锅炉基础施工方案培训讲义.docx

川铁国际经济技术合作有限公司
巴基斯坦塔尔电站项目部

2#锅炉房基础施工方案

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编制人：
版 本： A/01
日 期： 2016年09月30日
目录
一、 编制依据 4
1、 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规 4
2、 其他依据 4
3、 适用范围 5
二、 工程概况 5
1、 工程概况及工程特点 5
2、 主要工程量 5
3、 结构特点 5
4、 工程特点和难点 5
5、 主要结构材料 6
三、 作业准备 6
1、 作业条件 6
2、 技术、资料准备 6
3、 人员准备安排 7
4、 机械安排 8
5、 现场准备 9
6、 施工物资准备 10
7、 技术准备 10
四、施工进度计划 10
五、施工方法与工艺 10
1、 主要施工工序 10
2、 施工部署 11
3、 工程测量控制 11
4、 钢筋工程 12
5、 模板施工 13
6、 混凝土浇筑 15
7、 土方回填 18
六、质量控制 18
1、 质量管理目标 18
2、 质量管理体系 18
3、 质量检验程序 19
4、 质量保证措施 19
5、 质量控制措施 20
6、 质量通病 20
7、 成品保护 22
七、安全文明施工措施 23
1、 管理措施 23
2、 安全施工 23
3、 文明施工保证措施 23
4、 安全文明施工保证体系 24
5、 安全用电技术措施 24
6、 工地防火 24
八、事故应急救援预案 25
1、 组织机构 25
2、 应急救援工作程序 25
3、 应急救援基本要求 26
附件一模板加固计算书 27
附表二危险有害因素辨识与风险评价 43
附件三环境因素辨识评价与控制措施表 55
附件四锅炉房基础施工平面布置图

一、 编制依据
1、 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规
序号
文件名称
编号
1
《电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂》
DL5009.1-2014
2
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分 土建工程
DL/T5210.1-2012
3
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国电电源[2002]49号
4
《电力建设施工技术规范》 第1部分 土建结构工程
DL5190.1-2012
5
《电力工程施工测量技术规程》
DL/T 5445-2010
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
10
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
11
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
13
《混凝土泵送技术规范》
JGJT10-2011
14
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008

2、 其他依据
1、《巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目A2标段施工组织设计》
2、《FA07891S-T0302》锅炉基础图
3、《建筑施工手册》（第五版）
4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件
5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力
6、我单位以往的类似工程施工经验
7、总包方（CMEC）提供的其他相关资料
3、 适用范围
本施工方案主要是用于指导巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目2#锅炉房基础施工的施工工程，对其他项目无效。
二、 工程概况
1、 工程概况及工程特点
2#机锅炉基础包括B21~B31轴线、K1~K9轴线，基础均为独立桩承台钢筋混凝土基础，垫层底标高为-5.10m。±0.00为84.00m。
2、 主要工程量
序号
名称
工程量
单位
备注
1
基础、短柱、地梁混凝土
2707.292
m³

2
垫层
167．907
m³

3
二次灌浆料
11.185
m³

4
钢筋
287.2
T

5
地脚螺栓M76
6
根

6
地脚螺栓M39
45
根

7
地脚螺栓M64
8
根

8
地脚螺栓M33
9
根

3、 结构特点
3.1、钢筋混凝土承载主体，独立桩承台基础；承台之间采用地梁连接；混凝土强度等级为C40，垫层为C15。
3.2、钢筋保护层厚度：基础110mm，基础侧面：50mm，短柱50mm。
3.3、结构吊装验收后采用高强无收缩灌浆料（颗粒度0～8mm）二次灌浆，钢柱安装后,应用C15混凝土包覆柱脚,以防螺栓锈蚀柱脚。
4、 工程特点和难点
4.1、 基础施工均为深基坑施工作业，安全风险大；
4.2、 承台及基础短柱混凝土外观工艺要求高，模板采用复塑大模板，对模板加工和安装质量要求高；
5、 主要结构材料
5.1、 混凝土
强度等级：C40;C15
5.2、 钢筋
钢筋采用=HPB300钢以及=HRB400钢，可以采用当地钢筋进行代换，代换前应与设计方进行联系及交流。
5.3、 电焊条
钢筋采用E43XX型；钢筋采用E50XX型。
三、 作业准备
1、 作业条件
1.1、 基础施工前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。
1.3、 施工临建、生产水﹑电及施工道路，材料﹑机具已准备就绪。
1.4、 基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。
2、 技术、资料准备
2.1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.2、编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
2.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。
2.4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
2.5、特种工种组织学习，进行上岗考核。
2.6、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。
2.7、各种机械进行自检维修，试运转。
2.8、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。
2.9、质量验收计划
各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位（CMEC）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方（CMEC）各部门密切配合。
3、 人员准备安排
3.1、主要管理人员配置
根据工程管理需要，本次基础施工拟投入中国国籍管理人员9 名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：
序号
岗位名称
数量
职责
1
项目经理
1
负责项目全面管理
2
项目副经理
1
协助现场全面管理
3
项目总工
1
负责项目技术管理
4
HSE经理
1
负责现场生产管理
5
技术员
1
负责现场技术工作
6
土建工程师
1
负责现场生产协调、施工组织
7
质量工程师
1
负责质量监督检查
8
测量工程师
1
负责定位放线、高程测定
9
安全员
1
负责现场人员健康与安全
10
设备管理及维修
1
负责设备管理与维修
3.2、劳动力配置
根据施工工期要求和机械配置，我公司所有进场的人员均经过严格的考核，特殊工种人员持有相应岗位的上岗证，施工人员计划在开工前5 天内进入施工现场，劳动力计划见下表
序号
工种
中国员工
当地员工
备注
1
测量工
2

2
混凝土工
8

3
木工
20

4
钢筋工
20

5
焊工
3

6
电工
2

7
普工
8
30

8
操作司机
10

4、 机械安排
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
1

2
钢筋弯曲机
台
1

3
钢筋调直机
台
1

4
钢筋对焊机
台
1

5
搅拌站
套
2

6
电焊机
台
1

7
圆锯
台
2

8
插入式振动器
台
10

9
罐车
台
6

10
洒水车
辆
1

11
汽车吊
辆
2

12
汽车泵
辆
1

13
蛙式打夯机
台
2

14
经纬仪
台
1

15
水准仪
台
1

16
全站仪
台
1

注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。
5、 现场准备
5.1、按照总平面布置要求对现场以安全护栏进行围蔽，炉后临时施工道路作为本工程施工出入口。
5.2、基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。
5.3、运输设备：
水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。
垂直运输：根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。
5.4、夜间施工的照明已满足施工要求。
5.5、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。
5.6、施工总平面布置：
1)、严格按照施工平面图的布置和规范要求实施。
2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。
3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。
4)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击、起重半径的范围。
5)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。
6)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
7)、施工总平面布置图见附件一。
6、 施工物资准备
6.1、根据设计图纸和施工进度计划编制施工用料计划。
6.2、根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试、保证使用。
6.3、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（CMEC）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（CMEC）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。
6.4、浇灌所使用的砼已做好配合比，经监理单位确认。
6.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。
6.6、其它后期使用的材料均已落实。
7、 技术准备
7.1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
7.2、编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
7.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。
7.4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
四、施工进度计划
本工程基础施工计划开工日期为2016年11月16日，计划完成时间为2017年1月5日，工期为61天。
五、施工方法与工艺
1、 主要施工工序：

2、 施工部署
施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，拟：2#锅炉房平面自K9列B21轴线向K1列B31轴线方向进行施工，竖向划分为两个施工层面，具体如下：
竖向划分为两个施工缝：第一次，混凝土浇筑至承台面（如预埋锚栓伸入承台 ，则短柱位置关吊摸浇筑至预埋锚栓锚板底标高位置），第二次浇筑短柱（-0.10m）标高
基础承台浇筑完毕后，通过养护达到混凝土强度之后方可回填。回填至基础承台面以上30CM，以便泵车、汽车吊进场作业。
3、 工程测量控制
在进行基础轴线的测量放线前，应对测量方格控制网点进行复核无误后方可进行。
3.1、 轴线控制桩
1）、平面控制点布设
根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。
临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。
3.2、 标高引测
1）、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度。
2）、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。
3.3、沉降观测
1）、安装方法及位置
每根框架钢柱设沉降观测点，在钢柱安装前在基础短柱面上固定一测点，待钢柱安装后，改在钢柱上。
2）、基础施工完毕后，应观测一次。以后按设计和规范要求进行观测，直至移交生产。
4、 钢筋工程
4.1、钢筋进场存放和钢筋试验
1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。
2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样
4.2、钢筋加工
1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。
2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。
3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。
4)、钢筋接头应满足规范要求，对小于Φ25直径的可采用绑扎搭接，接口位置应相互错开布置，错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。
5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。
4.3、钢筋安装：
1)、基础钢筋安装：基础钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋，并按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。
2)、柱插筋安装：依据柱子的边线安装柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。
3)、钢筋安装时放好保护层垫块，钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。
4)、严格按照设计图纸进行钢筋安装，若钢筋为多层，则上层钢筋用Φ18或以上型号的钢筋马凳支撑，间距为1000mm，根据现场情况布置，马凳筋安装时必须平稳，为此，基础四角处马凳应做成三脚马凳，而中间的则可做成两脚或单脚马凳，在钢筋安装时，马凳应和基础上层钢筋网连接牢固，使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确，检查正确后将柱钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
5、 模板施工
5.1、模板采用1220*2440*18mm复塑大模板。按结构体型尺寸在模板加工场内配板，现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；
5.2、模板制作
1)、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。
2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选，挑选时按6.1条执行；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。
3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。
4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。
5)、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：
模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。
6) 旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。
7) 周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。
8) 模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
9) 模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。
5.3、承台模板安装
基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500㎝至800㎝之间，模板根部用砂浆嵌缝。
5.4、柱模板安装：
安装前，模板上预先确定对拉锚栓位置，要求对拉锚栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉锚栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉锚栓孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。在安装柱底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向φ48钢管，间距为150mm。柱箍采用φ48钢管每两根钢管的间距为450mm。在柱子的长边方向增加两道M14对拉丝杆。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12＃铁丝绑牢。在柱子的短边方向增加一道M14对拉丝杆。对拉丝杆在混凝土内需要套上直径16的PVC管。模板加固、计算式见附件一。
5.5、地梁模板安装：
根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上，拼装时，由两端的基础边开始向中间排，并按模板位置线控制梁与基础的尺寸位置。模板接缝粘帖双面胶条，以免漏浆。
5.6、模板系统的斜撑生根应牢固，斜撑与地平线夹角应小于45°，斜撑超过4m应中间加撑，以防斜撑失稳；
5.7、模板拆除
1)、基础承台、短柱及地梁侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可进行；拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，
2)、对不能取出的对拉，严禁使用火焊靠近模板切割，必须采取对模板进行保护后分两次切割的方式拆除模板。
3)、拆除模板时严禁从高处乱扔模板，一经发现将进行重罚。
4)、拆除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
6、 混凝土浇筑
6.1、浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。
6.2、粗细骨料的选择
采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关,因此根据实际情况,本工程拟选用粒径较大,级配良好的5～25mm碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。
6.3、混凝土的浇筑
1）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误；
2）垫层严格按照基础承台设计要求支设，用平板振动器振实；
3）混凝土采用混凝土泵车浇筑，罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵、拖式泵或溜槽直接从入仓。从混凝土搅拌站出口至混凝土入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对混凝土进行二次搅拌；
4）混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，堵严缝隙。各种运输设施如混凝土运输车、汽车泵或拖式泵、溜槽等准备就位。
5）基础承台及短柱混凝土浇筑时，要严格控制每层混凝土厚度和混凝土坍落度，每层不得超过500mm，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时，以20分钟左右为宜。
6）混凝土浇筑应尽可能连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将锚栓振歪斜，并在施工中应设专人负责锚栓的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后锚栓位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。
7）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性；
8）采取有效施工措施，降低水化热，并做好基础养护工作，防止基础出现裂缝。
6.4、在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确，待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑砼前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
6.5、 施工缝处理
在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：
1)、施工缝处理时，混凝土强度应大于1.2N/mm²。
2)、注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
6.6、二次灌浆施工
二次灌浆层采用高强无收缩灌浆料，要求颗粒度0~8mm，28天后抗压强度不低于60Mpa。
1）接到锅炉基础二次浇灌通知单后，首先要按设计要求并针对二次浇灌部位，及时做好浇灌前的准备工作。
①将二次灌浆料根据需用量运至现场，并堆放整齐。
②检查设备底板的下表面是否有锈、油污等，若有应采取措施清除干净。
③对浇灌部位基础表面和很弱的砼层应进行凿毛处理并进行彻底清扫。
④根据需要灌浆部位支设外侧木模，用空压机将基础表面上的粉尘、泥土、垃圾进行清扫干净，然后对其表面洒水湿润24小时，灌浆前清除表面积水并经验收合格，灌浆单经总工签发后方可二次浇灌。
⑤根据现场条件，加工制作一些专用小工具。
⑥浇灌前进行技术交底。
2）浇筑
①二次灌浆料采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。
②先在搅拌桶内加入规定量的水，然后将约一半的料倒入桶内搅拌约30s，再将剩余的料倒入一起搅拌，总搅拌时间约为2分钟，搅拌时叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分拌和。搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气被过多带入。
③搅拌用水应采用干净的水，水温以50～70℃之间。
④在施工过程中，为避免空气对浇灌质量的影响，只能从一侧或一个角落注入，且浇灌应连续进行，不允许出现施工缝和施工中断。
⑤浇灌应按规定留置试块。
6.7、养护
1）混凝土浇筑完毕后根据天气温度选择养护措施，派专人每天进行浇水养护，养护时间不少于7天。
2）二次灌浆料灌完后对暴露在空气中灌浆层的表面二次压光，然后覆盖棉被进行养护。
6.8、柱脚包覆：
1）、钢柱安装后，用C15混凝土包覆柱脚，以防螺栓锈蚀。
2）、混凝土浇筑完后，表面必须进行压光，确保棱角分明，并洒水养护
7、 土方回填
基础施工完毕后，进行回填，采用现场细砂回填，回填时要分层洒水振实。每层厚度≤300mm，要求压实系数≥0.95。
回填时，现场施工员要采取有效措施保护裸露的柱头钢筋不被机械碰撞。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、挖机结合人工将料铺平，再洒水使用压路机配合打夯机振实。主厂房基础回填应和汽机底板、凝结水泵坑、循环水坑回填结合考虑。
基础填砂时，必须保证分层洒水振实，每层控制在30㎝以下，并且应从最低处填起。
回填施工时，严格控制回填料厚度，回填完后按规定进行密实度取样试验。
六、质量控制
1、 质量管理目标
满足图纸设计和施工规范要求，达到合格标准。
2、 质量管理体系

3、 质量检验程序

4、 质量保证措施
4.1、材料控制
严格执行进场检验制度，对钢筋等原材料进行送检。
4.2、隐蔽工程的质量保证措施
1）凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。
2）隐蔽工程质量检查工艺流程同质量检验程序图。
4.3、检查及验收制度
1）后勤保障：项目部特组建后勤班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用仪器设备、材料运送到现场，以保证工程在开工时全部机械设备及材料落实到位。
2）隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。
3）各工序完成后，由施工员、质量检查员会同各工班长，按技术规范进行检验。
4）施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检、互检、专检、抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。
5）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。
6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
5、 质量控制措施
5.1、施工人员应紧密配合，认真领会设计意图，核对图纸，精心制定施工的方法，以确保各分部工程的保质按期完工。
5.2、各配合工种应做好自身工作，应树立决不给工程拖后腿的决心。
5.3、各工种之间应认真办理好工序接交手续，以利于下道工作的展开，交接工作包括：施工现场工作面的交接，工作完成程度的交接及工作面达到文明施工的要求等。
5.4、各专业工种之间应尽力为对方创造工作面，调整施工顺序，以确保工程总体工期的实现。
5.5、各工种负责人应教育施工人员的成品保护意识，在施工中不仅要保护好自己的产品也要爱护别人的产品。以确保建筑整体产品的使用功能和观感效果。
6、 质量通病
6.1、混凝土表面蜂窝、麻面
1）、产生原因：
①、模板未清理干净，未涂隔离剂或隔离剂涂刷部均匀。
②、混凝土振捣时漏振或振捣时间不足、振捣时间过长。
2）、防治措施：
①、模板清理干净，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。
②、振动器振捣时，其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。
6.2、钢筋漏筋
1）产生原因：
①、混凝土垫块未按照标准制作 。
②、钢筋安装完成后人员在上面走动。
2）、防治措施：
①、混凝土垫块严格按照图纸上标准厚度制作。
①、钢筋安装后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。
6.3、模板及支撑系统失稳
1）、产生原因：
①、浇筑混凝土前未对模板进行检查和加固。
②、混凝土浇筑速度过快，下料人员经验不足，浇筑过于集中。
2）、防治措施：
①、根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。浇筑过程中派木工随时对模板进行检查
②、泵送混凝土；严禁对着基础模板角，柱角下料。严禁集中浇筑，采取分层浇筑。
6.4、裂缝
1）、产生原因：
①、混凝土入模温度过高。
②、浇筑完成后对混凝土养护不够。
2）、防治措施：
①、控制入模温度。
②、对浇筑完的混凝土进行养护,养护不少于7天。
6.5、锚栓偏移
1）、产生原因：
①、锚栓固定架未焊牢固。
②、混凝土浇筑过程中下料对着锚栓。
③、浇筑混凝土时，振捣棒接触固定架或锚栓。
2）、防治措施：
①、浇筑混凝土前仔细检查每个短柱的锚栓固定架是否牢固。
②、浇筑过程中严禁下料人员对着锚栓浇筑混凝土。
③、浇注混凝土时，振捣棒不得接触角钢支架及锚栓。
7、 成品保护
7.1、混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面。
7.2、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时，鞋底要清理干净，不准将泥土带入钢筋，将钢筋弄赃。
7.3、所有外露钢筋50cm 范围内均需塑料布缠裹，避免混凝土施工时污染。
7.4、在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上口,使模板松动，再拆除下来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来，防止损伤。
7.5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以∠50*4角钢进行保护，以防止碰撞而损坏柱角。严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的检查力度，防止人为破坏或污染成品。
7.6、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。
7.7、施工中应分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。并采取定人员、定部位、定质量标准、定时间的“四定”做法，挂牌施工。
7.8、下道工序操作的人员要负责保护好上道工序的成品。
7.9、安装进场时，应搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。

七、安全文明施工措施
1、 管理措施
严格按照规定，做到施工标准化，现场规范化。
1.1、积极配合各职能部门经常检查、督促各班组的现场文明施工管理，并负责落实各项文明施工措施。
1.2、现场各项警示牌齐全并于显要位置设置，各分工标志明显。
1.3、周转材料、零星材料、零星施工机具的堆放必须堆码规整、协调，并标识明确，严禁乱堆乱放。
1.4、凡进入现场的施管人员，一律应服从公司的有关管理规定。
1.5、坚持每日安全早会制度，增强施工队伍安全、文明及法制意识。
1.6、积极倡导科学管理、文明施工。严禁任何盲目施工及蛮干行为。
1.7、严格按照现场定置管理进行区域划分。
2、 安全施工
2.1、所有走道跳板均应绑扎牢固，脚手架搭设应横平竖直，脚手架搭设完成后应进行检查验收并挂牌后方可交付使用。
2.2、加强现场用电管理，电用设备必须一机一闸。
2.3、布置在现场的施工机械、机具安全操作牌必须到位，并要求张挂在醒目的位置。
2.4、凡是进入施工现场的作业人员均应挂牌上岗，进入场内必须正确配戴安全帽。进入距地面1.8m以上作业面时，必须配戴安全带。
3、 文明施工保证措施
文明施工目标：争创标准化文明施工工地。
在施工中，为达到场容做到标准化，加强文明施工的管理，本工程应做到：
3.1、项目经理部成立文明施工领导小组，制订具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制，保证文明施工。
3.2、建立相应的规章制度，以规范工程文明施工。
3.3、由于工程范围较宽，周转材料分散较广。施工现场内应确保材料堆放整齐、有序。
3.4、施工作业区严格按项目部总体规划要求，做到布局有序，整洁文明，互不影响，挂牌明确各班组负责的清洁卫生责任区。
3.5、强化现场“落手清”的教育工作，做到工完场地清，并经常性组织检查实施情况，发现问题及时纠正，以保持整个施工现场整洁，规范。
3.6、现场施工人员要求着装整洁卫生，礼貌待人，