塔吊评审专项施工方案培训资料.docx

目 录
一、工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 参建单位 1
1.3 水文地质情况 1
1.3.1 地形、地貌 1
1.3.2 地基土构成与特征 1
1.3.3水文条件概况 2
1.4 编制依据 3
二、塔吊设计及选型 3
2.1 1#塔吊设计说明 5
2.2 1#塔吊基础设计情况 6
2.3 1#塔吊性能情况 7
2.4 2#、3#、4#、5#塔吊设计说明 8
2.5 2#、3#、4#、5#塔吊基础设计情况 9
2.6 2#、3#、4#、5#塔吊性能情况 10
三、钻孔灌注桩施工方案 11
3.1 钻机的选择 11
3.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 11
3.2.2 测量放样 12
3.2.3 护筒制作、埋设 12
3.2.4 钻头选择 12
3.2.5 钻进技术参数 12
3.2.6 钻进泥浆 12
3.2.7 钻渣、废浆的处理 12
3.2.8 成孔质量控制 12
3.2.9 钢筋笼制作定位 13
3.2.10 钢筋笼的吊放 13
3.2.11 混凝土灌注施工 13
四、土方开挖、塔吊基础承台施工 14
4.1 土方开挖技术要求 14
4.2 格构柱施工工艺及技术措施 14
4.2.1 施工工艺 14
4.2.2 立柱桩格构柱制作与安装 15
4.2.3 混凝土浇筑 16
4.2.4 空孔回填 16
4.2.5 施工技术保证措施 16
4.3 塔吊基础施工方案 18
4.3.1 塔吊模板支撑系统 18
4.3.2 钢筋施工 18
4.3.3 混凝土施工 19
五、现场安全技术保证措施 20
5.1 消防及用电安全 20
5.2 管线保护安全措施 20
5.3塔吊使用安全措施 20
5.3.1塔机防碰撞措施 20
5.3.2、吊装机械及索具的要求 21
5.4 环境保护措施 21
六、起重设备应急救援预案 21
6.1 应急处理工作小组名单 21
6.2 组织措施 21
6.3 事故处理程序 21
6.4 应急处理流程图 23
七、塔吊日常监测 24
7.1 日常监测目的 24
7.2 日常监测项目内容 24
7.3 监测点设置 24
7.4 监测频率及监测数据的报警 24
7.4.1 监测频率 24
7.4.2 监测数据的报警和处理 24
7.5 监测表形式 24
八、安全文明施工 24
九、管理体系 25
9.1 管理体系图 25
9.2 总包管理职责 25
十、塔吊计算书 26
10.1 1#塔吊计算书 26
10.2 2#塔吊计算书 30
塔吊计算满足要求！ 34
10.3 3#塔吊计算书 34
10.4 4#塔吊计算书 39
10.5 5#塔吊计算书 43
十一、附图 48

一、工程概况
1.1 工程简介
浦东大道1-04-06/07地块商办项目北至浦东大道，南至规划乳山路，西至海院小区，东至规划新兴路。拟建建筑物包括一栋140m超高层办公塔楼A号楼（32F/2D），一栋90m高层公寓式办公塔楼B号楼（23F/1D），多栋多层商业裙房C号楼以及一座地下车库（西北侧为地下2层，东南侧为地下1层）。总建筑面积为133408.13㎡：其中地上建筑面积100408.13㎡，地下建筑面积33000㎡。办公高层建筑按工程设计等级分类为一类高层公共建筑，耐火等级为一级。
本工程地下室基坑东西向长度约178米，南北向长度约203米，总面积约37403㎡，基坑围护周长700m，开挖深度为5.05～11m，总面积约19000㎡。基坑北侧为浦东大道，道路宽度约40m，道路下为轨道14号线，隧道盾构线距离本工程地下室外墙约54.0m，且道路下面布有多条市政管线，距离基坑约50m；基坑东面为新兴路道路，距离基坑约5m，道路宽度约20.0m，道路下埋设有市政管线；基坑西侧为临海院小区，建筑形式为多层建筑，距本基坑约5m处存在较多居民生活管线；基坑南侧与乳山路距离13m。地下二层开挖区域属于二级安全等级基坑，地下一层及东西两侧坡道开挖区域属于三级安全等级基坑。环境保护等级除地下2层分隔墙区、地下一层其他侧为二级，其余均为三级。
本工程±0.00相对于绝对标高＋4.950m,场地自然地面绝对标高＋4.200m。本基坑设置两道混凝土支撑，局部第二道支撑为钢支撑：第一道为混凝土支撑中心高为-1.950m，第二道支撑标高为-6.850m，工程地下室顶板面标高为-5.65M，基础筏板砼厚度为A号楼2000mm、B号楼1000mm、C号裙房400mm、D楼400~600mm。本工程基坑底标高-5.55m~-11，40m，地下一、二层结构面标高分别为-9.40m，-5.65m，基础底板面标高为-5.15m~-9.4m；
1.2 参建单位
建设单位：上海地产星弘房地产开发有限公司
围护设计单位：华东建筑集团股份有限公司上海申元岩土工程有限公司
建筑、结构设计单位：上海天华建筑设计有限公司
监理单位：上海建融工程建设监理有限公司
施工总承包单位：上海绿地建筑工程有限公司
1.3 水文地质情况
1.3.1 地形、地貌
本工程位于上海市浦东新区海院小区以东、浦东大道以南、新兴路以西，乳山路已北。基地为上海海事大学民生路校区，场地原有建筑已拆除完毕。场地内地表覆有厚度约0.2～3.9米左右杂填土。地貌为滨海平原。场地自然地坪标高约为+4.200m。
1.3.2 地基土构成与特征
根据上海协力岩土工程勘察有限公司提供的《浦东大道1-04-06/07地块商办项目岩土工程勘察报告》拟建场地在勘察所揭露 140m深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物。场地均属于正常沉积区。场地内地层从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为11层及不同层次的亚层：
①层杂填土，场地内均有分布，杂色，层底标高2.81～0.43m，平均厚度1.77m，主要由粘性土夹少量碎石子构成（部分地段表层有水泥地坪），见贝壳碎屑及植物根茎，土质不均。
②层粉质粘土，除极少部分厚填土部位缺失外，场地内均有分布，褐黄～灰黄色，层底标高1.75～0.35m，平均厚度1.18m，湿，可塑～软塑，压缩性中等，含氧化铁锰质结核及浸染斑点，土性自上而下渐变软，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，土质不均。
③层淤泥质粉质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-5.12～-6.75m，平均厚度4.38m，很湿，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉土，偶见贝壳碎屑，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
③夹层砂质粉土，场地内均有分布，灰色，层底标高-1.10～-4.25m，平均厚度2.84m，饱和，松散，中等偏低压缩性。含云母，夹薄层粘性土，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。
④层淤泥质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-14.15～-15.58，平均厚度8.92m，饱和，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉砂，具水平层理，偶见贝壳碎屑，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高。
⑤层粉质粘土，场地内均有分布，灰～褐灰色，层底标高-18.61～-21.82m，平均厚度6.01m，湿，软塑，压缩性中等，含云母及有机质，夹泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
⑥层粉质粘土，场地内均有分布，暗绿～草黄色，层底标高-24.15～-26.24m，平均厚度4.00m，稍湿，可塑～硬塑，中等压缩性。含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
第⑦层根据土性不同及原位测试数据的差异，分为3个亚层: ⑦1～⑦2层，其中，⑦2层根据土性再分成二个次亚层。
⑦1层砂质粉土，场地内均有分布，草黄～灰黄色，层底标高-30.29～-31.55m，平均厚度6.02m，饱和，中密，中等压缩性。含云母、氧化铁斑点，夹薄层粘性土，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。
⑦2-1层粉砂，场地内均有分布，灰～灰黄色，层底标高-55.01～-56.05m，平均厚度24.51m，饱和，密实，中等压缩性。主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，局部夹薄层粘性土。
⑦2-2层砂质粉土，场地内均有分布，灰黄色，层底标高-60.32～-61.14m，平均厚度5.33m，饱和，中密，中等压缩性。含云母，夹薄层粉质粘土，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。
⑧1层粉质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-64.95～-66.82m，平均厚度4.60m，湿，可塑，压缩性中等，含云母、土质不均，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
⑧2层砂质粉土夹粉质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-68.47～-69.82m，平均厚度3.72m，饱和，密实，压缩性中等，含云母，夹少量粘性土，土质不均，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。
⑨层细砂，场地内均有分布，青灰色，层底标高-82.35～-83.29m，平均厚度13.64m，饱和，密实，中等压缩性。主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成。
⑩层粉质粘土，场地内均有分布，兰灰～褐灰色，层底标高-85.41～-86.15m，平均厚度3.08m，稍湿，可塑～硬塑，中等压缩性，含云母，夹薄层粘质粉土，具层理，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。
⑾层粉砂，场地内均有分布，青灰色，本次勘察仅揭露此层尚未揭穿，饱和，密实，中等压缩性。主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，含贝壳碎片。桩侧极限摩阻力标桩侧极限摩阻力标准值fs与桩端极限端阻力标准值fp值表

层号
土层名称
比贯入阻力Ps（MPa）
预制桩
钻孔灌注桩
fs(kPa)
fp(kPa)
fs(kPa)
fp(kPa)
②
粉质粘土
0.66
15

15

③
淤泥质粉质粘土
0.45
15

15

③夹
砂质粉土
1.13
6m以浅15

6m以浅15

6m以深20

6m以深15

③
淤泥质粉质粘土
0.44
20

15

④
淤泥质粘土
0.55
25

20

⑤
粉质粘土
1.04
35

30

⑥
粉质粘土
2.22
65
1700
50
800
⑦1
砂质粉土
5.37
70
4000
55
1250
⑦2-1
粉砂
13.36
105
6000
55
1800
⑦2-2
砂质粉土
6.12
70
4000
55
1250
⑧1
粉质粘土
2.32
70
2000
65
1250
⑧2
砂质粉土夹粉质粘土
13.36
110
7000
70
2000
⑨
细砂
22.85
115
9000
85
2600
注：1) 表中各土层的fs与fp值除以安全系数2即为相应的特征值qsia、qpa。
2) 对钻孔灌注桩，表中各土层的fs 和fp 值适用于桩径≤800mm 的情况。当桩径＞800mm 时，表中fs 和fp 值宜考虑尺寸效应系数进行适当折减。
3) 表中fs、fp取值未考虑液化折减。
1.3.3水文条件概况
1、潜层地下水
该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发。实测地下水稳定水位埋深在0.80～1.50m之间，相应标高为-2.46～-3.13m。
2、承压水
根据本次勘察，拟建场地内有⑦1、⑦2-1、⑦2-2、⑧2、⑨层、⑾层承压水，上海地区承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在3.0～12.0m。根据《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）公式12.3.3，按最不利条件下，承压水头埋深值取3.0m。第⑦1层层顶埋深按28.70m取值，对本工程基坑而言，Pcz/Pwy>1.05，故⑦1承压含水层（包括以下含水层）对本工程5.00～9.00m的基坑坑底不会造成突涌影响。
1.4 编制依据
1、《浦东大道1-04-06/07地块商办项目岩土工程勘察报告》；
2、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）；
3、国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；
4、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2015）；
5、国家标准《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；
6、国家标准《塔式起重机设计规范》（GB/T 13752-1992）；
7、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；
8、上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ 08-11-2010）；
9、中华人民共和国行业标准《钢筋焊接与验收规程》（JGJ 18-2012）；
10、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；
11、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-2009）；
12、其它相关规范、规程。
13、塔吊厂方提供的使用说明书等相关资料。

二、塔吊设计及选型
由于本工程地库面积较大，且拟建建筑物含高层、超高层办公塔楼、商业裙房，塔吊在基础施工过程中无附墙，因此，塔吊设计必须避开周边建构筑物。通过综合比选设计，拟采用布置5台塔吊，其中1#塔吊位于基坑外侧，2#.3#.4#.5#塔吊位于基坑内。其中1#塔吊待基坑结构施工完成后再进行安装，并将原有5#塔吊拆除。
根据上海协力岩土工程勘察有限公司提供的《浦东大道1-04-06/07地块商办项目岩土工程勘察报告》地勘报告及塔吊位置进行对照，1#塔吊按照地勘报告中C2孔位的地质情况进行计算；2#塔吊按照地勘报告中C17孔位的地质情况进行计算；4#塔吊按照地勘报告中G11孔位的地质情况进行计算；5#塔吊按照地勘报告中C8孔位的地质情况进行计算。

1#塔吊土质分层剖面图

2#塔吊土质分层剖面图

3#塔吊图层剖面示意图

4#塔吊图层剖面示意图

5#塔吊图层剖面示意图

2.1 1#塔吊设计说明
1#塔吊位于超高层办公塔楼北侧，位于S轴北侧交7~9轴，采用江苏建友工程机械有限公司生产的TC7040-16（QTZ315）型塔吊，臂长60m，塔吊塔身为2.1m×2.1m，上部自由高度43m，塔吊安装高度为160m，具体位置详见下图；

1#塔吊轴线位置关系图
2.2 1#塔吊基础设计情况
1#塔吊基础承台尺寸为7.5mX7.5mX1.7m，承台混凝土等级为C35，承台钢筋为面筋φ25@150，底筋φ25@150，箍筋为φ10@150，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，桩混凝土等级为C40，两相邻桩心距4500mm，桩长37.65m,桩钢筋为主筋15φ25，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋φ16@2000，钢筋等级为HRB400。桩底土层为⑦2-1层，1#塔吊位于围护结构外侧，围护桩桩顶标高为-2.350m，三轴止水帷幕桩顶标高为-0.75m，冠梁顶标高为-1.550m，承台顶标高为+0.350m。承台距离围护桩外侧200mm。

1#塔吊与围护结构情况平面图

1#塔吊与围护结构剖面图
因1#塔吊位于围护结构外止水帷幕上部，距离围护桩200mm，距离第一道围檩50mm，施工时对塔吊基础进行保护，本工程地下水稳定水位埋深在0.30～0.80m之间，相应标高为-1.250～-1.550m。塔吊基础底标高为-1.350m，塔吊基础施工对止水帷幕影响较小。

2.3 1#塔吊性能情况
TC7040-16（QTZ315）型塔吊技术性能表
项 目
单 位
参数值
最大起重量
二倍率
t
8
四倍率
16
最小工作幅度
m
3.2
最大工作幅度
m
70
65
60
55
额定起重力矩
二倍率
kN.m
3050
3100
3150
3200
四倍率
2800
2850
2900
2950
起升高度
独立
m
48
附着
二倍率
183
四倍率
93
起升速度
二倍率
m/min
4.7～78
四倍率
2.35～39
起升机构功率
KW
65
回转速度
r/min
0～0.7
回转电动机扭矩
N.m
145×2
变幅速度
m/min
0～58
顶升速度
m/min
0.4
整机
外形
尺寸
整机高度（独立式）
m
61.4
吊臂端头至回转中心
71.7（66.7、61.7、56.7、52.7）
平衡臂尾部至回转中心
19.2
整机
自重
结构重（独立式）
t
76.7
平衡重
29（26.8、23.7、21.5）
允许工作温度
℃
-20～+40
工作状态风级

≤6级
非工作状态风级

≤11级
安装、拆卸、顶升或降节时最大安装高度处的风级

≤4级
供电参数
50Hz
～380V±10%
其他
利用等级
U5
载荷状态
Q2
工作级别
A5
1#塔吊基础荷载表
工况/荷载
基坑载荷
P1(t)垂直力
P1(t)水平力
P1(t)弯矩
P1(t)扭矩
工作状态
137
4.5
303
50.2
非工作状态
116
13.8
244
0
2.4 2#、3#、4#、5#塔吊设计说明
2#塔吊位于高层办公塔楼南侧，位于S轴北侧交7~9轴，采用浙江建机起重机械有限公司生产的ZJ5610（QTZ80）型塔吊，臂长50m，塔吊塔身为1.6m×1.6m，上部自由高度40.5m，塔吊安装高度为119m，具体位置详见下图；

2#塔吊轴线位置关系图
3#塔吊位于裙楼南侧，位于Q~P轴北侧交19~20轴，采用长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5610（QTZ80）型塔吊，臂长40m，塔吊塔身为1.6m×1.6m，上部自由高度40.5m，塔吊安装高度为40.5m，具体位置详见下图；

3#塔吊轴线位置关系图

4#塔吊位于地下室东南侧，位于G~F轴北侧交17~18轴，采用长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5610（QTZ80）型塔吊，臂长55m，塔吊塔身为1.6m×1.6m，上部自由高度40.5m，安装高度为40.5m。具体位置详见下图；

4#塔吊轴线位置关系图

5#塔吊位于地下室东南侧，位于G~F轴北侧交17~18轴，采用长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5610（QTZ80）型塔吊，臂长55m，塔吊塔身为1.6m×1.6m，上部自由高度40.5m，安装高度为40.5m。具体位置详见下图；

5#塔吊轴线位置关系图

2.5 2#、3#、4#、5#塔吊基础设计情况
2#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，承台钢筋为面筋φ20@150，底筋φ20@150，拉钩为φ10@200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋15φ22，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋φ16@2000，钢筋等级为HRB400。桩混凝土等级为C40，桩间距3.6m，桩深有效长度为30.0m，桩底位于⑦1层土。钢格构柱单桩由4×∠160×14组成，470×470mm方截型，辍板424×300×18，缀板净间距为200mm，插入钻孔灌注桩3.00m，插入承台650mm，格构柱净高度为7.355m。格构柱间增设两道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，间距3440mm，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。
3#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，承台钢筋为面筋φ20@150，底筋φ20@150，拉钩为φ10@200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋15φ22，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋φ10@2000，钢筋等级为HRB400。桩基桩混凝土等级为C40,桩间距3.6m，桩深有效长度为26.4m，桩底土层为⑦2-1层，钢格构柱单桩由4×∠160×14组成，470×470mm方截型，辍板424×300×18，缀板净间距为200mm，插入钻孔灌注桩3.00m，插入承台650mm，格构柱净高度为3.65m。格构柱间增设一道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。
4#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，承台钢筋为面筋φ20@150，底筋φ20@150，拉钩为φ10@200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋15φ22，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋φ10@2000，钢筋等级为HRB400。桩混凝土等级为C40,桩间距3.6m，桩深有效长度为26.4m，桩底图层为⑦2-1层，钢格构柱单桩由4×∠160×14组成，470×470mm方截型，辍板424×300×18，缀板净间距为310mm，插入钻孔灌注桩3.00m，插入承台650mm，格构柱总长度为3.15m。格构柱间增设一道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。
5#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，承台钢筋为面筋φ20@150，底筋φ20@150，拉钩为φ10@200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根Ф800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋15φ22，螺旋箍筋为φ8@200，加强筋φ10@2000，钢筋等级为HRB400。桩混凝土等级为C40,桩间距3.0m，桩深有效长度为30.0m，桩底图层为⑦2-1层，钢格构柱单桩由4×∠160×14组成，470×470mm方截型，辍板424×300×18，缀板净间距为310mm，插入钻孔灌注桩3.00m插入承台650mm，格构柱总长度为10.1m。格构柱间增设三道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用∠160×14水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为∠160×14，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。
2.6 2#、3#、4#、5#塔吊性能情况

技术性能表

基础荷载示意图

三、钻孔灌注桩施工方案
3.1 钻机的选择
根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-10型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。
正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。3.2 钻孔灌注桩施工
3.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程
桩位放线定位
埋设护筒、钻机就位
钻机调整垂直度
配制护壁泥浆（或原土造浆）
正循环成孔
第一次清孔
检测孔径
孔深、垂直度
钢筋笼安装
下放导管
第二次清孔
灌注水下砼
逐节拆除导管
商品砼运输到场
钢筋笼制作
泥浆循环
泥浆沉淀
泥浆处理
泥浆外运

3.2.2 测量放样
根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。
在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置3个临时高程控制点。
1、轴线测放
根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。
根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。
2、桩位测放
根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。立柱桩桩位放样要准确，如因种种原因发现无法施工时，必须与设计商量后方可移位。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
3.2.3 护筒制作、埋设
1、护筒制作
根据桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径为桩径+100mm，长1.5m，壁厚4～6mm的钢筒，上方割50×60cm水口，护筒上部边缘用ф16圆钢加强并焊2个U型吊环。
2、护筒的埋设
以桩中心为圆心，开挖直径为1.0m，深一般为1.5m的圆洞（如果底部未空穿过回填层，做好孔内防护措施，直到穿过填土层，如地下有水泥块，或大石块及木桩，则采用将地下障碍物清除，并将护筒接长，坐落在粘土层中），将护筒放入挖好孔中心，四周填土夯实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。
3.2.4 钻头选择
本区除上部杂填土外，基地地层稳定，土质尚匀，将设计制作三翼带腰带犁式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率。主要结构参数：中心角120°，吸口高度200mm，钻头直径为设计桩径。
3.2.5 钻进技术参数
开始钻进成孔时采用轻压慢转以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，清除完成后再施工，以防发生孔内事故。常规技术参数：钻压10～25KN：转速度50～80min；最小泥浆泵量30m3/h，也可通过施工情况加以修正、确定。
3.2.6 钻进泥浆
品质优良的钻进泥浆是保证钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提高灌注质量的重要技术措施，因此，要求泥浆具有较低粘度和含砂量，以及较低的比重。根据上海地区的地层情况来看，钻进中利用桩孔粘度土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。与此同时，加强泥浆的维护管理工作也很重要，如及时更换废弃浓浆液，定期检查测试泥浆性能指标等。如遇到造浆性能差的地段则采用人工造浆的方法以保证泥浆性能符合要求。
泥浆基本技术参数为：注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，粘度18～26s。
3.2.7 钻渣、废浆的处理
泥浆的循环方式主要采用泵送回灌式。根据场地条件，设置2只泥浆池，2只废浆池钻渣经沉淀后，浓泥浆及时外运，上部稀泥浆继续循环使用，保证施工期间钻机能正常生产。
3.2.8 成孔质量控制
1、桩位偏差
成孔的准确性决定了成桩位置准与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机滚轮固定，以防位移，最终使桩位偏差值不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。
2、桩孔垂直度
在成孔过程中，始终保证转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/200。
3、钻孔深度
根据设计图纸的桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。钻进前准确丈量所需要的钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。起钻后用测锤检查实际桩深。
4、桩孔直径
按设计要求分别制作钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。
5、沉渣测量
当桩深达到设计要求后，立即终止钻进，并将钻头提高孔底10～15cm，选用比重1.05～1.15，含砂量低粘度好的泥浆清孔10min，起钻后用1kg以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超过100mm。
3.2.9 钢筋笼制作定位
1、钢筋原材质量要求
按设计图纸规定的各种规格尺寸的钢筋数量，根据施工进度分批进场。进场的钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接载取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。
2、钢筋笼制作
钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车最大起吊高度单节钢筋笼尽量做长一些，以减少孔口焊接的时间。主筋接头上下错开1m，同一断面不超过50%。按设计要求设置加强筋，缠筋用铁丝绑扎或隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。
3.2.10 钢筋笼的吊放
1、钢筋笼起吊
起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。
2、钢筋笼的孔口焊接
按底部至上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。焊接时请总包、监理监督验收，合格后方可下入孔内。
3、钢筋笼定位
根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用f50mm钻杆穿进圆环并横卧在枕木上固定。
4、立柱钢格构焊接
立柱钢格构在地面上制作成形，采用坡口焊接，吊入孔内前与钢筋笼焊接。
3.2.11 混凝土灌注施工
本工程采用商品砼，由商品砼供应厂商直接送至工地。砼灌捣采用砼直接上机的方式，若遇有浇灌有困难的地段考虑采用泵送形式。
1、注导管选用
根据桩孔直径，选用ф250×5mm为灌注导管。
2、导管连接
导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底30～50cm，保证隔水球胆顺利下落，当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。
3、二次清孔
导管下完后如果测得沉渣超过100mm，则要进行二次清孔，直至沉渣<50mm。
4、混凝土灌注
根据初灌埋深大于2m的要求，初灌量应达到0.6立方米，以后每灌入一车6立方米砼，测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋深在2～7m之间，提升和拆卸管子必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼的测向压力，防止桩孔缩径，但提升过程中应防止导管提离砼面。灌注过程中各岗位紧密配合，连续紧凑，尽量缩短灌注时间。
5、混凝土取样
按规范要求每根桩取砼样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块分层捣实、抹平，保证试块的代表性，试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。
砼样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标准养护室中养护，及时送测试单位进行28天抗压强度检测。
四、土方开挖、塔吊基础承台施工
待塔吊桩基施工完成后，达到设计强度值时，方能施工塔吊基础承台。1#塔吊基础承台顶标高与室外施工道路标高一致，施工承台时采用混凝土垫层作底模。
4.1 土方开挖技术要求
(1)、本工程1#塔吊基础承台顶面标高与道路标高一致，承台土方开挖至承台基础垫层下，采用1:1放坡;根据本工程地质条件和水文条件要求，在开挖土方时采用明排水，在基础四周设置100*200的排水明沟，并用水泵排到指定的下水道，确保基础底部不被雨水浸泡。
1#塔吊土方开挖示意图
本工程2#、3#、4#、5#塔吊基础承台标高一致，承台下部土方开挖到底板垫层底部标高，开挖时与基坑栈桥同时开挖，基坑挖土应严格遵循先撑后挖、随挖随撑的原则，使格构柱无支撑暴露时间控制在48小时之内，开挖面的高差控制在3米以内，并宜按不大于1:1.5放坡；根据本工程地质条件和水文条件要求，在开挖第一层土方时采用明排水，在基坑四周设置若干集水井，用水泵排到指定的下水道，在工地大门口留设水源，保证冲洗土方车辆用水。大门口设置沉淀池等排水设施，满足文明施工需要。
(2)、挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。
(3)、挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到100％设计强度以上，栈桥砼强度应达到100％。挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。
(4)、基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。相邻土体高差应控制在1.0m以内。
(5)、在格构柱周边土方开挖时，应同时对称进行开挖，确保格构柱受力平衡，不至倾斜；在距离格构柱边500范围内，采用人工挖土至设计标高。
(6)、在距每层土开挖面标高300mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至停机栈桥下，最终由抓斗或挖机运出基坑。
(7)、测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。
(8)、土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在55kN/m²以内。挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。
(9)、每层土方开挖后进行塔吊格构柱水平剪刀撑（每间隔3.6m设置）及斜腹杆施工加固，以减少格构柱在无横向加固连接的暴露时间。斜腹杆施工时间依据每层土方开挖及混凝土支撑施工时间为参照。斜腹杆（剪刀撑）焊接作业采用搭设简易登高平台，平台坐落于土方开挖的道板上，每层斜腹杆（剪刀撑）加固作业在24小时内完成，确保格构柱在土方开挖阶段的结构受力稳定。焊接作业过程中注意登高安全控制及现场焊接用电控制。
(10)、开挖前应有良好的降水，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。
(11)、雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
(12)、土方开挖过程中每天需监测其塔吊的垂直度和沉降等其他变化，待基础大底板浇捣完成后每周监测一次，并