斯里兰卡截水帷幕方案.doc

斯里兰卡汉班拖塔港口发展项目二期
围堰防渗墙工程

施
工
组
织
方
案

上海建工广大基础工程公司

二O一一年二月二十四日

目 录
第一节、工程概况 1
一、基本情况 1
二、场地工程地质条件 2
二、编制依据 5
第二节、工程目标及质量安全管理体系 6
一、质量目标 6
二、安全目标 6
三、工期目标 6
四、文明施工目标 6
五、质量安全管理体系 6
第三节、施工方案及配套设备 7
一、施工方案 7
二、施工配套设备及用电计划 8
第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施 9
方案一、柔性的水泥土截水帷幕-Ф850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙 9
方案二、柔性的混凝土截水帷幕-地下连续墙施工 14
第五节、检验批抽检计划 24
一、水泥、商品砼、试块的送检计划 24
二、三轴水泥土搅拌桩检验批抽检计划 24
三、地下连续墙检验批质量验收计划 25
第六节、施工组织及施工进度计划 27
一、组织机构 27
二、施工进度计划 28
第七节、季节性施工措施 29
一、雨季施工防范措施 29
第八节、安全生产施工措施 29
一、安全生产措施 29

第一节、工程概况
一、基本情况
工程名称：斯里兰卡汉班拖塔港口发展项目二期工程
Hambantota 港位于斯里兰卡的南端，拟在泻湖内侧建设挖入式港口，目前正在建设的一期工程包括2个通用泊位，1个成品油泊位。
拟建设的二期码头工程起步工程包括2个10万吨级集装箱泊位和2个1万吨级支线泊位；二期第二阶段包括2个10万吨级集装箱泊位和晒装码头和修船坞。
为了加快二期码头工程的建设及一期码头的投产，因此需要尽快开展二期围堰工程的设计和施工工作，为一期港地的蓄水和二期基坑的开挖创造条件。对于在原泥面上推填形成的围堰，如东围堰、北围堰、分隔围堰等，围堰顶标高定为+3.8m。对平面一栅栏板方案，堤顶高程设计为+6.0m；对平面一块石方案，堤顶高程设计为+5.5m；对平面二块石方案，堤顶高程设计为+4.5m。

二、场地工程地质条件
工程区位于斯里兰卡南部泻湖内，根据已有一期及二期现有地质资料，本场地主要工程地质分层从上至下为：人工填土，冲积层，基岩为风化花岗片麻岩。分述如下：
① 素填土：为围堰填土，灰黄色，稍湿，欠压实，主要由开山土经人工回填而成，岩芯呈砂混粘性土状。
②-1淤泥：灰黑色，饱和，流塑，滑腻，含腐植物和贝壳碎片，具臭味。
②-2淤泥混砂：灰色，饱和，流塑，混约10%～25%中细砂，含腐植物和贝壳碎片，具臭味。
②-3 砂混淤泥：灰～灰黑色，饱和，松散，混约10%～20%淤泥，含少量贝壳碎片。
④-1 中、粗砂砾：灰色、灰黄色，饱和，松散，局部混有少量淤泥、粘粒，分选好。
④-2粉细砂：浅灰色，饱和，松散，分选性好，磨圆度好，局部夹层淤泥。
⑤-1粘性土（粉质粘土）：灰绿色夹灰黄色，湿，可塑～硬塑，切面光滑，粘性大，局部含较多粉细砂、泥质结核、黄褐色铁质胶结碎粒。
⑤-2粘性土混砂：灰绿色夹灰黄色，湿，硬塑，以粘性土为主，混约25%细砂，粘性大，局部呈粉质粘土状。
⑤-3砂混粘性土：灰黄色夹灰绿色，湿，稍密～中密，以粉细砂为主，混约25%粘土。
⑥-1中、粗砂砾：灰黄色，饱和，中密～密实，含少量贝壳碎片、粘粒和圆砾，磨圆度较好，分选好。
⑥-2粉细砂：灰绿色夹灰黄色，饱和，中密～密实，偶夹薄层粘性土及少量粒径为20mm的石英碎粒，分选性好。
⑦-1粘性土（粉质粘土）：浅黄色夹浅灰色、棕红色，湿，硬塑，切面粗糙，含少量粉砂极细粒。
⑦-2粘性土混砂：灰色、浅灰黄色，含浅棕红色斑点，粘性土为主，混较多中细砂，局部为粉质粘土状。
⑦-3砂混粘性土：灰绿色混灰黄色，饱和，以中粗砂为主，混约10%粘性土，稍具粘性。
⑧残积土：青灰色、浅灰黑色，湿，岩芯呈坚硬砂质粘性土状，岩芯遇水软化，易崩解。
⑨全风化花岗片麻岩：灰黄色、灰绿色，稍湿，岩芯风化呈坚硬砂质粘性土状，风化不均匀，遇水软化、崩解。
⑩强风化花岗片麻岩：灰黄色，稍湿，坚硬半岩半土状，变晶细粒结构，片麻状构造，主要矿物成份为石英、角闪石、云母等，含较多中风化碎块，遇水易软化崩解，手折易断。
根据勘察资料，场地的地质有如下几个特点：
1）东侧淤泥较厚，厚度约1~3.5m，淤泥强度低，固结系数小，固结时间长，对围堰稳定和防渗墙受力不利；
2）北侧东段，淤泥较薄或基本没有淤泥，地质条件较好；
3）北侧西段为新吹填淤泥，淤泥较厚，厚度约3~4m，淤泥强度低，渗透性小，底部基本没有透水性较差的砂层；
围堰稳定分析计算指标采用快剪进行计算，各土层物理指标采用一期地质报告的推荐值，具体见下表一。

表一 土层物理力学指标表
序号
类 型
天然密度
ρ(kN/m3)
饱和密度
ρsat(kN/m3）
总应力
粘聚力（Kpa）
内摩擦角（o）
①
素填土
19.20
20.37
4.9
23
②-1
淤泥
14.80
15.27
3.5
0.3
②-2
淤泥混砂
17.60
18.20
7.1
0.9
②-3
砂混淤泥
19.40
19.71
2.5
15
④-1
中粗砂砾
19.60
20.50
0
26
④-2
粉细砂
18.00
22.92
0
17
⑤-1
粘性土
19.60
19.74
48.6
7.8
⑤-2
粘土混砂
20.50
20.92
32.6
8
⑤-3
砂混粘土
19.60
20.44
6.0
23.0
⑥-1
中粗砂砾
19.60
20.50
0
26
⑥-2
粉细砂
18.00
22.92
0
17
⑦-1
粘性土
19.80
20.23
80.7
10.7
⑦-2
粘土混砂
20.30
21.03
68.7
19.1
⑦-3
砂混粘土
20.40
20.93
30.2
29.0
⑧
残积土
18.10
18.78
49.6
11.3
⑨
全风化
19.00
19.19
27.5
20
⑩
强风化
19.30
20.17
59.7
5.5

32

二、编制依据
1、规范及规程：
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
（4）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）。
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
（6）上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-89）。
（7）上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005)。
（8）建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（10）国家和上海市有关安全和文明施工的规定和要求。

第二节、工程目标及质量安全管理体系
一、质量目标
一次性验收合格。
二、安全目标
杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标
按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标
争创文明工地。
五、质量安全管理体系

项目经理

项目副经理
项目工程师

材料员
级配员
安全员
质检员
资料员
施工员
测量员

施工作业层

第三节、施工方案及配套设备
一、施工方案
1、根据对本基坑工程的考虑，提出了两个可行性围堰防渗墙的方案。
围护方案一：柔性的水泥土截水帷幕-Ф850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙。
围护方案二：柔性混凝土的截水帷幕-地下连续墙。
2、柔性的水泥土截水帷幕-Ф850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙；
1）、东围堰采用柔性的水泥土截水帷幕-Ф850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙，防渗墙长度L= 14.61m。
2）、北围堰东段采用柔性的水泥土截水帷幕-Ф850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙，防渗墙长度L= 10.36m。
3）、北围堰西段：直接利用原有的土层进行止水。
3、柔性混凝土的截水帷幕-地下连续墙:
1)、东围堰设计-600mm厚地下连续墙截水帷幕,墙深L=14.61m。根据东围堰存在有1~3.5m的淤泥，参考一期围堰的经验，对于此段采用挖除淤泥换填法进行处理，开挖基槽底宽约38m，基槽边坡为1：4，然后推填开挖砂土形成围堰（见图1）。围堰顶标高为+3.5m，顶宽为10m。为保护围堰坡面不受侵蚀，围堰边坡需要采取必要的护面措施，基坑侧采用无纺土工布上铺设20cm碎石护面，泻湖侧采用无纺土工布上铺设20cm碎石和50cm块石护面。同时，为了保证二期基坑的干地开挖，围堰形成后，需要施打塑性混凝土防渗墙进行止水。防渗墙厚度为600mm，深度为进入强风化1m或进入中风化50cm。
2）北围堰东段设计-400mm厚地下连续墙截水帷幕，墙深L=10.36m, 根据地质资料，此段基本没有淤泥，参考一期围堰的经验，此段直接推填开挖砂土形成围堰（见图2），围堰顶标高为+3.5m，顶宽为10m。为保护围堰坡面不受侵蚀，围堰边坡需要采取必要的护面措施，围堰内外侧采用无纺土工布上铺设20cm碎石护面。同时，为了保证二期基坑的干地开挖，围堰形成后，需要施打塑性混凝土防渗墙进行止水。防渗墙厚度为400mm，深度为进入强风化1m或进入中风化50cm。
3)、北围堰西段：此段为一期的纳泥区，已经吹填了约3m厚的淤泥，吹填顶标高约4m，此段围堰参考一期东北围堰的做法，采用开挖换填块石+强夯的方式形成围堰（见图3），围堰顶标高为+4.5m，顶宽为8m，底宽不小于8m。由于此段围堰后方已经吹填了淤泥，淤泥是很好的止水材料，而且下方为粘土或风化土，没有发现渗透性较大的砂土，因此，此段不需施打塑性混凝土防渗墙，直接采用原有土层进行止水。
二、施工配套设备及用电计划
根据工程规模、工期要求，暂先考虑均用1套三轴搅拌桩设备或一套地下连续墙设备，本工程最高峰需用电量约为276KW，本施工组织方案范围选用以下主要施工机械设备：
1、三轴水泥土搅拌桩施工配套设备：
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计(KW)
1
三轴钻机
Z LD85-3
1台
150
2
桩机
DH558
1台
柴油
3
散装水泥自动拌浆系统

1套
80
4
空压机
6m3
1台
45
5
碘钨灯

1组
1
6
挖掘机
0.8m3
1台

合计

276
2、地下连续墙施工机械设备配备表：
序号
机械名称
单位
数量
型号
功率
备注
1
成槽机（抓斗）
台
1
SG-35
柴油
成槽设备
2
30吨吊车
台
1
DP280
柴油
安放接头管
3
挖掘机
台
1
小松
柴油
土方外运
4
电焊机
台
2
BX1-500F－3
35.6KW
钢筋笼制作
5
导管
米
若干
Φ250
/
注砼用
6
接头箱
套
1
自制
/
封头用
7
顶升设备
套
1
自制
15KW
顶拨接头箱
8
泥浆制备设备
套
1

75KW
拌制泥浆
9
自卸车
辆
1~2

柴油
场内土方短驳
10
空压机
台
3
W0.9/7A
7.5KW
拌制泥浆
11
起吊辅助设备
套
1
自制
/
安放钢笼、注砼
12
总计

133KW

3、施工测量仪器：
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
1
钢卷尺
50米
3把
2
经纬仪
J2-2
1台
3
水准仪
DSZ3
1台
4
线锤
3米
2只

第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施
方案一、柔性的水泥土截水帷幕-Ф850三轴水泥土搅拌桩地下连续墙
（一）施工准备
1、场地布置
1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
1.2地上、地下障碍物清除
为确保工程施工进度、质量，围护桩施工前必须对施工区域障碍物进行清除。
2、供电量、日供水量
根据现场已有施工电源接入点、水源接入点及施工总体安排，铺设水管、电缆。
2.1 供电量约：300KW。
2.2 日供水量约：150立方米。
3、材料进场准备
采购水泥等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
4、技术准备
4.1 组织本工程中所有的技术、管理人员，全面熟悉图纸、领会设计意图、明确质量要求。
4.2 由总包单位、会同建设单位和监理单位，邀请设计单位召开设计图纸交底会议，作好设计技术交底记录和设计图纸会审工作。
4.3 编写并审定施工组织设计，交总包和监理方审批。
4.4 召开全体施工人员的施工交底会议，并落实各个施工人员的技术、安全文明要求。

（二）施工流程及施工顺序
1、施工流程图
清除地下障碍物、平整场地
测量放线

开挖沟槽
设置导架与定位
多轴搅拌机就位
成墙钻进与搅拌
弃土处理
压浆注入
水泥浆配置

SMW工法施工流程图

2、施工顺序
2.1 SMW三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。

Φ850三轴水泥土搅拌桩施工顺序图

2.2施工技术参数
Ф850三轴水泥土搅拌桩。
(1) 采用φ850三轴水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面双孔套打。
(2) 水泥土搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥， 水灰比1.5，水泥掺入比20%。
(3) 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0~1.5 m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
(4) 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
(5) 水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>1.0MPa时方可开挖基坑。
（三）施工技术措施
3.1测量放线
(1)施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出搅拌桩中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
3.2开挖沟槽
(1) 现场配备的一台挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。
(2) 根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线方向开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度在1.0m~1.5m之间。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3.3桩机就位
(1) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
(2) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保桩架垂直度不小于1/250。
3.4搅拌速度及注浆控制
(1) 喷浆搅拌时钻头的下沉速度控制在0.5～1.0m/min范围内、提升速度控制在1.0～1.5m/min范围内。
(2) 钻机在钻孔下沉和提升过程中，匀速下钻、匀速提升。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。
(3) 经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
（四）施工质量保证措施
4.1 成桩施工期的质量控制
4.1.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
4.1.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
4.1.3保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
4.1.4成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
4.1.5在施工过程中，若因机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
4.1.6加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。
4.1.7按同一个编号500T水泥，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
4.1.8搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。

方案二、柔性的混凝土截水帷幕-地下连续墙施工
（一）施工流程图

测量放线

配 浆
导墙制作

泥浆净化

成槽机就位
向导墙内灌浆
废浆排放

成 槽

清刷接头

细抓清底

安放接头管及导管

接头管背部填土

砼供应
浇筑砼

接头管顶拔

地下连续墙施工工艺流程图

（二）工程测量
根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。
根据高程交接桩记录，采用DSZ-3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
根据设计图纸和定位控制轴线采用J2-2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。
由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。
（三）导墙施工
1、导墙结构示意图
导墙宽650（450）mm，深≥1.6m，具体尺寸见下图。

导墙结构示意图
2、施工部署
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙间距为650㎜(450mm)，砼采用商品砼，强度等级为C25，导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定要求，不应超过2m，并应进行跳浜施工。导墙脚须座落于密实的原状土上。
3、施工方法
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。
挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。
立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。
施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
4、施工要点
导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。
在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。
导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
（四）泥浆系统
1、技术参数
本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。
泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：见下表。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。
根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。
2、施工要点
新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。
泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。
（五）成槽施工
5.1 槽段开挖放样
成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙50，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+50mm，首开幅开挖宽度b+2h+100mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
对于本工程中的折线槽段，将折线槽段作为闭合幅槽段来处理。具体情况见附图-施工顺序图。

柔性接头示意图
5.2 成槽设备选型
本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的SG-35液压抓斗成槽机。
5.3 成槽前的准备工作
测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。
成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。
在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。

5.4 成槽护壁泥浆性能指标要求）
一般软土地层中可按下列重量配合比试配：水：膨润土：CMC:纯碱=100：（8-10）：（01.-0.3）：（0.3-0.4）。泥浆指标控制表如下：
泥浆性能
新配置泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检测方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.05~1.10
1.06~1.08
＜1.1
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度（s）
19~25
25~30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含砂率（%）
≤4
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
7~9
7~9
＞8
＞8
＞14
＞14
PH试纸
泥浆质量的控制指标

5.5 单元槽段的挖掘顺序

5.6 成槽工艺
成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。
成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。
成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，防止超挖和少挖。
成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。
5.7 施工要点
成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。
槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。
（六）砼施工
6.1 吊装锁口管
a吊装锁口管使用履带吊。
b锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。
c为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.3～0.5m左右。
d 柔性接头采用圆形锁口管施工，见图：地下连续墙槽段接头及砼浇注示意图”。
e 锁口管迎土面应用袋袋砂土填实，钢筋笼两侧用高强土工布包裹严实，防止浇灌砼时绕流。
6.2 浇灌墙体混凝土
⑴　墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为C30（水下）S8 。
⑵ 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。
⑶ 混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管。
⑷ 装卸导管使用浇注架。
⑸ 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。
⑹ 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（根据GB50299-1999编制）。
6.3 顶拔锁口管
⑴　锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。
⑵ 浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注2~3小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至终凝 后完全拔除。
(3) 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
⑷ 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

（七）针对性施工技术措施
1、成槽施工技术措施
本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：
1.1 垂直度控制及预防措施
(1) 机械选择：
我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的SG-35，保证墙体垂直度偏差不大于1/300，墙面倾斜和局部突出量之和不超过100mm。
(2) 施工工艺：
a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。
b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。
(3) 槽段检测：
a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过1/300，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。
b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。
1.2 防止挖槽坍方措施
(1) 施工技术保证措施
、泥浆性能指标控制
a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。
b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。
c、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。
、泥浆性能的调整
a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。
b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。
、施工工艺上
a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。
b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。
、施工措施上
a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方
b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。
（2）加强对周边环境监测
在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及时流转，做到信息化施工。
（3）槽壁塌方的应急措施
成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回填等措施，待商议具体措施后再行施工。
5、砼浇注堵管的应急措施
5.1 在槽段窄，砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。
5.2 在槽段宽，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10-30cm，在导管里放置球胆，进行二次封底浇注。浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出30~50cm。以确保槽段浇注质量。
6、对可能事件的处理
6.1 成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。
7、雨季施工措施
7.2 要充分做好防雨准备，若开挖过程中遇雨，应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水，避免泥浆由于外来水的流入，破坏其自身的物理性能。
7.3 切实做好避雷装置和防漏电措施。
7.4 在雨天，应充分利用排水沟和集水坑的作用（平时加强清淤工作），尽量做到雨停场内无积水。
7.5 雨季、台风季节时作业，脚手架、缆风索均应加强，严加检查，防止危险。
第五节、检验批抽检计划
一、水泥、商品砼、试块的送检计划
1、水泥：现场用散装水泥拌浆系统则按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行安定性3天和28天水泥检测实验。
2、商品砼：按100立方米为一个检验批，试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。
3、搅拌桩试块：每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测试结果不得小于设计要求。
二、三轴水泥土搅拌桩检验批抽检计划
水泥土搅拌墙的成墙验收宜按施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌墙及支撑系统的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
水泥土搅拌墙检验批质量验收计划：
1.1主控项目
a) 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。
b) 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
C) 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。
1.2一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查频率
检查方法
范围
点数
1
桩底标高(mm)
+100
-50
每根
1
测钻杆长度
2
桩位偏差(mm)
50
每根
1
用钢尺量
3
桩径(mm)
±10
每根
1
用钢尺量
4
桩体垂直度
≤1/250
每根
全过程
经纬仪测量
三、地下连续墙检验批质量验收计划
1、计划每30幅做为一个检验批，每个检验批抽查3幅，应满足以下要求：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度:

1/300
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统

一

般

项

目

1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W＋40
<5
±10
用钢尺量，W为地下墙设计厚度
用钢尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度：
mm
≤100
重锤测或沉积物测定仪器
3
槽深
mm
＋100
重锤测
4
混凝土坍落度
mm
180～220
坍落度测定仪
5
地下墙表面平整度
永久结构
mm
<100

6
永久结构时的预埋件位置

水平向
垂直向
Mm

mm
≤10

≤20
用钢尺量

2、导墙施工允许偏差：
（1）导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于原状土上。
（2）钢筋绑扎要求主筋间距不超过±100mm， 绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。
序号
项 目