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精益分析和改善工具方法
推行精益企业都遵循从发现问题-分析问题-解决问题三个步骤开始改善，分析和解决问题是精益专业的重要体现，中翼咨询总结中国企业精益分析和改善常用方法和工具，供大家参考。

分析问题

· 收集信息-5W1H

· 多问几个“WHY”
    Example：产品返工
    1ST“WHY” ：为什么产品要开捆？（电磁阀线束与驱动齿轮磨擦）
    2ND“WHY”：为什么线束与齿轮磨擦？（电磁阀装反了）
    3RD“WHY”：为什么电磁阀装反了？（新人作业）
    4TH“WHY”：为什么新人作业会做错？（很容易做错但没有防错措施)
    5TH“WHY”：为什么易错却没有防错措施？（没有做KYF分析
    6TH“WHY”：    ……
· 从流程上分析-VSM价值流分析

价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素（包括增值的和非增值的）。

解决问题
§ ECRS解决法

§ 可视管理

§ 色标管理

§ 防呆技巧
1、断根原理（电脑线接口形状）；     6、保险原理（电梯门）；
2、自动原理（WC冲水）；          7、相等原理（三孔插座）；
3、顺序原理（文件夹上的斜线）；     8、隔离原理（异常品盒）；
4、复制原理（透视信封）；        9、层别原理（颜色急缓）；
5、警告原理（超标鸣叫）；        10、缓和原理（汽车汽囊）。

§ PDCA戴明环

来源| 中翼企管
对解决问题尤为重要的是把已明确的问题排列成先后解决的顺序,从最重要的问题开始依次解决问题。
①严重性-问题不一定很紧急，但即使花时间也必须解决，是对提高生产率、保障安全的严重程度极高的问题。
②紧急性-尽管严重程度不高，但如果不马上解决，很可能造成生产停顿，发生事故和灾害，是这种可能性极高的问题。
③扩大倾向-是局部问题，还是影响总体的问题，对其可能性进行评价。
人人有改善的能力，处处有改善的余地。