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压力容器安装竣工资料表格(45页).doc

1、 竣 工 资 料 工程名称 建设单位 设计单位 监检单位 安装单位 特殊工种登记表 编号No: 建设单位 工程名称 施工部位 施工日期 序号 姓名 工种 钢印号 合格证号 备 注

2、 备注: 技术负责人 填表人 安装主要工种人员名单 编号 姓 名 性别 工 种 级 别 附 注

3、 说 明 1 编制 年 月 日 审核 年 月 日 注:电焊工应将上岗合格证号、合格项目代号、发证单位和发证日期在栏注中明 技 术 交 底 记 录 建设单位 安

4、装单位 工程项目 交底日期 安装单位: 年 月 日 建设单位: 年 月 日 设计单位: 年 月 日 主要使用材料检验记录 材料名称 规格型号 材 质 标准号 质量证明书编号 数量 检验结果

5、 注:后附质量证明书 质检员: 检验负责人: 管 材 检 验 记 录 建设单位 工程项目 制造标准 制造厂名 质保书号 炉 罐 号 规 格 材 质 管段编号 检 查 项 目 要 求 及 允 差 实 测 值 备 注 实际 外径(mm)

6、Ⅰ端 Ⅱ端 最小 壁厚(mm) Ⅰ端 Ⅱ端 长度(mm) 硬 度 机械性能检查结果及检验单号 化学成份检查结果及检查单号 探 伤 结 果 探 伤 方 法 备注: 质检员: 检验负责人: 高压管件加工记录 建设单位 工程项目 管线号 执行标准 管 子 编 号 弯曲半径 角度偏差 椭 圆 率 热处理 情况 探 伤 结 果 检 验 结 果 允许值 实际值 允许值 实际值 允许值

7、 实际值 附简图: 检验员: 检验负责人:

8、 设备开箱检查记录表 设备名称 规格型号 箱 号 箱 数 资 料 质量保证书(卡)份数 制造厂 使用说明书份数 产品合格证份数 设 备 情 况 主件数 有无缺件 表面质量 附件数 有无缺件 表面质量 开箱说明: 开箱人 记录人 建设单位代表 开箱日期: 年 月 日 设备基础检查验收记录表 序 号 项 目 名 称 允许偏差 (mm) 实际最大偏差 (mm) 附

9、 注 1 坐标位置 纵向轴线 ±20 横向轴线 2 不 同 平 面 标 高 +0、—20 3 外 形 尺 寸 ±20 4 平 面 水 平 度 每米:5 全长≤10 5 垂 直 度 每米:5 全长≤10 6 预埋地脚螺栓 标 高 +20、—0 中 心 线 ±2 7 预埋地脚 螺栓 孔 中 心 位 置 ±10 深 度 +20、—0 孔壁垂直度 10 缺 陷 处 理 情

10、 况 施工员 检验负责人 机器(设备)安装记录表 设备名称 型 号 项 目 允许偏差(mm) 实际偏差(mm) 百分表读数(mm) a:径向;b:轴向 标 高 中心线 纵 向 横 向 铅 垂 线 水平线 纵 向 横 向 联轴器编号 径 向 纵 向 端面间隙(mm) 百分比 固定 位置 径向 移位 规定值 实 际 值(mm

11、) 轴 向 移 位 规定值 实 际 值(mm) 规 定 值 实 际 值 a1 a2 a3 a4 b1 b2 B3 B4 简图说明: 施工员 质检员 检验负责人 管道组对检查记录 管段编号 规 格 材 质 检 查 项 目 要求及允许差(mm) 实测值(mm) 直管段焊缝间距 DN≥150 >150

12、DN<150 ≥D 焊缝距弯管起点间距 (除压制弯) ≥100且≥D 环焊缝距支架净距 (热处理除外) ≥50 (≥5倍焊缝宽且≥100) 坡口形式、尺寸 及表面质量 符合设计要求,表面无裂纹重皮、毛刺、加工面光滑平整 内壁错边量 (钢)≤10%δ,且≤2 管子对口平行度 DN≤100,a≤1,全长<10mm DN≥100,a≤2,全长<10mm 备 注: 附图: 质检员: 检验负责人: 焊接材料领用单 施工号: 工艺编号: 建设单位 工

13、程名称 焊 接 材 料 定 额 材 料 名 称 牌 号 规 格 数 量 材 质 要 求 需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书 需质量证明书 发 放 记 录 时 间 焊 缝 号 牌号及 规 格 数量 公 司 编 号 领用人 发放人 回收记录 检验员确 认 交头 回收

14、 校核: 编制:

15、 年 月 日 焊缝质量无损检测结果汇总签证表 序号 管 线 号 材 质 规 格 焊口总数(只) 无损检测 返修焊口数 方法 焊口数 合格数 一次 二次 三次

16、 说 明 焊接责任人: 年 月 日 质 检 员: 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 检验负责人: 年 月 日 超声波检验报告 建设单位 工程项目 委托单位 受检件名称 试验编号 材 质 试 块 执行标准 规 格 入 射 点 指示长度 厚度(mm) 折射角(º) 最大射波高(dB值) 耦 合 剂 表面状态 灵敏度余量 使

17、用仪器 序 号 检验部位 超标缺陷 评 级 性 质 深 度 位 置 附 注: 盖 章 审 核 人 年 月 日 报 告 人 年 月 日 证 号: 证 号: 磁 粉 检 验 报 告 建设单位 工程项目 委托单位 试验编号

18、执行标准 材 料 规 格 表面状态 仪器型号 灵敏度试片 灵敏度评价 磁粉类型 粒度: ( ) 浓度: 媒 介 磁化方式 电流: ( ) 时间: 检查部位 缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置 缺陷处理 评定结果 审核人 年 月

19、 日 报告人 年 月 日 证 号: 证 号: 渗透探伤报告 试件编号 试件名称 委托单位 探伤部位 材 质 表 面 状 态 无锈、油等附着物 探伤剂型号 探伤方法 水洗、后乳化、溶剂去除 显象方式 湿式、快干湿 渗透时间 min 渗透温度 ℃ 干燥时间 5~10 min 显象时间 ≥7 min 探伤结果: 检验员

20、审 核 工程交接检验书 建设单位 工程项目 工程名称 交接日期 年 月 日 工程内容: 交接情况(符合设计的程度、主要缺陷及处理意见): 工程质量鉴定意见: 建设单位 代 表: (盖章) 年 月 日 安装单位 代 表: (盖章) 年 月 日 管材弯管检验记录 管线编号 弯头编号 规格 材质 检查项目 要求及允差 实测 弯曲半径 □≥5D; □≥4D; □≥3.5D 最大外径与最小外径之差 □≤5%;□≤8%;□≤9% 弯管前后壁厚

21、之差 10% 外观质量 无裂缝、皱纹、分层、过烧 弯曲角度 表面探伤 管线编号 弯头编号 规格 材质 检查项目 要求及允差 实测 弯曲半径 □≥5D; □≥4D; □≥3.5D 最大外径与最小外径之差 □≤5%;□≤8%;□≤9% 弯管前后壁厚之差 10% 外观质量 无裂缝、皱纹、分层、过烧 弯曲角度 表面探伤 备 注: 质检员: 年 月 日 检验负责人: 年 月 日 宁波化工设备制造安装有限公司 压力

22、管道渗透探伤附页 检验位置 缺陷性质 缺陷长度 缺陷位置 缺陷处理 评定结果 备 注

23、 报告人: 年 月 日 审核人: 年 月 日 图 纸 会 审 年 月 日 建设单位 设计压力 MPa 工程项目 介 质 设计单位 设计温度 ℃ 图纸会审人员签到表 姓 名 单 位 职务/职称 电 话

24、 隐蔽工程(封闭)记录 建设单位 工程项目 隐蔽 部位 封闭 施 工 图 号 隐蔽 前的检查: 封闭 隐蔽 方法: 封闭 简图说明: 建设单位 代表: 年 月 日 监检单位 监检员: 年

25、 月 日 施工单位 检验负责人: 检验员: 年 月 日 管道补偿装置安装记录 建设单位 工程项目 管线号 规 格 材 质 固定支架间距 设计压力 MPa 安装时环境温度℃ 操作温度 ℃ 预拉(预压)量 允许值 实测值 简图: 施工班长: 检验员: 检验负责人: 电机试运转检查记录 序 号

26、 电机编号 检查记录 1 机械名称 2 型 号 额定容量KW 额定电压V 额定电流A 额定转速r/min 3 定子绕组 直流电阻Ω A- B- C- A- B- C- A- B- C- A- B- C- 4 转子绕组 直流电阻Ω 5 定子绕组绝缘电阻Ω 6 转子绕组绝缘电阻Ω

27、 7 起动电流A 8 负载电流A 保护装置 整定值 10 电机温度0C 11 室内温度0C 12 开停机时间 13 试运转情况 14 机体接地线 规格(mm) 施工组长 年 月 日 检验负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 建设单位代表

28、 年 月 日 施工单位(公章) 建设单位(公章) 就地仪表及附属设备安装检查记录 位 号 名 称 主要参数 外观检查 接口检查 接线检查 绝缘电阻MΩ 重要 说明 或 简图 施工班长 年 月 日 质 检

29、员 年 月 日 检验责任人 年 月 日 建设单位代表 年 月 日 接地装置隐蔽工程检查记录 施工单位 施工图号 施工日期 安装地点 1.接地点 序号 接地性质 材 质 规 格 数 量 埋入深度 极间距里 极与建筑物距离 2.接地干线: 序号 材 质 规 格 长 度 防腐处理 敷设方法 连接方法 3.接地电

30、阻: 序号 测量方法 气候条件 电阻 4.独立避雷针的接地装置与道路的距离 m,与建筑物的出口距离 m。 5.独立避雷针的接地线与其它接地线地下最小距离 。(应≥3m) 6.明敷接地干线涂漆: 。 说明: 施工班长: 年 月 日 质检员: 年 月 日 检验负责人: 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 施工单位(公章)

31、 建设单位(公章) 避雷针带安装检查记录 1.避雷针: 编 号 材质规格 针塔结构型式 外观检查 针高度 连接情况 防腐处理 2.避雷带: 编号 材质规格 长 度 敷设方法 连接情况 防腐处理 外观检查 3.引下线 编 号 材质规格 长 度 连接情况 断线卡设置高度 防腐处理 接地电阻值

32、 施工班长: 年 月 日 质检员: 年 月 日 检验负责人: 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 施工单位(公章) 建设单位(公章) 竣 工 报 告 工程名称 工程编号 工作地点 工程数量 计划开工日期 实际开工日期 计划竣工日

33、期 实际竣工日期 计划工作日数共 天 实际工作日数 天 说明: 建 设 单 位 安 装 单 位 单位公章 代表: 年 月 日 单位公章 代表: 年 月 日 管道系统吹扫及清洗记录 建设单位 工程项目 管线号 材 质 吹 洗 化学清洗 管线复位(含垫片、盲板等)检 查 压力 MPa 介质 流速 (m/s) 鉴定 介质 方法 鉴定

34、

35、 建 设 单 位 代表: 年 月 日 施 工 单 位 检验责任人: 质 检 员: 年 月 日 管道系统压力试验记录 建设单位 工程项目 管线号 材质 设计参数 压力试验 气密性试验 压力 MPa 介质 压力 MPa 介质 鉴定 压力 MPa 介质 鉴定

36、 备注: 建设单位 代 表: 年 月 日 检监单位 检监员: 年 月 日 施工单位 检验责任人: 检 验 员: 年 月

37、 日 阀 门 试 验 记 录 建设单位 工程项目 型 号 规 格 数 量 压力试验 密封试验 结 果 日 期 介 质 压力 MPa 时间 (min) 介 质 压力 MPa 时间 ( min)

38、 备 注: 检验员 试验员 检验责任人 管道系统脱脂记录 建设单位 工程名称 管线号 材 质 工作介质 脱 脂 日 期 备 注 介 质 鉴 定

39、 质检员 检验责任人 建设单位代表 热 处 理 报 告 建设单位 工程项目 管 线 号 规 格 焊 缝 号 材 质 热处理曲线

40、 温 度 (℃) 时间(h) 部 位 硬 度 试 验 焊 缝 热影响区 母 材 结论: 热处理责 任工程师 操作人 热处理 年 月 日 硬度试验 年 月 日 宁波化工设备制造安装有限公司 射线检测工艺评定卡片 一、设备

41、 型 号 ,焦 点 ,胶片型号 本底灰雾度 ,增感类别 散射线遮挡法 , 透度计型号 二、射线照相条件 试件名称 ,材料厚度 mm , 焦距 电 压 KV,电 流 mA,时间 s, 显影液配方 ,显影时间

42、 ,显影温度 , 定影时间 ,水洗时间 ,干燥方法 。 三、测定参数 灵敏度 ,黑度 ,象质指数 , 有效长度 ,质量评定标准 。 四、射线投影方法 示图如下: 编 制 年 月 日 审 核 年 月 日 油 漆、防 腐 记 录 建设单位 单位工程名称 分部分项工程名称 安装单位 施

43、 工 图 号 施 工 日 期 环境温度 空气相对湿度 涂 层 名 称 表面除锈质量要求,除锈方法与检查结果: 质检员: 操作员: 施工方法: 项 目 层 次 使 用 材 料 厚度 (mm) 颜 色 每层间隔 时间(h) 干燥方法 备 注 名 称 配比与规格

44、 说明: 防腐涂层需经建设签证 质检员 检验责任人 建设单位 管道安装检查记录 建设单位 工程名称 管段编号 规 格 材 质 项 目 允差(mm) 实 测(mm) 坐 标 架 空 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 埋 地 ±25 水平管道平直度 DN ≤ 100 2L‰,最大50

45、 DN > 100 3L‰,最大80 立 管 铅 垂 度 5L‰,最大30 成 排 管 道 间 距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 备 注 质检员 检验责任人 管 道 液 压 试 验 报 告 工程名称: 共 页 第 页 试压管线 见附页 管子材质 试验介质 CI含量 ppm 设计压力 MPa 试验压力 MPa 规定保压时间 ≥10mi

46、n 介质温度 ℃ 环境温度 ℃ 试验依据 压力表(至少2只) 编号 量程 精度 有效期 级 至 级 至 试验程序: 1.缓慢升压至试验压力 MPa,保压 min 2.将试验压力降到设计压力,停压 min 3.检查压力有无下降,管道及连接位置有无泄露。 试验结果: 压力无下降,管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员: 审核检验责

47、任工程师: 年 月 日 年 月 日 施工单位(章): 施工单位项目技术负责人: 年 月 日 建设单位(章) 建设单位代表: 年 月 日 监检单位代表: 年 月 日 管 道 气 压 试 验 报 告 工程名称: 共 页 第

48、 页 试压管线 见附页 管子材质 试验介质 CI含量 ppm 设计压力 MPa 试验压力 MPa 规定保压时间 ≥10min 介质温度 ℃ 环境温度 ℃ 试验依据 压力表(至少2只) 编号 量程 精度 有效期 级 至 级 至 试验程序: 1.缓慢升压至试验压力的50% MPa,稳压 3 min ,检查有无异常或泄漏。 2.继续按试验压力的10%,逐级升压,每级稳压3min,检查有无泄露或异常。

49、 3.升压至试验压力 MPa,保压 min。 4.将试验压力降到设计压力,停压足够时间,以中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,检查管道及连接位置有无泄露。 试验结果: 压力无下降,管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员: 审核检验责任工程师: 年 月 日 年 月 日 施工单位(章): 施工单位项目技术负责人:

50、 年 月 日 建设单位(章) 建设单位代表: 年 月 日 监检单位代表: 年 月 日 管 道 气 密 性 试 验 报 告 工程名称: 共 页 第 页 试压管线 见附页 管子材质 试验介质 CI含量 ppm 设计压力 MPa 试验压力 MPa 规定保压时间 ≥10min 介质温度 ℃ 环境温度

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