奥林匹克基础及主体施工方案培训资料.docx

1、编制说明：
1.1为确保该工程基础及主体结构施工顺利进行，实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标，编制本施工方案，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。
1.2本册为土建部分基础及主体工程总体施工方案，在施工过程中，按实际需要，相应编制有针对性的专项施工技术措施，作为本方案的技术支持性文件，以不断完善技术质量控制体系。
1.3.本方案本着压缩工期，加速机械运转、材料调转，降低工程成本，充分实现环保目标原则进行编制。
1.4按照进度计划和当地气象特征，本工程主体结构可能发生冬期施工，其冬期施工方案按实际发生情况另行编制。
2、编制依据：
2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性条文；
2.2本工程实际施工形象进度。
2.3哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号0353施工图纸；
2.4图纸会审记录；
2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测的地质勘探报告；
2.6工程建设施工合同。
2.7现行施工验收规范、规程、标准、规定：
《工程测量规范》GBJ50026-93
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101
《砼拌合用水标准》JGJ63
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑变形测量规则》JGJ／TB8-97
《混凝土质量控制标准》GBJ50164-92
《砼强度检验标准》GBJ107
《砼小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼外加剂应用技术规范》GB50119
《砼外加剂》GB8076
《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
2.8哈尔滨气象资料；
2.9企业标准、质量保证手册及程序文件。
3.工程概况
3.1工程名称：爱建新城奥林匹克休闲中心工程；
3.2工程地址：哈尔滨市道里区友谊路488号原车辆厂院内；
3.3建设单位：哈尔滨爱达投资置业有限公司；
3.4设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；
3.5监理单位：黑龙江省轻工建设监理公司；
3.6计划工期：2003.7.3开工；2004.10.31竣工。
3.7建筑概况：
本工程位于哈尔滨市原车辆厂院内，总建筑面积24000㎡，建筑层数为地上5～6层，地下1层。基础为压力注浆桩基础，结构形式为框架剪力墙结构体系。承台及地下室外墙采用刚柔两道防水。
3.8结构概况：
本工程采用钻孔压力注浆桩基础，基础底板及承台为大体积砼结构。地下室外墙采用钢筋砼墙；基础底板及地下室外墙设计抗渗等级0.8Mpa。游泳池为C30P12。主体填充墙采用页岩陶粒砼空心砌块；±0.000M以下采用实心粘土砖，强度等级MU10；砌筑砂浆强度等级±0.000M以下为M10，±0.000M以上为M5。
基础及主体所用砼强度等级为：C30S8、C30P12、C40、C30、C15等。
地下室外墙外侧及承台底板为两道柔性防水。根据图纸会审，地下室顶板、侧墙及顶板分别设置加强带、后浇带。
4、施工作业条件：
4.1施工现场布置完毕，基坑开挖已完成；施工人员、材料已按照计划进场施工；搅拌站已安装并正常运行，塔吊已在安装，并经有关部门验收合格；施工现场硬铺装已经完毕。
4.2工程基础已完成土方开挖，桩基正在施工中。
4.3现场办公及暂设房已布置完毕。
4.4工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，施工作业面大，而工期紧，质量要求高，因此，必须科学组织，周密安排，合理投入，才能优质高效完成施工任务。
5、工程目标：
5.1工期目标：工程2003年7月3日开工，2004年10月31日竣工。
5.2质量目标：省“龙江杯”。
5.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
5.4文明施工目标：达省级文明样板工程标准。
5.5环保目标：符合国家及哈尔滨市有关环保法律法规要求。
6、工程施工重点及难点：
1）防水工程：
本工程防水工程主要内容包括：防水底板、挡土墙防水工程、游泳池几个部分。本工程地下水位在地表下2.2米左右，针对水位较浅，底板、挡土墙采用结构混凝土自防水和两道柔性防水相结合的防水方案。防水工程的重点内容为：
a.防水主材及其辅材的优选，保证能满足该工程设计以及规范的要求。
b.防水工程施工及防水节点的作法必须符合设计及规范要求，对防水工程的施工质量必须进行严格管理和控制。
c.对结构施工缝，结构断面变化的地方及阴阳角等特殊部位，必须采取加强防水作法。
d.游泳池防水五布六胶。游泳池结构及防水施工（方案另详）
2）大体量砼工程
本工程承台形式较多，有单桩式、多桩式，采用现场砼搅拌站泵送施工，承台面积及砼量均较大。
3）工程总承包的管理协调：
本工程工期紧、施工任务重、工序穿插多；因此，作为施工单位，必须靠一流的综合实力，一流的策划与运作，一流的管理与协调，一流的技术与设备，一流的承诺与服务，才能优质高效完成本工程各项要求，实现工程的综合目标。重点内容为：
a.积极主动为业主服务，有效协调工程各方面工作关系，争取政府相关部门的有力支持。
b.按公司合格材料分供方名录，综合考评打分，确定优秀的材料供货。
c.对施工过程实施严格有效的控制，确保工程实现过程精品。
d.对设备材料的选择与监控，对设备、材料质量标准和档次严格界定和把关。
e.在施工和管理方面大力采用先进的科学手段和运用计算机技术。
f.对工程施工阶段进行科学合理的计划安排和有效策划、组织与协调，确保关键线路和主导工期。
7、工程测量(执行GB50026-93规定)
本工程占地面积大，基础较深，跨度也较大，因此对测量放线中的精度控制要求较高，需事先制定合理的测量方案并作好充分的准备工作。
7．1平面控制网布设
7.1.1场区平面控制网的布设原则：
①平面控制从整体考虑，遵循先整体后相邻，高精度控制低精度的原则。
②根据总平面布置图、现场施工平面布置图布设平面控制网。
③选点须在通视条件好、安全、易保护的地方。
7.1.2、场区平面控制网的布设及复测
根据哈尔滨地质勘查测绘研究院给定的建筑红线与建筑物轴线关系，考虑到建筑物周边环境情况及建筑物纵横四道主轴线，经复测校核符合点位限差要求后，即作为场区首级控制网。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》，控制网的技术指标按照下表的规定执行：
等级
测角误差（″）
边长相对误差
三级
±5
1/3000
7.1.3、高程控制网建立
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内需建立高程控制网。根据甲方提供的场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
布设闭合水准线路前，结合场区情况，在场区内埋设半永久性基准点，并至少测设三个，埋设三到六个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点可作为以后沉降观测的基准点。
7.2±0.000以下施工测量：
7.2.1轴线控制桩的校测：
①在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每日复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
②用J2经纬仪根据首级控制进行校测。校测无误后再根据轴线控制网对桩基础进行测放。
7.2.2轴线投测方法：
①根据场区控制轴线用经纬仪投测建筑物控制轴线，测放建筑物位置轴线。
②用经纬仪将控制轴线测放到基础垫层上并用墨线弹出，并测设出柱、剪力墙线位并进行柱筋定位。
7.3内控法轴线投射
地上主体施工采用轴线投射法进行轴线的引测，待地下一层顶施工完毕后，将轴线引测到一层顶板，以后用内控法进行轴线的投射施工。
7.3.1本工程设二个施工流水段，根据施工前布设的控制网基准点及施工流水段，在建筑物内做内控点（每一流水段设四个内控基准点）埋设在偏离轴线1m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚筋与负一层底板筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出15cm×15cm预留洞。
施工放线技术要求表
建筑物结构特征
测距相对中误差
测角中误差
测立与定立差中误差（㎜）
起始与施工计划定立程中误差（㎜）
竖向传递轴线点中误差（㎜）
钢筋砼结构
1/2000
5
1
6
4
本工程采用J2激光经纬仪进行竖向轴线控制点的投测工作。竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位保证每施工层至少有2～3个点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。
7.3.2在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，每当柱成型拆模后，在柱测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测结构0.5米标高线，以供下道工序使用。为保证建筑物的位置尺寸及垂直度，在测设轴线时，用纵横两道轴线控制、校核，每施工三层进行一次垂直度校核。当每段或每层轴线测量定位后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单需注明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以随时验证各轴线的正确程度。
7.4建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）
利用给定的水准基点，由指挥部统一协调，建立闭合的小区沉降观测水准控制网，便于控制基准点间相互校核。
主体阶段，隔层抄测一次；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一次（外界出现剧烈变化时及时观测），直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降变化，专人做好各项记录，及时分析、准确处理出现的问题。沉降观测点平面布置如下图所示：

沉降观测点在外装饰时建议加设不锈钢盒,保证建筑物外装饰效果，提请业主认定。
沉降观测点及基准点做法如下图所示：

沉降观测点做法 基准点做法
注：螺丝、螺母长度均为150MM，螺丝头部采用直径18圆头，头部用防锈漆刷两遍，丝扣用机油作润滑处理，螺母端头与外墙面平齐。

8、主要分项工程施工方案及施工技术措施
8．1地下防水工程(执行GB50108-2001、GB50208-2002标准)
8.1.1地下防水工程
本工程地下室外墙及地下底板砼强度等级为C30，设计抗渗等级为S8，游泳池C30P12。采用砼结构自防水及柔性卷材防水层相结合的施工工艺，即可以节约资金，又可以缩短工期。
一、重点施工处理
（一）根据本工程的结构形式特点及《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002和有关施工技术规范规定，地下室外墙均采用留直缝的处理形式，并在两段砼断面中间设钢板止水带。砼断面留缝形式如下图所示。

砼断面留缝形式
（二）穿墙管线处理
各种穿墙管线在扣模前,先预埋穿墙套管，在套管外缘中间焊止水环(采用厚度为3 mm，翼环宽度为100mm钢板焊制)。止水环的焊缝必须严密均匀，管线布完后用密封胶将套管内缝隙灌满。
材料及配合比要求
1、砼所使用的水泥、外加剂等原材料必须有出厂合格证，二次化验并经监理审核后方能使用。
2、选用HM型多功能防水剂。砼配合比通过实验室试验确定；入泵塌落度控制在140±20mm，防水砼配料由搅拌站自动计量装置控制，并定期校验计量装置。计量允许偏差：水泥、水、外加剂及掺和料为±1%，砂石为±2%。
施工要点：
1、确保每个施工段内的防水砼连续施工。
2、本工程模板采用定型钢模板，采用螺栓内外拉结，模板的配置及对拉螺栓的直径根据验算确定，地下室墙模对拉螺栓加焊止水环(-100×100×3mm)。
3、钢筋工程的各项要求按钢筋工程施工方案严格执行，底板钢筋保护层用砼垫块间隔1m，墙钢筋保护层用砼保护层垫块，间隔小于1m梅花型布设。
4、防水砼拆模后及时洒水保湿养护，养护时间不少于14天。在抹防水砂浆前，用无齿锯将螺栓打掉，并将螺栓端部打磨平整。
5、施工后浇带前，先将后浇带清理干净，并将接槎部位剔凿松动浮石，清理干净，用掺UEA-H型膨胀剂的C35砼浇筑振捣密实。
6、现场试块留置按每种配合比砼留置二组标养抗渗试块（每组6块）。
二、柔性防水层
本工程基础底板下、承台下部及周边、地下室外墙外侧设计外防水采用一道1.5mm厚BX702橡胶防水卷材，一道1.5㎜聚氨脂防水涂膜。
（一）、施工程序的选择
为了使各工序达到最佳配合效果，节约施工工期，确保施工方便，本工程基础底板防水采取外防内贴法施工。即，先施工砖砌保护墙，然后施工柔性防水层，最后再浇筑筏板基础。从而为柔性防水的施工创造最佳施工条件，并取得最佳防水效果。
（二）、施工方法
1、砌砖保护墙，在已浇100厚混凝土垫层上，沿底板承台外侧用M5水泥砂浆砌240厚砖墙。组砌方式：一顺一丁，砌筑方法：三一砌筑法，沿其顶及二侧面抹20㎜厚1:2水泥砂浆，表面压光。
2、垫层及找平层：底板的砼灌注桩桩头接桩完毕后，浇C15砼垫层，其表面抹压平整。
3、面层与挡墙周边做R=50的圆弧角，顺直找平，如图所示：

4、待水泥砂浆面层做好后，及时进行浇水保湿养护。
5、防水层施工前，其基层应平整密实，清洁干燥，待其表面干燥后，即可铺贴卷材。基层干燥程度简易检查方法:将1m2卷材平坦干铺在基层上，静置3-4h后掀开检查，覆盖部位未见水印即认为基本干燥。
6、防水施工时，先铺贴防水卷材BX702。先铺立面,后铺平面，交接处应交叉搭接，大面积采用条贴法铺贴。从底面折向立面的卷材与砖挡墙的接触部位采用满贴法施工，其接头采用聚氨脂胶粘剂粘结，密实不得有缝隙起泡等现象。
7、在铺贴防水卷材前，先在所有转角处采用满粘法铺贴一道500宽的卷材加强层，每边长250mm，如图所示。

8、卷材铺设至挡墙顶面对应甩出500-800㎜宽搭接接面，上部并用木楞或砌砖压住，以防下滑，其做法如下图所示。

9、在卷材铺贴完毕，经认真检查确认符合质量要求后，将卷材表面浮土、杂物清除干净,再用大号油漆刷扫干净,沿垂线包保护层（毛糙面），在其上做1:2水泥砂浆隔离层，再在其表面刷聚氨脂涂膜层。
10、聚氨脂涂膜施工前，先将底板中间面层上清扫干净，特别是桩头与找平层相交处，其表面干燥，含水率不宜大于10%。
11、防水涂膜宜分三遍成活，先沿阴阳角等部刷一道涂料防水加强层，上下各250㎜宽，然后再做大面防水涂膜。
12、施工时，将聚氨脂A、B两种组合材料，按1:3或1:4的比例倒入塑料桶内，用电动搅拌器伸入桶内，均速强力旋转拌合均匀，即成底层涂料，做面层涂料时，A、B两种组合按1:1.5配比，搅拌均匀后均匀涂刷，其拌合量为当前量一次使用完毕为宜，其表面应涂刷均匀，厚薄一致，其涂刷的顺序为先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面积，每层涂抹方向应相互垂直。
13、涂刷第二道涂膜前，在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有即可涂刷，如有则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行下一轮施工，在做面层涂膜前，其涂刷方向应垂直于下层，接头与接头的搭接为100㎜。
14、所有涂膜施工完毕，经验收合格后，在其上抹20㎜厚上部1:2砂浆保护层。
15、侧墙的保护，在底板绑扎钢筋前沿底板侧壁设多层板或三合板保护层，待砼浇筑前，将多层板或三合板撤离。
（三）、成品保护措施
1、所选用材料：选用北京化工集团生产的聚氨脂防水涂料，到现场后及时覆盖排放整齐，不得暴晒，做好防水隔离工作。
2、为防止在施工保护层对防水层破坏，施工前先扫除防水层表面的砂砾、灰浆等，穿软底鞋，不得将硬物直接与防水层接触，用木铲均匀铲运砼、砂浆等。底板钢筋绑扎时，其侧面用多层板或三夹板保护，待砼浇筑时撤除该板。
3、施工时不得点明火，以防火灾发生。
4、施工现场防水公司配备彩条布，对已施工完毕的防水层及时遮盖，以防雨水的影响。
（四）、材料要求
为确保工程施工质量达到设计要求，必须对防水卷材及各种相应材料及胶粘剂进行严控的要求和控制。
1、卷材和胶结料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关国家标准的规定。
2、卷材防水层采用BX702合成高分子防水卷材。选用同厂生产的配套的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等。
3、涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
4、用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品有产品合格证，并附有使用说明等文件。
（五）、施工要求：
本工程柔性防水层施工复杂、质量要求高，须采用科学合理的组织方式才能确保柔性防水层的施工质量。
1、防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接槎、压实、外观检查等几个基本环节，做到不渗漏。
2、在基层与卷材上涂刷胶料时，注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。
3、施工中注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中注意控制基层含水率，严把各道工序操作关。
4、地下卷材防水层铺设严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接未处理好；或卷材铺贴粘结不牢，卷材松动、脱落或衬垫材料不严，存在空隙；或接槎处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，都会造成防水层出现渗漏。施工中加强管理，严格执行工艺标准，并认真精心操作。
5、防水层铺贴不得在雨天施工；
6、聚氨酯材料妥善贮存和保管。甲、乙组份储存在室内通风干燥处，甲组份储期不超过六个月；乙组份不超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。
7、拌制时，如发现乙料有沉淀现象，搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。
8、固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
9、在施工过程中，由项目部专职质检员，按规定进行抽检，并剖口进行实测，其厚度误差不大于10%，特别检查接头处搭接长度及接缝的严密性。
10、发现涂层有破损或不合格之处，用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。
11、施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。
12、施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中精心仔细的操作，加强责任心和检查。
三、防水混凝土
（一）原材料选用
1、选用哈P.O32.5R水泥，要求有出厂合格证，不得使用过期或受潮结块水泥，并经见证检测合格后使用。
2、碎石选用16－31.5mm粒径，含泥量≯1％，泥块含量≯0.5％，并经见证检测合格后使用。
3、砂选用中砂，含泥量≯3％，泥块含量≯1％，并经见证检测合格后使用。
4、水选用洁净饮用水。
5、粉煤灰选用Ⅱ级磨细粉煤灰，要求有出厂合格证及出厂检验报告。
6、外加剂选用HM型多功能防水剂，要求有出厂合格证，并经见证检测合格后使用。
（二）配合比
1、防水砼配合比通过试验室试验确定，要求试配抗渗等级比设计要求提高一级（0.2mpa），水泥用量≮280kg/m3，砂率为35-45％，水灰比≯0.55，塌落度140±20mm。
2、施工中，根据砂石含水量测定的变化值，及时调整施工配合比。
3、本工程搅拌站，采用自动上料、自动控制计量系统。施工前，严格按照施工配合比，输入各种材料的重量数据。定期由法定计量单位检查计量系统的准确程度，并测定该系统的计量误差，据以修正材料用量。
4、本工程自落式搅拌机按重量逐项、逐次过磅，严禁按装车容积换算重量。每工作班抽检不少于二次。
5、防水砼组成材料计量结果允许偏差（％）
砼组成材料
每盘计量
水泥、粉煤灰
±1
粗、细骨料
±2
水、外加剂
±1
6、砼坍落度，每工作班至少抽查二次，其实测值与要求值之间的允许偏差为±20mm。
7、防水砼采用机械搅拌，搅拌时间≮2min。
8、试块制作计划
序号
试验种类
留置组数
1
开盘鉴定
每种一组
2
结构实体检验
每种三组
3
抗压、标养
每种500m3砼一组
4
抗渗
每种砼二组
（三）砼运输
本工程采用二台HB80型拖式砼输送泵进行砼运输。
（四）砼浇筑(分层分段浇筑，分层分段捣实方法)
1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度，及预埋件，预留孔洞的位置正确。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，严禁接触模板。
2、在同一施工段内的砼连续浇筑，不得间歇，不留施工缝。
3、采用高频插入式振捣器进行斜向振捣法（即振捣棒与砼表面成45°夹角斜向插入）分层振捣，承台分层振捣厚度430mm，墙体分层厚度500mm，振捣上层砼时插入下层中50-100mm，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层砼时，须在下层砼初凝之间完成。
4、从第一施工段开始浇筑。每个施工段浇筑时，采用一台拖式砼输送泵，形成一个浇筑带。在浇筑带前后各布置二台振捣器，共4台振捣器同时工作。前二台振捣器布置在出料口处，防止砼集中堆积，后二台振捣器加强振捣。
5、采用“行列式”方法，是振捣棒插点排列均匀，振捣时间控制为10-30S，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。
6、采取二次振捣工艺，改用平板振动器使表面返出水泥浆，并扫毛，有效排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减小内部微裂，增加砼密实度。
7、砼保护层
序号
主筋所在工程部位
保护层厚度
保护层控制方法
1
承台
底面50mm
底面垫扁平石子
侧面40mm
侧面绑扎预制砂浆块
2
基础底板
50mm
底面垫平石子，双层筋间用φ22（同底板主筋）@800支撑架控制
3
地下室外墙
迎水面35mm
绑扎预制砂桨块
内侧20mm
4
地下室顶板
板15mm
底面垫预制砂桨块，双层筋间用φ12支撑架控制
梁25mm
底面垫φ25短筋刷二道红丹防锈漆
（五）养护
1、砼浇筑完毕后12h以内，对底板及地下室顶板防水砼采取薄蓄水保湿养护；
2、地下室外墙砼拆模后，立即浇水保湿养护。
3、养护时间不少于14d。
8．2钢筋工程（执行GB50204-2002规定）
预应力钢筋工程由专业施工队另行编制施工方案。
为确保钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制：
1、钢筋采购：根据公司<合格供方名册>,选择材质信誉好的西林等钢筋厂家。
2、钢筋进场检验：公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供的采购计划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会同甲方、监理共同对钢筋见证取样复试，复试结果合格后方可使用。
3、钢筋堆放：进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30㎝高，间距2m的垄墙上，并挂上标识，避免混用、乱用。
4、钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，利用微机统筹安排，集中做单下料，避免浪费钢筋。技术员监督钢筋下料全过程，确保操作无误。
5、钢筋绑扎：操作人员按技术员编制的技术交底严格执行，保证钢筋品种、级别、数量、规格符合设计及规范要求。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，挂线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。短边钢筋在长边钢筋下面，板筋伸入支撑构件中线不小于5d。
6、钢筋接头：±0.00m以下水平钢筋直径≥12的采用闪光对焊，±0.00m以上梁φ≥22水平钢筋采用闪光对焊。所有竖向φ≥22㎜的钢筋采用电渣压力焊。技术员、质检员共同查检接头质量，并现场抽样送检。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段35d且≮500mm内的接头面积百分率：在变拉区≯50％；不得设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋绑扎搭接接头连接区段1.3（L1为搭接长度）内的接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件≯25％：对柱类构件≯50％。
7、钢筋保护层：
（1）柱墙筋保护与定位：采用纵横向保护层限位卡具控制，限制位卡具绑扎在柱墙筋上，既能确保保护层厚度准确，又能使柱(墙)钢筋准确定位，保护层限位卡在柱墙筋上分两道设置：一道设置在中间位置，一道设置在模板上端。
（2）梁筋：保护层采用25mm水泥砂浆垫块控制。
（3）板筋：采用厚15㎜的水泥砂浆垫块来控制板筋的保护层。
（4）承台、底板筋：承台底面保护厚度50mm，其它为40mm，采用细石防水砼垫块，间距1m，呈梅花状布置。
8、为保证双层钢筋的位置正确，在上下双层钢筋间加设支撑架如下；
（1） 电梯大板（承台）：
φ25@800
φ25@800（通长）

（2）大面积基础底板：
φ18@700
φ18@700（通长）

（3）现浇板：
φ12@1000
φ12@1000

9、框架柱（墙）下部定位筋做法见下图：
每个角2φ25定位筋

10、框架柱抗变形加固筋做法见下图：
每边2φ25
柱宽
1500高

11、钢筋施工中与其他专业配合：墙筋或板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工种开始施工，予留孔洞与穿管。当洞口小于30㎜时钢筋绕行，大于300㎜时，洞口四周按要求增设加强筋。各配套工种技术员要仔细核对予留情况，确认无误后，通知土建继续绑扎或进行下道工序施工。
12、钢筋成品保护：在砼施工前，顶板钢筋上铺跳板做为砼操作人员的专用通道，任何人不得踩踏钢筋，同时将泵管架设，防止直接置放钢筋之上。
13、钢筋施工检验：
（1）班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按要求进行自检、互检。发现质量问题，及时处理。
（2）隐蔽检查：班组自检合格后，通知技术负责人、技术员、质检员会同甲方、监督及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录签署验收意见，方可进行下道工序施工。
（3）交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并办理交接手续，检查合格后转序施工。
（4）钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时，设计变更要由设计院签发和监理人员签字。
（5）钢筋结构检验：采用电子检验仪器对结构内部钢筋的保护层及位置进行检测。
14、不合格品处理：各级检查中发现的质量问题，各施工队要及时返工或返修，技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整改过程直至满足要求。
8．3混凝土工程（执行GB50204-2002规定）
本工程砼工程量大，采用现场配置搅拌浇注砼。该工程砼最高等级为C40，为确保砼分项工程质量，具体采取质量管理控制如下：
1、现场配置砼：
（1）原材料选用：根据《合格供方名册》选择质量稳定的P.O32.5水泥；质地坚硬的碎石；港务局优质中砂；外加剂由甲乙双方共同选定生产厂家和型号。技术员对进场材料进行验证，取样员会同监理对原材料见证送检，复试合格后，方可使用。
（2）砼采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法。现场配置二台JS500型搅拌机和二台HBJ80型砼输送泵、二套自动计量装置。砼柱、柱梁板接头处、楼梯采用塔吊料斗吊运浇注，其余梁、板、墙均采用泵送。施工时严格按配比执行，严格控制砼出机坍落度值和水灰比，计量器具要在检测周期内使用。设专人控制原材料计量，作好计量记录。现场及时测定砂石含水率，并及时调整用水量，严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。
砼原材料计量的允许偏差（％）
材料名称
计量允许偏差（％）
普通砼
防水砼
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水
±1
±1
外加剂
±1
±1
2、砼的浇注
（1）砼水平和竖向输送采用泵送钢管，根据砼输送距离及高度，先验算输送管的强度，选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。浇注砼时，受料斗内留置足够的砼，防止吸入空气造成堵管。
（2）柱采用塔吊料斗吊运砼、分层浇注法，分层厚度500㎜，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼50㎜—100㎜范围内，振到表面翻浆为止。墙体采用分层分段法浇注，砼入模时泵管距离墙底不大于2M，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距不大于400㎜，每层振至翻浆。柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50㎜处。浇注柱墙砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺200㎜厚与砼同配比的水泥砂浆。梁板浇注采用赶浆法。地下室外墙防水砼以后浇带为界，必须保持连续浇注，并配备标尺杆以保证分层厚度，。
（3）选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证砼分层厚度的基础上，振到砼表面泛浆而不再下沉为止。
（4）砼浇注后，进行二次抹面，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，挂线检查砼表面平整度。
（5）梁板柱节点用塔吊浇注，节点区砼强度等级与下柱相同，节点区域如下图，在节点处用5×5mm固定钢丝筛网分界，先浇高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。

3、施工缝的留设
（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距底板表面以上300㎜处，其余施工缝留在板下皮，防水砼水平施工缝均设止水钢板。见下图所示。
(墙厚×3mm钢板制成)
止水钢板
300mm
地下室外墙
基础底板

（2）内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）梁板留在跨中1/3范围内。
（4）施工缝砼留直槎，不留斜槎。
（5）施工缝在浇注下次砼前，对强度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇注砼前，在施工缝浇注同标号的水泥浆。
4、砼的养护
（1）墙、柱养护采用淋水保湿养护的方法。
（2）顶板砼视气温情况洒水养护，保持砼表面湿润。
（3）养护时间不小于7天，对抗渗砼养护时间不少于14天。
5、砼的试验：现场安置标准箱，养护砼标准试块，标养箱按照规范规定。现场制作铁笼子，装放同条件砼试块进行同条件养护，来作为拆模及结构实体检验批依据。按规定进行砼强度统计，对砼质量进行评定。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，取样试件留置符合下列规定：
*每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
*每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；
*每种配合比开盘时（作开盘鉴定用），取样不少于一次；
*每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
*每次取样至少留置一组标准养护试件；
*同一强度等级的砼留置用于结构实体检验的同条件养护试件为三组。
8．4模板工程（执行GB50204-2002规定）
8.4.1 模板的选用
1、墙模：本工程的墙模选用组合钢模。
2、梁采用组和钢模板与钢管支撑体系。顶板、楼梯底板选用双面覆膜竹胶板。因为其具有良好的刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面光滑，特别适用本工程的顶板清水砼施工。
3、顶板支撑体系
（1）次龙骨：采用50㎜×100㎜木方。木方采用不变形白松
等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（2）主龙骨：采用Ф48×53钢管或采用100㎜×100㎜的木方。
（3）支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省
工、省料的特点。支撑下加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐，确保传力均匀，合理。
8.4.2模板的安装
支模前搭好相关脚手架，浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
1、立模前的准备工作
（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前首先清理模板的杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。脱模剂根据公司《合格分供方目录》，由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。
（3）在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上的杂物用高压气泵吹洗清理干净。
（4）上道工序验收完毕，签字齐全。
（5）按要求安装好门、窗洞口模板。
（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
（7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：
项 目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2 m长度以上）
5
2、梁、板模板安装
（1）起拱要求
现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4 m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（2）梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备的足够的强度，能承受上层荷载。
8.4.3模板的拆除
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
1、墙、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
2、底模的拆除
主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计时的砼强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、板、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、梁板模板早拆支撑体系
因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽≤2M。梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑安全可靠。
8.4.4模板工程质量保证措施
1、施工前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、剪力墙烂根的处理
传统做法为墙柱支设处用砂浆或其它材料，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
因此本工程浇筑顶板砼时，将墙支设模板处分别用4M和2M