中杭专业经济责任制考核汇编.docx

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一、总则
1、本汇编规定了各分厂经济责任制与考核机构、考核原则、考核方式、考核内容及标准。
2、本汇编适用于各分厂各工段。

二、考核机构
1、经济责任制考核小组
组长：厂长
组员：生产主任、设备主管、电气主管、工艺主管、加热工段长、 轧机工段长、精整工段长及各班班长。
2、职责与权限
（1）、厂长对全厂各工段有考评权和考核权，对各工段月度任务的完成情况及工段负责人提出的考核意见进行审核。
（2）、各工段负责人对本工段各班组月度任务完成情况负责考评和考核，对分管工段及个人提出嘉奖或处罚意见。
（3）、班组长对本班工作完成情况及员工负责考评和考核，提出考核意见。

三、考核原则
1、权责对等、功酬相符原则；
2、分级考核、相互监督原则；
3、依据标准、有理有据原则；
4、奖罚分明、激励促进原则。
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四、考核内容及标准

生产管理专业考核实施细则
考核项目
一、组织管理

考
核
办
法
及
标
准

1、生产车间必须严格按计划合同和排产顺序组织生产，保证合同兑现，每违反一次罚生产主任100元，责任分厂500元（事件的相关责任人），同时罚生产厂长200元。

2、不经分厂领导同意瞒报或不报生产中事故及问题，罚生产主任100元/次，罚责任工段200元。

3、准备工段要做好轧辊、导卫上线前的检查工作，轧辊、导卫上线后，因质量问题而造成调整困难或提前更换，导致热停工，每小时按20元考核准备工段相关人员。若造成产品质量事故或产生质量异议，准备工段和相关生产人员共同承担。

4、准备工段必须保证有足够的备辊，因无备辊和备用新轧槽导致热停工，每小时按10元考核准备工段相关人员。

5、生产车间轧机工段产生轧废（含次品）试轧计划外，一五0方每支考核30元。设备、电气等工段影响产生的轧废或次品按上述规定考核责任工段相关人员。

6、行车工必须服从地面人员指挥，对无故不服从指挥者考核50元/次。

7、行车工没有按要求吊运钢坯，放错货位或吊错钢，考核100元/次。
造成混钢种按《安徽中杭股份有限公司质量管理实施细则》相关考核处理。
考核范围
各分厂相关工段
考核单位
生产部

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生产管理专业考核实施细则
考核项目
二、生产工艺故障

考
核
办
法
及
标
准

1、当班产生的工艺故障（责任事故）由当班班组下班前把故障原因分析及对责任人的考核交到统计分析处，由统计分析将考核提交给生产经理。

2、每断一支粗轧辊，罚当班1000元，每断一支中精轧辊，罚当班500元。责任断辊按双倍考核各分厂，同时考核责任人300-600元/次。（一分厂因各机架轧辊公称直径大，故每项罚则加200元。）

3、顶坏粗轧导卫基座按400元/个处罚。（以二分厂为主）

4、顶坏中精轧机组出入口横梁按200元/个处罚。（一分厂加倍）

5、轧辊因缺水造成轧槽无法修复的按断辊考核；能够修复但无法正常修复的按100元/个处罚。

考核范围
各分厂相关工段
考核单位
生产部

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生产管理专业考核实施细则
考核项目
三、交接班

考
核
办
法
及
标
准

1、交接班要清、细、全（设备使用、钢头坑、矫直状态、轧槽使用、钢种炉号、产品规格、公共设施），各岗位要现场交接清楚，认真填写交接班记录，违反工段及岗位按100～200元/次处罚。注：无故不交班，不接班工段或岗位按双倍额扣罚。

2、现场卫生及铁皮清理工作按有关文件执行。临时安排的清理工作当班无条件执行。违反工段及岗位按100～500元/次处罚。

3、实行正点交接班制度，无故拖延时间每次罚200元，同时冲减超时的产量。

4、当班发现设备及工艺问题不与接班人员交接，每次罚100~500元。（交接班时发现问题由上班负责，否则本班负责）

5、当班生产的正品在设备不影响的情况下，当班必须处理完毕，无特殊原因，每积压一捆扣50元。

6、交接班时，定尺和非定尺链床上面的产品连续剪切、矫直、包装、出库、喷号、挂牌出库由接班班组负责。

考核范围
各分厂相关工段
考核单位
生产部

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生产管理专业考核实施细则
考核项目
四、换辊规定

考
核
办
法
及
标
准
换辊
时间
（分钟）
架次
换一架
换二架
换三架
换四架
换五架
换六架
粗轧
30
50
70
80
100
120
中轧
20
40
60
70
80

精轧
20
30
40
50
60
70
换槽
时间
（分钟）
架次
换一架
换二架
换三架
换四架
换五架
换六架
粗轧
20
40
50
60
70
80
中轧
20
30
40
50
60

精轧
20
40
40
50
50
60

1、以上时间不含调试时间。以开车为准。

2、当换辊（换槽）粗、中轧同时进行时依照换辊（换槽）粗、中两者之间规定时间长的计算（粗、中轧同时大换辊时间可延长20分钟）。

3、每班的时间由跟班统计记录、考核，记录、考核要求公正、公平，对谎报时间的人员和单位一经发现，严肃处理。

考核措施：对于在正常情况下超出上述规定时间的班组 ，每超过10分钟考核50元。对于大换辊质量不好，不能正常组织生产的单位，考核：分厂300元，跨班换辊对上下班组同时考核。
考核范围
各分厂
考核单位
生产部

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生产管理专业考核实施细则
考核项目
五、轧废、铁皮、切头管理

考
核
办
法
及
标
准

1、轧废必须堆放在指定地点进行处理，交接班之后没有处理或随意堆放，罚当班50元/次。

2、当班切头、当班处理，不及时处理罚50元/次。1#飞剪钢头斗两个班倒一次。

3、钢头坑交班接班时要保证干净，如交接班时有遗留，罚交班单位50元/次。

4、禁止向冷床下扔废钢，发现后罚责任分厂精整工段长，50元/次。

5、当班跑钢及挑出的次品钢必须当班处理，不及时处理随处乱放者，罚责任班组100元/处。

6、精整矫直机氧化铁皮班班清，一次不清扣50元。场地铁皮、打包带、废钢及杂物等每天早8:30前出库，违反一次扣50元。
考核范围
各分厂
考核单位
生产部

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质量管理责任制考核细则
考核 项目
考核内容及标准
考核办法
被考核单位
考核 单位

一、
钢
坯
管
理

1、采购来的钢坯要按钢种及定尺分别进行堆放，并且要有明显标识；管理员需要检验的包括支数、坯料长度、尺寸、表面质量等
坯料因长度、脱方等不符合要求，没验收出来，对生产造成影响，考核50元/次。

质检部管理员

生产部
质检部
2、当班的管理员要对库存的准确性负责，做到票物相符。在上料过程中，管理员与上料工当面查清所上的钢坯支数与票据是否相符，各班交接班时，必须将库存坯料、回炉料支数、交接好，做好记录。
票物不符50元/次
3、当班回炉料应在下班前，及时入炉消耗，不能入炉的要做好标识，Q345钢做好标识。具体细节见《中杭股份生产部质量管理实施细则》
记录及标识不清，考核50元/次。

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质量管理责任制考核细则
考核 项目
考核内容及标准
考核办法
被考核单位
考核 单位
二、 挑钢修磨钢
对于原料缺陷造成待验产品，100吨以内必须在4日之内处理入库。100吨以上必须在7日之内处理入库。超过规定时间不入库，考核额为50元/吨*超过天数。

各分厂

生产部
质检部
三 、定尺入库
小于6m定尺的部分(非计划)，精整工段4米、5米定尺材，考核20元/吨。
四、 降价材
钢材外形和表面局部存在缺陷（麻面、凸块、凹坑、棱线、凹沟、划伤、压入氧化铁皮、折迭压入、弯曲、瓢曲、切头变形、头不齐等），没超出标准规定，但客户有可能因此提出质量异议的产品，正常入库，考核30元/吨。

五、实物抽检
抽检内容：几何尺寸、表面质量、定尺长度、切头质量,每包内如含以上任一问题或多个问题，每包罚相关工段100元。

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质量管理责任制考核细则
考核 项目
考核内容及标准
考核办法
被考核单位
考核 单位
六、质量异议

1、成品入库后检查出质量问题，按异议额的30％考核责任班组，并追究责任。
2、发出厂外的：①1万元以内，分厂厂长300元、直接责任人400元；② 1～3万元，分厂厂长600元、直接责任人600元；③ 3万元以上，分厂厂长1000元、直接责任人1000元；④如果属于成品库发货原因或钢坯质量造成的质量异议，不考核生产。
3、以上各项考核，各分厂必须认真落实，考核明细和钱款当日由责任分厂交到财物。如果到期不交考核加倍。

各分厂

生产部
质检部
七、成品库管理
入库钢材必须吊吊检斤，否则同时考核行车和出库员50元/包。行车不得将入库钢材刮弯，有刮弯应及时处理，在吊运时不得将钢串出，在查库时发现，考核50元/支
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质量管理责任制考核细则
考核 项目
考核内容及标准
考核办法
被考核单位
考核 单位
八、入库钢材质量

1、包装规定：钢材包装要紧。

2、钢材不得有结疤、凹坑、耳子、折叠、弯曲、严重划伤、擦伤、扭曲、头不齐等表面缺陷。尺寸必须在国标规定范围内；标牌、标签、喷字内容与实际生产一致，字迹和印章要清楚、准确、容易辨认，不准涂抹。违反以上规定按50元/捆考核。
3、钢材包装支数不准，定尺里夹有短尺、不切头、剪切变形、撞变形、切裂等，考核50元/支。

4、在验收入库的合格产品中发现应判废、判次品的产品，或发现矫直弯曲、表面不合、尺寸超差等质量问题每捆扣责任工段或岗位100元，数量较大按相应的质量事故处理。

5、标牌焊接规定：应将焊钉焊在预定的孔洞中；标牌应焊接牢固，在吊运过程中不能因为振动而脱落，判定规则：若24小时内入库的钢材且没有倒垛，少一个标牌考核生产车间5元。库存超过24小时或装车时发现标牌脱落，考核成品库5元/个。

6、标牌打印机使用，管理责任者是出库员，凡人为破坏程序或机械不能使用时，视情节罚责任者50-200元。

各分厂

生产部
质检部

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质量管理责任制考核细则
考核 项目
考核内容及标准
考核办法
被考核单位
考核 单位
九、待验钢
1、各分厂轧制过程中因表面缺陷造成的待验钢允许量为10吨；因尺寸外形不合格造成待验钢允许量为20吨。超出部分，每吨考核10元。

2、待验钢必须在4日之内处理入库。超过规定时间不入库，考核额为10元/吨×超过天数，因设备原因造成的，由责任工段处理，矫直机造成的待验由生产车间自行处理。

3、各分厂的待验钢都必须标识齐全、包装牢固、端头有颜色。

4、因轧制原因或设备原因而造成的轧材一次检验废、次品，除执行相关规定外，要查清原因，考核责任班组10元/吨。考核明细和钱款当前由责任单位交到财物。

各分厂

生产部
十、轧制质量事故
三级质量事故：同一生产班次连续出现同一产品缺陷，10吨≤废次品量≤20吨。考核责任工段或岗位200元；
追究责任：生产主任100元。
二级质量事故：同一生产班次连续出现同一产品缺陷，20吨≤废次品量≤30吨。考核责任工段或岗位500元；
追究责任：生产主任200元。
一级质量事故，连续两个生产班次发生同一产品缺陷，废次品量≥20吨；同一生产班次连续出现同一产品缺陷，废次品量≥30吨；考核责任工段或岗位800元；
追究责任：生产主任400元。
若质量事故因设备或其他原因造成，全部由责任工段承担。

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质量管理责任制考核细则
考核 项目
考核内容及标准
考核办法
被考核单位
考核 单位
十一、轧制质量事故呈报
出现质量事故，责任分厂必须在下班后将事故的具体原因报到生产部。否则，罚责任分厂100元/起。出现三级以上质量事故，生产技术部应召开分析会。

以上各项质量事故责任追究考核，各分厂必须认真落实，考核明细和钱款当日前由责任分厂交到财务。如果到期不交考核加倍。

各分厂

生产部

注：质量管理实施细则(试行)见附件（一）。

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生产部各分厂生产消耗管理专业考核细则

制定本细则是生产管理制度完善的过程。依据过来的实际情况。结合公司对我部门的各项考核指标要求，特制定20一三年生产管理专业考核细则，以确保我部门生产目标的完成。需要相关分厂严格执行。

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生产消耗管理专业考核实施细则
考核 项目
考核办法及标准
考核 范围
考核 单位
一、天然气
考核指标：一分厂 m³，二分厂 m³，每增加1m³，吨钢罚款加热工段0.1元/吨，每降低1m³奖励0.05元。烧火工每班临下班时到天然气站仪表室抄天然气流量，于每天9时前将记录送到统计分析。
注：①此表每天9时前送到统计分析，每迟送一次罚50元。
②报表要真实、准确，报错一次罚50元。
③对各生产班如发现临下班时提前关天然气则从重处罚，每次当班罚50元。

加热 工段

生产部
二、电
考核指标：一分厂 ，二分厂 ，每增加1罚款0.1元，每减少1奖励0.05元。电工在每班下班时抄电度表，抄表时要求交接班人员同时在场，于每天9点前交到生产部统计分析核算。

维护 电工

生产部
三、成材率
考核指标：一分厂 %，二分厂 %，（此标准为20一三年指标计划）各分厂月底核算每降低0.1%个百分点，扣罚厂长500元，生产主任600元，轧机工段长800元（如有其他原因另行考虑）。月底核算每提高0.1%百分点，奖励厂长200元，生产主任400元，轧机工段长600元。

各分厂相关工段

生产部
四、金属平衡
按进厂原料，产出成品、轧废、切头、烧损确定金属平衡（注：烧损率1.3%）出现负差时，按10元/吨罚款。出现正差时，车间应说明来源。

各分厂相关工段

生产部
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20一三年各分厂消耗定额

序号
单位
备件(元/吨)
材料(元/吨)
轧辊(元/吨)
导卫(元/吨)
合计
一分厂
二分厂
一分厂
二分厂
一分厂
二分厂
一分厂
二分厂
1
机修
8.00
8.00
1.00
1.00

一八.00
2
电气
3.00
4.00
0.50
0.20

7.70
3
准备
3.00
4.00
0.10
0.10
2.00
3.00

12.20
4
生产
0.25
0.20
1.20
1.20

2.85

合计
14.25
16.20
2.8
2.5
2.00
3.00

40.75

说明：1、本定额由生产部与生产技术部及公司综合部每年一制定。制定原则依据设备老化程度、各工段备件的库存量，及公司对生产线的各方面技改投入。
2、公司对安环及装备自动化的改进所涉及的备件及材料不纳入分厂消耗定额考核。

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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
一、基础工作
1、固定资产、低值易耗品必须做到帐物相符。
发现帐物不符者罚责任部门100元。

各分厂及相关部门

生产部
2、低值易耗品要妥善保管。
丢失者按原价50%～100%对责任部门进行考核。
3、备用设备要保持完好。
备用设备未处于完好状态，罚责任部门200～2000元。
4、严格执行公司下发的各种规程、设备管理规章制度。
违者罚款200元。
5、设备周围及下面的铁皮杂物要及时清理。
由于铁皮、杂物清理不净，影响设备正常使用，罚责任部门200元。

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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
二、设备使用管理
1、岗位操作人员要严格遵守设备使用的有关规定，在启动前做好确认，并在设备运行过程中要注意运行状况。
1、 在设备启动前对一些辅助系统未做好确认，造成设备故障，罚责任单位200元/次。
2、 未经允许不得随意调整设备的运行参数，如油压、气压等，如有违反罚责任单位100元/次。
3、 岗位操作人员要随时注意观察设备的运行状况，发现问题及时停机处理，禁止设备带隐患运行，发现一次罚责任单位100元。

各分厂相关工段

生产部
2、严格执行设备操作规程和工艺操作规程。
1、违反规程操作，未对设备造成损坏，一次罚款50元。
2、违反规程操作，对设备造成损坏或给设备带来隐患，但未影响生产，一次罚款100元。
3、违反规程操作，造成生产中断，1小时以内罚款200元；每增加 1小时增加罚款100元；超过4小时按设备事故进行考核。

3、严禁误操作和野蛮操作行为。

1、由于误操作损坏设备，影响生产1小时以内，一次罚责任单位200元。
2、由于误操作损坏设备，影响生产1-4小时，一次罚责任单位200-500元。
3、超过4小时按设备事故考核。
4、所损坏设备按备件原值计入责任分厂
当期成本。
4、设备运行时，操作台必须有人监护。
发现设备运行时操作台无人，一次罚款100元。
5、岗位操作人员要认真做好设备的交接工作，并做好记录。
对出现问题交接不清，直接考核接班车间。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
三、设备点检管理

1、点检人员要按点检标准和要求对管区设备进行点检，点检时间为早8：00-10：00，下午一五：00-17：00。

未按要求进行点检，每次罚责任部门100元。

各分厂相关工段

生产部

2、点检人员态度要端正、认真，对点检出的问题要及时反馈给主管部门。

由于点检不到位造成停机故障，影响生产在1小时以内，罚款100元；超过一小时，每增加1小时增加罚款100元；超过4小时按设备事故进行考核。

3、对一些平时看不到的零部件，要建立故障预警机制，并在时间允许的条件下进行重点检查，或在正常使用条件下更换临近寿命周期的部件。

没有采取措施进行检查，造成故障或事故，按点检不到位对责任单位进行处罚。

4、要按“贯标”要求做好点检记录。

检查一次不合格，罚款100元。

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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
四、设备检修管理

1、2小时以内的检修由车间负责组织。2小时以上的检修由生产部负责组织，检修必须在规定时间内完成。

检修每超1小时，罚责任单位100元。由于人为因素造成抢修故障时间延长罚款200元。

各分厂相关工段

生产部

2、每次检修必须保质保量的完成，不得漏项，并做好检修记录。

检修后的设备24小时内出现故障，罚责任单位100元/次，未按检修计划实施，罚责任单位100元/项，无记录罚款100元。

3、检修过程中要严格遵守设备检修规程及安全规程。

违者一次罚款100元。

4、检修时要注意检修质量，避免重复检修。

发生重复检修一次，罚款100元。
（检修后的正常调整调试除外）

5、在检修前，各单位要在前一天向生产部提报检修计划。

未按要求及时提报，罚责任单位100元/次。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
五、设备日常维修管理
1、按润滑标准和要求做好设备的润滑工作。
因未按要求润滑，造成因润滑不好出现的故障，罚责任单位100元。

各分厂相关工段

生产部
2、各润滑管线和润滑部位，不允许有明显的泄漏现象。
发生一次每点罚款10元。
3、按“贯标”要求做好润滑记录。
发现一次不合格罚款50元。
4、液压站、稀油站、液压管线、阀台、执行机构不允许有明显渗漏现象。
发生一次罚款10元。
5、蒸气、氧气、空气、氮气、管线及阀门不允许有渗漏现象。
发生一次罚款10元。

6、相关工段值班人员至少1小时对全线设备巡检一次，预防故障的发生，并做好记录。
1、没有按要求进行检查，对责任单位罚款50元。
2、未按要求点检，造成设备故障，影响生产，按点检不到位对责任人进行考核。
3、未按要求做好记录，一次罚款50元。
4、由于责任心不强，造成液压站和润滑站跑油，对责任人罚款200元/桶，一次性跑油超过5桶对责任单位罚款500元。
7、设备出现故障后，维护人员应积极地处理，采取方法要得当。
处理方法不当，时间长罚责任人50元。24小时内故障重复发生一次罚款100元；
一月内同一故障发生超过2次，对责任单位罚款100元/次。
8、对当班损坏的链条，当班必须恢复。
未及时恢复，每根罚款50元。
9、严格执行设备区域负责制，专人负责的管理办法，进行责任追究。
由于主观原因使设备出现故障，除对责任单位罚款外，对此区域的负责人罚款50-200元。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
五、设备的日常维修管理
10、行车工吊运过程中要精心操作，避免操作失误砸坏或碰坏设备及附属设施。

由于失误致使设备或附属设施损坏，未造成停产，一次罚款100元；若造成生产中断，一次罚款200元。

各分厂相关工段

生产部
11、值班和操作人员要随时观察冷剪及飞剪剪刃的磨损及使用状况。
1、剪刃更换不及时一次罚款100元；
2、人为因素打剪刃一块罚款100元。

12、各运行岗位的值班人员，要认真履行好自己的工作职责，随时了解设备的运行状况，发现问题及时反馈，并按要求做好记录。

1、岗位职责履行不到位，对出现的问题发现不及时，出现人为故障和事故，对责任人罚款100元；
2、对于记录失真、不全面、滞后或提前记录，罚责任人50元。
3、 对有备用设备的泵站等，要保证一五天倒用一次，未按要求使用，罚款50元。
4、各运行岗位的值班人员要掌握备用设备完好情况，发现问题及时找人处理，由于值班人员主观原因致使备用设备不完好，影响生产，罚款100元。
一三、白班维护人员按责任分工对所辖设备进行日常维护要及时到位。

维护不到位，影响生产每次罚款100元。
14、各车间根据规定做好各自辖区设备卫生。

检查不合格按规定进行考核。
一五、设备各种保护及报警装置必须完好。
在使用过程中未起到应有的作用，造成设备损坏、生产中断，根据影响时间的长短及对设备损坏程度，对责任单位罚款100-500元，构成设备事故按事故进行考核。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
六、备品备件材料管理
1、各单位所需的备件、材料计划必须在每月20日前提报。
未按时提报罚责任单位100元。

各分厂相关工段

生产部
2、各单位要建好劳保、工具台帐。
未按要求建帐罚款50元。
3、检修换回的旧件，由相关工段人员统一进行鉴定、修复。
发现私自将旧件报废或丢弃，罚责任单位100～1000元。
4、有色金属备件、材料必须实行以旧换新。
违者按原值50%罚责任单位。
5、各工段应准备好常用的易损件及材料。
因备件准备不充分影响生产，罚款100元/小时。
6、各工段需领的备件、材料，必须提前一天上报生产部，以便次日供公司配送。
未按要求上报，致使备件、材料不能按时入厂，影响生产，发责任单位100元/次。
7、各工段应加强管理，控制消耗。
每月消耗超过厂定额的10%，扣责任单位5%的绩效奖金。
8、由生产技术部与车间共同对备件、材料进行质量验收，并由厂长签字办理相应手续。
车间私自验收，采购部不办理结算手续，出现质量问题对机动科和车间各罚100元。
9、劳保用品发放严格执行《防护用品发放标准》。
未到发放年限，劳动保护的丢失或损坏，履行审批手续后补发，并对责任人按原值20%～100%罚款。
10、禁止材料浪费行为。
发现一次罚责任单位100-500元。
11、废旧物资处理严格执行《废旧物资管理办法》，任何部门和个人无权私自处理。
未履行正常手续，私自处理废旧物资，一次罚责任单位1000元。
12、工器具实行以旧换新。
工器具丢失，或未到年限损失者，按原值10%～100%，对责任人进行罚款
一三、自己具备条件修复的备件，不能外委维修，在修复的同时要保证修复质量和时间。
修复质量和时间没有满足生产要求，对责任单位罚款100元/次。

24-4-20一三

设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
七、设备事故管理
1、特大设备事故
扣事故责任分厂相关人员当月工资额的10%，主要责任者厂内部待岗3个月，责任分厂及主管部门领导罚款500元并给与行政处分。

各分厂相关工段

生产部
2、 重大设备事故

扣事故责任分厂相关人员工资额的8%，主要责任者厂内部待岗1个月，责任单位及主管部门领导罚款500元。
3、一般设备事故
扣事故责任分厂相关人员工资额的5%，主要责任者取消当月奖金，责任单位及主管部门领导罚款200元。
八、能源管理
1、休息室、办公室不许用超过200W的灯具照明，同时做到人走灯灭。
违者每次罚款1元。
2、未经允许不许用电热设备取暖、做饭。
违者每次罚款1元。
3、取暖期必须按规定关闭好门窗。
每发现一次罚责任单位50～100元。
4、停产或设备停用20分钟后，各部辊道、电机、冷却风机、冷剪、冷锯及其附属设备必须停止。停产或停用超过30分钟，各液压站停止运行。主轧线润滑站、水泵站、空压站起停听从厂长指令。
每发现一次罚责任单位100元。
5、未经允许任何单位不准从各种主管线接支管。
违者罚款100元。

6、净环、浊环水必须按工艺要求合理使用。停用的轧机水管必须及时关闭。
违者罚责任单位100元。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
八、能源管理
7、水泵站及水管路不允许有滴漏现象。
发现一处罚责任单位20元。

各分厂相关工段

生产部
8、厂房照明及各操作台投光器关闭要及时。
发现关闭不及时罚款100元。
九、
计量器具采购流转降级报废
1、所有计量器具由采购部购置，其他单位无权自购。
发现非受控计量器具，每台每次罚所在单位100元，主管计量器具管理者罚款50元。
2、对发放的计量器具各单位要建立台帐，落实到责任人并做到帐物相符。
无台帐，罚所在单位100元，没有落实到责任人或帐物不符，罚计量器具管理者50元。
3、经检验不合格的计量器具，必须经检验部门进行技术鉴定，提出报废手续后，方可报废并从台帐中注销。
对手续不全而私自报废者按损坏计量器具处理，按原价30%～50%罚款。
4、计量器具在使用时，发现精度达不到要求或不合格时，上交采购部处理。
若发现精度达不到要求而继续使用，造成质量事故，每次罚责任者100元，并承担一切后果。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
十、
计量器具使用保养维护
1、使用计量器具时，要严格按技术规程进行，严禁违章操作。
每发现一次罚责任人100元。

各分厂相关工段

生产部
2、检定后的计量器具，各单位要保管好，铭牌及零部件完整无缺，检定标志和封印完整无损。
每缺一项罚责任单位50～100元，并负责其造成的一切后果。由于保管不好造成的计量器具丢失者，按原值100%进行罚款。
3、使用电学类标准器时，必须由两个人进行操作实行互检，当确认无误后方可进行操作。
如果没有进行互检，造成损失者罚款50~200元。
4、各单位计量器具由专人管理，集体保管的计量器具要执行借用制度。
无借用制度罚所在单位100元。
5、计量器具严禁私自拆卸、修理，严禁用计量器具代替其它工具，以免造成器具非正常损坏。
违者每次罚款100元，造成器具损坏的按其价值赔偿。
6、各单位使用的台秤，要求专人负责。
无专人负责罚所在单位100元。
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设备管理专业经济责任制考核细则
考核 项目
考核内容
考核办法及标准
被考核单位
考核 单位
十一、 计量器具检定
1、各分厂使用的各种计量器具实行周期检定，计量器具检定时，质检部提前三天通知各单位，各单位必须在规定时间将器具送到安环部。
每迟送一天罚责任单位100元。

各分厂相关工段

生产部
2、对未到检定周期的在用计量器具的准确度有怀疑时，可交质