土方开挖、基坑支护及降水工程施工方案培训资料.docx

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、 场区气象地质水文条件 4
3.1 气候气象 4
3.2 地形地貌 5
3.3 场地各层岩土的分布和性质 5
3.4 地下水 5
3.5 拟建物周边环境 8
四、危险源辨识及评价 9
4.1危险源辨识 9
4.2危险源评价 9
五、基坑支护及地下水控制 11
六、工期进度计划安排 12
6.1总工期计划 12
6.2分项工程计划安排 12
6.3施工进度监督管理 12
七、施工准备及施工组织 13
7.1 施工准备 13
7.2 施工组织 13
八、施工工艺及技术措施 15
8.1土方开挖方案 15
8.2降水工程方案 17
8.2.1轻型井点施工工艺及技术措施 17
8.2.2管井施工工艺及技术措施 18
8.3 基坑支护方案 25
九、工期目标及保证工期措施 29
9.1工期目标 29
9.2保证工期措施 30
十、质量保证措施 30
10.1保证工程质量的组织措施 30
10.2保证工程质量的技术措施 31
10.3建立质量保证体系 32
十一、安全保证措施 32
11.1保证安全的组织措施 32
11.2保证安全的施工技术措施 33
11.3建立安全保证体系 35
十二、环境保护 36
12.1环境保护目标 36
12.2环境保护组织管理 36
12.3环境保护措施 36
十三、周边环境变形监测方案 36
13.1 监测依据 36
13.2 监测内容 37
13.3 监测实施方法 37
13.4 变形控制值 39
13.5 监测频率 39
13.6 信息化监测流程 39
13.7 监测点位布置图 40
13.8 监测成果信息反馈 40
13.9 预警处理方法 40
十四、应急处理预案 41
十五、计算书 44
15.1 土坡稳定性计算书 44
15.2 降水计算书 44
十六、附图 48
一、编制依据
施工质量标准、规范、规程
序 号
标准代号和编号
标准名称
备注
1
GB50300—2013
建筑工程施工质量验收统一标准

2
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范

3
JGJ120-2012
建筑基坑支护技术规程

4
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规范

5
JGJ18-2012
钢筋焊接及验收规程

6
GB50164-2011
混凝土质量控制标准

7
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准

8
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范

9
GB50194-2014
建筑工程施工现场供用电安全规范

10
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程

11
GB50497-2009
建筑基坑工程监测技术规范

12
JGJ311-2013
建筑深基坑工程施工安全技术规范

主要相关法律法规
1
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国安全生产法

3
建设工程质量管理条例

4
工程建设标准强制性条文

5
建设工程安全生产管理条例

6
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号

其他
1
本工程施工图纸

2
本工程地质勘察报告

3
品茗安全计算软件2017版

二、工程概况
徐州港利·上城国际95号地块二期一标段（S1#、S2#商铺、2#、7#、8#、9#、13#、15#及B区地下车库工程位于江苏省徐州市铜山区，三环北路北侧、迎宾路西侧，拾新路南侧，三队路东侧。本工程为住宅小区，共计 6栋高层，2栋商业用房，总建筑面积75886.78m²。
本工程为筏板基础，底板顶标高为-5.000m，筏板基础厚度800mm，垫层100mm，大面基底标高-5.9m，柱墩基底标高-5.5m~-5.7m，集水井及电梯井基底标高-7.1m
~-8.3zm。±0.000相当于黄海高程38.000m，场地整平自然标高约36.5m，大面基坑开挖深度为4.4m，下柱墩、集水井及电梯井开挖深度为5.6m~6.8m。

图2 土方开挖平面图

图3 1-1土方开挖剖面图
三、 场区气象地质水文条件
3.1 气候气象
本区属于半温润温暖季风气候区，四季分明，多年平均气温在14℃，历年最高气温43.3℃。最低气温-18.9℃。多年平均降水量839.4mm，最大年降水量为1297.0mm，最小年降水量500.6mm。主导风向东北风，最大堆雪厚度为25cm，最大冻土深度为24cm。
3.2 地形地貌
拟建场地位于徐州市三环北路与中山北路交叉口西侧 2km 处，属黄泛平原地貌单元。场地原为农田、民居等，场地基本完成拆迁工作，目前孔口高程 35.6～37.5m，场地最大高差约 1.9m，总体略呈西低东高状。
3.3 根据勘探揭示按照《岩土工程勘察规范》 ，依据岩土体的成因、时代、埋藏分布等特征，
并结合物理力学性质指标的差异，分为 4 个工程地质大层，各层可分为若干个亚层。各层(亚
层)的工程地质层分布与特征、地层厚度、层顶埋深、层顶标高统计见下表 3.2。
表 3.2 地层特征描述与分布情况
层号
岩土名称
特征描述
层底高程 (m)
厚度(m)
最小值
最大值

最小值
最大值
最小值
最大值
①
杂填土
灰黄～杂色，松散，表层含有植物根茎，其下主要
由碎砖石块及少量黏性土、粉土、粉砂组成，结构
松散，为近期填土，填龄小于 2 年。普遍分布
33.66
36.45
0.50
2.50
②-1
黏土
灰黄色，可塑，局部硬塑，夹粉质黏土，切面有光
泽，干强度及韧性高，局部含铁锰质结核及灰白色
高岭土条带。普遍分布
30.62
34.67
1.00
4.70
②-2
粉质黏土
夹粉土
粉质黏土为灰黄色，软流塑，局部可塑，局部为黏
土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。粉土为灰
黄色，湿，稍密～中密，呈薄层状，局部含云母碎
屑。普遍分布
28.61
31.82
1.10
4.70
②-2A
粉土
灰黄色，湿，中密，摇震反应中等，切面无光泽，
干强度及韧性低，具水平层理。局部夹粉质粘土，
灰黄色，软塑，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。
欠均质。普遍分布
24.82
28.60
1.50
5.70
②-3
黏土
灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，夹粉质黏土，切
面有光泽及干强度、韧性高，局部含少量铁锰质结
核及灰白色高岭土团块。普遍分布
22.82
25.41
0.90
4.60

续表 3.2 地层特征描述与分布情况
层号
岩土名称
特征描述
层底高程 (m)
厚度(m)
最小值
最大值

最小值
最大值
最小值
最大值
③-1A
黏土夹砂
黏土为褐黄色，可～硬塑，切面有光泽，干强度及
韧性高，局部含铁锰质结核及灰白色高岭土团块，
及姜结石颗粒，含量大小不均一，粒径约 0.5～6cm，
局部大于 8cm，局部夹砂，褐黄色，饱和，密实，夹
少量黏土及姜结石颗粒，含量大小不均一。分布不
规律。
19.83
23.26
0.80
4.10
③-1
黏土
褐黄色，硬塑，切面有光泽，干强度及韧性中高，
夹粉质黏土，含铁锰质结核、灰白色高岭土团块及
姜结石颗粒，粒径约 0.5～4cm。普遍分布
15.82
18.71
2.40
8.30
③-2
粉质黏土
褐黄色，可塑，含铁锰质结核及灰白色高岭土团块。
切面稍有光泽，干强度及韧性中等。普遍分布
14.41
17.32
0.70
2.50
③-3
黏土
褐黄色，硬塑，切面有光泽，干强度及韧性高，夹
粉质黏土，含铁锰质结核、灰白色高岭土团块及姜
结石颗粒，粒径约 0.5～4cm。普遍分布
-5.07
10.44
5.70
21.10
④A
岩溶充填
物
灰白色～灰黄色为主, 岩溶充填物主要以黏性土夹
碎石及风化岩屑为主。黏性土多为可～硬塑状，该
层在钻进过程局部钻孔有漏浆现象。工程地质特性
较差，勘探深度内局部揭示
-8.56
-5.62
0.40
0.80
④
中等风化
灰岩
灰～灰色为主，岩芯总体呈“柱～长柱”状，局部
有溶蚀现象，岩体较完整，岩芯强度较高，可击碎。
属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级。普遍分布
④层未揭穿， 最大揭示厚度 4.60m
1、地层具体分布见“工程地质剖面图”与“钻孔柱状图” 2、岩溶分布情况见“钻孔揭示溶洞汇总表”

3.4 地下水
3.4.1 地下水的类型和赋存状态
勘察期间揭示地下水主要为孔隙潜水、微承压水、碳酸岩类岩溶裂隙水。
孔隙潜水主要赋存于①层填土层中，含水量一般。微承压水主要赋存于②-2、②-2A 层中，含水量一般。
碳酸岩类岩溶裂隙水：主要存在于④层奥陶系灰岩中，局部溶蚀现象较发育，洞径一般在0.4～0.8m，为地下水的运移、储存提供了较好的通道和空间。钻探施工中部分钻孔有少量漏浆现象，不均一，加以裂隙、溶隙、溶洞多充填黏性土夹风化岩屑，故勘探深度内地层富水性不均一，总体涌水量较小。
3.4.2 地下水的补给、排泄条件
孔隙潜水主要接受大气降水入渗补给及地表水的入渗补给，以蒸发排泄为主，迳流滞缓。
微承压水主要受侧向含水层迳流补给及其他水层的越流补给，以侧向排泄为主，迳流较滞缓。局部与孔隙潜水相联通。
3.4.3 地下水位、变化趋势及主要影响因素
勘察期间，测得孔隙潜水初见水位埋深为 0.60～0.90m（水位 35.45～36.22m） ，稳定水位埋深为 0.50～0.80m（水位 35.55～36.32m） 。孔隙潜水，水位动态受天气、季节性变化影响明显。
在 K2、K129、K198 钻孔测得承压水水位埋深 2.55m～2.75（水位：33.69～33.81m）。根据区域水文地质资料，年变幅在 2m 左右，历史及近 3～5 年最高地下水位可按场地整平后地面以下埋深 1.0m 考虑。
四、危险源辨识及评价
在对本工程周边环境进行详细调查的前提下，结合本工程的地理位置、工程地质、水文等特点，依照（住房与城乡建设部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号文）的要求，判定本工程深基坑开挖部分为较大危险源。
4.1危险源辨识
表7 基坑施工过程中主要危险源因素汇总表
序号
分项工程名称
危 险 因 素
可能导致的事故
涉及相关方
1
基坑开挖作业
开挖不合理；基坑边堆载超限；地面排水不畅或降水失效；机械违反操作规程；
基坑失稳坍塌
施工人员
2
高边坡支护
挂网喷浆不及时，开挖坡度控制不好
垮塌和滑坡
施工人员
3
防 洪
排水设施缺失或失效；基坑无法排水
支护结构变形、基坑失稳、坍塌
施工人员
4
临时用电
地下埋设电缆及架空高压电缆；现场电气设备
触电、火灾
施工人员
4.2危险源评价
本工程基坑开挖采用作业条件危险性评价法，以与系统危险性有关的三个因素指标来评价系统人员伤亡危险的大小，其计算公式如下：D =L×E×C。
式中：D—— 风险性分值；
L—— 发生事故的可能性大小；
E—— 人体暴露于风险环境中的频繁程度；
C—— 一旦发生事故会产生的损失后果。
1) L—发生事故的可能性大小
事故或风险事件的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0，而必然发生的事件的概率为1，但在作系统安全考虑时，绝对不发生的是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定位0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表8所示。
表8 事故可能性取值
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
2） E—人体暴露于风险环境中的频繁程度
人员或设备出现在风险环境中的时间越多，则风险性越大。规定连续暴露在此风险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在风险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种去规定若干个中间值，如下表9所示。
表9频繁程度取值
分数值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见地暴露
3）C—发生事故可能造成的后果
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围很大，所以规定分数值为1～100，轻伤规定分数为1，把造成10人以上死亡的可能性分数值规定为100，其他情况的数值均在1～100之间，如下表10所示。
表10事故产生后果取值
分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
2～9人死亡
15
非常严重，1人死亡
7
重大，伤残
3
严重，重伤
1
轻伤（引人注目，需要救护）

2) D—风险性分值
根据公式计算作业的风险程度。可参照下表方法进行风险等级的划分，并在应用时根据实际情况予以修正。
表11危险程度取值
D值
危险程度
风险等级
＞320
极其危险，不能继续作业
5A
160～320
高度危险，需立即整改
4A
70～160
显著危险，需要整改
3A
20～70
一般危险，需要注意
2A
＜20
稍有危险，可以接受
1A

表12危险源评价表
序号
项目
作业活动/危险源
危害
作业条件风险性评价法
危险
级别
控制措施
L
E
C
D
1
高边坡支护
挂网喷浆不及时，开挖坡度控制不好
边坡垮塌高处坠落伤人
3
6
7
126
3A
制定应急预案
2
基坑开挖
基坑开挖作业开挖不合理；基坑边堆载超限；支撑不及时；地面排水不畅或降水失效；机械违反操作规程；应力变化异常未及时采取措施
基坑垮塌

6
6
7
252
4A
制定应急预案、定期演练
3
临时用电
地下埋设电缆及架空高压电缆；现场电气设备
触电
3
6
7
126
3A
制定应急预案、培训教育
5
防 洪
基坑积水坍塌、人员设备被淹
基坑垮塌
6
6
7
252
4A
制定应急预案、定期演练
五、基坑支护及地下水控制
（1）本工程基坑开挖深度大面为4.400m，基坑开挖深度超过3m，根据建质（2009）87号文，属于危险性较大的分部分项工程。
开挖范围内土层主要为黏土和粉质黏土夹粉土，其中填土、粉土自稳性较差，渗透性较强。依据江苏省第二地质工程勘察院出具的发展全地面起重机建设项目二期工程岩土工程勘察报告，结合本工程场地周边较为开阔，具备放坡施工的条件。本工程基坑支护采用放坡开挖+挂网喷浆的支护形式，坡比1:1，具体支护方案详见基坑支护及降、排水设计说明、基坑支护平面布置图及基坑支护剖面图：土坡稳定性计算详见第十四章。
（2）勘探报告显示勘察期间测得场地孔隙潜水稳定水位埋深0.50～0.80m（水位 35.55～36.32m），故地下水控制为本工程基坑开挖的关键难点。
本工程基坑土方开挖前采用基坑外围一周设轻型井点降水，轻型井点管间距1.5m,井点支管深6m；基坑内设管井降水，管间距20m，管深10m，滤管选用外径Φ400水泥管制作。具体降水方案详见支护方案详见基坑支护及降、排水设计说明、基坑降水井平面布置图。
开挖时坡顶设排水沟及沉淀池，坡底四周设置截水沟，基坑沿线每隔20m设置一个集水井，经沉淀后外排。
六、工期进度计划安排
6.1总工期计划
在确保工程质量的前提下，精心统筹安排，在合同规定的时间内完成本工程。为此，我们将全力以赴，凡本工程所需的各种机具设备及其他材料都及时供应到场，以确保工程顺利按期完成。
6.2分项工程计划安排
施工准备：接到进场通知后，随即组织精干先遣队伍进场，展开精测、便道、供电、供水、临时场地布置、料源准备、设备机具准备等工作，初步拟定5日内正式开工。
根据招标文件的要求，在接到甲方进场通知后，我公司即安排施工队伍进场准备，并在进场后按照招标人日、周、月计划进行施工。
6.3施工进度监督管理
为了保证工期按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理，并根据工程的实际情况制定周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受招标单位代表、监理对进度的检查和监督。
在现场施工中，我公司项目部将与其他施工队伍在甲方的组织下，进行协调施工，合理安排施工，确保工程质量和施工工期。
七、施工准备及施工组织
7.1 施工准备
（1）开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定定位放线方案。
（2）做好控制点,轴线等测量资料的交接工作。
（3）做好机械设备的保养工作，确保设备完好进入施工现场。
（4）做好材料采购供应，执行采购控制程序。
（5）做好设计单位(外部)及施工单位内部两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。
（6）施工前对施工现场进行整平和回填，障碍的清理。
7.2 施工组织
7.2.1施工场地安排
根据场地情况在场内布置环形施工道路，路面硬化处理，以便土方外运、材料运送及人员进出。为了确保驶出车辆不污染工地外道路，在大门侧设临时洗车台，对驶出车辆及时专人清洗。
7.2.2主要机械设备配置
本工程根据现场实际需要配备各种机械设备，详见下表：
表9 主要机械设备一览表
名 称
型 号
数 量
用电量（kW）
备 注
空压机
7 m3
3
37×2
协助喷砼
砼喷射机

3
7.5×1
喷细石砼
挖土机
CAT-320
3台

挖土
轻型井点设备

若干

外围降水
钢筋切割机

3
2×1

灰浆拌和机
JZE-350
3
2×1
制作砂浆
钻机
150
3台
22
降水井施工
交流电焊机
BX-300
3台
30×2
钢筋加工
空压机
JN22-8
3
22 kw
管井
潜水泵

50
2.2 kw
降水
自卸汽车
10T
15台

场内运土
全站仪
J2
2台

测放桩位
水准仪
S3
5台

测放高程
所有机械设备在工程开工前根据进度需要先后进场，施工结束后及时退场。
7.2.3组织机构
为了确保基坑支护工程的质量和工期,必须加大施工管理力度,健全管理组织,加强组织领导,统一指挥调度,规范施工和管理, 工地采用项目经理负责制,建立健全安全网络和质量管理体系，贯彻执行ISO9002质量体系标准。
（1）机构设置
为了使工程能保质、保量按期完成，公司选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间公司安排工程技术部、安全设备部、综合部等有关部门对现场进行定期检查指导,主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
（2）现场各级机构管理职责
现场设项目经理部,项目经理对整个工程的生产、质量、安全全权负责。项目总工负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
项目经理部下设：
① 技术组：根据项目总工的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
② 质检组:主要负责整个工程的各项质量检查和验收。
③ 动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。
施工管理组：根据项目经理意图，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。
材料供应组:负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。
安全文明施工管理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,
各岗位人员见现场人员组成表，做到组织机构健全,岗位职责明确。
表10 岗位责任制
岗 位
职 责
项目经理
负责整个工程的经营管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目总工
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
施工员
组织分项工程的施工，确保施工进度计划、施工质量得到落实。
质检员
技术员
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。
测量员
负责工程定位放线，桩位测量等工作。
安全员
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
材料员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
电工机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
7.2.4施工人员配备
表11 施工人员配备见下表
序号
数量
工作内容
备注
1
20
人工清土
普工
2
10
边坡挂网喷浆
随开挖进度
3
10
降水
降水
八、施工工艺及技术措施
本工程涉及到的施工工艺有轻型井点、管井、挂网喷浆护坡及土方开挖等，施工总体部署是先施工轻型井点、管井，待地下水位降至基底500mm后进行土方开挖，随挖随进行边坡支护。
8.1土方开挖方案
（1）本工程施工现场拟建一个出入口，土方外运车辆均从出入口出入。
我司根据地下室后浇带为界划分为6个施工段进行分段分层开挖，应业主要求及最优土方开挖外运方案考虑，先进行主楼区域土方开挖，最后进行纯地下室区域土方开挖，主体附近土方外运处理，地下室后期土方内倒处理。
（2）电梯井、集水井处开挖支护方法
电梯井、集水井内设置有降水井，开挖前放好坡底线、坡顶线，并进行试挖，开挖时未见地下水即进行大面积开挖，若出现明水，继续进行降水直至无明水时进行开挖，开挖时按1:1进行放坡，坡面挂钢筋网喷浆支护。集水井、电梯井部位基坑开挖完成后尽快组织验槽，通过后立即浇筑砼垫层进行封闭。
（3）土方外运
本项目土方大部分外运处理，后期纯地下室土方内倒处理，用以回填。外运程序符合徐州市渣土办相关规定，出土过程全程监控，外出车辆均需冲洗干净，对造成的市政道路污染第一时间进行清扫、冲洗。
（4）为了优化劳动组合，提高劳动生产效率，充分提高机械化程度，土方工程拟投入三台大型反铲挖掘机开挖，一台小型反铲挖掘机，十五辆汽车外运土方，20~30个普工配合清土进行施工。
（5）地下部分施工完毕后，地下侧墙做完防水，迅速组织基坑周边的回填，以解除深基坑带来的安全隐患。
（6）注意事项

工程经验表明，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项风险较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于基坑开挖施工要与基坑降水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。
基坑开挖必须与基坑支护和降水方案的实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。
1）土方开挖时，需在坑底保留200mm厚的土层人工清底。基坑开挖到设计标高且经监理验收合格后应尽快组织勘察、设计、监理等有关人员进行基坑验收，当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致，或遇到异常情况时，应结合地质条件和施工勘察结论，由各方共同商定处理方案，待验槽合格后方可继续施工。
2）土方开挖由专人指挥，采取分层分段开挖，分层开挖厚度为2m。先挖土，后支护，支一层，挖一层，尽量减少土体变形，保证基坑安全。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖、周边堆载不得超过设计规定”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
3）基坑开挖程序：测量放线→降水施工→第一层挖土→第一层护坡施工→分层挖土→分层护坡施工。
4）在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
5）雨期施工时，基坑应分段进行开挖，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方，现场配备塑料布。
6）基坑开挖施工至基础底板标高时，尽快完成素砼垫层，基础垫层与坡面喷砼相接，对基坑进行封闭，防止水浸及暴晒，并应及时组织地下结构施工。
7）基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。
8）基坑回填要求：地坪垫层以下以及基础垫层以上回填土，压实度不得小于94%。地下室屋面回填土应分层均匀回填，施工中严禁在地下室屋面进行施工堆载和通行施工车辆，对于受场地限制确需堆载和施工车辆通行时，应与业主、设计方、监理沟通，经各方协商同意可行的方案后进行施工。
8.2降水工程方案
8.2.1轻型井点施工工艺及技术措施
1）轻型井点施工工艺

图13 轻型井点施工工艺流程图
2）轻型井点施工质量保证措施
（1）井点设备进场前必须进行维修和保养，井点管必须彻底清理，去除管内淤积的泥沙及杂物，损坏的滤层材料必须更换，滤头顶端必须严密封闭。
（2）井点施工前，必须按照甲方、监理及施工三方确定的施工平面图的要求，进行放线，按线在地面排设总管，开挖循环槽及积水坑，槽深1m。有地下障碍的必须清理至原状土。
（3）冲孔时应将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉，冲孔施工中，应左右晃动冲管，使冲孔直径不小于100mm，同时将冲孔管上下抽动，使孔垂直。
（4）冲孔达到预定深度后（一般比支管深500mm），应立即下沉井点支管，避免冲孔淤塞。井点支管下沉时应放在孔中间，同时应扶正井点管，下端不得插在泥中。
（5）井点的填砂质量直接影响降水效果，因此当井点支管下沉到规定深度并进行清孔后，必须立即以中砂填孔，填沙时必须沿井点管四周下料，边填边捣，做到填实填匀，直至自然地面以下500mm，然后以粘土填至地面封口。
（6）抽水机必须安放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟，抽水机组必须与该组总管在同一标高，进水管与总管齐平。总管纵向布置，必须带有坡度，一般为0.25—0.5%，向机组方向上仰，以利真空度的提高。
（7）井点管安装，各连接处应严密，不得漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水、真空度是否达到规定要求，如发现死管，应立即进行反冲清管。如仍达不到要求，必须重新冲孔排管。
（8）井点施工期间，必须24小时值班，值班人员必须有电工及维修工。值班人员必须做好如下工作：
A检查和记录主机的真空度，检查连接部位有无漏气、漏水情况。
B检查机组运转情况，及时更换易损部件。
C检查地面变动及边坡稳定情况。
D检查井点出水情况，必要时做好出水量的量测与记录工作。
（9）抽水机组在开始工作后，不得中途停机，应确保电源的不间断供应，以免地下水回升，造成塌方事故。
（10）开始抽水应放慢降水速度，使地下水位缓慢下降，真空度应由底到高，逐步递增，在连续抽水7小时后，达到要求的真空度，降水设备正常运转时真空度一般不小于0.04MPa。
（11）开机24小时后，必须抽出清水。
8.2.2管井施工工艺及技术措施
本场地共布置降水井40口，井深10m；井径400/300mm，管井成孔800mm。管井施工结束后立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。
（1）成井施工
管井成井施工工艺包括钻进成孔，下滤管，填滤料，潜孔钻钻孔四道工序。Φ800mm降水井成孔。钻进至入基础底4m后，下滤管，滤管选用外径Φ400水泥管制作。填充滤料，滤料选用6-12倍的含水层土体粒径的沙砾，填料时应注意井管居中。
（2）抽水降深观测
抽水设备使用电动清水潜水泵，选用相应的水泵，每口井安装一台泵，并且安排足够的备用泵。根据经验估算水泵采用1.5kw，出水管采用1.5in软胶管，在基坑边缘设置排水总管。采用Φ108pe管，有阀门，将抽水泵的出水管汇接到总管路上。从总管路排出水的过程中应加强对每个水井出水量及基坑内外水位降深的观测。当水位出现异常，应立即查明原因：是否地层含水量大，泵型选小，坑外补给，还是地层含水渗透性差行不成降落露头漏斗等，采取相应的补充降水措施。
（3）严把施工质量关，施工中对降压井要采取适当的保护措施，不得破坏。
（4）随挖土进行，自流降压不抽水，挖至坑底抽水严格控制，适量短时少抽，避免导致沉降扩展。
（5）管井主要施工顺序
准备工作→布孔定位→钻机就位→钻机钻孔→井管安装→填料→洗井→单井试抽→抽水。
①准备工程
施工现场落实三通一平，满足设备、设施就位和进出场条件。
②布孔定线
A、布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行，平面偏差不大于50cm。
B、遇到障碍物，不得不调整管井井位时，应通知监理单位到场确认。
③旋挖就位
A、钻机就位前场地平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降。
B、钻机架设必须平整牢固，钻头和孔位对中。
④钻孔
钻孔成孔时宜采用护筒措施。
⑤井管安装
A、清孔换浆后应立即安装井管。
B、井管上端口应高出地面至少50cm。
C、井深偏差不得超过设计要求和相应规范标准。
⑥填料
A、填料前应采用粘土封闭井管上部管口。
B、填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中。
C、井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆。
D、然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应不大于3%，滤料粒径2-3mm。
E、在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求。
F、要避免填料速度过快或不匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%。
滤料回填完毕，井口上部2000mm用粘土封死严实。
⑧洗井
洗井采用清水循环法工艺，直至水清沙净为止，洗井结束前测量井深，清理井底。
⑨试抽
A、洗净后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次试抽。
B、在降水井内装置井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转。
C、装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。
⑩抽水
A、无论稳定流还是非稳定流都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备何时规格的抽水泵。
B、潜水泵运行时，泵体高出孔底1米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米。
C、深井井点应备有双电源。
D、抽水的水位和出水量稳定时间为4-8小时。
E、每口活井必须配有一台抽水泵，严禁任意调换配备。
（6）基坑封井方案
1）封井要求
封井分为底板前封井、底板达到设计强度后封井、设计确认抗浮后封井三个主要阶段。
第一阶段：底板施工前出水量较小的降水井可以先进行封井。封井前利用基坑内的其他工作的降水井继续运行，控制水位始终位于基底以下0.5～1.0m。
第二阶段：底板完全达到设计强度后，留部分井做应急井、结构抗浮泄压井，其余的降水井实施封井。
第三阶段：设计确认抗浮满足要求后，坑内预留的降水井可以实施封井。
以上各个阶段可以进行封井处理的井的具体数量，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制情况而定。封井工作实施需取得总包单位的同意。
2）封井方法
第一阶段作一般井封井，在基坑开挖至基底时，将基底以上井管割除，在井内回填优质粘土至井管口下2m处，待水量明显减小后，用微膨胀混凝土回填剩余的2m井管至井管口，井管口用1cm钢板焊接封牢，结合基底混凝土垫层施工期间一并将井管位置浇筑混凝土，如下图所示。

图15 第一阶段封井示意图
第二阶段和第三的阶段的降水井，由于需要穿过底板，待结构底板混凝土浇筑完成后进行封井，因此在底板施工前需要对降水井井管进行处理。由于降水井井管为钢管，井管穿过底板时为了保证底板与降水井管之间连接密实，不会发生渗漏，需要将原先的滤水管自基底以上更换成平管，并在平管对应底板中部的位置焊接一道刚性止水钢环（宽度不小于15cm），确保地下水不会沿基坑底板与降水井管交界面发生渗漏。具体操作如下图所示

图16井管穿底板操作方法
第二、三阶段封井是在底板施工完成后封井，具体操作方法如下：
1、将井管四周泥土清理干净，并用砂纸将井管外侧铁锈清除，确保后期底板混凝土浇筑时，井管与混凝土接触面密实。（如下图所示）

图17
2、待底板达到设计强度，满足封井条件后，向井管内回填优质粘土至基底以下2m。基底以上至底板顶面以下10cm的井管采用微膨胀凝土回填（如下图所示）。

图18
3、回填混凝土达到设计强度后，清除井管内剩余积水，割除剩余未回填井管，在井口焊接1cm厚钢板封口（详见下图所示）。

图19
4、封井结束后，将底板上预留洞口面层钢筋接好，并采用比结构底板高一标号混凝土将井管回填至与顶板顶面齐平（详见下图所示）。

图20
第三阶段对于个别井出水量较大，水头较高的降水井封井采用压密注浆工艺（如下图所示，封井时将所有井停止了抽水，水位恢复至静止水位。进行压密注浆，对于可以进行静止水位封井的降水井压密注浆可只注水泥浆。对于无法满足静止水位封井的降水井，进行压密注浆时可以选用注双液浆（凝结时间控制在30min~60min），加快浆液凝固速度。

压图21密浆封井示意图
8.3 基坑支护方案
1）施工工艺技术：
本工程土方开挖采用放坡开挖+挂网喷浆支护方式，边坡安全等级为三级，开挖至回填使用期约45天，为临时边坡，稳定安全系数1.15。
表22 边坡安全系数

为确保基坑安全，基坑支护技术参数设计如下：
放坡坡度
钢丝网
泄水孔（PVC管）
土钉
面层砼
1：1
Ф6@250
φ50@2000
i=5%
φ14@1500
L=1000mm
C20细