卫浴电镀废水技术方案-南京树立环保科技有限公司.docx

xxxxxxx有限公司
废水处理站整改工程

工
艺
方
案

编制单位： 南京树立环保科技有限公司
编 制： xxxxx
审 核： xxxxx
日 期： 2013年6月26日

目 录
1.项目概况 1
1.1 前言 1
1.2 工程概况 1
1.3 工程地点 1
2. 原有工艺分析 2
2.1 工艺流程图 2
2.2 废水处理站现有主要构筑物 4
2.3 现有废水处理站存在主要问题 5
3 改扩建内容 6
3.1 技改思路 6
3.2 技改依据 6
3.3 技改范围 8
3.4 技改原则 8
3.5技改水量水质 9
3.6技术核心 11
3.7 LL系统小试 14
3.8 技改后工艺路线 14
3.9 预计去除率分析 17
4 技改主要设计参数及选型 18
4.1 新增构筑物及设备设施 19
4.2原有构筑物使用情况 33
5 自控及电气设计 35
5.1电气设计 35
5.2防雷接地 36
5.3自动控制、测量仪表与通讯 36
6 管道、防渗工程设计 38
6.1 管道工程、阀门和金属工程 38
6.2防腐设计 39
7 结构设计、给排水、通风及环境保护 41
7.1 结构设计 41
7.2 给排水 41
7.3臭气控制及通风 41
7.4噪声控制 41
7.5污泥处理 41
8 劳动安全卫生、节能和消防 42
8.1劳动安全卫生 42
8.2 节能 43
8.3 消防 44
9 污染物预警及紧急事故预案 46
9.1应急处理预案的任务和目标 46
9.2应急处理预案的任务和目标 46
9.3应急处理预案启动的前提 46
9.4应急处理预案的启动和响应 46
9.5应急处理预案的终止 46
9.6应急处理预案的组织机构 46
9.7、污染物预警和事故应急预案的警戒状态 47
9.8、联系方式 47
9.9应急处理预案的主要措施 47
10 运行成本分析 48
10.1运行费用估算 48
11投资估算 51
11.1 估算编制说明 51
11.2 估算范围 51
11.3估算项目 51
12 工程建设工期 53
12.1 施工进度计划 53
12.2工程建设服务承诺 53

1.项目概况
1.1 前言
xxx创立于1975年，是从事高档五金龙头和浴室设施的研发、制造、销售为一体的专业供应商。
xx 卫浴有限公司是台湾世引国际有限公司在中国大陆设立的五金水暖生产基地。xxxxxxx有限公司目前拥有3条镍铬生产线（1条自动线，2条手动线）、1条铜底线。厂区内产生废水主要是前处理废水、镀镍漂洗水、镀铬漂洗水、镀铜漂洗水、退镀废水、综合废水及槽液，日排放总量约为300吨/天。
我公司通过对现场的实际踏勘及业主提供的相关资料信息，现根据业主的要求，结合我公司在污水处理方面多年的工程实践经验及本项目特点，经方案讨论及技术比选，编制本项目的技术方案，供业主参考。
1.2 工程概况
根据对现场的踏勘及业主介绍了解项目概况如下：
①本项目工业废水水源为：
A镀件前处理废水
B镀铬漂洗水
C镀镍漂洗水
D镀铜漂洗水
E退镀废水
F高浓度槽液
②水质情况：
A、镀件前处理废水COD含量高。
B、退镀废水含铬、镍多种金属离子。
1.3 工程地点
广东省 。
2. 原有工艺分析
2.1 工艺流程图
根据业主提供资料，含镍废水原设计采用在线回收装置，贵金属回收，清液回用，实现镍的零污染排放。退镀废水与含铬废水混合后采用化学还原-中和的预处理工艺。酸铜废水与综合废水混合收集，一并处理。反渗透膜浓液及离子交换树脂再生产生的废液，混合收集，采用生化方法处理。
原有废水处理站工艺流程如图1所示。

2.2 废水处理站现有主要构筑物

初步统计xx 卫浴废水处理站现有构筑物及设备情况如表1所示。

表1现有构筑物及设备一览表
序号
名称
单位
数量
尺寸
废 水 处 理 系 统
1
前
处
理
废
水
处
理
系
统
前处理废水调节池
座
1
深3.5m
2
微电解池
座
2
2000×1500×3000mm
3
Fenton氧化池
座
1
2000×2000×3000mm
4
还原池
座
1
1000×1000×3000mm
5
Ph调整池
座
1
1000×1000×3000mm
6
混凝池
座
1
1000×1000×3000mm
7
絮凝池
座
1
1000×1000×3000mm
8
斜沉池
座
1
2000×2000×3000mm
9
中间水池1
座
1
2000×2000×3000mm
10
MBR膜生物反应器
座
1
2000×2900×3000mm
11
中间水池2
座
1

12
含铬废水处理系统
调节池

深3.5m
13
Ph调整池1
座
1
1250×700×2000mm
14
还原池
座
1
1250×650×2000mm
15
Ph调整池2
座
1
1250×650×2000mm
16
混凝池
座
1
1250×700×2000mm
17
絮凝池
座
1
2500×700×2000mm
18
斜沉池
座
1
2500×2500×3500mm
19
综合废水处理系统
调节池
座
1
深3.5m
20
Ph调整池
座
1
2500×650×2000mm
21
混凝池
座
1
2500×1400×2000mm
22
絮凝池
座
1
2500×1300×2000mm
23
斜沉池
座
1
2500×2500×3500mm
24
回用水膜浓液处理系统
调节池
座
1
深3.5m
25
Ph调整池1
座
1
1000×1000×3000mm
26
Fenton氧化池
座
1
1000×1000×3000mm
27
Ph调整池2
座
1
1000×1000×3000mm
28
混凝池
座
1
1000×1000×3000mm

续表1现有构筑物及设备一览表
序号
名称
单位
数量
尺寸
废 水 处 理 系 统
29
回用水膜浓液处理系统
絮凝池
座
1
1000×1000×3000mm
30
斜沉池
座
1
2000×1500×3000mm
31
中间水池
座
1
2000×1000×3000mm
32
清水池
座
1
尺寸未知
33
其他辅助设备设施
污泥池
座
1
尺寸未知
34
压滤机
台
1

35
压滤机房
座
1
尺寸未知
36
风机房
座
1
尺寸未知
37
操作房
间
1
尺寸未知
回 用 水 处 理 系 统
38
回用水处理系统
过滤器
座
3

39
超滤系统
套
1
尺寸未知
40
反渗透系统
套
1
尺寸未知
41
离子交换器
套
1
尺寸未知
42
加药装置
批
1

2.3 现有废水处理站存在主要问题
①原有废水处理站设计处理量为120m3/d，目前废水产生量为300m3/d，现有污水处理站的处理能力达不到正常生产运行的需要。
②因当地环保局对电镀行业废水产排要求严格，现废水处理站处理工艺不能达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中的表3要求。
③分流不彻底，退镀废水含铬镍两种重金属，目前将此种废水混入含铬废水进行处理不符合国家对第一类污染物的控制要求。

3 改扩建内容
3.1 技改思路
根据客户要球、现场踏勘及对废水处理站的场地现状分析，对现有工程存在的问题提出如下整改方案。
①对厂区工业污水进行合理分流，使污水处理工艺更有针对性，提高工艺的可靠性。
②在现有的废水处理设施基础上进行改扩建，确保出水能够满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3标准。
③引入美国原装进口核心部件技术，采用LL系统更高效节能地处理电镀废水。
④对原电气控制系统及电缆设施进行相应改造。
⑤制定合理的操作程序，严格规章制度，同时必要规范设备检修和保养条例，确保污水处理站的正常运行。
3.2 技改依据
（1）《电镀污染物排放标准》GB21900-2008
（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）
（4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（5）《电镀废水治理工程技术规范HJ2002-2010》（GB18918-2002）
（6）《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）
（7）《城市废水处理站运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-1994）
（8）《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
（9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）
（10）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（11）《泵站设计规范》（GB50265-2010）
（12）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）
（13）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
（14）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）
（15）《水工砼结构设计规范》（SL/T191-1996）
（16）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（17）《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）
（18）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
（19）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（20）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
（21）《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）
（22）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（23）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（24）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）
（25）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（26）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
（27）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（28）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（29）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
（30）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（31）《动力基础设计规范》（GB50040-96）
（32）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（33）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（34）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
（35）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）
（36）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（37）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
（38）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2011）
（39）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
（40）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
（41）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
（42）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）
（43）《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）
（44）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（45）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（46）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
（47）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（48）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB5151-92）
（49）《城市污水处理工程项目建设标准》（2001年）
（50）其它相关环保、给排水、电气、土建设计标准及规范
（51）厂方提供的基础资料原水水量、水质资料
（52）我公司相关技术资料
（53）各配套设备生产厂家选型样本
（54）我公司工程技术人员现场踏勘资料。
3.3 技改范围
技改范围为废水处理站的管道设置、污水处理工艺设备、各单项处理设备、土建及电气。
3.3.1业主负责车间废水的分流，并负责把分流后管道接到废水出系统。
3.3.2废水处理站各项出水管线有业主负责引入相关的系统。
3.4 技改原则
（1）技术先进性原则。
所使用的工艺和技术应在未来数年内不会被淘汰，避免重复改造。因此在选择废水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。
（2）安全性原则
处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。因此，本工程推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施。
（3）系统模块性原则
本工程原水收集量会随时间、季节不同而变化，同时考虑远期会增加污水产生量，为了减少运行成本，本工程考虑采用模块式的处理设备，可以根据产生污水量的情况进行系统运行组合，以减少运行成本。
（4）低运行成本原则
处理成本应作为技术方案选择的重要原则之一。
（5）少占地原则
污水处理技术的选用还应考虑占地面积小，运行效率高的设备和技术。
（6）污泥产生量少，二次污染小的原则
污水处理工程产生的污泥的处理和处置费用较高，同时会产生二次污染，所以在选择工艺时，应首选污泥产生量小的工艺，减小对环境的二次污染。
3.5技改水量水质
3.5.1 技改水量
根据业主提供的资料，目前污水处理站水量为300m3/d，设计水量为335m3/d ，废水处理站每天运行20h，即17m3/h。废水水量情况如表2所示。
表2实际水量情况表
名称
水量
排放方式
备注
前处理废水
165 m3/d
连续
除油、除蜡水洗水、
含铬废水
55 m3/d
连续

含镍废水
45 m3/d
连续
不含络合物
含铜废水
45m3/d
连续

退镀废水
18 m3/d
连续
含镍、铬两种离子
综合废水
2 m3/d
连续
设备设施地面冲洗水
镍铬线
除蜡浓液
3 m3/3天
计
5 m3/d
间歇
处理方式：槽液收集后少量连续混入前处理系统处置
化学除油浓液
12 m3/10天
间歇
电解除油浓液
3 m3/7天
间歇
铜底线
除蜡浓液
16m3/1个月
间歇
除油浓液
24m3/1个月
间歇
注：膜浓液未计入。

废水站原系统处理能力如表3所示。
表3原废水站分流及设计水量情况表
名称
水量
排放方式
备注
前处理废水
35 m3/d
连续
除油、除蜡水洗水
含铬废水
30 m3/d
连续
退镀废水混入
综合废水
40 m3/d
连续
主要为含铜废水
回用水膜浓液
40 m3/d
连续

技改后整个废水系统分流及水量如表4所示。
表4 技改后废水分流及设计水量情况表
名称
系统
水量
排放方式
备注
前处理废水
新建前处理废水处理系统
170 m3/d
连续
废水源:除油、除蜡水洗水及浓槽液
含铬废水
原含铬废水处理系统
55 m3/d
连续

含镍废水
新建含镍废水处理系统
45 m3/d
连续

含铜废水
原综合废水处理系统
45 m3/d
连续

续表4 技改后废水分流及设计水量情况表
名称
系统
水量
排放方式
备注
综合废水
原回用水膜浓液处理系统
20 m3/d
连续
清洗废水2 m3/d，退镀废水18 m3/d
反渗透回用
系统
新建RO回用线2条及
浓水处理线2条
一级145 m3/d
二级51 m3/d
连续
一级回收率65%
二级回收率50%
注：根据业主要求，排放水量<36 m3/d，排放水质达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3标准。回用水量>300 m3/d。

3.5.2 技改水质
根据业主提供检测数据，及电镀行业相同生产工序、工况废水水质情况确定本项目设计水质指标如表5所示。

表5技改设计水质情况表
名称
水质（mg/l）
PH
COD
石油类
总铬
六价铬
总镍
铜
前处理废水
4.5~6.5
790
50
——
——
——
——
含铬废水
4.5
80
——
419.5
400
——
——
含镍废水
6.5
80
——
——
——
703.6
——
含铜废水
4.0
80
——
——
——
——
1372
综合废水
6.5~7.5
120
——
483
430
755
——

3.5.3 出水水质
处理站的出水满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3标准要求。其中主要水质标准见表6所示。
表6主要指标设计出水水质标准
序号
名称
数值
备注
1
总铬
0.5mg/l

2
六价铬
0.1mg/l

3
总镍
0.1mg/l

4
总铜
0.3mg/l

5
PH
6～9
无量纲
6
CODCr
50 mg/l

7
石油类
2.0 mg/l

3.6技术核心
3.6.1 LL系统
（1）简介
利朗自主研发生产并在多家电镀排污企业实际运行的先进系统，简称LL系统。该系统核心为LLFS-CH-D电镀废水一体化处理机，其主要部件采用美国原装进口，是针对重金属废水处理的专业设备，处理电镀废水效果显著。
LL系统不同于其他分离系统，具有以下优点：
① 替代常用流程中的几套处理设施，使处理环节减少，并且节省体积空间。
② 运行维护方便、简单，免去各项设备所需要的反冲洗工序，增加前处理系统处理的工作效率。
③ 拥有更加稳定的处理效率。
④ 完全不用担心金属沉淀物和有机物对LL系统的污染，该系统可以接受 2～5%的酸和次氯酸钠浸洗，可以采用多种方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复最佳原始理想通量，而不会随着运行和多次清洗，减少产水通量。
（2）优势对比
LL系统与传统工艺、及树脂工艺优势对比如表7所示。
表7优势对比
项目
LL系统
沉淀+砂滤+炭滤+超滤膜
树脂工艺
工艺流程
短
长
预处理工艺流程长
操作要求
简单
1、低压运行，耐化学清洗 。2、LL系统自动化程度高。
比较烦琐
1、砂滤、碳滤定时（4－8h）反洗，有二次污染。 2、沉淀池沉淀效果不稳定。 3、投加PAM，成本高，不利于回用，且易堵塞后续反渗透膜。
比较烦琐
1、树脂工艺有很强的专一性，每种树脂只能处理一种金属。 2、树脂易饱和，再生时间长，需设置备用系统。
自费水量
小
1、没有反冲洗，水量耗费少。
大
1、砂滤、碳滤、超滤反洗需要大量的清水。
小
没有反冲洗，水量耗费少。

续表7优势对比
项目
LL系统
沉淀+砂滤+炭滤+超滤膜
树脂工艺
占地面积
小
1、预处理占地小，无需中间水池和沉淀池。 2、新增LL系统，在原有系统上技改，占地面积小。
特大
1、整个预处理系统及斜管沉淀池占地面积大。2、过滤器（砂滤、炭滤等）占地面积大。3、中间池占地面积大。4、其他辅助设备占地面积。
大
需设置前处理系统及备用树脂交换系统，占地面积大。
一次性投资
较大
1、土建池很少，又比较小（可利用现有）。2、管路系统简单。3、占地面积小，节省土地资源。4、利用现有设施改造，无额外附加费用。
大
1、池体多，土建量大。 2、过滤器、输送泵及辅助设施的配套管阀件量多。 3、占地面积大，占用土建资源的同时，厂房等辅助设施投资巨大 。4、建设附加费用很高
大
前处理设备设施及树脂交换备用系统一次性投资大。
运行费用
小
1、药剂费很低 。2、无填料 。3、使用年限不低于5年，平均成本很低 。4、总装机容量小，能耗低 。5、系统简单，维护管理成本低 。
大
1、药剂投加量大，药剂成本高。 2、系统复杂，人工运行及管理费用很高。 3、填料、膜、滤芯等耗材定期更换费用高 。4、设备总装机容量大，能耗高。
大
树脂易饱和，转型、再生运行成本高。
出水水质
稳定
1、出水水质稳定。 2、系统简单，出现问题几率较低。
不稳定
1、进水水质若波动会直接影响出水水质。2、当水温、气压以及操作人员经验等原因也会引起水质波动 。3、系统冗长，出现问题的几率大大增高。
不稳定
1、 交换树脂易受到有机物质、胶体物质、油脂、高价金属及再生剂（纯度）引起的污染，造成出水水质不稳定。
产水量
稳定
产水量是平稳逐步递减的过程，具有快速复原和可预判性。
不稳定
工艺流程决定产水量的不稳定，如果出现异常，则会立即出现不能排放或不能回用的状况。
不稳定
前处理工艺出现异常，树脂受到污染，则会立即出现不能排放或不能回用的状况。

续表7优势对比
项目
LL系统
沉淀+砂滤+炭滤+超滤膜
树脂工艺
设备维护
设备比较少
1、只需要对膜系统进行化学清洗 。2、流程简单，管阀设备比较少，工作量小。
需维护设备多
1、沉淀池的斜管、砂碳滤、袋滤、超滤经常污堵，频繁反洗或更换耗材。2、管阀、设备数量繁多，维护工作量很大。
大
需设置前处理系统及备用树脂交换系统，占地面积大。
控制要求
简单
1、工艺流程短，设备控制简单。 2、自动化控制。造，无额外附加费用。
复杂
由于工艺流程长，设备多，设备的联锁要求多。建设附加费用很高
复杂
由于工艺流程长，设备多，设备的联锁要求多。

3.6.2铁碳微电解
铁炭微电解工艺是依据金属的腐蚀电化学原理,利用形成的微电池效应对废水进行治理的良好工艺。主要应用于难降解废水的预处理以及废水脱色处理。微电解反应器用于电镀废水处理，可以将废水中的重金属离子置换出来，沉积在碳表面；同时在电极反应中产生新生态的氢具有较大的活性, 能破坏发色物质的发色结构, 使偶氮基断裂、大分子分解为小分子、硝基化合物还原为胺基化合物。另外装置中产生的铁离子还具有很好絮凝作用。
3.6.3 Fenton氧化
Fenton氧化有机物可以通过以下几个方面：对碳水化合物的脱氢反应；对水溶性高分子物质的加成反应 ；将饱和脂肪一元醇（乙醇、异丙醇等）和饱和脂肪族羧基化合物（醋酸、乙醛等）氧化为羧酸；对酚类化合物的聚合反应。微电解与fenton联合处理的工艺不仅节省了亚铁盐的投入，还更高效得降解了电镀废水中的大分子难降解有机物及重金属。
3.6.4生物活性炭反应器
生物活性炭技术指以活性炭为载体, 表面长有微生物的处理工艺, 在水质净化过程中同时发挥着活性炭的物理吸附作用和微生物的降解作用的水处理技术。
 炭表面的微生物在降解水中的有机污染物的同时，也降解炭内吸附的有机污染物。生物活性炭反应器有很好的抗负荷冲击能力，高负荷冲击时，活性炭为微生物的生存提供庇护，保证使反应器稳定的运行。在低负荷情况下，活性炭也会因为反相浓度梯度的原因使得溶液中存在一定量基质，供微生物代谢使用，同时使活性炭得以再生利用。
3.6.5 RO系统
反渗透简称RO，是六十年代发展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它为反渗透。反渗透可以去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。
3.7 LL系统小试
针对xx 卫浴原废水处理站出水COD、镍、铬超标的问题，我公司用LL系统对现场原水进行了多次小试实验。实验结果表明，经LL系统出水水质：总镍为0.058mg/l，铬未测出。根据我公司在电镀废水处理行业多次试验及实践结果表明，LL系统是可靠、高效节能的电镀废水处理技术。
3.8 技改后工艺路线
根据车间生产工艺的不同，将废水分流为前处理废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水及回用水六条处理线。前处理废水及综合废水（共190m3/d）经物化、生化处理后回用至电镀车间前处理水洗槽及退镀水洗槽。含铬废水、含镍废水、含铜废水共145m3/d经LL分离系统及生物活性炭反应器处理后进入回用水系统。回用水系统设两级反渗透，一级反渗透出水回用至电镀漂洗槽，浓水经过“高级氧化+中和+絮凝沉淀”处理后进入二级反渗透。二级反渗透出水亦回用至电镀漂洗槽，浓水（26m3/d）经“高级氧化+二级中和+LL系统重金属分离”处理后达标排放。
前处理废水（新建处理系统）COD含量高，主要为大分子难降解有机物。可采用高级氧化方法做预处理，将难降解有机物长链碳环打破，生成易降解小分子化合物，从而提高废水的可生化性。之后经过生物处理后回用至车间生产线前处理工艺。
退镀废水、车间清洗废水合称综合废水，共20t/d。综合废水(集水池2立方新建）排入原回用水膜浓液处理系统。将原处理系统fenton氧化池改造为还原池，混凝池改为造中和池，絮凝池改造为浓缩池。出水经LL系统处理后排入中间水池1。
根据业主提供数据，经过计算，原含铬废水处理系统处理能力可以达到55t/d。含铬废水全部排入原系统处理，沉淀池出水进入新建浓缩池，经过LL系统分离后排入中间水池2。
含铜废水(45t/d)利用原综合废水处理系统处理，斜管沉淀池出水自流进入利旧中间水池b，再经泵提升至生物活性炭反应器及过滤器过滤后出水进入清水池作回用。
含镍废水(45t/d)利用原前处理废水系统处理后，出水经LL系统处理后排入中间水池1。
本次改扩建将会对原废水站的污泥系统进行改造，即将含铬、含镍、混合污泥、非含金属污泥四种污泥分别脱水、分类储存。污泥分类脱水有利于其资源回收，为企业带来一定的经济利益。目前原废水站仅有一个污泥池、一台压滤机，需另建设安装三个污泥池、三台压滤机。
本方案的工艺流程图详见图2。

3.9 预计去除率分析
表8预计去除率分析表
前处理废水处理系统
工序去除效果预测
COD（mg/L）
BOD（mg/L）
石油类（mg/L）
进水
790
120
50
调节池
出水
774.2
117.6
49
去除率
2%
2%
2%
隔油池
出水
619.4
110.5
2.45
去除率
20%
6%
95%
微电解池
出水
433.6
99.5
2.2
去除率
30%
10%
10%
Fenton氧化池
出水
346.8
84.6
<2
去除率
20%
15%
10%
接触氧化池
出水
69.4
16.9
<2
去除率
80%
80%
——
生物活性炭反应器1
出水
45
10.1
<2
去除率
35%
40%
——
过滤器1
出水
40.5
9.6
<2
去除率
10%
5%
——
镀后漂洗废水处理系统
工序去除效果预测
Cr6（mg/L）
总铬（mg/L）
镍（mg/L）
铜（mg/L）
COD（mg/L）
含铬废水进水
400
419.5
——
——
80
LL系统1
去除率
99.9999%
99.9999%
——
——
20%
出水
<0.1
<0.5
——
——
64
含镍废水进水
——
——
703.6
——
80
LL系统2
去除率
——
——
99.9999%
——
20%
出水
——
——
<0.1
——
64
含铜废水进水
——
——
——
1372
80
絮凝沉淀
去除率
——
——
——
99．99%
20
出水
——
——
——
<0.3
64
综合废水进水
430
483
755
——
120
LL系统3
去除率
99.9999%
99.9999%
99.9999%
——
20
出水
<0.1
<0.5
<0.1
——
96
活性碳反应器进水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
67.5
生物活性炭反应器2
去除率
——
——
——
——
60%
出水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
27
续表8预计去除率分析表
回用系统
工序去除效果预测
Cr6（mg/L）
总铬（mg/L）
镍（mg/L）
铜（mg/L）
COD（mg/L）
一级反渗透进水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
27
一级RO
去除率
90%
90%
90%
90%
60%
出水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
10.8
一级浓水进水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
48.6
一级浓水线
去除率
98%
60%
98%
98%
60%
出水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
19.4
二级反渗透进水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
19.4
二级RO
去除率
90%
90%
90%
90%
60%
出水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
34.8
二级浓水进水
<0.15
<0.6
<0.15
<0.4
34.8
二级浓水线
去除率
98%
60%
98%
98%
60%
出水
<0.1
<0.5
<0.1
<0.3
13.9

4 技改主要设计参数及选型
4.1 新增构筑物及设备设施
本工程设计所选用主体设备以及各处理设施（构筑物）主要设计参数如下所示。
4.1.1前处理废水处理系统（新建，处理水量170t/d）
（1）前处理废水格栅井
尺 寸：1500×1000×2000mm
数 量：1座
有效容积2.25m3
池体结构：地下式钢混结构，内衬防腐
配套设备：格栅 1台
（2）前处理废水隔油池
尺 寸：1000×2000×4000mm
数 量：1座
有效容积：8m3
停留时间：1 h
池体结构：地上式碳钢防腐
（3）前处理废水调节池
尺 寸：2000×6000×4000mm
数 量：1座
有效容积：48m3
停留时间：6h
池体结构：地上式碳钢防腐
（4）pH调节池
尺 寸：1000×1000×4000mm
数 量：1座
有效容积：4m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备：
pH在线监测仪： 1套
（5）微电解池
尺 寸：1000×4000×4000mm
数 量：1座
有效容积：16m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备：布水系统 1套
布气系统 1套
承托支架 1套
填料 Fe-C 8.5t（原有）
（6）Fenton氧化池
尺 寸：1000×1000×4000mm
数 量：1座
有效容积：4m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备：ORP在线监测 1套
（7）中和池
尺 寸：1000×1000×4000mm
数 量：1座
有效容积：4m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备：
pH在线监测仪 1套
（8）絮凝反应池
尺 寸：1000×1000×4000mm
数 量：1座
有效容积：4m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备：
搅拌机 1台
（9）斜管沉淀池
尺 寸：1000×2000×4000mm
数 量：两座
沉淀时间：1h
有效容积：8m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备： 六角蜂窝斜管填料
数量 20m3
规格 Φ50
（10）接触氧化池
尺 寸：2000×4000×4000mm
数 量：一座分两格
有效容积：32m3
停留时间：4h
池体材质：碳钢防腐
数量： 1套
立体弹性填料
数量 20m3
规格 Φ150
微孔曝气盘
数量 50套
规格 215曝气盘
罗茨风机
数量 1台
规格 NSR100
转速 1310r/min
流量 4.53m3/min
功率 7.5KW
风压 58.8KPa
空气管道 1批
（11）中间水池2
尺 寸：1000×2000×4000mm
数 量：1座
有效容积：8m3
池体材质：碳钢防腐
配套设备：提升水泵
数量 2台
型号 CHL8-40
流量 8m3/h
扬程 34m
功率 1.5kw
（12）生物活性炭反应器
尺 寸：Φ2600×3000mm
数 量：1座
有效容积：18m3
停留时间：1.8h
池体材质： 碳钢防腐
型号： SWT-1
配套设备： 布水系统 1套
布气系统 1套
反冲洗系统 1套
（13）过滤器
尺 寸：Φ1200×2000mm
数 量：1座
池体材质：钢结构
型号：GLQ-1
配套设备：复合填料 3 m3
4.1.3电镀漂洗水处理系统
（1）含铬废水处理系统
① 含铬废水浓缩池（新增）
尺 寸：1000×1500×2000mm
数 量：1座
有效容积：3m3
池体结构：碳钢防腐
配套设备：
液位计： 1套
② LL系统1（新增）
数量 1套
型号 LLFS-CH-D-55T
处理水量 55m3/d
（2）含镍废水处理系统
① 含镍废水浓缩池（新增）
尺 寸：1000×1500×2000mm
数 量：1座
有效容积：3m3
池体结构：碳钢防腐