钢结构专项施工方案培训资料.docx

镇 宁 县 体 育 中 心

—体育馆钢结构屋面工程

专
项
施
工
方
案

贵州建工集团有限公司

镇 宁 县 体 育 中 心

—体育馆钢结构屋面工程

专项施工方案

程序
签 名
职称
日期
编制
专业负责人

审
核
项目
技术负责人

公司
技术部门

公司
质量部门

公司
安全部门

批准
公司总工

贵州建工集团有限公司

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
第二章 编制依据 3
第三章 施工进度计划及工期保证体系 4
3.1施工进度计划 4
3.2工期保证 4
3.3工期保证措施 5
3.4加强工程进度的计划性 5
3.5材料计划：设备订货提前准备 6
3.6加大施工机械与劳力投入 6
3.7保证民工工资，我司制定以下制度 6
3.8项目质量控制计划
第四章 钢构件加工、制作工艺 8
4.1 施工准备 8
4.2材料采购及管理 8
4.3 技术准备 11
4.4.主要钢构件的加工工艺流程 14
4.5包装、运输、卸载、堆放 18
4.6防腐涂装作业 19
4.7网架安装方案 20
第五章 施工安全措施及应急预案 32
5.1施工安全措施 67
5.2本工程安全要点 67
5.3消防设施措施 67
5.4 应急预案 68
5.2冬雨季安全生产措施 67
第六章 劳动力计划 70
6.1项目人员及设备、机械配备原则 70
6.2工程总体组织结构及职责 70
6.3现场主要人员岗位职责 71
6.4现场劳动力计划 72
6.5现场安装主要施工机具计划 72
6.6现场施工用电计划 72
第七章计算书及相关附件 73
7.1施工进度计划 73
7.2现场安装平面布置图 74
7.3起步架安装平台计算书 75

第一章 工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程概况：
本工程镇宁县体育中心—体育馆钢结构屋面工程，为多层框架结构，工程设计等级为二级，设计使用年限为50年，使用功能为综合性室内体育馆，设计结构层数为五层，框架混凝土结构，体育馆上空顶部屋面为钢结构网架结构，网架结构底标高为20.950m，网架结构总轴网尺寸:B×H=57.28m×37.92m，网架形式：螺栓球节点正放四角锥网架；支撑形式：周边多柱点下弦支撑。
具体材料选用要求是：（1）钢管选用的是GB/T700中的Q235钢，（2）高强度螺栓采用的是符合《钢结构用高强度大六角螺栓》　GB1228—91规定的10.9级符合《钢架网螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939的规定的材料，（3）螺栓球选用《优质碳素钢结构技术条件》GB699中的45号钢的规定的材料，（4）封板锥头选用Q235钢，且焊缝、锥头母材与钢材强度相等，顶丝选用Gr40钢，套筒选用Q235钢，钢材表面全部采用喷沙除锈，其除锈等级符合钢结构规范规定的Sa2.5,出厂前必须进行抛丸或者喷砂除锈，并喷涂溶剂基无机富锌底漆，干漆膜厚度30μm，工厂加工的构件应在加工厂进行除锈，底漆、中涂漆，涂料涂层干漆膜总厚度：室外：150μm，室内：125μm；钢网架焊接等级为全熔透焊缝中受拉构件的焊缝等级为一级，现场其它部位的焊接均为二级。
第二章 编制依据
2.1国家规范、行业标准、相关文件：
2.1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢桁架质量标准》 （JGJ74.1-91）
《钢结构施工及验收规范》 （GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699-88）
《合金钢技术条件》 （GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》 （GB/T3092-93）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 （JGJ82-91）
《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《钢网架》 （JGJ75.1/75.3-91）
2. 1.2公司的有关文件
《质量手册》
《作业指导书》
2.1.3《镇宁县体育中心—体育馆钢结构屋面》施工图。

2.2 其它资料
施工现场踏勘及周边城市各资源供给调查
本企业类似项目经验资料及企业相关标准
第三章 施工进度计划及工期保证体系
3.1 施工进度计划
3.1.1 本工程的进度时间要求较紧，计划工期为35天，综合现场各工种施工进度，钢结构施工需控制以下几个重要节点工期，主要节点工期控制如下：
预埋件就位（达到安装条件）：2016年5月6日
网架材料加工及进场：2016年5月6日
脚手架搭设（空中拼装起步平台）：2016年5月8日
网架安装完成时间（支座焊接就位、檩条支托完成）：2016年5月22日
网架天沟安装、檩条安装、面漆及马道安装：2016年6月1日
屋面板安装及包边件安装：2016年6月10日
工程收尾：2016年6月10日
工序施工计划详见施工进度计划表：
本处略，详见附件一1。
3.2 工期保证
实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的工期、质量、安全文明工地的预定目标。
3.3 工期保证措施
技术保证措施：
编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。
组织管理保证措施：
建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。
材料、人工、机械保证措施：
根据施工进度计划顺序，提前安排各工序使用的原材料，保证在工程中各材料的加工、制作、运输合理有序；
3.4、加强工程进度的计划性
实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各工序的穿插作业，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按周控制形象进度。提前做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。
3.5 材料计划：设备订货提前准备
根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工、运输的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。
3.6 加大施工机械与劳力投入
配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。
3.7 保证民工工资，我司制定以下制度
（1）我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，决不拖欠民工一分钱。
（2）为民工设立绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接给项目部管理人员反映，未得到及时有效解决后可以到公司找相关人员为其解决难题。
（3）与民工签订劳动合同，保证民工及时拿到属于自己的工资，也保证建设的顺利进展。
（4）设立民工工资预留帐户，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资不能及时发放。建立预留帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。
（5）保证按月发放工资，每月15日准时发放民工工资.
（6）我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难”的问题。

3.8项目质量控制计划
3.8.1 质量方针
坚持质量兴业，实施ISO9002标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展钢结构建筑市场，按高标准组织施工，确保工程为合格工程。
3.8.2质量保证措施
3.8.2.1 施工多级检查制度
实行班组自检，施工队和项目部两级互检、专检，上级质检部门抽检的多级检查，监理工程师专检的监督检查制度。
3.8.2.2 开展质量大检查活动
（1）开展质量大检查活动是提高工程质量，避免隐患和质量问题，促进质量各项管理工作提高的行之有效方法。
（2）质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。
（3）项目部、各施工单位每月至少进行一次，公司质量检查部门不定期进行检查。项目部、各施工单位大检查情况用书面报公司质量检查部门。
3.8.3 质量管理的运行和质量控制
3.8.3.1 工程质量技术管理
（1）工程开工前必须进行图纸自审和会审，要做好自审和会审记录，图纸自审和会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。
（2）工程开工前必须编制符合工程实际情况的专项吊装方案，在相关主管部门和总工审批后，报监理单位和业主有关部门审定。
（3）技术负责人要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。施工过程中严格执行经过审定的施工组织设计、施工（作业）方案和特殊过程作业指导书。
（4）试验、检测部门要及时、准确地提供原料试验、检测报告，试验、检测报告要由技术主管审核后方可发出。
3.8.4工程质量验收
施工班组必须严格按照相关规范及设计要求施工，每个检验批次施工完成及时报验，上道施工工序经项目质检员及专职监理工程师检查验收合格后方能进行下一步工序的施工，并及时办理相关验收资料。分项工程验收必须有项目技术负责人的参加，分部工程则需项目经理及监理总工程师参加验收。

第四章 网架加工、制作工艺
本工程因施工工期紧，为保证钢结构制作质量及进度，需提前进行网架构件的加工制作，在全国范围内徐州的网架加工及生产是最成熟的，并加工工艺精度高、生产周期短，材料供应全面，生产规模专业化，所以本工程所有网架构件及材料均计划由徐州采购。我公司会多方考察网架加工企业，并经市场调查后选取由能力并加工费用经济的厂家进行网架加工，并报送监理方、业主方代表考查合格后确定加工关系，并将相应加工资质按程序进行申报、核查。
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
a.组织技术人员系统阅读图纸，并参照现场检查图纸是否与实际情况相符。并将图纸交予我司深化设计科运用钢结构专业深化软件进行深化。
b.参加图纸会审，将读图和深化设计以及比照现场发现的问题及时提出，经业主、设计、监理充分沟通，确定最终修改方案并编入《读图疑问答疑》形成正式文件。深化科根据《读图疑问答疑》对深化图进行修改，绘制构件加工图。
c. 组织必要工艺试验，如焊接工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
d. 将通过几方会审无误后图纸形成正式方件，施工方、设计方、监理方、业主方在深化设计后图上签字确认后，由加工车间严格按照审核后图纸内容进行备料、加工。

4.2材料采购及管理
4.2.1 材料准备
a)应根据施工图测算各主、耗材的数量，制定采购清单。
b)提供各施工工序所需临时支撑、拼装胎膜、施工平台、脚手架、安全防护措施器材的明细清单。
c)根据施工进度安排，编制人员机具设备构件进场计划和运输计划，按计划执行进场指令。
d)本工程所需的材料，均由本公司自行采购。
e)所有进场材料均应有生产厂商的材质证明书、合格证，并按供货单位提供的供货清单和规格，清点材料。
f)到货的材料，必须符合国家标准规范的要求，并予以抽检，合格后方能接受（或入库）。
g)汇总材料各项检查记录,交监理确认。
4.2.2 材料采购及质量保证
材料在采购、运输、发料及加工过程中极易出现材料混淆和混入劣质材料等现象，可能给工程带来不可估量的影响，因此，本公司由材设部、质安部、生产技术部组成评定小组，对钢材采购、运输和使用的每个环节进行全面评价和监督，确保工程质量。
a)材料采购
本工程所有材料均应有生产厂商的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后，方可使用；
工程所采用的焊接材料应符合有关国标要求，规格种类牌号与主材相匹配；
涂装材料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0-40℃之间，并编号分类。
b)材料检验
核对钢材的质保书、炉批号、数量规格品质、技术条件、材质标记等是否符合国家标准要求。钢材的复验按炉批号进行，不符合标准的材料不能使用。复验单和报验单，按单项工程分册装订，以备查用。钢材入库前均应对其规格、尺寸、包装、表面质量等进行外观检查合格后方可入库；
核对焊材的质量，其内容、日期、单位、熔敷包、金属化学成分、机械性能应符合国家产品标准要求。焊材的内外包装应完好，焊条药皮无脱落、偏心等外观缺陷；
涂料的规格、品种符合设计要求，质检报告应符合国家产品标准要求，无沉淀、结块等。
c)材料的保管及使用
材料到货验收确认后，由库管员作好验收记录，并保留标记和码单，为排板下料提供资料。在专门仓库或区域储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放；
为了防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号笔和涂色作标记。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识；
材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和下料资料进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。
4.3 技术准备
项目部认真研究业主提供工程技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并请设计院进行设计交底。
4.3.1施工图的深化设计
采用目前国内最先进的钢结构专业深化软件对本工程进行三维立体建模，将每一根构件、每一个节点乃至每一块板件都画出详尽的深化图。检查构件、节点间是否存在干涉。通过深化设计可以将大部分图纸问题反映出来并加以解决，并可绘制出钢结构安装平面布置图、各构件安装顺序图、各构件单件详图、构件编号表、构件发运次序表、材料明细表等。极大减少了现场施工的改动也加快了施工速度。
通过深化设计可以得到构件的平面布置图以及构件详图。由于深化图是根据设计蓝图绘制的，是理论尺寸并不能完全反映出现场的实际尺寸。所以必须对每一跨的实际尺寸进行复核、测量。测量器具采用高精度测距仪，反复、多次测量。将测量结果绘制成样本分布图。根据分布曲线得到最符合实际尺寸的结果。然后再根据测量结构对已画好的深化图进行修正，准备钢结构加工。
a. 施工图细化绘制流程如下：
设计院技术交底

各层钢结构安装总图
设计图工艺性复核

制造工艺方案论证

各层构件安装顺序图

各构件单件祥图
加工工艺方案确定

施工图细化绘制

构件编号表

图纸复核（一审）

构件发运次序表
图纸复核（二审）

材料明细表
图纸审定

报批

图纸发放

b.拟投入本工程钢结构细化设计人员
根据本工程的工期和现有图纸设计的深度，我们将把图纸的细化工作交由生产厂家进行图纸深化设计，我司设计部门进行图纸深化设计符合工作，拟投入1个结构工程师和1个细化设计人员。
该项目的细化责任人与设计院和施工现场保持联系和沟通，发现问题及时解决，确保施工图细化质量，完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场的需要，将增加的安装作业所需的一些临时装置绘制在工作图上，以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。
构件细化图完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核。
在构件加工过程中，如发现工作图有错误或与原设计图不符，工作图绘制人员应及时进行确认、更改，发放更改图纸的同时，收回原图，以免发生混淆。
4.4.主要钢构件的加工工艺流程
4.4.1 生产制作的次序及进度安排
网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→屋面。
4.4.2 网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
4.4.2.1 螺栓球的生产：
a）螺栓球的生产流程：45#钢经模锻处理→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
b）圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
c）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
d）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
e）螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
f）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
g）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：
项次
项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0，-1.0
用卡钳、游标卡尺检查
D>120
+3.0，-1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D>120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30＇
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分数
4.4.2.2 杆件生产
a）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
b）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
c）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
d）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
e）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA（Q345B杆及球的焊接，焊条采用E50XX型焊条）。
f）杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
g）杆件的主要检验控制有：
1．杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
2．编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
3．焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
4．涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。
5．允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
6．杆件用钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
4.4.2.3 封板、锥头、套筒的生产
a）封板的生产
1．封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
2．封板下料采用锯床下料。
3．按封板标准图在车床上加工。
b）锥头的生产
1．锥头的加工过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
2．圆钢下料采用锯床下料
3．锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
4．按锥头标准图在车床上加工。
c）套筒的生产
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
2
封板、锥头底板厚度
+0.5，-0.2
3
封板、锥头底板二面平行度
0.3
用百分表、V型块检查
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.5
用百分表、V型块检查
5
锥头壁厚
+0.5，0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
1
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
7
套筒长度
±0.5
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.5
1．套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
2．圆钢下料采用锯床下料。
3．来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
4．按套筒标准图要求车加工。
5．根据设计要求进行除锈处理。
d）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
1．过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
2．套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
力）试验。
3．允许偏差项目的检验
4.4.2.4 支座的生产
a）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
b）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
c）支座底板采用摇臂钻钻孔。
d）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
e）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
4.4.2.5 支托
a）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
b）支托管下料采用管子切割机下料。
c）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
d）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
4.5、包装、运输、装卸、堆放
4.5.1 包装：
出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用铁条捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱包装；檩条加工后采用钢带捆扎包装；压型铝镁锰板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
4.5.2 装卸：
其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4.5.3 堆放：
产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护
4.6防腐涂装作业
4.6.1工艺流程图

备 料

油漆调配
喷 丸

喷涂底漆（第一遍）

NO

检 验

YES
喷涂底漆（第二遍）

NO

检 验

YES
单元节段组焊

补 漆

喷涂中间漆

NO
检 验

YES

构件运输、组对、安装就位

现场修补

NO

检 验

YES
喷涂中间漆

NO
检 验

YES
交付下道工序

4.6.2表面除锈(喷丸处理)
a)喷丸表面处理等级符合 Sa2.5要求;
b)铁锈外异物清理方法:
异 物 种 类
清 理 方 法
水 份
用袜布擦拭或吹风
盐 份
用清水冲洗
油 脂
用溶剂擦拭
尘 垢
用袜布、扫帚、不易去除使用砂轮机
c)注意事项：
☆喷丸、喷砂工作环境相对湿度在85%以上，禁止作业；
☆喷丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；
☆喷丸后，以压缩空气清除构件表面的灰尘；
☆喷丸后，必须于4－6小时内喷涂第一道底漆。
4.6.3喷漆
a)依合同和图纸及生产厂商技术条件进行喷漆作业；
b)膜厚测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值的70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；
c)下列部位不作油漆作业
☆与混凝土的接触面部位；
☆现场拼装组合时,组对接合面的部位；
☆封闭断面(箱形柱)，所密闭内面；
☆须现场进行焊接部位的焊缝两侧100mm内；
☆高强度螺栓接合部分的磨擦面；
☆于现场进行超声波探伤的部位。
4.6.4涂装作业注意事项
a)大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；
b)温度低于5℃或高于40℃时，禁止喷漆作业；
c)尘灰飞扬的工作环境，禁止喷漆作业；
d)涂层间隔时间应依照供货商规定；
e)凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1－3次预涂;
f)漆膜受损及早修补；
g)涂料使用前应充分搅拌均匀；
h)涂料应储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并按先开启先使用原则使用（在保质期内）；
i)漆膜不得有起泡、起皱、破皮、流挂、针孔现象；
j)对象涂装后4小时防止雨淋。

4.7网架安装方案
4.7.1施工方法的选择
网架施工方法一般采用整体吊装法、分条分块安装法、高空散装法、高空滑移等施工方法。
根据本工程特点，结合实际情况，本网架采用高空散装的方法进行安装，这样既方便合理、经济，也安全可靠。
4.7.2 网架安装总体流程
根据本工程标高较高（21米）、汽车吊车不能进入现场的实际情况，本工程确定采用高空散装法。具体方法先采用扣件式局部钢管脚手架（在4轴—5轴至边）作为操作起步安装平台离下弦杆600mm，对照到货清单及安装图对材料进行清点，分类摆放。然后根据网架安装的先后顺序在脚手架上进行配料、拼三角架。按照下弦——腹杆——上弦的顺序进行单元拼装，这样先在这一端（5轴至边或16轴至边）装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向另一边扩展进行空中散装。
现场安装平面布置图详见附件-2。
散装方法先在地面安装一个单元格，利用卷扬机把这个单元格吊至设计高度位置，在空中进行对接安装，由于该网架跨度较大，应在网架中央部位设计一个临时支撑点，防止网架挠度超标。
高空散拼单元：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。安装形式见下图。

4.7.2 .1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元 
小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元—一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。

1)一球四杆（两上弦两腹杆）  （2）一球四杆（四角锥）    （3）一球三杆（两上弦一腹杆） 

网架节点定位、
放线
球节点安装托架定位、固定

下弦球安装托架定位

下弦杆安装

上弦杆安装

腹杆安装

4.7.2 .2 高空拼装顺序确定的原则： 
a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等
因素综合确定。 
b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。 
c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。
3临时支承点设置的原则： 
a. 支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。 b. 支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点
后的网架结构进行验算。 
c. 应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控制在5mm以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。 
d. 支承系统要有足够的刚度和稳定性。 4螺栓球节点网架总拼： 
a.  螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。 b. 进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到位。 
c. 以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。 
d. 网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。 
e. 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正。 
f. 网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。 5 网架支座落位： 
网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则： 
a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。  
b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现荷载平衡转移。 
c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足够的行程余量。
4.7.3 网架现场安装工艺
4.7.3 .1网架安装次序
a先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用卷杨机把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。
b在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用卷扬机提升。
c网架安装时，从网架下弦开始定位安装，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为：
1、杆与球的组装：
根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
2、腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
3、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行
4.7.4 网架安装工艺流程

网架安装工艺如下所示：
放线
下弦球定位
下弦杆安装
上弦球定位
腹杆安装
上弦杆安装
网架安装完成

4.7.5 网架安装误差控制与消除
4.7.5 .1钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施
a、根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。
b、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。
c、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。
d、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。