净化厂公用工程系统停产检修打磨、防腐保温方案XXXX26.docx

设备（仪器）修理方案审批表
送修单位：（设备管理部门公章）

设备（电仪）编号

修理级别
制 造 厂 家

设备（电仪）名称

检修
拟选承修单位

主要工作内容
根据2016年净化厂公用工程系统停产检修计划，对需要检测的压力容器进行打磨、防腐及保温工作；对检修计划中需要保温的常规检修项进行保温工作。

承修单位负责人：

（签字盖章）
使用单位负责人意见：

负责人签字:
年 月 日
送修单位设备管理部门意见：

负责人签字:
年 月 日
送修单位设备主管领导意见：

负责人签字:
年 月 日
分公司主管部门意见：

负责人签字:
年 月 日
分公司主管领导意见：

负责人签字:
年 月 日

审批权限:预算20万元以内的修理项目，由生产单位自行审批方案；预算在20-50万元的修理项目上报分公司主管部门审批；金额在50万元以上的设备修理项目，上报普光分公司分管领导审批。

净化厂公用工程系统停产检修
打磨、防腐保温方案

编制：

审核：

审批：

中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂
二〇一六年一月

目 录
第一章 概况 1
第一节 工程简介 1
第二章 编制依据 1
第一节 国家和行业标准规范 1
第三章 检修内容 1
第一节 检修工作量 1
第二节 施工部署要求 3
第三节 检修步骤 6
第四章 质量标准 10
第一节 项目质量方针 10
第二节 总体质量目标 10
第三节 质量管理组织机构及质量控制系统 10
第四节 质量保证措施 11
第五节 质量控制点 11
第五章 进度控制 11
第一节 任务划分及工程安排 11
第二节 进度控制的方法 12
第三节 强化进度计划管理 12
第四节 施工进度的控制 13
第六章 HSE管理措施 14
第一节 HSE管理方针 14
第二节 HSE管理目标 14
第三节 联合工区检修施工项目HSE管理承诺书 15
第四节 HSE组织机构 16
第五节 HSE职责 17
第六节 HSE管理内容 19

第一章 概况
第一节 工程简介
普光气田天然气净化厂自2009年10月投产以来，一直保持连续生产，受实际限制，公用工程部分设备以及原料气、产品气、火炬放空等图幅总管无法实施全面检修。为切实保证安全生产，亟需对上述涉及到的系统、设备、管网进行检验检修。
2014年10月，中石化集团公司安全环保巡视组油田第二组对普光气田及净化厂开展了安全环保巡视工作。巡视组从安全、环保方面对普光气田及净化厂现有及潜在问题进行了专题分析。为解决影响普光气田安全平稳运行的主要问题，确保气田高效运行，根据集团公司统一安排，拟2016年3月开展普光气田停产检维修、技改工作。
根据公用工程系统停产检修计划，对需要检测的压力容器进行打磨、防腐及保温工作；对检修计划中需要保温的常规检修项进行保温工作。
第二章 编制依据
第一节 国家和行业标准规范
1、《涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011
2、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
3、《中华人民共和国特种设备安全法》
4、《特种设备安全检查条例》
5、《压力管道安全技术监察规程－工业管道》TSG D0001-2009
6、《在用工业管道定期检验规程》试行
7、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
8、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
9、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212－2014
10、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010
11、《涂敷涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005
14、管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准
15、净化厂检维修手册及相关资料
第三章 检修内容
第一节 检修工作量
3.1.1图幅公用介质总管系统配合检测工作量 (打磨、防腐保温) 。
表3-1图幅公用介质总管系统配合检测工作量
序号
施工部位
刷漆
保温
单位
备注
1.
121系列中压蒸汽界区第一道阀
/
1
台
DN250
2.
131系列中压蒸汽界区副线第一道手阀
/
1
台
DN25
3.
141系列中压蒸汽界区阀门更换
/
1
台
DN250
4.
152系列中压蒸汽界区第一道闸阀更换
/
1
台
DN250
5.
一、二、三、五、六联合和141系列阀门、角阀内漏，更换阀门和角阀
/
44
台
DN25
6.
一、二、三联合液硫出界区至液硫成型和液硫罐区球阀更换,141,151,161系列阀门内漏，更换阀门
/
15
台
DN200
7.
MDEA罐区低压蒸汽界区第一道阀门
/
1
台
DN80
8.
水处理站外供除盐水界区第一道阀更换
/
2
台
DN550
9.
动力站三台锅炉并汽隔离阀与母管连接第一道阀
/
3
台
DN200
10.
动力站三台锅炉并汽隔离阀与母管连接旁路阀更换
/
3
台
DN25
11.
动力站锅炉上水阀更换
/
3
台
DN150
12.
动力站中压给水泵P-401B出口闸阀更换
/
4
台
DN350
13.
动力站中压给水泵P-401A/B/C/D/E再循环出口闸阀更换
/
10
台
DN150
14.
图幅管网中压蒸汽疏水系统漏点维修
/
104
台
DN25
/
108
台
DN40
15.
图幅管网低压蒸汽疏水系统漏点维修
/
63
台
DN15
/
105
台
DN20
16.
图幅管网管托位移修复(T3—65-94、T4—56-65，125-130、T5—1,17)
/
96
米
DN900
17.
动力站外供中压蒸汽界区第一道阀更换
/
1
台
DN500
18.
动力站外供低压蒸汽界区第一道阀更换
/
2
台
DN800
19.
动力站外供除氧水界区第一道阀更换
/
1
台
DN500
20.
除盐水进动力站界区阀更换
/
1
台
DN550
21.
空分空压站介质界区阀更换（中压蒸汽进界区阀门）
空分空压站介质界区阀更换（低压蒸汽出界区阀门）
/
2
台
DN300
/
2
台
DN500
22.
图幅六中压蒸汽管线界区阀更换
/
2
台
DN50
23.
735高低压火炬备用燃料气管线检查
/
4
台
DN25
24.
火炬低压蒸汽界区阀门更换
/
1
台
DN250
25.
735-D-006伴热排凝阀更换
/
1
台
DN20
26.
735-D-007伴热排凝阀更换
/
1
台
DN20
27.
735-D-007加热蒸汽气动切断阀前闸阀更换
/
1
台
DN50
注：阀门先拆除保温，保温恢复量等于拆除量。保温型式：120mm硅酸铝针刺毯（两层，每层60mm）+0.8mm铝皮外护。
3.1.2压力容器配合检测工作量 (打磨、防腐保温)
表3-2压力容器配合检测工作量
序号
设备名称
设备位号
打磨焊道长度m
刷漆面积m2
保温面积m2
备注
1.
净化风事故球罐
734-T-001
192
96
/
φ9200
2.
氮气事故球罐
734-T-002
192
96
/
φ9200
3.
备用火炬分液罐/高压火炬加热器
735-D-004
30
15
18
卧罐φ3600，高处作业
4.
备用火炬水封罐
735-D-008
20
10
13
卧罐φ3600，高处作业
5.
备用火炬水封罐
735-D-009
20
10
13
卧罐φ3600，高处作业
6.
高压火炬分液罐/高压火炬加热器
735-D-003
30
15
18
卧罐φ3600，高处作业
7.
高压火炬水封罐
735-D-006
20
10
13
卧罐φ3600，高处作业
8.
高压火炬水封罐
735-D-007
20
10
13
卧罐φ3600，高处作业
9.
低压压火炬分液罐
735-D-005
20
10
13
卧罐φ3600，高处作业
10.
净化风分液罐
735-D-002
2
1
/
立罐Φ600
11.
燃料气分液罐
735-D-001
2
1
/
立罐Φ600
12.
低压火炬水封罐
735-D-010
20
10
13
卧罐φ3600，高处作业
注：以上面积均为裸管面积。
1设备先拆除保温，保温恢复量等于拆除量。保温结构为120mm硅酸铝针刺毯（两层，每层60mm）+0.8mm铝皮外护。
2打磨等级St3级，每道焊缝两侧打磨各200mm。
3常温设备防腐形式：环氧富锌底漆2道+中间漆1道+聚氨酯面漆2道。
4保温设备防腐形式：环氧富锌底漆2道。
3.1.3其他
其他专业的保温拆除、安装工作量未考虑在内。
第二节 施工部署要求
3.2.1人员要求
⒈组织机构
根据工程特点及工程量情况，组建三个队，在项目部统一指挥下开展工作。组织机构图见下图：
项目经理

经营经理
HSE监督官
执行经理
项目总工

经营管理
生产管理
HSE
QA / QC
物资供应
技术质量

防腐
打磨
保温

图3-1组织结构图
⒉人员职责
项目经理：负责组织、协调及实施工作，是现场安全施工第一人；
执行经理：负责与上级管理部门联系、协调及沟通关于设备、流程的停运和恢复，并负责现场的实施工作；
项目总工：参与制定项目部施工组织设计、重大施工技术措施或施工方案，对施工组织设计、重大项目安全施工技术措施或施工方案的审察批准；
HSE监督官：负责整个实施过程的安全监护工作，制止违章指挥、违章作业，确保全过程安全实施；负责办理相关作业票；
经营经理：负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理；
⒊劳动力资源配置一览表
表3-3劳动力资源配置一览表
序号
工种
人数
工作内容
备注
一
施工管理
1
项目经理
1
现场管理

2
施工经理
1
现场管理

3
项目总工
1
现场管理

4
施工队长
1
现场管理

5
技术员
2
现场管理

6
物资采购
1
现场管理

7
质检员
1
现场管理

8
HSE监督官
2
现场管理

二
配合工程
1
管工
40
现场焊缝打磨

2
防腐保温工
25
刷漆，设备保温，耐火层恢复

3
钣金工
6
铝皮预制

4
电工
2
临时用电

5
辅助工
14
配合其他工种做好辅助工作

3.2.2机具要求
⒈根据施工组织工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。
⒉施工设备检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。
⒊根据施工工艺特点进行工具器具制作和改造。
⒋编制人员及设备调迁计划，并组织实施。
⒌设备机具配置一览表
表3-4 设备机具配置一览表
序号
人员车辆机具
单位
时间（天）
数量
备注
1
四驱皮卡
辆
30
3

2
双排车
辆
30
3

3
移动式配电盘
个
30
20

4
轴流风机
台
30
1

5
可燃气体检测仪
个
30
1

6
硫化氢检测仪
个
30
259

7
5点式安全带
条
30
256

8
砂轮机
台
30
255

9
脱漆剂
瓶

60

10
砂轮片
片

1450

11
钢丝刷
把

600

3.2.3物资要求
⒈与物资管理部门取得联系，办理领料备案手续。
⒉编制自购工程材料加工品计划，并按规定报批。
⒊编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。
⒋编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。
3.2.4技术要求
⒈专业技术人员到位，制定出切实可行，符合现场实际情况的施工方案。
⒉收集并学习相关施工标准及验收规范，熟悉图纸，对基层施工队进行详细的技术交底。
3.检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。
4.建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度。
3.2.5现场要求
⒈安全部门做好开工前的安全条件确认工作。
⒉安全部门做好现场有毒有害气体检测工作。
⒊安全部门做好施工现场的安全监督工作。
⒋进行现场平面布置以及各种标识标牌制作。
⒌实施施工现场的安全防护和环保措施。
第三节 施工方案
3.3.1施工流程
焊缝打磨
保温拆除
脚手架搭设
施工准备

现场清理
脚手架拆除
保温恢复
防腐刷漆

3.3.2特殊环境的施工要求
根据作业内容分析作业环境中存在的危险源主要有：有害气体环境下的用火、用电、高空作业。
容器大部分位于高空作业，施工前人员佩戴五点式安全带，同时高空作业时，部分危险施工区域无法打磨至检测要求；为了保证施工质量，高空受限区域采用脱漆剂后，再用打磨片清扫一遍即可。
3.3.3容器打磨要求
现场容器检测打磨要求如下：
对容器上的T字形焊缝进行打磨，上下左右各打磨300-500mm。如下图：

图3-2 卧式容器打磨要求

图3-3立式容器打磨要求
3.3.4防腐施工要求
防腐型式：动力工具除锈，除锈等级St3级，环氧富锌底漆2道+中间漆1道+聚氨酯面漆2道。
（一）动力工具除锈
1、除锈前准备: 应先除去金属表面油脂或其他可溶性污染物质。表面的焊渣、突出物、毛刺等影响防腐层质量的不平粗糙物应予锉平或磨平。
2、除锈条件: 金属表面温度应高于露点温度3℃以上，且相对湿度应低于85%方可进行除锈作业。
3、表面处理主要采用动力工具除锈且级别应达到St3级，细微处可以用粗砂纸打磨。钢材表面无可见的油脂、污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
（二）为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：
1、有锈蚀不刷涂。
2、表面有尘土油污不刷涂。
3、有雨雪潮湿时不刷涂。
4、遇大风不刷涂。
5、没有底漆不刷涂面漆。
6、底层漆未干不涂下层漆。
7、气温不符合规定不刷涂。
8、漆膜破损不刷涂。
9、温度超过80%不刷涂。
10、没经过检查不刷涂。
（三）底漆
调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂料方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。在第一遍干燥后，在刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4-8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（四）面漆
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。使工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（五）涂刷要求
在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
（六）涂层检查与验收
1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后的检查处理，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度。
2、在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
3.3.5保温施工要求
保温前先对容器/管道锈蚀处进行除锈、刷漆（详见除锈、刷漆施工方案）。
保温型式：120mm硅酸铝针刺毯+0.8mm铝皮外护。
（一）保温材料的选用
保温材料要选择容重、耐燃性能、膨胀性能和防潮性能达标的产品，且化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
（二）施工要求
1、容器/管道保温层厚度为 120mm ，分为两层，逐层施工，每层的厚度为60mm 。 拼缝宽度，不应大于 5mm。 同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm 。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带或14 号～ 16 号镀锌铁丝进行捆扎。捆扎的间距不应大200mm 。软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
　　2、双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
　　 3、当弯头部位绝热层无成型制品时 , 应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
　　 4、封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块 , 并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条 , 环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

第四章 质量标准
第一节 项目质量方针
执行标准规范，遵循施工程序，采用先进技术，创建精品工程。
第二节 总体质量目标
单位工程合格率100％。
第三节 质量管理组织机构及质量控制系统
保证质量管理措施的实施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用，项目部建立精干高效的质量控制组织机构，并将竭尽全力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。
项目经理

经营经理
HSE监督官
执行经理
项目总工

经营管理
生产管理
HSE
QA / QC
物资供应
技术质量

保温
防腐
打磨

图4-1 项目质量管理体系组织机构图
第四节 质量保证措施
⒈施工前，成员需了解现场施工情况，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
⒉坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标，质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⒊所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，试验应按规范有关要求进行。
第五节 质量控制点
表4-1质量控制内容表
序
号
质量控制点
控制内容
等级
备 注
1
施工方案审查
施工承包商资质审核；质量保证体系；主要人员素质；施工工艺的科学性、可行性；施工机具、设备的正确性、有限性；施工措施的合理性
A

2
进场主要材料质量控制
规格、型号、数量满足设计要求；质量证明文件；组成件校验性检查及外观检查；自检结果
B

3
容器打磨
除锈级别达标；外观满足检测要求
B

4
容器防腐
容器除锈级别达标
B

容器保温
容器保温厚度 、外观达标
B

4
交工验收
技术资料，施工记录
A

第五章 进度控制
要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
第一节 任务划分及工程安排
⒈任务划分
表5-1任务划分表
序号
施工队伍
施工任务
备注
1
打磨施工队
负责整个工程的打磨工作

2
防腐施工队
负责整个工程的防腐工作

3
保温施工
负责整个工程的保温工作

⒉工程安排
项目部根据施工内容进行分析，其作业主要分为：动火作业、施工用电、高空作业，将工期定初为30天。
第二节 进度控制的方法
⒈按施工阶段分解，突出控制节点。在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。
⒉按单位分解，明确分部目标。以总进度为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
⒊按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
⒋按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度及周进度计划。
第三节 强化进度计划管理
⒈按总进度计划控制，对施工过程，坚持每周核对施工单位的工程施工计划和工作安排。
⒉工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即督促调整计划，以保证工程施工总进度计划的实现。

第四节 施工进度的控制
了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。
⒈建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
第六章 HSE管理措施
第一节 HSE管理方针
安全第一、预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理,持续发展。
第二节 HSE管理目标
6.2.1 HSE的总要求
按照安全、环境与健康的需求在工程施工阶段认真执行项目的HSE策划，在最大程度上保证工程符合分公司的HSE标准。确保每一个员工在项目的工作中都处于健康、安全和环保的良好状态。分包人要积极追求最高的HSE表现。
遵守分公司的HSE规定和中国政府部门的有关安全、消防、职业卫生和环境方面的法律法规和制度。如果对HSE的风险控制不能使分公司满意，分公司有权要求整改，包括停工，直至符合分公司的HSE要求为止。
确保所有的员工都准确理解分公司HSE管理的内容，并按规定进行操作，如有需要分公司可以提供帮助。
⒈在项目建设的各种不同阶段都将最大限度的保护雇员和周围民众的健康和安全；
⒉执行项目的安全水平将满足分公司对项目的安全性要求；
⒊执行的项目其环境保护水平应与国家标准限值保持一致，并将遵循分公司的“不对周围环境造成危害”及污染物（废水、废气、废渣、噪声、光污染和射线）排放的相关标准。
6.2.2 HSE目标
我们在本项目的目标是采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即：死亡事故为零、损时事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零，创一流的HSE业绩。为建设安全样板工程作贡献。
第三节 检修施工项目HSE管理承诺书
为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，坚持“安全第一，预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，做到以人为本，防范、消除工程项目各种不安全因素，做到安全施工、文明施工，特承诺如下：
⒈遵守所在地区的法律、法规及普光气田规章制度、禁令，尊重当地的风俗习惯；
⒉坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失的目标；
⒊明确安全管理机构，确定项目负责人、HSE管理人员，建立完善安全生产规章制度、操作规程、岗位HSE责任制；
⒋保证使用的HSE设备、设施、附件、施工机具、个人职业卫生防护器具符合法律法规要求，安全有效；
⒌熟练掌握HSE管理体系理念和方法，不断进行危害识别、风险评估，严格执行风险控制措施；
⒍所有施工工作人员都要经过安全教育和技术操作培训，特殊工种的工作人员须有相应的特种作业工作证；
⒎在施工工程中，认真履行岗位HSE职责，落实“一岗一责制”， 严格执行规章制度、特殊作业规定，自觉进行检查，及时消除隐患。做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。做到不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害；
⒏保证在施工现场进出口醒目处设立施工安全（警示）规则，在重点场所，要害、危险部位等处要醒目的警示标志；
⒐建筑施工中需要的各种辅助材料（设备）要有产品合格证书，辅助设备的安装、使用要符合安全管理规定；
⒑为员工缴纳工伤保险，按规定穿戴劳动保护用品，做好清洁生产，保护作业；
⒒自觉接受净化厂及社会各界对工程建设中安全生产的监督；
⒓掌握应急预案，做到会报警，会自救、互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器、灭火器等消防、气防设施。发生安全事故、事件时，应立即实施预案和应急疏散，务必做到及时报案，在积极组织抢救人员、财产、灭火、防止损失扩大的同时要注意保护现场，并协助相关部门调配事故原因及事故责任；
⒔工程建设施工期间发生任何由承包方引起的HSE责任事故，承包方应承担一切责任，并接受处罚；
第四节 HSE组织机构
为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立项目部HSE管理领导小组。
组 长：1人
副组长：3人
成 员：若干
HSE管理领导小组下设办公室，由HSE经理任主任，负责工程的日常HSE管理工作。组织机构图详见下页:
项目经理

经营经理
HSE监督官
执行经理
项目总工

经营管理
生产管理
HSE
QA / QC
物资供应
技术质量

保温

防腐

打磨

图6-1 HSE管理组织机构图

所有HSE管理人员均拥有政府或石化集团公司颁发的岗位资格证。HSE人员比例为每50名工人配备一名HSE人员，施工队、班组设兼职HSE安全员。

第五节 HSE职责
6.5.1项目部HSE领导小组职责
⒈贯彻执行国家、地方政府和公司有关HSE方针、政策、法律、法规和标准。
⒉制定项目部健康、安全和环境管理的方针、目标和规划。
⒊监督检查、审核评价下级单位健康、安全与环境管理的执行情况。
⒋定期听取阶段或年度HSE管理情况，研究解决HSE管理中的重大问题。
⒌组织员工进行健康、安全与环境的教育培训和经验交流活动。
⒍按”四不放过”原则，对事故进行处理，并对事故有关责任人作出处理决定。
6.5.2项目经理职责
项目经理为项目部HSE管理第一责任人，对项目HSE工作负全面责任。
⒈明确项目HSE分管领导（管理者代表），在HSE管理事物中代表其行使职权。
⒉审定HSE规划和计划，确定项目HSE目标。签发安全规章制度、安全技术规程，审定重大安全技术措施和隐患治理计划，保证安全资金投入，不断改善劳动环境。
⒊负责健全HSE管理组织机构，配备专职HSE监督员。
⒋主持召开HSE管理领导小组会议，及时解决HSE管理中的重大问题。
⒌组织对重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则。
⒍定期组织开展HSE管理评审工作。
6.5.3施工经理职责（管理者代表）
⒈按照“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，对项目HSE管理负主要责任。
⒉组织制定、修订和审批HSE规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
⒊组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改。
⒋协助项目经理进行HSE管理决策。
⒌定期召开HSE管理工作会议，分析HSE动态，及时解决HSE管理中存在的问题，定期向经理汇报HSE管理情况。
⒍组织重大事故调查处理，落实“四不放过”原则，做好事故上报和善后处理工作。
6.5.4项目总工职责
⒈贯彻健康、安全与环境管理的方针、目标、规划、标准和规定。
⒉按“谁主管谁负责”的原则，在技术上对项目HSE工作负责。
⒊加强HSE技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。
⒋审查企业安全技术规程、操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。
⒌参加公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析，鉴定，提出技术上的改进措施。
6.5.5 HSE监督官职责
⒈贯彻执行公司及项目部HSE的方针和制度，在项目经理和HSE管理委员会的领导下负责项目的HSE管理工作。
⒉负责对职工进行安全教育和培训。
⒊组织制订、修订项目部职业安全卫生管理制度和安全技术规程。
⒋负责编制项目HSE实施程序和生产事故应急救援预案，并监督实施。
⒌负责施工现场的HSE管理的巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。
⒍按公司、项目部有关规定，负责制订职工劳动防护用品和保健食品发放标准，并督促检查有关部门按规定及时发放和合理使用。
⑺负责项目的HSE管理活动记录，做好各种资料整理、归档和上报。
⑻负责各类事故的调查、处理，统计、上报和工伤鉴定工作。
6.5.6 HSE安全员职责
⒈对施工队HSE工作做好现场监护。
⒉宣传、贯彻国家、上级和当地政府有关健康、安全与环境管理的法律、法规和规定。
⒊教育员工遵守健康、安全与环境管理的标准、规章制度。
⒋负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。
⒌坚持“周一”安全活动，做好施工现场安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施完好，并教育职工加强维护，正确使用。
⒍负责组织指挥应急小分队，制定应急措施，储备应急物资。
6.5.7施工人员职责
⒈严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的HSE负直接责任。
⒉严格执行岗位安全操作规程，按施工措施认真施工，并做好记录。
⒊有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。
⒋按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
⒌正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
⒍上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
⒎积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故预案演练。
⒏搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。
第六节 HSE管理内容
6.6.1一般规定
⒈施工期间，生产单位配备生产管理人员及安全管理人员到施工现场监护，若施工单位有违章操作施工行为，生产单位安全管理人员有权制止其违章行为，对不服从者有权停工，施工完毕，生产单位监护人员方可撤离施工现场。
⒉施工人员进行各种作业前，必须正确配备人员防护装备，劳保着装必须齐全；
⒊进入标明有H2S的危险区域，施工人员必须佩带空呼才可入场施工。
⒋施工期间，各工种持证上岗，并严格执行本岗位安全操作规程，不得窜岗、乱岗，严禁私自开、关与施工无关的阀门。
⒌作业时，施工方、净化厂管理人员到场监护。施工单位安全监护人员在检查完所有安全措施落实完毕后，并报告负责人，负责人发出施工指令后，施工人员方可进行施工，施工单位及安全监护人员监护施工全过程。
⒍各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。
⒎使用手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，非熟练人员禁止操作。当施工作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。
⒏作业人员长期在高噪音动力机械场所工作时，应戴好耳朵护罩，保护听觉。
⒐作业人员进行高空作业时必须佩带安全带。
6.6.2交叉作业HSE管理规定
凡在同一施工现场，有多个班组不同工序或多个工种在不同高度同时作业，或在同一面上同时施工，这种施工形式叫做交叉作业。
⒈交叉作业的危险性；
⑴高空交叉作业时易出现落物伤人、损坏设备；
⑵平面交叉作业时，易出现人员碰伤、中毒等不同作业造成的相互损伤及设备损坏。
⒉从事最危险的交叉作业形式主要有：
⑴高低空交叉作业；
⑵在同一施工区域有两个或两个以上的队伍同时施工不同的施工项目；
⑶在同一施工工序中，两个工种或两个以上工种同时作业。
⒊交叉作业的一般安全要求
⑴在进入交叉作业现场前，首先要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员知道本作业区域的危险性，制定预防措施，做到熟悉本工种的操作规程，严格按操作规程执行；
⑵交叉作业现场必须有专人统一指挥，协调一致，现场监护；
⑶交叉作业场所应符合国家有关安全技术规程和勘探局有关技术操作规程；
⒋生产作业场所应保持整齐、清洁；
⑸交叉作业场所各种安全标志齐全、指示明显、指令明确；
⑹作业场所光线必须充足，照明度必须符合操作规程要求；
⑺各种机械设备、工作台、电路、压力容器的安全设施必须齐全、灵活、可靠、便于操作；
⑻在易燃、易爆等要害部位，交叉作业时必须由此项目负责人上报施工措施，审批后方可施工；
⑼若一方在作业时会产生有