果蔬机安装技术培训课件.doc

西安中亚科技发展有限公司
果蔬冷藏机安装技术培训教材

目 录

第一章 安装人员要求…………………………………………
第二章 安装前的准备…………………………………………
第三章 安装步骤………………………………………………
第四章 安装后的工作…………………………………………
第五章 常见故障以及维修方法 ……………………………
第六章 电源输入线型号一览表……………………………
第七章 安全用电……………………………………………

第一章 安装人员要求
1. 所有参与安装人员必须具备基本的制冷知识（有安装家用空调的经验）。
2. 懂铜管焊接技术（最好具备焊工证）
3. 懂基本的电路知识。
4. 有一定职业素养，严格按照本安装要求执行
5. 具备良好的服务意识。

第二章 安装前的准备
一、安装所需工具
1、一字、十字头螺丝刀；
2、卷尺、水平仪；
3、内六角扳手、活动扳手、力矩扳手；
4、冲击钻、锤子、电锤或水钻、钻头（应与安装机型匹配）；
5、切管器、喇叭口扩管器、铰刀；
6、电笔、温度计、压力表、钳子、钳型万用表。

二、 检查设备
安装前机器、电气的检查
1、对机组包装箱检查，包装箱是否完整，配管型号与机组型号是否一致；
2、拆箱检查，内装空调器品牌、型号与包装箱是否一致；检查机组是否完好；
3、检查机器上铭牌所示数据及认证编号等是否已清楚标明；
4、依照装箱单，检查所有随机安装附件及随机文件（使用说明书、安装说明书、用户服务指南）是否齐全，并同时检查文件的一致性；
6、检查用户电源电压是否正常；
7、机组电源应用专用分支电路，并保证整个供电部分的容量大于机组最大额定电流；
8、安装前应先对机组进行检查，这样可以将机组的故障排除在安装之前，检查如下：
（2）库内机的检查：
库内机的检查：
a检查库内机组外壳和风轮等有无损坏、破裂；
b通电运行，检查风机是否正常，运行时是否有噪音等。
②室外机的检查：
a检查室外机金属壳体有无划伤、生锈、碰凹，风叶有无损坏；
b检查室外机阀门：二通阀的螺纹锥形口有无滑牙，并对机组的所有锥形口涂上冷冻油，增强密封能力；
c室外机已充入R22，打开螺帽时有气体排出，可认为无泄漏；
三、安装位置的选择

1、根据用户提供的设备工作环境状况，综合考虑下列因素决定设备的安装位置：附图

　1）选择坚固不易受到震动且足以承受机组重量的地方；
2）机组应远离各类电器、热源2米以上的地方；
3）儿童不易触及的地方；
4）尽量缩短室内机与室外机连接的长度，配管距离最长不能超过15米，高度差应不超过5米，管道弯曲数不能超过10个；
5）电源容量应足够，接地可靠；
6）库内机应选择可将冷风均匀送到库内各个角落的地方；
7）内外机周围应保留足够的空间，以利于空气流动；
8）室外机选择不易受到雨淋或阳光直接照射及通风良好的地方；
9）便于机组维护、检修的地方；
10）室内机应该尽量安装在库内的高位置（距离墙体应该有一定的距离，便于回风）
四、机组安装用的附件
1、连接管
用于连接机组室内室外机的管道，应采用具有一定强度和韧性的优质铜管，且经过退火处理。为保证空调器的正常使用，铜管内应确保干燥清洁，且保证没有泄漏。连接管在出厂时一般都应在两端有封帽封住，以免湿气和异物进入管内。当安装时需现场使用就应在确认好后，在管两端用干净白布包扎后，再进入安装现场。
2、连接件
铜管和室内机、室外机的连接，一般常用锻制铜螺母
3、配管保温护套
连接管隔热保温很重要，一般是套在连接管上配套供应的；如无配套供应，则需要按技术要求选用发泡的隔热材料及适宜的厚度（一般8-10mm）的护套，这些材料要承受温度、阳光、雨淋、风吹等的反复侵蚀，因此要考虑其本身的耐老化性能和耐温度性能。
4、电气配线
机组的电气配线，线径应按标准选用。
5、安装件
1、安装支架
安装支架采用 膨胀螺栓和角铁固定的方式
2、紧固件
机组安装时，将紧固支架装于墙上或平台上，应使用符合国家标准的紧固件，如膨胀螺栓等。
第三章 安装步骤
一、安装室外机
1、确定安装位置后，按照如下要求固定

二、库内机的安装
选择好安装位置后，固定安装支架：
①装配安装支架，根据孔位，确定打固定墙孔的位置；
②用Ф10钻头的电锤在顶墙上打好孔，并固定膨胀螺（确保膨胀螺栓安装牢固）；
③将内机水平放置在支架中。
④安装内机，并紧固膨胀螺栓（四周的膨胀螺栓同时紧固，确保机组安装水平）

三、打过墙孔：
根据机器型号选择钻头，使用电锤或水钻打过墙孔。打孔时应尽量避开墙内外有电线或异物及过硬墙壁，孔内侧应高于外侧0.5－1cm以便排水（当库体在水平面以上时），从室内机侧面出管的过墙孔应该略低于室内机下侧（当库体在水平面以上时），用水钻打时应用塑料布贴于墙上或采用其它方法防止水流在墙上，用电锤打孔时应采取无尘安装装置。
注：当库体在水平面以下时，孔位不倾斜

打完过墙孔后放入穿墙保护套管。（如图所示）

四、连接连接管：
准备工作：
1. 比划连接铜管长度
根据内外机距离估算连接管长度，本机型铜管长度不应超过15米
2. 使用专用割管器，按照如下方法进行：
割管要使用割管器，如图1-1-1所示。操作时，先将铜管夹在滚子与刀轮之间，旋动转柄至刀口顶住管子，将割管刀绕铜管旋转，并不断旋紧转柄。当割到接近管壁厚度时，轻轻一折，管子即断。
操作时一定要使刀与管轴垂直，并缓缓进刀，以免进刀过猛发生挤扁铜管的情况。割好的管口一般形成内缩的锐边，一定要用铰刀将锐边倒棱，倒棱时应注意管口要朝下，并倒干净碎屑。

3. 铜管扩口
扩喇叭口操作时，用夹管器夹紧铜管，按需要留出长度，然后用专用扩口器对准管口，扩管器卡住夹管器，慢慢用力旋动丝杆，将管口扩成喇叭口形状如右图所示。
注意：扩口前，将与铜管配套的螺母先套上，然后在进行扩口操作
图1－1－3 （1－标记 2－锥体 3－架 4－把手 5－夹板 6－制动钉）
扩喇叭口的要求：
一是喇叭口要扩得均匀，大小要适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂，尤其是薄壁铜管，更应精心操作。
二是扩完喇叭口，必须仔细检查喇叭口内表面的质量。要求无划伤、坑，不得呈歪斜状。

管路连接
1. 高、低压管慢慢展开，应避免将管子压扁、拆裂。
2. 连接线连同连接管、排水软管捆扎在一起。用包扎带将其均匀地包扎好，包扎方向应由室外机向室内机包扎，以防雨水进入管路而影响管温和绝缘。此时应注意：电源线、感温线不应交叉缠绕，连接线放在上面，排水软管放在下面，配置在冷媒管道的下方；同时不要使排水软管隆起或盘曲，不要拉着排水软管进行包扎。
3. 将包扎好的管道及连接线经过穿墙孔进入室内，并防止喇叭口损伤及泥沙进入连接管内。
4. 安装热力膨胀阀
该热力膨胀阀通过螺纹连接（膨胀阀安装在冷风机出口和气管之间）
具体的连接入右图所示：
具体连接如下图

针阀

开关位
5. 紧固接头
连接铜管
①在截止阀接头处和喇叭口内部均匀涂抹压机油（不能涂抹太多，防止油流入铜管内）。
②将连接管喇叭口与接头处在同一直线上，确定将两个接头主体的中心对准，用手将连接螺帽拧到底部，再用力矩扳手将其拧紧。（先紧固室内机）
③接好室内机后，应进行弯曲整形，然后再连接室外机组，并注意不要把可挠管前后弯曲3次以上，弯管半径应尽量大（不得小于10cm）。
④然后紧固室外机，方法同上。
5. 排空
连接装配完毕，使用截止阀上的检修口对室内机部分抽真空或通过制冷剂排空，具体方法如下：
打开高压阀1/2-1/4，然后用六角丝顶开低压阀阀芯，排空。用手感觉到有凉气时，关闭针阀，然后打开高低压阀。一般排空时间20秒

6. 检漏
肥皂水检漏：检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水，均匀涂沫在被检处。几分钟后，如有肥皂泡出现，则表明该处有泄漏。
如果发现有微漏，用扳手将泄漏处的螺母拧紧。
如果发现严重的泄漏，应该按照如下办法处理：
① 立即关闭室外、内机处截止阀，进行检修，检修完后应对连接管重新排空。
注：由于再次检修，浪费了连接管内的冷媒，所以建议在远地方安装时应自带小瓶装冷媒，待机组安装完毕后，运行过程中从低压口充注适量的冷媒，确保机组正常运行。

7. 管路整理
① 将连接管整理成横平竖直，弯角半径尽量大于10cm，弯管时不得将连接管弯折压扁。
② 将连接管重新进行整形，并按要求固定，最好每隔1.5米处用管卡固定，以防在机器工作时产生噪音。
8. 包扎连接管管线
① 用PE保温棉将气管和液管单独保温。
② 用橡塑胶带将液管和气管统一包扎。
具体如右图所示：

电器接线
危险：
◆ 确保电控箱壳体良好接地；
◆ 电控箱配用机组功率不得超过最大允许负载。
警告：
◆ 遵守机电设备安装的通用规则；
◆ 机箱采用膨胀螺栓固定；
◆ 严格按照接线端子图连接相关线路。

注意：
◆ 设备应该置于通风、干燥、阳光不直射的环境；
◆ 安装高度不低于1.5米，放置小孩碰触；
◆ 设备应安装在冷凝器的回风口，切保持一定距离；
◆ 应该尽量避免强磁场或者其他干扰；
◆ 传感器应该单独布线，并尽量远离其他强电控制箱。
电控箱安装示意图：
膨胀螺栓

电器接线图：

注意：
（1）所有连接线严格按照要求选用（颜色、线径、端子）。 选用要求见附表
（1）连线加长时，不应将原线剪断连接，应更换新的长度适合的连接线，新连接线应符合使用的标准。
（2）电线不能触及连接管和压缩机、风扇等运行部件。
（3）不能随意改动内部连线。
（4）螺钉要拧紧，松动会导致过热或部件失灵，有起火危险。
（5）接线时依照线路图或电气控制原理，按颜色、标识符号对应进行连接。
（6）用线夹和固定螺钉，固定电源连线及感温线。
（7）多余的连线应包扎在连管组合内，禁止把多余的线缠绕塞压以免造成涡流发热，发生意外。
第四章 安装后的工作
一、安装后的检查
机组安装完毕后,应按要求检查安装工作,特别要注意:
1、 检查总电源电压是否稳定。
2、 检查线路是否接好,应特别注意连接线应按要求对应相接。（用万用表或者电笔检查）
3、 检查室内、外机组是否安装牢固。
(1) 检查室内机是否挂牢固，膨胀螺栓是否拧紧。
(2) 检查室外机支架是否牢固,底脚螺栓是否拧紧。
4、 检查机组接地是否良好。
5、 检查管道连接、走向是否合理。
6、 检查内、外机组连接的四个接口,可用泡沫法检查是否有漏点。
二、电控参数设定
详细设定操作见使用说明书
注：
根据客户要求设定温度
除霜参数的设定（其他参数出厂时已经设定好，如果需要更改请于厂家联系）
三、感温探头的校准
方法：
1. 使用冰水混合物 （没有条件可以采用方法2）
2. 自来水、外界环境温度
工具：标准水银温度计
步骤： 将感温探头置于常温水中，同时将水银温度计也置于水中，5分钟后纪录水银温度计的值，和温控器上现示的温度。
当二者的差值小于等于1℃时，认为感温探头正常。
当二者的差值大于1℃时，可采用上述方法重复校验。
注：
1. 采用常温水（禁止使用混合热水），且周围没有使水温产生波动的热源。
2. 感温探头和水银温度计不可以接触其他物品。
3. 读水银温度计示值时，视线水平，禁止将水银温度计拿出水面后看示值。
感温头不准的原因：
1. 接线不牢固、或者接触不良
2. 周围有强的电磁干扰
注：如果发现感温头有偏差，且偏差小于3℃时，可以修改偏差，具体的修改方法请与厂家联系
如果偏差大于3℃时，请直接与厂家联系。
四、开机运行
1. 按照使用说明书的操作开机
2. 查看各部件是否正常启动
①：冷凝器风机和蒸发器风机是否最先启动；
②：3分钟后压缩机是否启动；
③：压缩机启动后，机组声音是否正常，高低压力是否正常（高低压力正常者值参见附表）；
④：压缩机启动后，电加热是否保持正常（不启动）；
⑤：检查除霜功能是否正常
方法：
自动除霜
机组正常运行，进入除霜状态
检查：
1. 进入除霜状态的条件是否满足
2. 退出除霜状态的条件是否满足
手动强制除霜
按照使用说明书的操作执行
重点检查自动除霜功能
⑥： 检查各保护功能是否正常
高低压力保护：
方法：人为制造故障
当机组当前正常运行高压为1.0Mpa时，在机组停止运行的状态下，可以手动调节高压压力开关值≤1.2Mpa，然后开机，查看压缩机是否保护。
五、系统调试
1. 调节热力膨胀阀的开度
根据系统运行状态，适当调节阀的开度
注：膨胀阀在出厂时已经根据国家标准中规定的标准工况下调节
2. 充注冷媒
当确定冷媒不足的情况下，可以适当充注冷媒
注：以上操作不常用，具体的操作方法见附表
六、零负荷降温
在库内部存放任何产品的情况下，执行降温操作
1. 机组在运行过程中有无异常
2. 机组在设计时间内是否能降低库内温度到设定值
注：如果一切正常，本机组安装结束
如果不能达到要求，继续调试，直到满足要求。
第五章 交接
1. 指导用户操作
安装人员须耐心、细致地向用户讲解机组的使用和保养方法。
2. 交接相关手续（使用说明书）
3. 认真填写好安装凭证卡,经用户确认并由用户和安装人员签字。

附录： 相关操作指导
一、焊接基本知识
1、套插铜管的间隙和深度
（1）钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。
两管插入深度及内外部间隙如下表所示：
序号
管外径mm
最小插入深度mm
配合间隙(单边)mm
1
5-8
6
0．05-0．035
2
8-12
7
0．05-0．035
3
12-16
8
0．05-0．045
4
16-25
10
0．05-0．055
5
25-35
12
0．05-0．055
2、焊接时的清洁处理
（1）焊接时铜管接头一定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；
（2）铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。
3、焊接火焰和温度

用气焊进行钎焊应采用中性焰。
焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。
4、充氮保护
钎焊配管时，一定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
5、焊接缺陷与原因
焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。
焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣等； 然后用制冷剂或氮气充入管中，进行检漏。
6、错误操作及产生原因：
①虚焊。外观判断：焊缝区域形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。
产生原因：a、操作不熟练或不细心；
b、焊前没有将管件装配间隙边缘的毛刺或污垢清除干净；
c、焊时氧气压力不够或不纯造成火焰不足；
d、管件装配间隙过小；
e、温度控制不均匀。
②过烧。外观判断：焊缝区域表面出现烧伤痕迹，如出现粗糙的麻点，管件氧化皮严重脱落，紫铜管颜色呈水白色等。
产生原因：a、焊接次数过多；
b、焊接时控制温度过高；
c、调节火焰过大。
d、焊接时间过长。
③气孔。外观判断：焊缝表面上分布有孔眼。
产生原因：a、焊条和管件装配间隙有脏物；
b、焊接速度过快或过慢。
④裂纹。外观判断：焊缝表面出现裂纹。
产生原因：a、焊条含磷量多于7%；
b、焊接时中断；
c、焊后焊缝未完全凝固就搬动焊件。
（5）烧穿。外观判断：焊件靠近焊缝处被烧损穿洞。
产生原因：a、操作不熟练，动作慢，不细心；
b、焊接时未摆动火焰；
c、火焰调节不当；
d、氧气压力过大；
e、温度控制不均匀。
（6）漏焊。外观判断：焊缝不完整，部分位置未溶合成整条焊缝。
产生原因：a、操作不熟练，不细心；
b、焊条施加时温度不均匀；
c、火焰调节不当。
⑦咬边。外观判断：焊缝边缘被火焰烧成腐蚀状，但未完全烧穿，管壁本身被烧损。
产生原因：a、操作不熟练；
b、火焰预热位置不当；
c、火焰调节不当；
d、温度控制不均匀；
e、操作时手不稳定。
⑧焊瘤。外观判断：焊缝处的钎料超出焊缝平面形成眼泪状。
产生原因：a、温度控制不均匀；
b、焊条施加量过多或施加位置不当；
c、焊接时焊件摆放位置不平。
二、检漏技能
1、外观检漏：使用过一定时间的空调器，当氟利昂泄漏时，冷冻油会渗出或滴出，用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。
2、肥皂水检漏：检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水，均匀涂沫在被检处。几分钟后，如有肥皂泡出现，则表明该处有泄漏。
3、电子检漏仪检漏：电子检漏仪为吸气式，故将电子检漏仪探头接近被测部位数秒钟左右停止，蜂鸣器蜂鸣时，表示有泄漏。
4、充压浸水检漏：若系统微漏或蒸发器、冷凝器内漏，较难查出，可充入一定的干燥空气或氮气，其压力一般为25bar左右。充压后将被检物浸入水中，待水面平静后，看有无气泡出现。
5、抽真空检漏：对于确实难于判断是否泄漏的系统，可将系统抽真空至一定 真空度，放置约1小时，看压力是否明显回升，判断系统有无泄漏。
四、排空、加氟技能
排空有以下三种方法：
1、使用空调器本身的制冷剂排空：拧下高、低压阀的后盖螺母、充氟口螺母，将高压阀阀芯打开（旋1/4-1/2圈），10秒钟后关闭。同时，从低压阀充氟口螺母处用内六角扳手将充氟顶针向上顶开，有空气排出。当手感到有凉气冒出时停止排空。
2、使用真空泵排空： 如下图所示

将歧管阀充注软管连接于低压阀充注口，此时高、低压阀都要关紧；将充注软管接头与真空泵连接，完全打开歧管阀低压手柄；开动真空泵抽真空；开始抽真空时，略松开低压阀的接管螺母，检查空气是否进入（真空泵噪音改变，多用表指示由负变为0），然后拧紧此接管螺母；抽真空完成后，完全关紧歧管阀低压手柄，停下真空泵（抽真空15分钟以上，确认多用表是否指在-76cmHg）；再完全打开高、低压阀，将充注软管从低压阀充注口拆下，最后应上紧低压阀螺帽。
　　将制冷剂罐充注软管与低压阀充氟口连接，略微松开室外机高压阀上接管螺母；松开制冷剂罐阀门，充入制冷剂2-3秒，然后关死；当制冷剂从高压阀门接管螺母处流出10-15秒后，拧紧接管螺母；从充氟口处拆下充注软管，用内六角扳手顶推充氟阀芯顶针，制冷剂放出。当听不到噪音时，放松顶针，上紧充氟口螺母，打开室外机高压阀芯，并注意上紧截止阀螺帽。
  加氟：对于全封闭式压缩机，充注氟利昂往往采用低压吸入法。充氟前由钢瓶往制冷系统中充注制冷剂时，可将钢瓶与修理阀相连接，也可用复合式压力表的中间接头充入。打开钢瓶阀门，将接管内的空气排出后，拧紧接头，充入制冷剂，表压不超过0.15MPa时关闭直通阀门。起动压缩机将制冷剂吸入，待蒸发器上结满露时即可停止充注。

制冷剂充入量的判断：
1、测重量：当钢瓶内制冷剂的减少量等于所需要的充注量时可停止充注。
2、测压力：根据安装在系统上的压力表的压力值即可判定制冷剂的充注量是否适宜。
3、测温度：用半导体测量仪测量蒸发器进出口温度、吸气管温度、集液器出口温度、结霜限制点温度，以判断制冷剂充注量如何。
4、测工作电流：用钳形表测工作电流。制冷时，环境温度35°C，所测工作电流与铭牌上电流相对应。
五、冷媒回收操作指导
1、 开机运行10分钟后，开始回收冷媒；
2、 用六角丝关闭主机液管处截止阀，低压慢慢降低；
3、 再慢慢关闭气管截止阀，当低压压力表示值为0时，迅速关闭低压阀。
4、 低压阀关闭后，另一个操作者迅速关闭机组总电源。
注：本操作需要两个操作者同时进行。
六、截止阀的使用
截止阀的使用与操作：安装完毕后，试机以前须全部开启截止阀。
①开过程：打开盖，用扳手卡住四方头，逆时针旋转开启到位，再把盖旋上拧紧；
②关过程：同开过程一样，所不同的是用扳手顺时针旋转关闭到位。
用途：截止阀是分体式制冷机组
的重要部件，起到室外机与室内机
的连接、关闭或者开启制冷机回路、
抽真空或充注制冷剂的作用。

七、热力膨胀阀的工作原理：
1. 热力膨胀阀的作用
① 节流作用：高温高压的液态制冷剂通过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件。
② 控制制冷剂的流量：进入蒸发器的液态制冷剂，进过蒸发器后，这冷寂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低室内温度，膨胀阀控制制冷剂的流量，保证蒸发器的
出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态
制冷剂，可能进入压缩机产生液击，若制冷剂流量过小
提前蒸发完毕，造成制冷不足。

八、故障分析表
开机常见故障判断
故障现象
故障原因
分析及处理
机组不启动
电源故障
检查电源接触式否良好。
压缩机不启动
库内温度低于设定温度
调整温度设定值
高、低压力保护
检查压力开关设定值是否正常；
各截止阀是否打开、是否有漏氟现象
感温头故障
感温头接触不良

机组漏电
接线错误,电线碰外壳
检查接线,并使接线端子线头不接触其他部位。

常规故障分析表
序号
故障现象
原因
处理方法
1
冷凝压力过高
1、制冷系统中有空气或其它不凝性气体。
2、冷凝器面积过小
3、系统制冷剂充注量太多。
4、冷凝压力调节器设定压力太高。
用回收系统将冷凝器放气，启动并将系统运行至它达到运行温度。
设定正确压力。
2
风冷冷凝器
1、冷凝器表面有脏物。
2、风机的电动机或叶片有缺陷或太小
3、冷凝器的风量受到限制。
4、环境温度太高。
5、通过冷凝器的气流方向不正确。
6、冷凝器风机的风侧压力和吸入侧短路。
1、清洗冷凝器
2、更换电机或风叶
3、除去风机口障碍物或者冷凝器移位。
4、建立新鲜空气进口或者移位
5、通气必须先通过冷凝器再到压缩机。
3
冷凝压力太低
1、冷风湿度太低
2、冷凝器风量台大
1、建立冷凝压力调节
2、换小风机
4
冷凝压力波动
1、热力膨胀阀波动
2、吸气压力波动
1、更换小尺寸的阀
5
排气管温度太高
1、吸气压力太低：蒸发器中液体不足、蒸发器负荷低、吸排气阀漏、气液分离器过热太高
2、冷凝压力太高
见“吸气压力太低”
6
排气管温度太低
1、有液体流到压缩机：热力膨胀阀的过热度设定太低或者感温包位置不正确。
2、冷凝压力太低
分析原因（热力膨胀阀）
见“冷凝压力太低”
7
储液器中液位太低
1、系统中制冷剂不足
2、蒸发器冲注过多：低负荷，导致制冷剂在蒸发器中聚集、热力膨胀阀故障（过热度设定太低、感温包位置错误）
3、冷凝压力低于储液器压力，冷凝器中有制冷剂聚集。
分析原因见：蒸发器泄露、充注过多、

8
制冷效果太低
1、液管中一个元件部分堵塞
2、热力膨胀阀故障：过热度太大、流口组太小
找出元件并将它清洁或者更换
分析原因“热力膨胀阀”
9
空气冷却器、蒸发器被霜堵塞
1、缺少或者不良的容霜程序
2、库内的空气湿度太高
提速融霜方法
10
蒸发器只在靠近热力膨胀阀的管路上结霜，在热力膨胀阀上严重结霜
蒸发器制冷剂供液太小：
1、热力膨胀阀有故障：流口组态小、过热太大、过滤器部分堵塞、流口组部分冰堵

分析原因“热力膨胀阀”
11
吸气压力太高
1、压缩机太小
2、系统负荷太大

冷凝温度
对应的蒸发压力
九、机组工作压力对应表

对应的冷凝压力

蒸发温度