压力容器焊接工艺文件.docx

压力容器存档资料目录 产品编号R110062
序号
资料名称
页数
1
压力容器图样审核记录
1
2
压力容器施焊焊工明细表
1
3
压力容器材料表、焊接工艺规程焊接材料汇总表
4
4
材料出库单
23
5
压力容器焊接工艺指令卡
20
6
筒体排版图
1
7
产品制造综合卡
2
8

4
9
筒体制造卡（T1）
9
10
无损检测委托单
5
11
焊缝合格通知单
2
12
组装工艺
8
13

1
14
施焊及焊缝外观检查记录
4
15
外协件入厂检验单
1
16
外购件入厂检验单、
4
17
外协件验收入库通知单
1
18
外购件验收入库通知单
3
19
压力管道元件使用情况表
1

压力容器外来图样审核记录 DM/JS07
产品名称
加热箱
图号

制造编号
R11062
审核内容
审核记录
审核结果
工艺
材料
焊接
检验
设计单位
河北凯米克化工医药工程设计有限公司
√

设计资质
TS1213044-2011
√

设计签署
标准化、设计、校核、审核、工艺
√

设计标准
TSG R0004-2009 、GB151-1999 、JB/T4711-2003
√
√
√
√
焊接专业标准
JB/T4709、HG20583
√

√

无损检测标准
JB/T4730.2-2005-AB级， AB焊缝管程RT-20%-Ⅲ
壳程RT-100%-Ⅱ，CD焊缝壳程MT-100%-Ⅰ
√

√
√
容器类别
Ⅱ类
√

工作压力(Mpa)
管程：0.4 壳程：0.7
√

设计压力(Mpa)
管程：0.44 壳程：0.77
√

工作温度(℃)
管程：32-37 壳程：177-50
√

设计温度 (℃)
管程：40 壳程：180
√

介质
壳程：C4气体 介质特性：易燃易爆 管程：循环水
√

主要受压件材料牌号及标准
筒体GB713-2008-Q345R GB13296-2007-0Cr17Ni14Mo2
√
√

腐蚀余量（mm）
管程：0 壳程：2
√

焊接接头系数
管程：0.85 壳程：1
√
√

程数
管程：2 壳程：1

自然条件
/
√

材料附加要求
/
√

焊接材料号与标准
J507、 J426、A022、A302
√
√
√

主要特
性参数
容积（m3）
/
√

换热面积（m3）
65
√

设计使用寿命（年）
10
√

特殊制造要求
酸洗钝化，钝化膜蓝点检查
√

热处理要求
/
√

耐压试验要求（MPa）
管程：0.55 壳程：1.02
√

泄露试验要求（MPa）
壳程：0.77
√

预防腐蚀要求
碳钢部分环氧富锌底漆两遍，环氧面漆两遍
√

安全附件要求

√

铭牌位置
按图示
√

包装运输及现场安装
按合同
√

设备设计计算书
有
√

√
备注

工艺审核

日 期

监检人
员签字

日期
材料审核

日 期

焊接审核

日 期

检验审核

日 期

压力容器施焊焊工明细表
产品名称
加热箱
制造编号
R11062
类别
Ⅱ类
姓 名
焊工
钢印
证件编号
施 焊 焊 缝 代 号
刘恒辉
A145
TS6JSJSW00230F
A1-4、B1-3、D8
鉴志超
H382
TS6JSJW02038F
D3-6、C4-5、C7、D9-14、B4-7
郭阿峰
H218
TS6JSJSW01811F
D1-2、D7-8、C6、C1-3

编制 日期 审核 日期 C检监员 日期
压 力 容 器 材 料 明 细 表 第1页 共2页
产品名称
加热箱
产品图号

容器类别
Ⅰ类
产品编号

序号
零件代号
零件名称
钢号
材料规格
工件规格
下料尺寸
件数
净数量(Kg)
出库数量(Kg)
备注
1

角铁
/
40X40X4
L=95

4
138.1

2

上板
20
δ=15
1974X500
L=178
2
5.08
5.36

3

长侧板
Q345R

PL125(B)-10RF

2
11

外购
4

下板
20Ⅱ

RF700-1.0

1
52.8

外购
5

隔板
Q345R

见图

1
17.1

详见图纸
6

短侧板
Q345R
δ=8
DN700δ=8L=111
2224X111
1
15.5
16.9

7

防护板
Q345R
δ=8
EHA700X8
φ910
1
36.6
52

8

加强柱
35

M20X140-A

64
18.63

外购
9

进气口管子
8级

M20

128
/

外购
10

进气口法兰
石棉橡胶板

700-1.0

1
/

外购
11

圆螺母组件
00Cr17Ni14Mo2
φ108X4
φ108X4 L=99
L=99
1
1.02
1.12

12

出气口法兰
00Cr17Ni14Mo2Ⅱ

WN100(B)-25RFS=4

1
6.5

外购
13

出气口管子
00Cr17Ni14Mo2
φ25X2
φ25X2 L=414
L=414
22
12.54
12.84

14

圆螺母
00Cr17Ni14Mo2
δ=6
φ695.5X6
φ695.5
5
40
115
见图
15

抓板
00Cr17Ni14Mo2
φ12
φ12 L=2150
L=2150
6
11.5
11.55

编制

日期

审核

日期

石家庄市东明非标设备有限公司 共20页 第1页

焊 接 工 艺 指 令 卡

产品名称： 加热箱
产品编号： R11062
图 号： SB25-83-1
编 制：
审 核：
监 检 员 ：

焊 接 材 料 汇 总 表
共20页 第2页
焊 接 工 艺 规 程
母材钢号及规格
（mm）
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MG/TIG
型
（牌）号
规格
（mm）
定额(Kg)
烘干温度(℃)
保温
时间
（h）
型（牌）号
规格
（mm）
定额(Kg)
烘干温度(℃)
保温
时间
（h）
型（牌）号
规格
（mm）
定额(Kg)
纯度（%）
00Cr17Ni14Mo2
Q235R/20#
δ8、6、3.5~6
A002
Φ3.2
Φ4
3.44
8.17

J507
Φ3.2
Φ4
1.7
2.33
350
1~2

J427
Φ3.2
Φ4
1.73
5.31
350
1~2

A042
Φ3.2
Φ4
0.04
350
1~2

压 力 容 器 技 术 特 性
部位
设计压力MP
设计温度℃
试验压力MP
焊接接头系数
容器类别
备注
壳程
0.77
180℃
水压1.02
气密0.77
1
Ⅱ类

管程
0.44
40℃
水压0.55
0.85

焊接工艺指令卡
共20页 第4页
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
A1、A2、B1
DMH-Ⅶ2-1-3-6
2011 HP -12
SMAW -Ⅳ-3G-12-F4
RT-100% Ⅱ级合格
A3、B2
DMH-Ⅱ-1-3-8
HPSMAW-Ⅱ-1G-6
SMAW -Ⅱ-3G-12-F3J
RT-20% Ⅲ级合格
A4、B3
DMH-Ⅱ-1-3-8
2011 HP -25
SMAW -Ⅱ-3G-12- F3J
RT-20% Ⅲ级合格
B5、B6、B7、B8
DMH-Ⅶ2-1-5-4
2011 HP -14
GTAW -Ⅳ-6G-3/18-02
PT-100% Ⅰ级合格
C1、C2
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4
2011 HP -10
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J

C3
DMH-Ⅰ/Ⅱ -2-3-4
2011 HP -05
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J

D1、D2
DMH-Ⅰ/Ⅱ -2-3-4/8
2011 HP -10 2010 HP -08
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J

D7
DMH-Ⅰ/Ⅱ -2-3-4/8
2010 HP -13 2010 HP -08
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J

D8
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30
2011 HP -10 2010 HP -08
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J
MT-100% Ⅰ级合格
D11
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30
2010 HP -13 2010 HP -08
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J
MT-100% Ⅰ级合格
D9、D10
DMH-Ⅶ2-2-3-6/30
2011 HP -10 2011 HP -23
2010 HP -05
SMAW -Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4
PT-100% Ⅰ级合格
D3、D4、D5、D6
DMH-Ⅶ2-2-3-4/6
2011 HP -12 2010 HP -05
SMAW -Ⅱ-6FG-9/18-F3J
PT-20% Ⅲ级合格
D17、D18
DMH-Ⅶ2-2-5-2.5/30
2011 HP -15
GTAW -Ⅳ-6G-3/18-02

D12
DMH-Ⅱ -2-3-10/8
2011 HP -10
SMAW -Ⅱ-6FG-12/18-F3J

D13、D14
DMH-Ⅶ2-2-3-6
2011 HP -12
SMAW -Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4

D15、D16
DMH-Ⅰ/Ⅶ2-2-3-3/6
2011 HP -17
SMAW -Ⅳ-6FG(K)-9/18-F4

焊 接 工 艺 指 令 卡
接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第5页
焊接层次顺序示意图：

母材1
00Cr17Ni14Mo2
厚度(mm)
6
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅶ2-1-3-6
母材2
00Cr17Ni14Mo2
厚度(mm)

图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
筒体纵缝、环缝
焊接顺序
反1、正1、正2

接头型式
对 接
坡口型式
V

接头编号
A1、A2
坡口角度(℃)
60°

焊接工艺评
定报告编号
HP 2011 -12
钝边(mm)
1～2
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-3G-12-F4
组装间隙(mm)
2～3
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤150
焊后热处理

正1
焊条电弧焊
A022
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条电弧焊
A022
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

反1
焊条电弧焊
A022
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
喷嘴直径(mm)

气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第6页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅱ-1-3-8
母材2
Q345R
厚度(mm)
8
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
管箱筒体纵缝、与封头环缝
焊接顺序
正1、正2、正3

接头型式
对 接
坡口型式
V

接头编号
C1
坡口角度(℃)
60°

焊接工艺评
定报告编号
HPSMAW-II-1G-6
钝边(mm)
1～2
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-II-3G-12-F3J
组装间隙(mm)
2～3
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤150
焊后热处理
消除应力
正1
焊条焊电弧焊
J507
ф3.2
直反
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条焊电弧焊
J507
ф4.0
直反
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

反1
焊条焊电弧焊
J507
ф3.2
直反
90～120
20～22
8～9

12～19.8
喷嘴直径(mm)

气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第7页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅱ-1-3-8
母材2
Q345R
厚度(mm)
8
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
管箱筒体纵缝、与封头环缝
焊接顺序
正1、正2、正3

接头型式
对 接
坡口型式
V

接头编号
C2
坡口角度(℃)
60°

焊接工艺评
定报告编号
2011HP-25
钝边(mm)
1～2
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-II-3G-12-F3J
组装间隙(mm)
2～3
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤150
焊后热处理

正1
焊条焊电弧焊
J507
ф3.2
直反
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条焊电弧焊
J507
ф4.0
直反
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

反1
焊条焊电弧焊
J507
ф3.2
直反
90～120
20～22
8～9

12～19.8
喷嘴直径(mm)

气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第8页
焊接层次顺序示意图：

母材1
00Cr17Ni14Mo2
厚度(mm)

焊接工艺卡编号
DMH-Ⅶ2-1-5-4
母材2
00Cr17Ni14Mo2Ⅱ
厚度(mm)
3.5~4.5
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
接管与法兰
焊接顺序
正1、正2

接头型式
对接接头
坡口型式
V

接头编号
C3、C4
坡口角度(℃)
60

焊接工艺评
定报告编号
2011 HP -14
钝边(mm)
0～2
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
GTAW-IV-6G-3/18-02
组装间隙(mm)
2～2.5
备注：
焊接位置

焊接层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤150
焊后热处理

正1
钨极氩弧焊
ER316L
ф2.5
直正
80～100
12~13
10~13
6~7
4.4~7.8
后 热

正2
钨极氩弧焊
ER316L
ф2.5
直正
80～100
12~13
10~13
6~7
4.4~7.8
钨极直径(mm)
Φ2.5

喷嘴直径(mm)
Φ8.0

气体成份
氩气

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第9页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)

焊接工艺卡编号
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4
母材2
20#
厚度(mm)
3.5
4.5
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
接管与法兰
焊接顺序
正1、反1、正2

接头型式
角 接
坡口型式

接头编号
C5~C12
坡口角度(℃)
50°

焊接工艺评
定报告编号
2011 HP -10
钝边(mm)

焊缝余高（mm）
4
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J
组装间隙(mm)
0.5～1
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理
消除应力
正1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
钨极直径(mm)

反1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
喷嘴直径(mm)

反2
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第10页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)

焊接工艺卡编号
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4
母材2
20#
厚度(mm)
3.5
4.5
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
接管与法兰
焊接顺序
正1、反1、正2

接头型式
角 接
坡口型式

接头编号
D7、D8
坡口角度(℃)
50°

焊接工艺评
定报告编号
2010 HP -05
钝边(mm)

焊缝余高（mm）
4
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J
组装间隙(mm)
0.5～1
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理

正1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
钨极直径(mm)

反1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
0～22
8～9

12～19.8
喷嘴直径(mm)

反2
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
0～22
8～9

12～19.8
气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第11页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8
母材2
20#
厚度(mm)
3.5
4.5
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
接管与封头
焊接顺序
正1、正2、正3、反1

接头型式
角 接
坡口型式
V

接头编号
D6
坡口角度(℃)
50±5°

焊接工艺评
定报告编号
2011 HP -10
2010HP-08
钝边(mm)
0.5～1.5
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J
组装间隙(mm)
2～2.5
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理
消除应力
正1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2、3
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

反1
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
喷嘴直径(mm)

气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第12页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅰ/Ⅱ -2-3-4/8
母材2
20#
厚度(mm)
3.5
4.5
图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
接管与封头
焊接顺序
正1、正2、反1

接头型式
角 接
坡口型式
V

接头编号
D9
坡口角度(℃)
50±5°

焊接工艺评
定报告编号
2010HP-13
2010HP-08
钝边(mm)
0.5～1.5
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J
组装间隙(mm)
2～2.5
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理

正1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2、3
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

反1
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
喷嘴直径(mm)

气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第13页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30
母材2
20＃
厚度(mm)

图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
设备法兰与筒体
焊接顺序
正1、正2、正3、反1、

接头型式
角 接
坡口型式
V

接头编号
D3~D4
坡口角度(℃)
50±5°

焊接工艺评
定报告编号
2011HP-10
2010HP-08
钝边(mm)
0.5～1.5
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J
组装间隙(mm)
2～2.5
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理
消除应力
正1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

正3
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
喷嘴直径(mm)

正4
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第14页
焊接层次顺序示意图：

母材1
Q345R
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30
母材2
20＃
厚度(mm)

图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
设备法兰与筒体
焊接顺序
正1、正2、正3、反1、

接头型式
角 接
坡口型式
V

接头编号
D10~17
坡口角度(℃)
50±5°

焊接工艺评
定报告编号
2010HP-13
2010HP-08
钝边(mm)
0.5～1.5
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J
组装间隙(mm)
2～2.5
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理

正1
焊条电弧焊
J427
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

正3
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
喷嘴直径(mm)

正4
焊条电弧焊
J427
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
气体成份

接 头 焊 接 工 艺 卡 共20页 第15页
焊接层次顺序示意图：

母材1
00Cr17Ni14Mo2
厚度(mm)
8
焊接工艺卡编号
DMH-Ⅶ2-2-3-.6/30
母材2
00Cr17Ni14Mo2Ⅱ
厚度(mm)

图 号
SB25-83-1
母材3

厚度(mm)

接头名称
筒体与管板
焊接顺序
正1、正2、正3、反1、

接头型式
角 接
坡口型式
V

接头编号
D1、D2
坡口角度(℃)
50±5°

焊接工艺评
定报告编号
HP 2011-12 2011HP-23
2010HP-05
钝边(mm)
0.5～1.5
焊缝余高（mm）

焊工持证项目
SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4
组装间隙(mm)
2～2.5
备注：
焊接位置

焊接
层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压(V)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
线能量KJ/min
预热温度(℃)

型(牌)号
直径(mm)
极性
电流(A)
层间温度(℃)
≤50
焊后热处理

正1
焊条电弧焊
A022
ф3.2
直流反接
90～120
20～22
8～9

12～19.8
后 热

正2
焊条电弧焊
A022
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
钨极直径(mm)

正3
焊条电弧焊
A022
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
喷嘴直径(mm)

正4
焊条电弧焊
A022
ф4.0
直流反接
160～180
20～22
10～12

16～23.8
气体成份