压力容器安装竣工资料表格(45页).doc

竣 工 资 料

工程名称
建设单位
设计单位
监检单位
安装单位

特殊工种登记表
编号No：
建设单位

工程名称

施工部位

施工日期

序号
姓名
工种
钢印号
合格证号
备 注

备注：
技术负责人

填表人

安装主要工种人员名单
编号
姓 名
性别
工 种
级 别
附 注

说

明

1
编制
年 月 日
审核
年 月 日
注：电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明
技 术 交 底 记 录
建设单位

安装单位

工程项目

交底日期

安装单位：

年 月 日
建设单位：

年 月 日
设计单位：

年 月 日
主要使用材料检验记录
材料名称
规格型号
材 质
标准号
质量证明书编号
数量
检验结果

注：后附质量证明书
质检员：
检验负责人：
管 材 检 验 记 录

建设单位

工程项目

制造标准

制造厂名

质保书号

炉 罐 号

规 格

材 质

管段编号

检 查 项 目
要 求 及 允 差
实 测 值
备 注
实际
外径（mm）
Ⅰ端

Ⅱ端

最小
壁厚（mm）
Ⅰ端

Ⅱ端

长度（mm）

硬 度

机械性能检查结果及检验单号

化学成份检查结果及检查单号

探 伤 结 果

探 伤 方 法

备注：

质检员：
检验负责人：
高压管件加工记录

建设单位

工程项目

管线号

执行标准

管 子
编 号
弯曲半径
角度偏差
椭 圆 率
热处理
情况
探 伤
结 果
检 验
结 果
允许值
实际值
允许值
实际值
允许值
实际值

附简图：

检验员：
检验负责人：
设备开箱检查记录表

设备名称

规格型号

箱 号

箱 数

资
料
质量保证书（卡）份数

制造厂

使用说明书份数

产品合格证份数

设
备
情
况
主件数

有无缺件

表面质量

附件数

有无缺件

表面质量

开箱说明：

开箱人

记录人

建设单位代表

开箱日期： 年 月 日

设备基础检查验收记录表

序 号
项 目 名 称
允许偏差
（mm）
实际最大偏差
(mm)
附 注
1
坐标位置
纵向轴线
±20

横向轴线

2
不 同 平 面 标 高
+0、—20

3
外 形 尺 寸
±20

4
平 面 水 平 度
每米：5
全长≤10

5
垂 直 度
每米：5
全长≤10

6
预埋地脚螺栓
标 高
＋20、—0

中 心 线
±2

7
预埋地脚 螺栓 孔
中 心 位 置
±10

深 度
＋20、—0

孔壁垂直度
10

缺
陷
处
理
情
况

施工员

检验负责人

机器（设备）安装记录表
设备名称

型 号

项 目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）

百分表读数(mm)
a:径向；b:轴向

标 高

中心线
纵 向

横 向

铅 垂 线

水平线
纵 向

横 向

联轴器编号
径 向
纵 向
端面间隙（mm）
百分比
固定
位置
径向
移位
规定值
实 际 值(mm)
轴 向
移 位
规定值
实 际 值（mm）
规
定
值
实
际
值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
B3
B4

简图说明:

施工员

质检员

检验负责人

管道组对检查记录

管段编号

规 格

材 质

检 查 项 目
要求及允许差（mm）
实测值（mm）
直管段焊缝间距
DN≥150
>150

DN<150
≥D

焊缝距弯管起点间距
（除压制弯）
≥100且≥D

环焊缝距支架净距
（热处理除外）
≥50
（≥5倍焊缝宽且≥100）

坡口形式、尺寸
及表面质量
符合设计要求，表面无裂纹重皮、毛刺、加工面光滑平整

内壁错边量
（钢）≤10%δ，且≤2

管子对口平行度
DN≤100，a≤1,全长<10mm

DN≥100，a≤2，全长<10mm

备 注：
附图：
质检员：
检验负责人：
焊接材料领用单
施工号： 工艺编号：
建设单位

工程名称

焊
接
材
料
定
额
材 料 名 称
牌 号
规 格
数 量
材 质 要 求

需质量证明书

需质量证明书

需质量证明书

需质量证明书

需质量证明书
发 放 记 录
时 间
焊
缝
号
牌号及
规 格
数量
公 司
编 号
领用人
发放人
回收记录
检验员确 认
交头
回收

校核： 编制： 年 月 日
焊缝质量无损检测结果汇总签证表

序号
管 线 号
材
质
规 格
焊口总数（只）
无损检测
返修焊口数
方法
焊口数
合格数
一次
二次
三次

说

明

焊接责任人：

年 月 日
质 检 员：

年 月 日
建设单位代表：

年 月 日
检验负责人：

年 月 日
超声波检验报告

建设单位

工程项目

委托单位

受检件名称

试验编号

材 质

试 块

执行标准

规 格

入 射 点

指示长度

厚度（mm）

折射角（º）

最大射波高（dB值）

耦 合 剂

表面状态

灵敏度余量

使用仪器

序 号
检验部位
超标缺陷
评 级
性 质
深 度
位 置

附 注：

盖 章
审 核 人
年 月 日
报 告 人
年 月 日
证 号：

证 号：

磁 粉 检 验 报 告

建设单位

工程项目

委托单位

试验编号

执行标准

材 料

规 格

表面状态

仪器型号

灵敏度试片

灵敏度评价

磁粉类型

粒度： （ ）
浓度：
媒 介

磁化方式

电流： （ ）
时间：

检查部位
缺陷性质
缺陷长度
缺陷位置
缺陷处理
评定结果

审核人
年 月 日
报告人
年 月 日
证 号：
证 号：
渗透探伤报告

试件编号 试件名称 委托单位
探伤部位

材 质

表 面 状 态
无锈、油等附着物
探伤剂型号

探伤方法
水洗、后乳化、溶剂去除
显象方式
湿式、快干湿
渗透时间
min
渗透温度
℃
干燥时间
5~10 min
显象时间
≥7 min

探伤结果:

检验员

审 核

工程交接检验书

建设单位

工程项目

工程名称

交接日期
年 月 日
工程内容：

交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
建设单位
代 表：
（盖章）

年 月 日
安装单位
代 表：
（盖章）

年 月 日
管材弯管检验记录
管线编号

弯头编号

规格

材质

检查项目
要求及允差
实测
弯曲半径
□≥5D; □≥4D; □≥3.5D

最大外径与最小外径之差
□≤5%；□≤8%；□≤9%

弯管前后壁厚之差
10%

外观质量
无裂缝、皱纹、分层、过烧

弯曲角度

表面探伤

管线编号

弯头编号

规格

材质

检查项目
要求及允差
实测
弯曲半径
□≥5D; □≥4D; □≥3.5D

最大外径与最小外径之差
□≤5%；□≤8%；□≤9%

弯管前后壁厚之差
10%

外观质量
无裂缝、皱纹、分层、过烧

弯曲角度

表面探伤

备 注：
质检员： 年 月 日
检验负责人： 年 月 日
宁波化工设备制造安装有限公司
压力管道渗透探伤附页

检验位置
缺陷性质
缺陷长度
缺陷位置
缺陷处理
评定结果
备 注

报告人：

年 月 日
审核人：

年 月 日

图 纸 会 审
年 月 日
建设单位

设计压力
MPa
工程项目

介 质

设计单位

设计温度
℃

图纸会审人员签到表
姓 名
单 位
职务/职称
电 话

隐蔽工程（封闭）记录
建设单位

工程项目

隐蔽
部位
封闭

施 工
图 号

隐蔽
前的检查：
封闭

隐蔽
方法：
封闭

简图说明：

建设单位
代表：

年 月 日
监检单位
监检员：

年 月 日
施工单位
检验负责人：
检验员：

年 月 日
管道补偿装置安装记录
建设单位

工程项目

管线号
规 格
材 质
固定支架间距
设计压力
MPa
安装时环境温度℃
操作温度
℃
预拉（预压）量
允许值
实测值

简图：

施工班长：
检验员：
检验负责人：

电机试运转检查记录

序
号
电机编号
检查记录

1
机械名称

2
型 号

额定容量KW

额定电压V

额定电流A

额定转速r/min

3

定子绕组
直流电阻Ω
A-
B-
C-
A-
B-
C-
A-
B-
C-
A-
B-
C-
4
转子绕组
直流电阻Ω

5
定子绕组绝缘电阻Ω

6
转子绕组绝缘电阻Ω

7
起动电流A

8
负载电流A

保护装置
整定值

10
电机温度0C

11
室内温度0C

12
开停机时间

13
试运转情况

14
机体接地线
规格（mm）

施工组长 年 月 日
检验负责人 年 月 日
质检员 年 月 日
建设单位代表 年 月 日
施工单位（公章） 建设单位（公章）
就地仪表及附属设备安装检查记录
位 号
名 称
主要参数
外观检查
接口检查
接线检查
绝缘电阻MΩ

重要
说明
或
简图

施工班长

年 月 日
质 检 员

年 月 日
检验责任人

年 月 日
建设单位代表

年 月 日
接地装置隐蔽工程检查记录
施工单位

施工图号

施工日期

安装地点
1.接地点
序号
接地性质
材 质
规 格
数 量
埋入深度
极间距里
极与建筑物距离

2.接地干线：
序号
材 质
规 格
长 度
防腐处理
敷设方法
连接方法

3.接地电阻：
序号

测量方法
气候条件
电阻

4.独立避雷针的接地装置与道路的距离 m，与建筑物的出口距离 m。
5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离 。（应≥3m）
6.明敷接地干线涂漆： 。
说明：

施工班长： 年 月 日
质检员： 年 月 日
检验负责人： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
施工单位（公章） 建设单位（公章）
避雷针带安装检查记录

1.避雷针：
编 号
材质规格
针塔结构型式
外观检查
针高度
连接情况
防腐处理

2.避雷带：
编号
材质规格
长 度
敷设方法
连接情况
防腐处理
外观检查

3.引下线
编 号
材质规格
长 度
连接情况
断线卡设置高度
防腐处理
接地电阻值

施工班长： 年 月 日
质检员： 年 月 日
检验负责人： 年 月 日
建设单位代表： 年 月 日
施工单位（公章） 建设单位（公章）
竣 工 报 告
工程名称
工程编号
工作地点
工程数量
计划开工日期
实际开工日期
计划竣工日期
实际竣工日期
计划工作日数共 天
实际工作日数 天
说明：

建 设 单 位
安 装 单 位
单位公章

代表：

年 月 日
单位公章

代表：

年 月 日
管道系统吹扫及清洗记录
建设单位

工程项目

管线号
材 质
吹 洗
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板等）检 查
压力
MPa
介质
流速
（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定

建 设 单 位

代表：

年 月 日
施 工 单 位
检验责任人：
质 检 员：

年 月 日
管道系统压力试验记录
建设单位

工程项目

管线号
材质
设计参数
压力试验
气密性试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
鉴定
压力
MPa
介质
鉴定

备注：

建设单位

代 表：

年 月 日
检监单位

检监员：

年 月 日
施工单位
检验责任人：
检 验 员：

年 月 日
阀 门 试 验 记 录
建设单位

工程项目

型 号
规 格
数

量
压力试验
密封试验

结 果

日 期
介 质
压力
MPa
时间
(min)
介 质
压力
MPa
时间
( min)

备 注：

检验员

试验员

检验责任人

管道系统脱脂记录
建设单位

工程名称

管线号
材 质
工作介质
脱 脂
日 期
备 注
介 质
鉴 定

质检员

检验责任人

建设单位代表

热 处 理 报 告
建设单位

工程项目

管 线 号

规 格

焊 缝 号

材 质

热处理曲线
温
度
（℃）

时间（h）

部 位
硬 度 试 验
焊 缝

热影响区

母 材

结论：
热处理责
任工程师

操作人
热处理 年 月 日
硬度试验 年 月 日
宁波化工设备制造安装有限公司
射线检测工艺评定卡片

一、设备
型 号 ，焦 点 ，胶片型号
本底灰雾度 ，增感类别
散射线遮挡法 ， 透度计型号
二、射线照相条件
试件名称 ，材料厚度 mm ， 焦距
电 压 KV，电 流 mA，时间 s，
显影液配方 ，显影时间 ，显影温度 ，
定影时间 ，水洗时间 ，干燥方法 。
三、测定参数
灵敏度 ，黑度 ，象质指数 ，
有效长度 ，质量评定标准 。

四、射线投影方法
示图如下：

编 制
年 月 日
审 核
年 月 日

油 漆、防 腐 记 录

建设单位

单位工程名称

分部分项工程名称

安装单位

施 工 图 号

施 工 日 期

环境温度

空气相对湿度

涂 层 名 称

表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：

质检员: 操作员:
施工方法:
项 目
层 次
使 用 材 料
厚度
(mm)
颜 色
每层间隔
时间（h）
干燥方法
备 注
名 称
配比与规格

说明：
防腐涂层需经建设签证
质检员

检验责任人

建设单位

管道安装检查记录
建设单位

工程名称

管段编号

规 格

材 质

项 目
允差(mm)
实 测(mm)
坐 标
架 空
室 外
25

室 内
15

埋 地
60

标 高
架空及地沟
室 外
±20

室 内
±15

埋 地
±25

水平管道平直度
DN ≤ 100
2L‰，最大50

DN > 100
3L‰，最大80

立 管 铅 垂 度
5L‰，最大30

成 排 管 道 间 距
15

交叉管的外壁或绝热层间距
20

备

注

质检员

检验责任人

管 道 液 压 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页

试压管线

见附页

管子材质

试验介质

CI含量

ppm

设计压力

MPa

试验压力

MPa
规定保压时间

≥10min

介质温度

℃

环境温度

℃

试验依据

压力表（至少2只）

编号

量程

精度

有效期

级
至

级
至

试验程序：
1.缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min
2.将试验压力降到设计压力，停压 min
3.检查压力有无下降，管道及连接位置有无泄露。

试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。

施工员： 审核检验责任工程师：

年 月 日 年 月 日
施工单位(章):
施工单位项目技术负责人：

年 月 日
建设单位(章)
建设单位代表：

年 月 日

监检单位代表：

年 月 日

管 道 气 压 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页

试压管线

见附页

管子材质

试验介质

CI含量

ppm

设计压力

MPa

试验压力

MPa
规定保压时间

≥10min

介质温度

℃

环境温度

℃

试验依据

压力表（至少2只）

编号

量程

精度

有效期

级
至

级
至

试验程序：
1.缓慢升压至试验压力的50% MPa，稳压 3 min ，检查有无异常或泄漏。
2.继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3min，检查有无泄露或异常。
3.升压至试验压力 MPa，保压 min。
4.将试验压力降到设计压力，停压足够时间，以中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，检查管道及连接位置有无泄露。

试验结果：
压力无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。

施工员： 审核检验责任工程师：

年 月 日 年 月 日
施工单位(章):
施工单位项目技术负责人：

年 月 日
建设单位(章)
建设单位代表：

年 月 日

监检单位代表：

年 月 日

管 道 气 密 性 试 验 报 告
工程名称： 共 页 第 页

试压管线

见附页

管子材质

试验介质

CI含量

ppm

设计压力

MPa

试验压力

MPa
规定保压时间

≥10min

介质温度

℃

环境温度