二氧化碳气体保护电弧焊.docx

第四章 二氧化碳气体保护电弧焊
一、教学目的：
掌握CO2焊的特点及适用范围
了解CO2焊设备
正确认识CO2焊的氧化及脱氧
掌握CO2焊气孔飞溅的产生原因及防止措施
掌握CO2焊气体及焊丝的选用
掌握CO2焊短路过渡细滴过渡的工艺特点
掌握CO2焊的操作技术
了解CO2焊的其他焊接方法
二、教学重点：
CO2焊的特点及其操作技术
CO2焊的氧化及脱氧
CO2焊气孔飞溅的产生原因及防止措施
CO2焊的熔滴过渡形式
CO2焊的操作技术
三、教学难点：
CO2焊的氧化及脱氧
CO2焊气体及焊丝的选用
CO2焊的操作技术
四、参考学时数：
18学时，其中实训9课时
五、主要教学内容：

一、
CO2焊的焊接缺陷及其防止方法见表4-1。
表4-1 焊接缺陷的原因及其防止方法[9]
焊接缺陷
的种类
可能的原因
检查项及其防止办法
气孔
1、 CO2气体流量不足

2、 空气混入CO2中

3、 保护气被风吹走
4、 喷嘴被飞溅颗粒 赌塞
5、 气体纯度不符合要求
6、 焊接处较脏
7、 喷嘴与母材距离过大
8、 焊丝弯曲
9、 卷入空气
气体流量是否合适（15~25 L/min）
气瓶中气压是否>1000kpa
气管有无泄漏处
气管接头是否牢固
风速大于2m/s处应采取防风措施
去除飞溅（利用飞溅防堵剂或机械清除）
使用合格的CO2气
不要粘附油、锈、水、脏物和油漆
通常为10~25mm，根据电流和喷咀直径进行调整
使电弧在喷咀中心燃烧，应将焊丝校直
在坡口内焊接时，由于焊枪倾斜，气体向一个方向流动，空气容易从相反方向卷入
环焊缝时气体向一个方向流动，容易卷入空气
焊枪应对准环缝的圆心
电弧不稳
1、 导电嘴内孔尺寸不合适
2、 导电嘴摩损
3、 焊丝送进不稳

4、 网路电压波动
5、 导电嘴与母材间距过大
6、 焊接电流过低
7、 接地不牢
8、焊丝种类不合适
应使用与焊丝直径相应的导电嘴
导电嘴内孔可能变大，导电不良
焊丝是否太乱
焊丝盘旋转是否平稳
送丝轮尺寸是否合适
加压滚轮压紧力是否太小
导向管曲率可能太小，送丝不良
一次电压变化不要过大
该距离应为焊丝直径的10~15倍
使用与焊丝直径相适应的电流
应可靠连接（由于母材生锈，有油漆及油污使得接触不好）
按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
焊丝与导电嘴粘连
1、导电嘴与母材间距太小
2、起弧方法不正确

3、导电嘴不合适
4、焊丝端头有熔球时起弧不好
该距离由焊丝直径决定
不得在焊丝与母材接触时引弧
（应在焊丝与母材保持一定距离时引弧）
按焊丝直径选择尺寸适合的导电嘴
剪断焊丝端头的熔球或采用带有去球功能的焊机
飞溅多
1、 焊接规范不合适
2、输入电压不平衡
3、直流电感抽头不合适

4、磁偏吹

5、焊丝种类不合适
焊接规范是否合适，特别是电弧电压是否过高
一次侧有无断相（保险丝等）
大电流（200A以上）用线圈多的抽头，小电流用线圈少的抽头
改变一下地线位置
减少焊接区的空隙
设置工艺板
按所需的熔滴过渡状态选用焊丝
电弧周期性的变动
1、送丝不均匀

2、导电嘴不合适

3、一次输入电压变动大

焊丝盘是否圆滑旋转
送丝轮是否打滑
导向管的磨擦阻力可能太大
导电嘴尺寸是否合适
导电嘴摩损如何
导电嘴是否磨损
电源变压器容量够不够
附近有无过大负载（电阻点焊机等）
咬边
1、焊接规范不合适
2、焊枪操作不合理
电弧电压是否过高，焊速是否过快
焊接方向是否合适
焊枪角度是否正确
焊枪指向位置是否正确
改进焊枪摆动方法
焊瘤
1、焊接规范不合适

2、焊枪操作不合理
电弧电压是否过低、焊速是否过慢
焊丝干伸和是否过大
焊枪角度正确否
焊枪指向位置正确否
改进焊枪摆动方法
焊不透
1、焊接规范不合适

2、焊枪操作不合理

3、接头形状不良
是否电流太小、电压太高、焊速太低
焊丝干伸长是否太大
焊枪角度正确否（倾角是否过大）
焊枪指向位置正确否
坡口角度和根部间隙可能太小
接头形状应适合于所用的焊接方法
烧穿
1、焊接规范不合适

2、坡口不良
是否电流太大，电压太低
坡口角度是否太大
钝边是否太小，根部间隙是否太大
坡口是否均匀
夹渣
焊接规范不合适
正确选择焊接规范（适当增加电流、焊速）
摆动宽度是否太大
焊丝干伸长是否太大

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