铝模、保模施工方案培训资料.docx

铝合金内模、外保模一体化
模板施工方案
一、 编制依据
1、国家规范、规程
序号
类别
名称
编号
1

建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
规
范
规
程
标
准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ 130-2011
3
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
混凝土工程验收规范
GB50204-2015
7
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
8
木结构试验方法标准
GB/T50329-2012
9
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
10
技
术
文
件
FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程
J 11811-2011
11
施工图纸

12
施工组织设计

13
建筑施工手册
第四版

环境与职业健康安全管理手册

2、编制说明
铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
外保模一体化利于环保，节约木材，保护树林，符合国家节能减排政策，减少二次粘贴外保温的工序，与墙体粘接牢固，避免产生使用过程中脱落现象。
3、编制原则
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。
（7）科学规划施工平面，减少施工用地。
（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
二、工程概况
1、工程建筑设计概况
2、混凝土强度等级
构件部位
强度等级
备注
地下室防水板及基础梁
C45(主楼周围后浇带区域内)；
C35(裙楼及车库)
P6抗渗
地下室外墙
C40(左单元)，C45（右单元）
P6抗渗
框架柱及剪力墙
设计标高：5.950以下
C40(左单元)，C45（右单
元），地下车库C35

5.950-29.150
C35(左单元)，C40（右单元）

29.150以上
C30(左单元)

29.150-52.350
C30(右单元)

52.350以上
C30(右单元)

框架梁
C30连梁同墙体，地下车库C35
梁、楼板同框架梁（人防顶板设计抗渗等级为P6）
圈梁构筑柱为C25

垫层
C15

三、施工安排
1、项目组织机构
序号
项目职务
备注
1
项目经理
全面主持项目管理
2
项目执行经理
负责项目生产管理
3
项目总工程师
负责项目技术管理
4
项目工程师
负责项目技术管理
5
安全员
项目安全管理
6
质量员
项目质量管理
7
施工员
现场施工
8
核算员
工程预结算
9
资料员
项目技术资料管理
10
材料主管
项目材料管理
11
材料员
项目材料管理

2、项目管理人员职责划分
项目管理人员职责划分表
阶段
管理工作内容
项
目
经
理
工
程
师
施
工
员
预
算
员
材
料
员
安
全
员
质
量
员
资
料
员
设计协调与技术管理
图纸会审
○
●
○
○

○

审查施工图预算
●
○
○
●

○

设计交底
○
●
○
○

○
○
○
总包管理施工组织
●
○
●
○
○
○
○
○
材料设备清单
○
○
○

●

变更管理及竣工图
○
●
○
○
○

○
●
图纸资料保管
○
○
○
○
○
○
○
●
现场
管理
施工总平面图
●
○
●
○
○
○

○
现场水电管理
●
○
○
○

现场文明
○
○
●
○
○
●
○
○
工程进度控制
管理
施工进度计划
●
○
●
○
○

○
○
进度监督
●

○

○

○

进度动态跟踪
●

●

○

○

协调各单位进度
●

○

○

进度控制措施
○

●

○

工程
质量
管理
建立质量管理体系
●
●
○
○
○
○
○
○
制定质量工作程序
○
●
○

○

●

按质量规范组织施工
●

●

●

施工材料半成品质量监督
●

○

●
○
○

技术交底和方案优化
○
●
●

○
○
○

设计变更管理
○
●
○

○
○
○
●
处理质量事故
●
●
○

○
○

组织工程检查验收
●
●
○

○

施工技术资料管理
○
●
○

○
○
○
●
协调确定甲方供应材料
●

○
○

工程
造价
管理
审核预算
●

○
○
○

初审设备材料价格
●

○
○

编制已完工程报表
○

●
○

工程成本分析
●
○
○
●
○
○
○
○
预算及成本控制情况评估
○

●

设备
材料
管理
材料设备计划及采购申请
○
○
●

●

甲方委托的材料设备全过程管理
●
○
○
○
●
○
○
○
协助签定采购合同
●

●
○

制定保管制度
○

●

材料设备保护
○

●

○

安全
管理
安全措施督促检查
○
○
●

●
○

安全责任
●
○
○
○
○
●
○
○
安全协议签署
●

○
●

○
○

注：●：承担主要责任 ○：承担配合责任
3、劳动力供应
劳动力供应以内部劳务招标方式选择劳务队。劳动力需求计划根据工程设计图纸、预算定额、施工定额和地下部分施工进度计划编制，项目部以此作为动态调配劳动力的主要依据。本工程计划投入劳动力：主体结构最高人数约70人，
劳务层负责人：马新林
配备木工：60人 架工：10人
四、施工准备
1、技术准备
（1）组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
（2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。
（3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，根据我公司铝合金模板成品检验规范，铝合金模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
（4）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
（5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
（6）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

模板拼装示意图
2、机具准备
（1）铝模安装水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具准备齐全。
（2）保模板加工使用青岛邦达精密裁板锯一台，工人自备手提锯每个班组两台及手提电钻三台。
3、材料和工具准备
材料和工具需用量计划表
序号
名 称
规 格
数 量
1
复合多层板
15mm厚
12000m2
2
方 管
40×80mm
1000m
3
对拉螺杆
Φ16
满足需要
4
剪力墙、柱模板

1层
5
梁模板

1层
6
楼面模板

1层
7
K板

2层
8
早拆头

3层
9
独立钢支撑

3层
10
悬挑部分支撑

3层
11
销子及销片

满足需要
12
钢管斜撑

满足需要
13
外保模
600×2900×75
满足需要
14
保温钉
直接∮8、长13.5mm
满足需要
五、 工程进度
本工程总进度计划2017年10月31日主体封顶。
根据本工程工期特点，采用内铝合金模板体系和外保模一体化体系能满足五天一层的施工速度。铝模、保模施工二层~三层时间稍长，工期约为8~10天/层。标准层具体施工计划安排如下表所示：
标准层铝合金模板施工进度安排
序号
类别
内容
开始时间
完成时间
01
铝合金模板安装
拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装
第一天下午14:00
第一天晚上22:00
拆下层梁板模板，传至上层安装
第二天上午07:00
第三天上午12:00
墙、梁、板模板支撑体系加固（含外保模）
第三天下午14 : 00
第四天22:00
02
其他配合施工部分
测量放线
第一天上午07:00
第一天下午18:00
绑扎梁钢筋
第三天14 : 00
第四天12:00
绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋
第四天14: 00
第四天22:00
混凝土浇筑
第四天22 : 00
第五天22:00
六、模板体系概述
1、本工程复合保温板外模保模一体模板体系从本工程的一层外墙开始使用。
本工程铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁、柱子、顶板和构造柱等结构都是采用铝合金模板，二层局部采用。
模板常用的尺寸有：400/300/200/150/100×2400、400/300/200/150/100×2700、400/300/200/150/100×1100、400/300/200/150/100×1000、400/300/200/150/100×900、400/300/200/150/100×800、400/300/200/150/100×700、400/300/200/150/100×600、400/300/200/150/100×500等。
2、门、窗洞口周边的侧面，无法安装保模，采用玻化微珠保温做法。
3、内模铝合金模板体系选用
（1）铝模板选用6061—T6铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥3.5mm。

（2）背楞用两条60×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。

（3）墙、柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。

（4）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。

（5）楼板采用早拆模系统（早拆头）。

（6）外墙加固采用可拆卸带内撑对拉螺杆。对拉螺杆的定位胶塞可重复利用。

（7）边梁采用可调斜撑。

（8）钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质。

（9）标准模板宽度400mm。
（10）铝模板表面进行整平、打磨、刷涂隔离剂处理.脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。
（11）铝模板制作允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
-2mm/米
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm
4、外模复合保温外模板体系
⑴采用75mm厚FS复合保温板作为外模板面板；
⑵内楞采用40×40mm的方管竖向布设，水平距离≤200mm，复合保温外模板竖向接缝处必须设立，同时躲开对拉螺栓。
⑶外楞水平布设，背楞用两条60×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。与铝内模大背楞对应放置。
⑷采用成品φ16的对拉螺杆，横向及竖向间距均随水平钢楞，两端在螺栓外各露100mm长。
⑸墙内按单段墙长沿纵向≤2000mm布设梯子筋，在复合保温外模板的接缝两侧放置预制水泥控制块，不足部分应补充φ14钢筋撑杆。使模板内支撑基本满足双向间距≤500mm。
⑹复合保温外模板必须经检测满足下表性能要求：
试验项目
单位
性能指标
试验方法
复合保温外模板
面密度
Kg/㎡
≤35
JC623
抗冲击强度
J
≥10.0
JGJ144
抗折荷载
N
≥2000
GBT19631
拉伸沾结强度（与XPS）
原强度
MPa
≥0.20
JGJ144
耐水
≥0.20
耐冻融
≥0.20
⑺复合保温外模板尺寸允许偏差:
项目
允许偏差（mm）
长度
+3 0
宽度
+2 0
厚度
+1 0
对角线差
≤5
板侧面平直度
≤L/750
板面平整度
≤2
⑻复合保温外模板的外观质量：
表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
七、模板安装施工工艺流程：
1、铝合金模安装工艺流程：
测量放线→剪力墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→梁模板安装→楼板模板安装→模板验收→梁、板钢筋绑扎→钢筋验收→浇筑混凝土→拆模→转运至下一层。
2、复合保温外模板安装工艺流程：
绘制排板图→钢筋绑扎验收→支内模→安装底部找平支托→大角找正→依次排板→安装连接件（打保温钉）→与钢筋连接固定→打对拉眼→安装竖向次楞→安装水平双钢管主楞→模板精调找正→对拉紧固→盖企口板→浇筑混凝土。

八、主要施工方法：
1、内铝合金膜主要施工方法：
⑴测量放线：
需放设轴线、墙柱定位线、距墙柱边300mm放出墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置（如图）。

水电位通过控制线测量放线，进行精确定位（如图）。

⑵墙、柱、梁支撑:
①墙、柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：内外墙柱必须设不少于4道背楞,墙、柱高大于2.9m，墙模需增设铝板保证高度。
a. 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
b. 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
c. 按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。
d. 安装过程中遇到墙体模拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。
e. 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边围懔加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。
f. 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。
②柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于3000mm，宽度≥3000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，楼板上预留斜撑固定预埋件）（如下图）。

墙体模板加固系统图 阳角位置加固详图
③每层混凝土楼板浇筑的平整及标高偏差≤5mm，墙模板在支模时可调下口螺杆进行精确找平；柱子测量放线完成后钉≥18mm厚胶合板压脚板，焊定位钢筋定位（如下图）。

④梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm（如下图）。

⑤梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 900mm。

梁底支撑头
⑥梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。

（3）楼板支撑及钢筋预留
①楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。
a. 楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
b. 本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

②二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。

(4)吊模支设
①吊模采用成品内撑或砼预制块托底。

②用背楞对拉，间距≤1000mm 。

③卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。

(5)楼梯支撑:楼梯模板除休息平台半开放外，采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm。

(6) 二次构件模板支设
构造柱、圈梁能够和主体浇筑的一次性支设，支设方式同梁、柱施工，上翻梁采用对拉螺栓固定，侧边固定三脚架固定，双面胶封堵缝隙，防止漏浆，一次浇筑完成。

（7） 电梯井墙板模板支设
电梯井内，加工制作定型操作平台，提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。

（8）水电安装
水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。

(9)模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，自检对合格部位使用红色标注，并在平面图上记录存档。

（10）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
a. 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
b. 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。
c. 墙身模板底部用水泥砂浆填实
d. 把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。

（11）模板拆除
模板浇筑完后，上层墙柱钢筋完，方可进行拆除，传递至上层。

2、复合保温外模板主要施工方法：
（1）确定排板分割方案：根据设计图纸的外墙保温面绘制安装排板图，要优先使用主规格的复合保温外模板，减少切割量。
（2）复合保温外模板的裁割，对无法使用主规格复合保温外模板的边角部位，在现场根据排板图并结合工作面的实际放样，进行裁割下料，切割板最小宽度不宜小于150mm，如强度不能满足运输和安装要求时，还应根据使用情况实际调整。
（3）安装底部找平支托：外墙复合保温外模板安装前，首层应在地下室工程现浇时提前预埋螺栓；上面各层则利用下层墙体最上排的对拉螺栓孔，在螺栓上紧固竖向短方木，短方木上端固定通长方木，该方木宽度应≤复合保温外模板厚度。
找平支托，既可作为复合保温外模板安装的支托，又能有效控制保温外模板的就位标高，同时控制水平度。
（4）大角找正：每次的复合保温外模板安装，均应从一个大角开始，先将大角找正并进行固定，然后才可依次向一侧或分别向两侧展开施工。
（5）依次排板：大角找正后，即可按照排板图设计的位置、规格、块数依次将板放置就位。
（6）安装连接件（打保温钉）：复合保温外模板在出厂前已按设计及规范要求在板上预留了连接件孔，复合保温外模板就位后要按孔将所有连接件（保温钉）拧（钉）到位。
（7）与钢筋连接固定：用钢筋绑扎丝把板的连接件与墙体钢筋连结，使复合保温外模板进一步准确就位和固定。
（8）打对拉眼：内、外模板均已处于相对准确且稳定的就位，内模已提前按要求预留了对拉螺栓孔，对应内模孔已可打通复合保温外模板上的对拉孔。
（9）安装竖向次楞：竖向次楞采用40×40mm的方管，大面贴向模板，水平间距@≤200mm。下端必须延伸进入横向抱底主楞。
（10）安装水平主楞：水平主楞用两条60X40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm，位置及数量与内模主楞对应。在其最下端，可利用固定底部找平支托而预埋、预留的支托螺栓，安装一道抱底水平主楞。
（11）模板精调找正：在对拉紧固前，应对内、外模板进行一次复核及精调校正。
（12）边精调边逐个紧固对拉螺栓。
（13）盖企口方管： 每层复合保温外模板应比混凝土现浇面低出50mm，使外模板与混凝土形成上下错口。即在复合保温外模板上口，与次楞相互配合，安装与固定50mm厚且通长的方管。
九、施工控制要点及操作注意事项：
1、内铝模板控制要点及操作注意事项：
铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工，铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
（1）剪力墙放线应连续穿过洞口，阳角之外至少延长150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外(200mm)弹设控制线，可检查模板的编位和方正。
（2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。
（3）墙柱钢筋绑扎时，箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。
（4）铝模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，内墙模板安装从内角模开始，模板安装前应先刷脱模剂，沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定。
（5）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。
（6）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也应焊接一个定位筋。
（7）墙模板就位后，在模板预留孔穿上对拉螺杆，上、下布置共4道。对拉螺杆外附4道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）。防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。
（8）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，斜支撑最大间距不大于2000mm，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端固定在楼板上，保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。
（9）梁底模安装时先在地面拼接，后整体安装，两端通过转角模固定在墙模板上。
（10）用卷尺检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。梁底矫正后再安装梁侧模板。
（11）在所有墙身模板调整好后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样应在底端拼装完，后整体安装。
（12）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工。
（13）梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。
（14）铝模施工用的特殊预留洞口：传料口（200mmx800mm）、放线孔（200mmx200mm）、泵管口（250mmx250mm），括号内的除了传料口为铝模固定尺寸，其他都是根据自己的实际情况来预留的孔洞尺寸。铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
（15）为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，使用下层支撑布料机。
（16）铝模板隔离剂的选用
为保证混凝土成型效果，本工程铝模板表面采用粉末喷涂，如涂层有脱落现象为防止铝模板表面和砼发生反应和后期的拆模方便，在铝模板表面涂上一层水性的脱模剂。前三次的脱模剂型号为SS-F，后期型号为SS-S。
2、复合保温外模板施工控制要点及操作注意事项
（1）首层预埋底托螺栓和上面各层预留的底托螺栓孔要尽可能靠上，使托底主楞靠近模板底边，使模板底边紧固有效。
（2）安装找平支托时要准确找平，既保持标高准确又控制水平度。
（3）复合保温外模板大角板的提前固定，应在安装前提前安装连接件。
（4）排板时要严格按排板图次序进行，不得倒乱，安放时要保证10MM厚砂浆面朝外侧，放入时要采取防止损坏复合保温板的措施，不得损坏板子。
（5）连接件（保温钉）要按预留孔上足，不得遗漏，在距板的边缘应不少于50mm，遇有洞口处要适当增设连接件。连接件要拧紧使塑料垫片紧靠保温板。
（6）外保模安装后要在先前打孔位置安装保温钉，保温钉规格为∮8，长度13.5mm，压入保模内，每平米不少于5个保温钉。
（7）复合保温外模板与钢筋绑扎固定：
①要严格控制板间间距，按板的公称尺寸-实际尺寸差，使板缝均匀布置，不可任意调大或调小，更要杜绝误差累积。
②在复合保温外模板对缝处的两侧，放置两列预制水泥控制块，保证复合保温外模板对缝处的平整，同时保证剪力墙的截面尺寸。间距依照剪力墙水平钢筋的行数，从上到下隔行设置。
（7）对外保温模板打对拉孔时，要认真控制和把握电钻进入的方向，使内、外模板的孔上、下、左、右不得出现大的偏差，避免对拉丝斜拉现象；打孔应使用麻花钻头，不得使用冲击钻头，避免摧烂外保温模板。
（8）竖向次楞下端必须延伸进入横向抱底主楞；上部与错口盖板结合，要计划和控制好竖向次楞与错口盖板的关系，便于错口盖板的固定。
（9）在对拉紧固前，必须对内、外模板进行一次认真的复核，检查其就位、垂直、墙面通直及墙面平整情况，进行准确的精调校正，避免紧固后返工。边校正边紧固，依次完成。
（10）企口方管有三重作用：
①使复合保温外模板与混凝土的接缝错开，避免或减少上层混凝土浇筑时的漏浆；
②有利上层复合保温外模板的安装定位；
③保护复合保温外模板在混凝土浇筑时免遭振捣棒等对其损坏。
企口方管的安装，要措施到位、固定牢固，防止混凝土外涨，影响后续外模板安不进去。企口方管在安装前要涂刷模板脱模剂，防止拆模时损坏混凝土边角。
十、混凝土浇筑：
1、在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查，确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内。
（1）所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；
（2）保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；
（3）检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；
（4）检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
2、浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。
3、混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
4、在混凝土浇筑期间要注意以下事项：
（1）由于振动引起销钉、销片脱落；
（2）由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；
（3）保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（4）要严格控制墙柱四周浇筑楼面混凝土的标高和平整，将墙、柱钢筋上设置的水平点挂通线，利用通线量测、控制楼面混凝土的成型标高。
十一、模板的拆除
1、铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后方可拆模：
(1）梁、墙处混凝土强度达到1.2N/mm²后，一般可于12h后拆除墙、柱侧模和梁侧模（非承重）；
（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撑不拆）。铝模早拆体系对非承重构件或部位，模板最早拆除时间不少于36小时。
2、在内墙铝模板满足拆除条件的情况下，外复合保温板模板可以拆除。
3、 铝模承重部位支撑拆除时的砼强度要求如下：

序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100

4、拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
5、拆除顶模：一般情况下36~48h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
6、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规GB50204-2015）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除粱、板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
7、堆放：清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。
8、拆除平模外围起步板：只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。
9、铝模拆除应注意的事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。
（5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散配件通过楼梯搬运。
10、模板拆除应注意事项:
（1）坚持“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、从上而下”的拆模原则。
（2）拆模前严格履行拆模审批手续，拆下模板及时整理归垛。对沾有砼的模板采用清洁剂清洗,严禁用坚硬物敲刮板面。对损伤的模板及时修复。
（3）拆除前应架设工作平台以保证安全。
（4）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。
（5）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。
（6）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。
⑺拆下的配件要及时清理、清点，并通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。
11、复合保温板模板拆模后，应及时对所有接缝处，粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，并抹压一道聚合物水泥砂浆，防止风、雨、雪在装饰前的长时间内，对整个保温体系的侵蚀。
十二、材料的进场、检验、储存及使用：
1、复合保温外模板的长途运输应打包；
2、材料进入现场应先验收，并按规定取样复验；
3、现场应分类储存平放码垛，在平整干燥的场地上，最高不超过20层；最好搭设防护棚储存保模。
4、露天存放时应进行防雨防暴晒覆盖；
5、现场的吊装应使用方木多层板底盘并使用尼龙吊装带；
6、现场短距离搬运用时应轻拿轻放；
7、还应满足产品使用说明书的其它规定。
8、保模进场检验项目有长度、宽度、厚度、板面平整度、板侧平直度。
9、铝模进场后因有专用场地堆放，确保场地内不进水、平整。
10、铝模进场检验配件数量、几何尺寸、外观质量等进行全数检查在进行拼装。
十三、质量标准及验收
（一）外保膜
1、外模板复合保温系统工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。
2、外模板复合保温系统验收时应提供该系统的建筑节能与结构一体化技术认定证书和复合保温外模板的型式检验报告。
3、外模板复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）复合保温外模板连接