精益分析和改善工具方法.docx

精益分析和改善工具方法推行精益企业都遵循从发现问题-分析问题-解决问题三个步骤开始改善，分析和解决问题是精益专业的重要体现，中翼咨询总结中国企业精益分析和改善常用方法和工具，供大家参考。分析问题 收集信息-5W1H 多问几个“WHY” Example：产品返工 1ST“WHY” ：为什么产品要开捆？（电磁阀线束与驱动齿轮磨擦） 2ND“WHY”：为什么线束与齿轮磨擦？（电磁阀装反了） 3RD“WHY”：为什么电磁阀装反了？（新人作业） 4TH“WHY”：为什么新人作业会做错？（很容易做错但没有防错措施) 5TH“WHY”：为什么易错却没有防错措施？（没有做KYF分析 6TH“WHY”： 从流程上分析-VSM价值流分析价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素（包括增值的和非增值的）。解决问题 ECRS解决法 可视管理 色标管理 防呆技巧1、断根原理（电脑线接口形状）； 6、保险原理（电梯门）；2、自动原理（WC冲水）； 7、相等原理（三孔插座）；3、顺序原理（文件夹上的斜线）； 8、隔离原理（异常品盒）；4、复制原理（透视信封）； 9、层别原理（颜色急缓）；5、警告原理（超标鸣叫）； 10、缓和原理（汽车汽囊）。 PDCA戴明环来源| 中翼企管对解决问题尤为重要的是把已明确的问题排列成先后解决的顺序,从最重要的问题开始依次解决问题。严重性-问题不一定很紧急，但即使花时间也必须解决，是对提高生产率、保障安全的严重程度极高的问题。紧急性-尽管严重程度不高，但如果不马上解决，很可能造成生产停顿，发生事故和灾害，是这种可能性极高的问题。扩大倾向-是局部问题，还是影响总体的问题，对其可能性进行评价。人人有改善的能力，处处有改善的余地。