资源描述
1：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为
1.基点
2.节点
3.交点
4.切点
2：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是
1.X轴
2.Y轴
3.Z轴
4.A轴
3：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用
1.单CPU、模块化结构
2.单CPU、大板结构
3.多CPU、大板结构
4.多CPU、模块化结构
4：开环控制系统用于( ) 数控机床上。
1.经济型
2.中档
3.高档
4.精密
5：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是
1.闭环控制中传感器反馈的位移信号
2.伺服电机编码器反馈的角位移信号
3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
4.数控机床刀位控制信号
6：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为
1.0.75°
2.1.5°
3.3°
4.6°
7：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是
1.无刷电机
2.交流永磁同步电动机
3.步进电机
4.笼型异步电动机
8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是
1.几何精度
2.插补精度
3.定位精度
4.工作精度
9：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于
1.采用的伺服电动机不同
2.采用的传感器不同
3.伺服电动机安装位置不同
4.传感器安装位置不同
10：立式加工中心的（ ）是垂直布置的。
1.X轴
2.Y轴
3.Z轴
4.A轴
11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是
1.插补误差
2.传动元件的传动误差
3.检测元件的检测精度
4.机构热变形
12：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的
1.起点坐标值
2.终点坐标值
3.圆心坐标相对于起点的值
4.终点相对于起点的坐标值
13：PWM系统是指
1.可控硅直流调速系统
2.电机变频调速系统
3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
4.环形脉冲分配系统
14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( )形式向伺服系统发出执行命令
1.输入信号
2.位移信号
3.反馈信号
4.脉冲信号
15：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置
1.有
2.没有
3.某一部分有
4.可能有
16：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是
1.光栅尺
2.圆光栅
3. 旋转变压器
4.圆感应同步器
17：测量与反馈装置的作用是为了
1.提高机床的安全性
2.提高机床的使用寿命
3.提高机床的定位精度、加工精度
4.提高机床的灵活性
18：数据采样法的插补速度与加工进给速度
1.无直接关系
2.成正比
3.成反比
4.相同
19：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是
1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关
2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向
3.工件相对于静止的刀具而运动的原则
4.刀具相对于静止的工件而运动的原则
20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是
1.提高加工精度
2.提高机床精度
3.保证自动换刀
4.满足一些特殊工艺要求
21：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为
1.0.1mm
2.1mm
3.10mm
4.100mm
22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为
1.0.01mm
2.0.02mm
3.0.05mm
4.0.1mm
23：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使
1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值
3.圆弧插补半径增大或减小
4.刀具不改变半径
24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为
1.20mm
2.10mm
3.0.35mm
4.2.85mm
25：G00指令与下列的( )指令不是同一组的。
1.G01
2.G02
3.G03
4.G04
26：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（ ）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
1.直线位移
2.角位移或直线位移
3.角位移
4.直线位移和角位移
27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（ ）决定
1.机床机械结构的精度
2.检测元件的精度
3.计算机的运算速度
4.插补精度
28：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了
1.提高定位精度
2.减小反向差值
3.减小电机驱动力矩
4.防止逆向传动
29：交流伺服电机通过改变( )调速。
1.电压
2.电流
3.频率
4.脉冲数
30：步进电动机多相通电可以
1.减小步距角
2.增大步距角
3.提高电动机转速
4.往往能提高输出转矩
31：采用固定循环编程，可以
1.加快切削速度，提高加工质量
2.缩短程序的长度，减少程序所占内存
3.减少换刀次数，提高切削速度
4.减少背吃刀量，保证加工质量
32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是
1.提高反向传动精度
2.增大驱动力矩
3.减少摩擦力矩
4.提高使用寿命
33：光栅尺是
1.一种能准确的直接测量位移的元件
2.一种数控系统的功能模块
3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
34：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响
1.传动精度
2.系统的稳定性
3.系统的固有频率
4.定位精度
35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为
1.E=KV
2.E=1/(KV)
3.E=K/V
4.E=V/K
1：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求
1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量
2.实时计算某轴下一插补周期的位移量
3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度
4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度
2：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于
1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
2.定位精度要求较高的场合
3.刚度要求较高的场合
4.载荷较大的场合
3：开环控制系统用于( ) 数控机床上。
1.经济型
2.中档
3.高档
4.精密
4：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为
1.0.1mm
2.1mm
3.10mm
4.100mm
5：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置
1.有
2.没有
3.某一部分有
4.可能有
6：快速定位指令G00的移动速度由
1.F指令指定
2.数控系统确定
3.用户指定
4.S指令确定
7：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响
1.传动精度
2.系统的稳定性
3.系统的固有频率
4.定位精度
8：在进行数值计算时，基点是（ ）上的点
1.刀具
2.工件
3.夹具
4.机床
9：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度θ(rad)，则可使摩尔条纹的节距W比栅距ω放大约（ ）倍。
1.ω/θ
2.ω/sinθ
3.ω/cosθ
4.ω/tanθ
10：点位和轮廓控制数控机床是按（ ）的不同分类的。
1.控制运动方式
2.伺服系统类型
3.数控装置的构成方式
4.伺服系统控制原理
11：现代中高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用
1.单CPU、模块化结构
2.单CPU、大板结构
3.多CPU、大板结构
4.多CPU、模块化结构
12：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于
1.机床机械结构的精度
2.驱动装置的精度
3.位置检测元器件的精度
4.计算机的运算速度
13：采用固定循环编程，可以
1.加快切削速度，提高加工质量
2.缩短程序的长度，减少程序所占内存
3.减少换刀次数，提高切削速度
4.减少吃刀深度，保证加工质量
14：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为
1.二轴控制、三轴控制和连续控制
2.点位控制、直线控制和连续控制
3.二轴控制、三轴控制和多轴控制
4.开环控制、半闭环控制和闭环控制
15：下面哪种方法不属于并行处理技术？
1.资源重复
2.时间重叠
3.资源共享
4.中断执行
16：性能要求较高的中、小规格数控车床采用
1.平床身
2.斜床身
3.立式床身
4.可调式床身
17：PWM系统是指
1.可控硅直流调速系统
2.电机变频调速系统
3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
4.环形脉冲分配系统
18：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（ ）有影响。
1.传动精度
2.系统的稳定性
3.系统的固有频率
4.定位精度
19：如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度
1.2mm
2.4mm
3.6mm
4.8mm
20：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是
1.零件轮廓的轨迹
2.刀具中心的轨迹
3.工件运动的轨迹
4.刀具切削刃的轨迹
21：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为
1.20mm
2.10mm
3.0.35mm
4.2.85mm
22：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为
1.幅值、相位相同,频率不同
2.幅值、频率相同,相位不同
3.幅值相同,频率、相位不同
4.相位、频率相同,幅值不同
23：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差
1.不大于一个脉冲当量
2.与进给速度有关
3.与切削速度有关
4.与插补周期有关
24：下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。
1.车刀
2.镗刀
3.立铣刀
4. 球头铣刀
25：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是
1.提高加工精度
2.提高机床精度
3.保证自动换刀
4.满足一些特殊工艺要求
26：数控机床中，码盘是（ ）反馈元件。
1. 位置
2. 温度
3. 压力
4.流量
27：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于
1.采用的伺服电动机不同
2.采用的传感器不同
3.伺服电动机安装位置不同
4.传感器安装位置不同
28：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是( )指令。
1.G40
2.G41
3.G42
4.G43
29：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是
1.零件轮廓的轨迹
2.刀具中心的轨迹
3.工件运动的轨迹
4.刀具切削刃的轨迹
30：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是
1.闭环控制中传感器反馈的位移信号
2.伺服电机编码器反馈的角位移信号
3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
4.数控机床刀位控制信号
31：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是
1.无刷电机
2.交流永磁同步电动机
3.步进电机
4.笼型异步电动机
32：在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需 按刀具的中心线运动轨迹来编程。
1.刀具半径补偿
2.坐标系设定
3.圆弧插补
4.固定循环
33：只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有( )装置。
1.检测
2.反馈
3.I/O通道
4.控制
34：数据采样法的插补速度与加工进给速度
1.无直接关系
2.成正比
3.成反比
4.相同
35：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过
1.F/V变换
2.D/A变换
3.电流/电压变换
4.电压/电流变换
1：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱 机床
1.X轴的正向指向右边
2.X轴的正向指向左边
3.Y轴的正向指向右边
4.Y轴的正向指向左边
2：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差
1.不大于一个脉冲当量
2.与进给速度有关
3.与切削速度有关
4.与插补周期有关
3：在CNC系统的I/O接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了
1.数模转换
2.频率转换
3.抗干扰和电平转换
4.功率放大
4：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是
1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关
2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向
3.工件相对于静止的刀具而运动的原则
4.刀具相对于静止的工件而运动的原则
5：脉冲当量是指
1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量
2.每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度
3.进给速度大小
4.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小
6：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于
1.复杂曲面加工
2.平面加工
3.外圆加工
4.孔加工
7：刀具长度负方向补偿是( )指令。
1.G43
2.G44
3.G49
4.G50
8：光栅利用（ ），使得它能得到比栅距还小的位移量。
1.摩尔条纹的作用
2.倍频电路
3.计算机处理数据
4.电子放大电路
9：影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。
1.将绝对编程改为增量编程
2.正确选择车刀类型
3.控制刀尖中心高误差
4.减少刀尖圆弧半径对加工的影响
10：采用固定循环编程，可以
1.加快切削速度，提高加工质量
2.缩短程序的长度，减少程序所占内存
3.减少换刀次数，提高切削速度
4.减少背吃刀量，保证加工质量
11：数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的
1.平均值
2.最大值
3.最大绝对值
4.最大值和最小值之差
12：滚珠丝杠螺母副的优点有
1.承载能力强
2.具有自锁能力
3.传动效率高
4.维护简便
13：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于
1.复杂曲面加工
2.平面加工
3.外圆加工
4.孔加工
14：步进电机主要用于
1.开环控制系统的进给驱动
2.加工中心的进给驱动
3.闭环控制系统的进给驱动
4.数控机床的主轴驱动
15：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（ ）决定
1.机床机械结构的精度
2.检测元件的精度
3.计算机的运算速度
4.插补精度
16：“NC”的含义是
1.数字控制
2.计算机数字控制
3.网络控制
4.计算机控制
17：G92 的作用是
1.设定刀具的长度补偿值
2.设定工件坐标系
3.设定机床坐标系
4.增量坐标编程
18：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使
1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值
3.圆弧插补半径增大或减小
4.刀具不改变半径
19：通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是
1.X轴
2.Z轴
3.Y轴
4.不确定
20：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为
1.幅值、相位相同,频率不同
2.幅值、频率相同,相位不同
3.幅值相同,频率、相位不同
4.相位、频率相同,幅值不同
21：旋转变压器是安装在（ ）上的。
1.工作台
2.主轴
3.丝杠轴
4.导轨
22：数控机床的加工动作是由( )规定的
1.输入装置
2.步进电机
3.伺服系统
4.加工程序
23：开环伺服系统的主要特征是系统内( )位置检测反馈装置
1.有
2.没有
3.某一部分有
4.可能有
24：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为
1.E=KV
2.E=1/(KV)
3.E=K/V
4.E=V/K
25：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是
1.几何精度
2.插补精度
3.定位精度
4.工作精度
26：用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为
1.12.4
2.11.6
3.6.4
4.5.6
27：为了实现刀具在主轴上的自动装卸，在主轴部件上必须有
1.主轴测速装置
2.主轴准停装置
3.刀具长度自动测量装置
4.主轴制动装置
28：全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于
1.采用的伺服电动机不同
2.采用的传感器不同
3.伺服电动机安装位置不同
4.传感器安装位置不同
29：测量与反馈装置的作用是为了
1.提高机床的安全性
2.提高机床的使用寿命
3.提高机床的定位精度、加工精度
4.提高机床的灵活性
30：计算机数控系统的优点不包括
1.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高
2.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能
3.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高
4.系统性能价格比高，经济性好
31：立式加工中心垂直布置的是
1.X轴
2.Y轴
3.Z轴
4.A轴
32：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是
1.X轴
2.Y轴
3.Z轴
4.A轴
33：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是
1.光栅尺
2.圆光栅
3. 旋转变压器
4.圆感应同步器
34：如果工件表面Z坐标为0，刀具当前点的Z坐标为2，执行下列程序后，钻孔深度是（ ）。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01中的补偿值为2.00mm）
1.48mm
2.52mm
3.50mm
4.46mm
35：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的进给方向为
1.+X
2.+Y
3.-X
4.-Y
1：在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用
1.刀具半径补偿指令
2.坐标系设定指令
3.圆弧插补指令
4.固定循环指令
2：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为
1.基点
2.节点
3.交点
4.切点
3：G42补偿方向的规定是
1.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
3.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
4.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧
4：数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（ ）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
1.直线位移
2.角位移或直线位移
3.角位移
4.直线位移和角位移
5：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为
1.二轴控制、三轴控制和连续控制
2.点位控制、直线控制和连续控制
3.二轴控制、三轴控制和多轴控制
4.开环控制、半闭环控制和闭环控制
6：逐点比较法插补第二象限一条直线时,当P点在直线下侧( F<0 )时,应向( )方向发生一脉冲。
1.+X
2.-X
3.+Y
4.-Y
7：下面哪种方法不属于并行处理技术
1.资源重复
2.时间重叠
3.资源共享
4.中断执行
8：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为
1.0.75°
2.1.5°
3.3°
4.6°
9：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使
1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值
2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值
3.圆弧插补半径增大或减小
4.刀具不改变半径
10：G04 P1000；代表停留几秒
1.1000
2.100
3.10
4.1
11：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为
1.0.01mm
2.0.02mm
3.0.05mm
4.0.1mm
12：步进电机的启动频率是
1.从静止开始起动能达到不丢步运行的最高频率
2.最高运行频率
3.达到最大力矩时的频率
4.带动额定负载时运行频率
13：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的
1.起点坐标值
2.终点坐标值
3.圆心坐标相对于起点的值
4.终点相对于起点的坐标值
14：数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的
1.平均值
2.最大值
3.最大绝对值
4.最大值和最小值之差
15：数据采样法的插补速度与加工进给速度
1.无直接关系
2.成正比
3.成反比
4.相同
16：加工中心与数控铣床的主要区别是
1.数控系统复杂程度不同
2.机床精度不同
3.有无自动换刀系统
4.主轴转速不同
17：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了
1.提高定位精度
2.减小反向差值
3.减小电机驱动力矩
4.防止逆向传动
18：数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是
1.M03 S800
2.M04 S800
3.M05 S800
4.M06 S800
19：进给伺服系统的传动元件在调整时均需预紧，其主要目的是
1.消除传动间隙
2.减少摩擦力矩
3.提高传动刚度
4.提高抗振性
20：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是
1.闭环控制中传感器反馈的位移信号
2.伺服电机编码器反馈的角位移信号
3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
4.数控机床刀位控制信号
21：PWM系统是指
1.可控硅直流调速系统
2.电机变频调速系统
3.晶体管脉冲宽度调制调速系统
4.环形脉冲分配系统
22：下面哪种检测装置即可测量直线位移又可测量角位移
1.旋转变压器
2.感应同步器
3.光栅
4.B和C
23：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差
1.不大于一个脉冲当量
2.与进给速度有关
3.与切削速度有关
4.与插补周期有关
24：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度θ(rad)，则可使摩尔条纹的节距W比栅距ω放大约（ ）倍。
1.ω/θ
2.ω/sinθ
3.ω/cosθ
4.ω/tanθ
25：G42补偿方向的规定是
1.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
3.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
4.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧
26：性能要求较高的中、小规格数控车床采用
1.平床身
2.斜床身
3.立式床身
4.可调式床身
27：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于
1.机床机械结构的精度
2.驱动装置的精度
3.位置检测元器件的精度
4.计算机的运算速度
28：下面哪种方法不属于并行处理技术？
1.资源重复
2.时间重叠
3.资源共享
4.中断执行
29：通常数控系统除了直线插补外，还有
1.正弦插补
2.圆弧插补
3.抛物线插补
4.多义线插补
30：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为
1.0.1mm
2.1mm
3.10mm
4.100mm
31：下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作
1.故障监测
2.故障分析
3.决策处理
4.故障预防
32：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为V，则跟随误差E可表示为
1.E=KV
2.E=1/(KV)
3.E=K/V
4.E=V/K
33：下列刀具中，（ ）的刀位点是刀头底面的中心。
1.车刀
2.镗刀
3.立铣刀
4. 球头铣刀
34：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是
1.闭环控制中传感器反馈的位移信号
2.伺服电机编码器反馈的角位移信号
3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号
4.数控机床刀位控制信号
35：一台步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75°，则转子的齿 数为
1.40
2.60
3.80
4.120
10：直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为3.π/2
13、在数控编程时，使用( )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程1.刀具半径补偿
15、数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的1.右手直角笛卡尔坐标系
16、步进电机的旋转方向可通过改变（ ）来控制2.通电顺序
21：下面哪种检测装置不能测量角位移4.光栅尺
26：闭环控制系统的定位误差主要取决于3.检测元件本身的误差
1：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理
1.感应同步器
2.旋转变压器
3.光栅
4.电磁式编码盘
2：脉冲分配器是
1.产生脉冲信号的功能元件
2.进行插补运算的功能元件
3.按规定的通电方式分配脉冲的功能元件
4.功放电路
3：下面哪种脉冲当量对应的加工精度更高？
1.1μm/脉冲
2.5μm /脉冲
3.10μm /脉冲
4.0.01mm/脉冲
4：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了
1.提高定位精度
2.减小反向差值
3.减小电机驱动力矩
4.防止逆向传动
5：圆弧插补指令G91G03 X- Y- R- 中，X、Y后的值表示圆弧的
1.起点坐标值
2.终点坐标值
3.圆心坐标相对于起点的值
4.终点相对于起点的坐标值
6：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是
1.零件轮廓的轨迹
2.刀具中心的轨迹
3.工件运动的轨迹
4.刀具切削刃的轨迹
7：在数控编程时，可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程应使用
1.刀具半径补偿指令
2.坐标系设定指令
3.圆弧插补指令
4.固定循环指令
8：测量与反馈装置的作用是为了
1.提高机床的安全性
2.提高机床的使用寿命
3.提高机床的定位精度、加工精度
4.提高机床的灵活性
9：对于刀具旋转的机床（如铣床），如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床
1.X轴的正向指向右边
2.X轴的正向指向左边
3.Y轴的正向指向右边
4.Y轴的正向指向左边
10：数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是
1.M03 S800
2.M04 S800
3.M05 S800
4.M06 S800
11：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于
1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合
2.定位精度要求较高的场合
3.刚度要求较高的场合
4.载荷较大的场合
12：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为
1.幅值、相位相同,频率不同
2.幅值、频率相同,相位不同
3.幅值相同,频率、相位不同
4.相位、频率相同,幅值不同
13：有关数控机床坐标系的说法，其中（ ）是正确的。
1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关。
2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。
3.工件相对于静止的刀具而运动的原则。
4.刀具相对于静止的工件而运动的原则。
14：用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为
1.12.4
2.11.6
3.6.4
4.5.6
15：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是( )指令。
1.G40
2.G41
3.G42
4.G43
16：光栅尺是
1.一种能准确的直接测量位移的元件
2.一种数控系统的功能模块
3.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件
4.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件
17：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为
1.幅值、相位相同,频率不同
2.幅值、频率相同,相位不同
3.幅值相同,频率、相位不同
4.相位、频率相同,幅值不同
18：滚珠丝杠螺母副的优点有
1.承载能力强
2.具有自锁能力
3.传动效率高
4.维护简便
19：数控机床中，码盘是（ ）反馈元件。
1. 位置
2. 温度
3. 压力
4.流量
20：全闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于
1.采用的伺服电动机不同
2.采用的传感器不同
3.伺服电动机安装位置不同
4.传感器安装位置不同
21：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差
1.不大于一个脉冲当量
2.与进给速度有关
3.与插补周期有关
4.与切削速度有关
22：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为
1.0.1mm
2.1mm
3.10mm
4.100mm
23：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为
1.0.01mm
2.0.02mm
3.0.05mm
4.0.1mm
24：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了
1.提高定位精度
2.减小反向差值
3.减小电机驱动力矩
4.防止逆向传动
25：数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的
1.右手直角笛卡尔坐标系
2.绝对坐标系
3.左手直角笛卡尔坐标系
4.相对坐标系
26：G42补偿方向的规定是
1.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
2.沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧
3.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
4.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧
27：数控机床的检测反馈装置的作用是：将其测得的（ ）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
1.直线位移
2.角位移或直线位移
3.角位移
4.直线位移和角位移
28：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响
1.传动精度
2.系统的稳定性
3.系统的固有频率
4.定位精度
29：采用逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的进给方向为
1.+x
2.+y
3.-x
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