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无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则

（征求意见稿）

目 次
1 总则
2 术语
3 基本规定
4 系统及其构成材料技术要求
4.1 基本规定
4.2 无机保温砂浆墙体保温系统
4.3 系统组成材料
5系统构造
6 设计
7 施工
7.1 一般规定
7.2 施工准备
7.3 材料控制
7.4 施工工艺流程
7.5 施工要点
7.6细部处理
7.7 成品保护
7.8 安全文明施工
8 工程验收
8.1 一般规定
8.2 主控项目
8.3 一般项目
本导则用词说明
附表 无机保温砂浆墙体保温系统墙体节能工程检验批质量验收表
条文说明

1 总则
1.0.1 为了贯彻国家、安徽省和合肥市建筑节能政策，规范无机保温砂浆墙体保温系统在我市的应用，保证系统安全和工程施工质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本导则。
1.0.2 本导则适用于合肥市范围内采用无机保温砂浆墙体保温系统的新建、扩建和改建的民用建筑墙体节能工程。
1.0.3 本导则规定了无机保温砂浆墙体保温系统的应用范围、定义、技术要求、设计、施工工艺和验收标准等。
1.0.4 无机保温砂浆墙体保温系统除应符合本导则外,尚应符合国家、行业相关强制性标准和规范以及我市有关建筑节能的强制性规定。
1.0.5 本导则编写的主要依据：《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 134-2010）、《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）、《外墙外保温工程技术导则》（JGJ144-2004）、《建筑保温砂浆》（GB/T 20473-2006）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）和《无机保温砂浆墙体保温系统》（DB/T 34 1279-2010）等。

2 术语
2.0.1 基层墙体 substrate
无机保温砂浆墙体保温系统所依附的起承重或围护作用的结构实体或外围护墙体，可以是混凝土墙体、非烧结砖或各种砌体墙体。
2.0.2 无机保温砂浆外墙外保温系统dry-mixed thermal insulating composition for buildings exterior wall exterior insulation system
置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统，是由界面层、无机保温砂浆、抗裂防护层和饰面层构成，起到保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
2.0.3 内、外复合无机保温砂浆墙体保温系统 dry-mixed thermal insulating composition for buildings interior-exterior composition wall exterior insulation system
在建筑物外墙的内侧和外侧同时采用保温及饰面的墙体保温系统，内、外侧的保温系统均是由界面层、无机保温砂浆、抗裂防护层和饰面层构成，起到保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
2.0.4 界面砂浆 interface treating mortar
由聚合物树脂、助剂、细砂和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌和均匀的干粉砂浆。
2.0.5 抗裂砂浆 finishing coat mortar
由聚合物树脂、助剂、中细砂、抗裂纤维和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌工艺拌和均匀的、凝结固化后具有一定柔韧性、施涂于外保温层表面能够起到抗裂作用的干粉砂浆。
2.0.6 无机保温砂浆
以膨胀玻化微珠、胶凝材料和聚合物树脂为主要成分，添加其他功能组分制成的单组分、用于建筑物墙体绝热的干粉料（分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型）。
2.0.7 耐碱涂塑玻璃纤维网格布（简称耐碱网格布）alkali-resistant fiberglass mess
由耐碱玻璃纤维织造而成的网格布，表面涂覆耐碱聚合物树脂。埋入抗裂砂浆中，形成复合抗裂防护层，以提高防护层的机械强度和抗裂性能。
2.0.8 塑料锚栓mechanical fixings
用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接固定件，通常情况下包括塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分。
2.0.9 抗裂柔性耐水腻子（简称柔性耐水腻子）waterproof flexible putty
由弹性聚合物树脂、助剂和填料等制成、具有一定柔韧性和耐水性的腻子。
2.0.10 面砖粘结砂浆adhesive mortar for tile
由聚合物树脂、水泥、建筑用中细砂或者石英砂和多种外加剂，按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌和均匀的干粉状粘结剂。
2.0.11 面砖勾缝料jointing mortar for tile
由聚合物树脂、水泥、颜料和多种外加剂，按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌和均匀的、具有一定柔韧性的干粉状粘结勾缝剂。
3 基本规定
3.0.1 采用无机保温砂浆墙体保温系统的建筑外墙的节能设计必须依据国家和我市现行的有关规范和标准进行。
3.0.2 无机保温砂浆墙体保温工程应具有以下性能：
1 应能适应基层墙体的正常变形而不产生裂缝或空鼓。
2 应能承受风荷载的作用而不会脱落或产生有害变形。
3 应能耐受室外气候的长期反复作用在设计使用年限内而不产生破坏。
4 在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。
5 应具有防水渗透性能。
6 无机保温砂浆墙体保温系统的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》（GB 50176）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ 134）和我市关于建筑节能设计的有关规定。
7 无机保温砂浆墙体保温系统各组成部分应具有物理-化学稳定性，所有组成材料应彼此相容并具有防腐性，在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，还应具有防生物侵害性能。
8 在正确使用和正常维护的条件下，无机保温砂浆墙体保温系统工程的使用年限应不少于25年。
3.0.3 无机保温砂浆外墙外保温系统应经耐候性和安全性试验合格后，方可用于保温工程。
3.0.4 无机保温砂浆施工时除了加水调拌外，不得再添加其他材料。
3.0.5 无机保温砂浆外墙外保温系统外饰面层为饰面砖时，饰面砖粘结强度抗拉拔试验应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210）、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ 110）进行，断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层外表面（不应露出增强网）。
3.0.6 无机保温砂浆墙体保温系统的所有构成材料应由系统供应商成套供应，所采用的所有配件、材料应与无机保温砂浆墙体保温系统相容，并应符合国家相关标准的要求。
4 系统及其构成材料技术要求
4.1 一般规定
4.1.1 应按《无机保温砂浆墙体保温系统》（DB 34/T 1279-2010）规定的检验方法对墙体保温系统及其构成材料进行性能检验。
4.1.2 无机保温砂浆墙体保温系统和其他主要组成材料性能除了应满足本章规定的指标外，当系统中某一构成材料具有国家或行业强制性标准时，必须满足相关强制性标准的要求。
4.2 无机保温砂浆墙体保温系统
4.2.1 无机保温砂浆外墙外保温系统
无机保温砂浆外墙外保温系统性能应符合表4.2.1规定。
表4.2.1 无机保温砂浆外墙外保温系统性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
耐候性
经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和5次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现饰面层起泡或脱落，不得产生渗水裂缝。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.12MPa，且破坏部位应位于保温层内
吸水量/（g/m2）浸水1h
≤1000
抗冲击强度
C型（涂料饰面）
普通型（单网）
3J冲击合格
加强型（双网）
10J冲击合格
T型（面砖饰面）
3J冲击合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融
10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g/（m2·h）
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度/MPa
≥0.12，且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型）/MPa
（现场抽检）
≥0.4
抗震性能（T型）
设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
4.2.2 无机保温砂浆外墙内保温系统
无机保温砂浆外墙内保温系统性能应符合表4.2.2规定。
表4.2.2 无机保温砂浆外墙内保温系统的性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
抗冲击强度（涂料饰面，C型）
普通型（单网）
3J冲击合格
加强型（双网）
10J冲击合格
系统抗拉强度/MPa
≥0.12，且破坏部位不得位于各层界面
水蒸气湿流密度/g/（m2h）
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
火反应性
不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
有害物质限量
符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325）
要求
4.3 系统组成材料
4.3.1 界面砂浆
性能应符合表4.3.1的要求。
表4.3.1 界面砂浆性能指标
项 目
单位
指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
4.3.2 无机保温砂浆
1 外观质量：外观应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物。
2 分层度：加水拌合后拌合物的分层度应不大于20mm。
3 物理性能指标 应符合表4.3.2-1的要求。
表4.3.2-1 无机保温砂浆的物理性能指标
项目
技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
Ⅲ型
干密度(kg/m3)
240～300
301～400
401～550
抗压强度（28d）（MPa）
≥0.20
≥0.4
≥0.6
导热系数(W/m·K)
≤0.070
≤0.085
≤0.093
线收缩率（%）
≤0.30
≤0.30
≤0.30
压剪粘结强度（28d）（kPa）
≥50
≥50
≥50
软化系数（28d）
≥0.50
≥0.60
≥0.60
放射性
天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0；Ir≤1.0
燃烧性能级别
应符合GB 8624规定的A级要求
4 膨胀玻化微珠
性能应符合表4.3.2-2的要求。
表4.3.2-2 膨胀玻化微珠的性能指标
项 目
指 标
Ⅱ类
Ⅲ类
堆积密度/kg/m3
80～110
＞110
筒压强度/kPa
≥150
≥200
导热系数（W/m·K）
≤0.048
≤0.070
体积吸水率（%）
≤45
体积漂浮率（%）
≥80
表面玻化闭孔率（%）
≥80
4.3.3 抗裂砂浆
性能应符合表4.3.3的要求。
表4.3.3 抗裂砂浆性能指标
项 目
单位
指 标
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175—2007的要求；砂应采用符合JGJ 52—2006的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。
4.3.4 耐碱网格布
性能应符合表4.3.4的要求。
表4.3.4 耐碱网格布的性能指标
项 目
单位
指 标
外观
—
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4、5×5、6×6
加强型
mm
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
g/m2
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量（普通型、加强型）
g/m2
≥20
玻璃成分
%
符合JC 719的规定，其中ZrO2 14.5±0.8；TiO2 6.0±0.5
4.3.5 弹性底涂
性能应符合表4.3.5的要求。
表4.3.5 弹性底涂的性能指标
项目
单位
指 标
容器中状态
-
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
h
≤4
实干时间
h
≤8
断裂伸长率
%
≥100
4.3.6 柔性耐水腻子
性能应符合表4.3.6的要求。
表4.3.6 柔性耐水腻子的性能指标
项 目
单位
指 标
容器中状态
－
无结块，状态
施工性
－
刮涂无障碍
干燥时间（表干）
h
≤5
打磨性
－
手工可打磨
耐水性（96h）
－
无异常
耐碱性（48h）
－
无异常
粘结强度
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环（5次）
MPa
≥0.40
柔韧性
－
直径50mm，无裂纹
4.3.7 外墙外保温饰面涂料
外墙外保温饰面涂料必须与无机保温砂浆外墙外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表4.3.7的抗裂性能要求。
表4.3.7 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
项 目
指 标
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足不开裂的要求
4.3.8 面砖粘结砂浆
性能应符合表4.3.8的要求。
表4.3.8 面砖粘结砂浆的性能指标
项 目
单位
指 标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
压折比
－
≤3.0
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
MPa
≥0.5
耐水7d
MPa
≥0.5
耐冻融30次
MPa
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175—2007的要求；砂应符合JGJ 52—2006的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。
4.3.9 面砖勾缝料
性能应符合表4.3.9的要求。
表4.3.9 面砖勾缝料的性能指标
项 目
单 位
指 标
外观
－
均匀一致
颜色
－
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h，小于24h
拉伸粘结强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）
MPa
≥0.50
透水性（24h）
mL
≤3.0
压折比
－
≤3.0
4.3.10 固定件（螺栓）
固定件（锚栓）的金属螺钉应采用耐候结构钢经机械加工制成，并符合GB/T 14210的要求。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。固定件塑料套管表面应无气泡、不弯曲、不歪斜，圆盘平整、无毛刺、无缺损。其主要性能指标应符合表4.3.10的要求。
表4.3.10 固定件（锚栓）的主要性能指标
试验项目
性能指标
C25混凝土中
砌体中
有效锚固深度/ mm
≥25
≥50
单个锚栓抗拉承载力标准值/ kN
≥0.80
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/[W/（m2·K）]
≤0.004
4.3.11 热镀锌电焊网（俗称四角网）
应符合QB/T 3897并满足表4.3.11的要求。
表4.3.11 热镀锌电焊网性能指标
项 目
单 位
指 标
工艺
－
热镀锌
丝径
mm
0.90±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层质量
g/m2
≥122
4.3.12 饰面砖
饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品，并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：GB/T 9195、GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、GB/T 4100.3、GB/T 4100.4、GB/T 7697和JC/T 457；并应同时满足表4.3.12的要求。
表4.3.12 饰面砖性能指标
项 目
单 位
指 标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤410
厚度
cm
≤1.0
6m及以上墙面
表面面积
cm2
≤190
厚度
cm
≤0.75
单位面积质量
kg/m2
≤16
吸水率
%
≤6
抗冻性
-
10次冻融循环无破坏
4.3.13 附件
在无机保温砂浆外墙外保温系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。

5 系统构造
5.0.1 涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统
涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统应由界面层、无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和涂料饰面层构成（图5.0.1），无机保温砂浆经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层，抗裂防护层中满铺耐碱网格布。
图5.0.1 涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统构造示意图

5.0.2 面砖饰面无机保温砂浆外墙外保温系统
面砖饰面的无机保温砂浆外墙外保温系统应由界面层、无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和面砖饰面层构成（图5.0.2），无机保温砂浆经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层，抗裂防护层中满铺热镀锌钢丝网。
图5.0.2 面砖饰面无机保温砂浆外墙外保温系统构造示意图
5.0.3 内、外复合保温的无机保温砂浆墙体保温系统
内、外复合保温的无机保温砂浆墙体保温系统由外墙外保温系统和外墙内保温系统构成。内、外保温系统可分别由界面层、无机保温砂浆保温层、抗裂防护层和饰面层构成（图5.0.3）。无机保温砂浆经现场拌合后，分别施工在内、外墙面上形成内、外保温层。内墙采用涂料饰面；外墙可以采用涂料饰面，也可以采用面砖饰面。
图5.0.3内、外复合保温无机保温砂浆外墙保温系统构造示意图
6 设计
6.0.1 设计无机保温砂浆墙体保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。无机保温砂浆外墙保温系数的设计，应满足《安徽省居住建筑节能设计标准（夏热冬冷地区）》（DB34/754）、《安徽省公共建筑节能设计标准》（DB 34/T753）、《合肥市居住建筑节能设计标准实施细则》、《合肥市共公建筑节能设计标准实施细则》的有关规定，以及《合肥市民用建筑节能设计技术管理若干规定》和《合肥市民用建筑节能设计技术管理若干补充规定》。
6.0.2 无机保温砂浆外墙外保温系统的热工和节能设计应符合下列规定：
1 保温层内表面温度应高于0℃；
2 无机保温砂浆设计取值见表6.0.2。
表6.0.2 无机保温砂浆设计取值表
热工性能项目
设计取值
Ⅰ型保温砂浆
Ⅱ型保温砂浆
Ⅲ型保温砂浆
修正系数
1.2
导热系数，λ[W/（m·K）]
0.070
0.085
0.095
蓄热系数，D[W/（m2·K）]
1.59
2.00
2.32

6.0.3 无机保温砂浆保温层设计厚度应满足现行节能标准限值的要求。采用涂料或装饰砂浆饰面时，保温层单侧设计厚度不应小于30mm（非保温隔热填充材料）最小应用厚度，不应超过40mm最大应用厚度；采用面砖饰面时保温层厚度不应超过30mm。当单侧设计厚度大于40mm时，在外侧为主内则为辅的前提下，宜采用外墙内、外复合保温系统，。
6.0.4 应做好无机保温砂浆外墙外保温系统的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。
6.0.5 抗裂防护层厚度：涂料饰面的一般为4mm～6mm，面砖饰面的一般为6mm～8mm。抗裂防护层总厚度不应超过8mm，其面层平整度、垂直度应满足本导则要求。
6.0.6 抗裂防护层宜设置变形缝，变形缝宽度10mm～20mm，内填充泡沫塑料背衬并用耐候密封胶密封。系统变形缝设置位置如下：
1 基层墙体设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处；
2 预制墙板相接处；外保温系统与不同材料相接处；墙面的连续高度、宽度超过6m处；建筑体形突变或结构体系变化处。
6.0.7 无机保温砂浆外墙外保温系统应包裹门窗框外侧洞口、女儿墙、檐口、勒脚、挑窗台以及阳台等热桥部位。应对装饰缝、门窗四角和阴阳角等处进行加强处理，变形缝处应做好防水和构造处理。
7 施工
7.1 一般规定
7.1.1 无机保温砂浆墙体保温系统工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风天气和降雨天气不得进行外墙外保温系统的施工。
7.1.2 施工前，施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方可实施；施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗，并做好技术交底和培训记录。
7.1.3 墙体保温工程必须严格按照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。
7.1.4
7.1.5 墙体保温工程完工后应做好成品保护。
系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板件经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。样板件的检测结果应符合设计文件和本导则及相关标准要求。
7.1.7 系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。
7.1.8 外墙外保温施工的基层墙体允许偏差值应符合表7.1.7的规定。
表7.1.7 基层墙体允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
4
2
垂直度
每层
4
全高
H/1000且不大于20
3
阴阳角垂直度
4
注：H为墙身高度。
7.2 施工准备
7.2.1 基层墙体应经过验收并合格。施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分要凿到坚固处，用1∶2.5水泥砂浆或细石混凝土分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。低凹处用水泥砂浆分层补平。施工孔洞、脚手架眼应修补完毕。
7.2.2 外墙外保温施工前，外门窗洞口应验收合格，洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求，门窗框或辅框应安装完毕，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
7.2.3 外脚手架或操作平台、吊篮应验收合格。
7.2.4 施工应准备以下主要机具和设备：
1 机械设备：垂直运输机械、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、手推车、磅秤等；
2 粉刷工具：锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮刀、托盘、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等；
3 检测器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、墨斗、方尺、探针等。
7.3 材料控制
材料进场验收应符合下列规定：
1 对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。
2 对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行出入境商品检验。
3 应按本导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411）的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。
7.4 施工工艺流程
7.4.1 涂料饰面外墙外保温工程施工工艺流程按下列工序进行：
基层处理、验收→吊垂线、套方→做灰饼、冲筋→配制界面砂浆→施工界面砂浆→配制保温砂浆→施工保温砂浆→保温砂浆养护→保温层验收→弹分格线、安装分隔槽等→抹底层抗裂砂浆→压入耐碱网格布→抹面层抗裂砂浆→施工涂料饰面→验收。
7.4.2 面砖饰面外墙外保温工程施工工艺流程按下列工序进行：
基层处理、验收→吊垂线、套方→做灰饼、冲筋→配制界面砂浆→施工界面砂浆→配制保温砂浆→施工保温砂浆→保温砂浆养护→保温层验收→弹分格线、安装分隔槽等→施工底层抗裂砂浆→铺热镀锌电焊网→安装锚固件→施工面层抗裂砂浆→粘贴饰面砖→验收。
7.4.3 内、外复合保温墙体保温工程施工工艺流程分别按内、外保温系统的工艺流程施工：外保温系统施工工艺流程按7.4.1（涂料饰面）或7.4.2（面砖饰面）的工序进行；内保温系统施工工艺流程参照7.4.1（涂料饰面）工序进行。
7.5 施工与控制
7.5.1 基层处理和验收 检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应坚实、平整。对于旧建筑物墙面，其表面处理应符合设计要求。
7.5.2 吊垂线、套方 在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。
7.5.3 做灰饼、冲筋 应使用保温砂浆做标准厚度灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处为基准，保温砂浆厚度不小于设计厚度，并进行垂直度检查，门窗口处及底层墙体的阳角处宜设专用金属护角。
7.5.4 施工界面砂浆 基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。在不同材料组成的墙体接茬处，应铺设热镀锌电焊网进行加固，电焊网沿接茬处每边搭接宽度不少于100mm。
7.5.5 保温砂浆配制
7.5.6 保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15mm,并应压实赶平，两遍施工间隔时间不应少于24h，最后一遍应达到冲筋厚度并用刮杠压实、搓平。保温层与基层之间及保温层各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
7.5.7 保温砂浆养护及验收 施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少于7天。严禁水冲、撞击和振动。抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收。凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合本导则要求的，应进行修补。
7.5.8 抗裂砂浆施工 抗裂砂浆应均匀施工在保温层上，耐碱网格布（或热镀锌电焊网）需埋入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂布。搅拌好的砂浆应在（1.5～4）h内用完，过时不可加水搅拌再用。
7.5.9 耐碱网格布或热镀锌电焊网施工
1 涂料饰面时，首先，必须把门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好。接着，在门窗洞口四角应各做一块300mm×400mm附加耐碱网格布，铺贴方向为45°。完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。
大面积耐碱网格布粘贴：在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。耐碱网格布搭接宽度左右不小于100mm，上下不小于80mm。不得使耐碱网格布皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。
首层墙面应铺贴加强型耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接，抹砂浆后进行第二层网格布铺贴，第二层铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
耐碱网格布铺贴完、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合本导则要求。
2 面砖饰面时，应先在门窗洞口四角各做一块200mm×600mm的附加热镀锌电焊网片，铺贴方向为45°。然后进行大面积的抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～4mm。根据基层尺寸裁剪热镀锌电焊网分段进行铺贴。热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m，施工前将边角处的热镀锌电焊网预先折成直角。铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用塑料锚栓将其锚固于基层墙体上；不平整处应采取措施确保达到铺设要求，搭接宽度不应小于50mm。在窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处，应用塑料锚栓将热镀锌电焊网固定在主体结构上，塑料锚栓的间距不大于300mm。
热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合本导则要求。
3 在保温系统与非保温的接口部分，大面上的网格布需要延伸搭接到非保温部分，搭接宽度不小于100mm。
4 对装饰缝，应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。
5 锚固件的安装应在热镀锌电焊网铺贴后进行。应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。锚固件数量、分布位置应符合设计要求。
7.5.10 涂料饰面施工 涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。弹性底涂应涂刷均匀，不得漏涂。柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后刮批，应做到光洁平整。饰面涂料应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料饰面施工和验收按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210）进行。
7.5.11 面砖饰面施工 面砖粘贴应采用专用面砖粘结砂浆和勾缝料。面砖的勾缝应在面砖固定至少24h，面砖已经稳定、粘结砂浆具有一定强度后进行。
7.6 细部处理
7.6.1 勒脚
1 在无地下室的情况下，散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝。
2 在有不保温地下室或室内外高差较小的情况下，散水与保温层、抗裂层之间的接缝间隙为20mm，先压入聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候密封胶嵌缝。
3 在有保温地下室情况下，保温层的设置及墙面防水层做法应作具体设计，施工时应符合设计要求。
7.6.2 女儿墙
1 涂料饰面女儿墙的构造从内向外依次为：界面砂浆→无机保温砂浆保温层→抗裂砂浆→耐碱网格布→抗裂砂浆→防水涂料。
2 面砖饰面女儿墙的构造从内向外依次为：界面砂浆→无机保温砂浆保温层→热镀锌电焊网→抗裂砂浆→面砖（含勾缝料）。
3 女儿墙应按设计要求进行保温工程施工。
4 对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的保护层之间的接缝应采用耐候密封胶嵌缝。
7.6.3 门窗
1 窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm并用耐候密封胶嵌缝。
2 涂料饰面窗口应做滴水条（宽×深＝10mm×10mm），做法如下：
根据图纸所示窗的位置，在距保温层外侧面20mm～30mm水平距离的保温层上弹出滴水条的位置，用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽（宽12mm，深12mm），将抗裂砂浆填满凹槽，将滴水条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，并用该砂浆抹平茬口。
3 金属板窗台的做法可以参考《外墙外保温建筑构造》（10J121）中H-5页的做法。
4 对于饰面砖的窗口，不设滴水条，但窗水平边框下边缘的水平砖与竖直砖的接缝应留10mm的接缝。若挑窗窗口下边缘底部不贴面砖，采用涂料饰面时，应设置滴水条。
7.6.4 墙身变形缝
1 在变形缝内填塞膨胀聚苯板，填缝深度应大于缝宽的3倍，且不小于100mm，膨胀聚苯板内外表面均满涂界面剂。
2 在盖缝板与保温层相接处应嵌填耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒）。密封膏嵌填应饱满、密实、平顺。
3 变形缝盖缝板采用1mm厚铝板或0.7mm厚镀锌钢板，盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。
7.6.5 空调机搁板
1 空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100mm。
2 空调机搁板的饰面层面应采用1∶2的水泥砂浆找坡，最薄处为20mm。
3 空调机搁板的下表面应做滴水条，具体做法与本导则“7.6.3门窗”中的第2条相同。
7.6.6 落水管管箍固定件的处理
落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固。固定件四周应采用耐候密封胶打实。
7.6.7 穿墙管孔洞处理
1 根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2～5）mm的圆孔，在孔内壁涂一至二遍渗透防水剂。
2 用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。
7.7 成品保护
7.7.1 保温工程施工应有防晒、防风雨、防冻措施。外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业。
7.7.2 保温施工应采取措施防止施工污染。
7.7.3 严禁重物或尖物撞击墙面和门窗框，以免损伤破坏，对碰撞坏的墙面及门窗框应及时修复。
7.8 安全文明施工
7.8.1 保温施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
7.8.2 电器具应由专人负责。电动机接地必须安全可靠，非机电人员不得动用机电设备。
7.8.3 高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。
7.8.4 操作前，按有关操作导则检查脚手架是否牢固，经检查合格后方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护。
7.8.5 废弃不用的保温砂浆应在指定地点倒弃，以便统一回收处理。
7.8.6 施工现场材料堆放整齐，做好标识。
7.8.7 切割面砖等板材时应边浇水边切割，防止产生粉尘。
7.8.8 及时清理建筑垃圾，严禁随意抛散，施工垃圾应及时清运，适量洒水减少扬尘。

8 工程验收
8.1 一般规定
8.1.1 无机保温砂浆墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
8.1.2 无机保温砂浆墙体保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

8.1.3 无机保温砂浆墙体保温系统材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
8.1.4 无机保温砂浆墙体保温系统工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。
2 检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
8.1.5 无机保温砂浆墙体保温系统工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 检验批应按主控项目和一般项目验收；
2 主控项目应全部合格；
3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
8.1.6 无机保温砂浆墙体保温系统墙体节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：
1 分项工程所含的检验批均应合格；
2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
8.1.7 无机保温砂浆墙体保温系统施工完成后，应对其外墙节能构造进行现场实体检测。其检测应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411）和本导则的规定。
8.2 主控项目
8.2.1 用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查