2250履带吊3系列拆除作业指导书.docx

编 号：xx项目部机械化科目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求116技术资料要求127危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准128有关计算及其分析149附录141 作业任务1.1 作业项目概况xx施工现场安装了一台M2250履带式起重机，现由于工程需要，预对M2250履带吊进行拆除作业。M1.2 作业项目范围M2250履带吊3系列普式工况的拆除。1.3 工期要求123拆除剩余拉杆、主撑臂、吊钩和主吊钢丝绳4562 编写依据a) GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；b) GB10674履带起重机结构试验方法；c) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；d) DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；e) GB6067-85起重机械安全规程；f) 马尼托瓦克M2250履带吊说明书3 作业准备和条件3.13.1.1核实M2250履带吊各部件重量尺寸，对进场的机械部件进行检查；3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。3.2作业人员3.2.1作业序号工种数量要求备注1起重工10持特种作业证上岗2起重司机2持特种作业证上岗3电工1持特种作业证上岗3.2.2整个作业过程的总负责，组织施工，人员分工，指挥作业人员作业，对施工全过程的质量、进度、安全负责作业方案编制，负责向作业人员进行交底，并指导作业，随时解决施工过程中的技术问题。3.3材料、设备准备123453.4主要机具3.5作业条件3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.6序号名称规格型号单位数量备注1安全带双背只10高处作业2红白带米100作业区域4 3.5.7作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案首先做好拆除前的准备，检查限位、制动、卷扬和起吊钢丝绳等设备和工器具，并将一台布置在合适的位置，准备工作完毕后，降低起重臂至地面，然后，拆卸起重臂，最后反向执行车体安装步骤，即拆除配重，将履带与车体连接处松离，车体自身顶起，运输车驶入车体顶起的空间，进行车体装车。至此，M2250履带吊拆除结束。4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1：准备工作1) 策划好卸车区域，以不影响施工道路的车辆正常通行为宜，如若拆除区域需占用运输要道，需提前与项目部和业主监理方协调。2) 策划好卸车区域后，对施工区域进行勘查，查看是否需要对施工区域场地进行处理。3) 准备好作业时的起重工器具，并对即将使用的起重工器具进行全面检查。4) 对M2250履带吊整机各系统进行试运行，尽量减少安全隐患，以免在拆除时出现意外的故障，影响进度和安全施工。5) 对作业人员进行技术交底和安全技术交底，对没有进行交底的人员严禁参与作业。6) 在策划的卸车区域设置好安全区域，并布置红白带作为警示，严禁非工作人员和车辆进入施工区域。7) 4.2.2起重人员指挥M2250履带吊降低副臂，使副臂与主臂间的夹角成90度；8) 松放5号卷扬钢丝绳，让主臂与副臂保持90度的结构向下降低；松放吊钩钢丝绳并进行回转微动，让吊钩降落下预先计划的位置。9) 指挥M2250履带吊微微转向，以使起重臂降低至地面后不压到吊钩。保持第二个步骤，直至副臂将要接触地面，依照地面平整情况考虑是否对副臂滚轮的行径路线进行铺垫，并且准备好钢马凳。10) 副臂的滚轮接触地面后，继续松放5号卷扬钢丝绳，此时副臂会在重力与主臂的推力作用下通过滚轮向前趴下。在副臂和主臂趴下的过程中，为防止吊钩在地面拖拉，需使用50T汽车吊提着吊钩向副臂下降的方向随着副臂的前倾而移动。11) 副臂继续向前趴下，在起重主臂下面布置钢马登。防止主臂前端受压变形。整个过程中主撑臂一直处于固定状态。12) 指挥行驶至主撑臂位置，起重人员爬上主撑臂为50T汽车吊主撑臂和吊钩生好吊点。此时50T汽车吊的作用为方便打掉主撑臂后拉索，不得进行起吊作业。13) 继续松放绞车均衡器，直到绞车均衡器放置在主臂上，并且绞车均衡器与门架之间的钢丝绳松弛为止。14) 拆掉主撑臂的防后倾装置，连接幅撑臂与副臂之间的销轴，解除副臂变幅绳端固定点，回收副臂变幅卷扬，此时50T汽车吊跟随主撑臂的下降而松放钢丝绳。15) 主撑臂下降至一定高度后，连接好主撑臂与幅撑臂之间的撑杆，继续回收副臂变幅钢丝绳，直至回收完毕。4.2.3拆除剩余拉杆、主撑臂、吊钩和主吊钢丝绳 作业方法和要求1) 断开液压软管等液压系统装置，并对软管做好密封。2) 如下图所示，变幅钢丝绳已经拆除完毕，将轿车均衡器固定在第一节主臂基础臂上，拆除已经处于松弛状态的拉杆。主撑臂在幅撑臂上面，用一根撑杆支撑。拆除主撑臂与主臂连接销轴，拆除撑杆后，50T汽车吊便可对主撑臂进行起吊拆卸至规定区域。3) 解开吊钩上的钢丝绳固定装置，准备拆卸吊钩，回收主吊钢丝绳卷扬。4) 起吊吊钩至规定区域；继续回收主吊钢丝绳直至回收完毕。5) 4.2.4松开主撑臂与幅撑臂之间连接的支撑杆，拆除主撑臂与主臂连接的销轴，利用辅助吊车将其起吊至规定区域。6) 副臂42.7m，50T汽车吊7)8) 4.2.54.2.6使用起重器油缸将整机顶起，在主机底盘下布置托盘，操纵远程控制器收回主机上的起重器使主机底盘落在托盘上。9) 将履带与主机地盘的连接销轴拆除，并用50T汽车吊将履带起吊至规定位置并装车。10) 再次操纵远程控制器，使起重器油缸将机身顶起，拿掉之前布置的托盘，起重人员指挥运输车倒车进入整机顶起的空间内，待运输车倒车至合适位置，回收起重器油缸，整机直接落下运输车上，达到装车目的。如下图所示。运输车在倒车进入机身下的空间时，运输车与起重器发生碰撞造成整机倾翻。设多人在运输车倒车的时候进行监护，运输车司机应缓慢的进行倒车。 4.3 预防与应急措施 4.4成品防护措施4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准1) 拆除的过程中严禁对销孔造成损伤，在钢丝绳回收过程中派专人监护，以免钢丝绳受到损伤；严禁对吊钩动用火焊。所有销连接需固定可靠；2) 快速液压管路接头按说明书正确拆除，堵塞要到位；3) 电线及电缆接头要注意防止碰撞发生损坏；4) 起升重要部件使用吊带，防止损坏油漆。1) 5.1.2工艺质量要求起吊应缓慢，避免机械碰撞；2) 信号电缆用扎带固定可靠；3) 用吊带吊装，防止损坏油漆；4) 各安全装置投入使用。5.2 检验要求装车的时候进行所有部件统计和检查并上报。5.2.1试验项目目录无5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 无6 技术资料要求为保障M2250履带吊拆除的安全和后期资料的整理，在安装过程中必须作好以下资料整理工作。施工过程中必须填写的记录表格有：G06-5L2 特殊工种人员资格审查表G09-2L7 重大作业施工机械确认检查记录G18-1L2 会议签到G06-5L3 技术交底记录G15-13W1 安全施工作业票G06-5L5 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查G09-2L2 大型起重机械安装/拆除技术记录7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处高处双手施压使用撬杠严禁双手施压2物体打击起重用具超载使用合理选择起重用具，使用前认真检查销、螺栓、榔头等高处坠落销、螺栓、榔头等使用时用铁丝拴好3起重伤害非操作工从事机械操作履带吊安装前对参加的施工人员进行资格审查非起重工从事起重作业履带吊安装前对参加的施工人员进行资格审查指挥信号不明确而盲目操作作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板枕木绑扎起吊部件未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。吊装作业时选用的吊具规格不合理按作业指导书规定配置合格吊具钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准，严禁使用报废钢丝绳 使用安全装置不符合安全要求的起重机械履带吊安装前，应对起重机械进行检查确认，保证起重机械安全装置齐全可靠。吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护在危险作业区域拉设红白带，防止无关作业人员进入4机械伤害使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固应严格按作业指导书要求对螺栓进行紧固；在开展下一步工序以前，进行验收5其它伤害7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废废手套及时回收2废木头及时回收3液废废油及时回收4废气发动机废气减少运行时间5噪音锤击改进拆除方法7.37.4文明施工标准1) 吊装作业区域用红白带隔离，防止无关人员误入；2) 部件安装前，临时堆放应整齐有序；3) 部件组合或吊装过程中禁止碰撞其他设备或构筑物；4) 施工过程中产生的废料等每日及时清理，工器具及时回收；5) 所有人员禁止在非吸烟区吸烟；6) 所有作业人员安全防护用品正确佩戴；7) 起重指挥使用哨音。8 有关计算及其分析无9 附录开始施工技术准备记录本体部分分解检验变幅、起升钢丝绳拆除起重臂及拉索解体记录检验放落结束M2250履带吊拆除施工工艺流程如图如下：