苏福路仙人港大桥倒虹管工程.doc

苏福路仙人港大桥倒虹管工程

倒

虹

管

施

工

方

案

苏州自来水工程建设有限责任公司

本工程主要是DN1000倒虹管施工,根据仙人港大桥的施工现场状况,我方拟订采用大开挖的施工方式,主要有以下施工步骤:
一、沟槽挖土
沟槽开挖的要求按1∶1.25边坡率挖掘，沟槽深度要求5.8米，以保证管道铺设顺利进行。沟槽开挖完毕后,待现场监理检验合格后,再按照设计图纸要求进行基础处理。每道处理工序必须有监理检验,检验合格后方可进行下道工序的施工,由于开挖沟槽深度较大,对于土质较差部位进行钢板桩维护,避免塌方。由于江南地区地下水位较高，在铺设管道时将沟槽内的地下水排除干净，排出的地下水必须排入污水管道内或河内。
二、倒虹管焊接施工
管道焊接是本工程质量控制的关键，施工应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定。管端坡口、钝边、对口间隙严格执行GB985-88《手工电弧焊接头的基本形式和尺寸》。焊接后必须对外观进行检查，不得有渣皮飞溅物，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。第一层焊缝根部必须均匀焊透，每一层焊缝必须用磨光机打磨、清根。焊缝表面突出高度不大于管壁后的20%。焊接前检查各种材料必须要有质量合格证，焊接操作工必须持有上岗证。焊接完毕后,按设计要求,焊缝进行100%X摄片,合格后，方可进行焊缝防腐工作和其他后继工序施工。
1、洗口
a、组装前检查管口，不符合要求的采取措施进行修整。
b、用砂纸、锉刀、棉纱等用具，将坡口及坡口两侧50mm范围内的浮锈、泥土、油污、水渍清理干净。
c、管端外径偏差、椭圆度、坡口、钝边等严格执行GB9711—88制管标准。
2、钢管组对
a、管线组对采用外对口器或卡具，不得用锤击强力校正管道错口。
b、两个相邻的纵向焊缝应错开，间距应大于1.5倍管径，且大于100mm，环缝间距不得小于200mm。
c、管道对口，应作到内壁齐平，内壁错边量（Ⅱ级焊缝）不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3、钢管焊接
a、管线焊接采用手工电弧焊，纤维素型焊条一般不要求烘烤。特殊情况（包装破损、焊条受潮）需烘干时，其温度为80~100℃，恒温1小时。烤好的焊条，放在保温桶内保温，随用随取。焊条烘烤不超过两次。
b、焊机采用国产一体机进行焊接，每道焊口由两名焊工对称同时施焊。焊工执行定人、定位、定岗、定机的"四定"方法，严格工艺纪律，确保焊接质量。
c、参加本工程的焊工，必须经手工电弧焊全位置考试合格，并持有劳动部门颁发的焊工资格证书。
d、雨天;风速超过8讨s;空气相对湿度超过90。不采取有效措施不得施焊。
e、焊接电流、层数、速度、电压等参数，严格执行有关规定，任何人无权私自修订焊接参数。
f、焊道层间应使用角向磨光机和电动钢丝刷进行清根和清渣。
g、焊缝燥完后，应对焊缝表面进行清理，且不得有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷。经自检合格后，做好焊工标记，并用油漆或钢印将焊口编号标记在输送介质方向上游距焊缝100mm处。
h、经检验不合格的焊缝要进行修补，修补焊接工艺由焊接工程师提出，该工程技术负责人批准。同一位置返修次数不得超过两次。
三、水压试验：
管道安装完成后，进行水压试验，试压时应逐步均匀提高压力，以0.4 Mpa、0.6 Mpa、0.8 Mpa逐级停泵，检查是否有跌泵现象。水压试验压力为1.0Mpa，试压用压力表采用弹簧管式压力表。管道堵头采用钢板直接焊接在钢管口上，并在其后面加上加强板，以确保水压试验的顺利进行。在监理、质检见证下进行试压工序的验收。
四、沟槽回填
试压完毕后,按设计要求进行沟槽回填,特别是河道中部位的钢管,应严格按设计施工,进行抛石,对管道进行保护.