宿舍建筑节能保温施工方案培训资料.docx

第一章 ：概述
第一节、编制依据
1.《居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010
2.《墙体节能建筑构造》06J123
3.申耀机械加工生产线项目宿舍节能设计专篇
4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7.《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号
8.中华人民共和国公安部(公消[2011]65号)文件
9.《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010
10.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
11.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
12.《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-069-2007
13.《公共建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-070-2007
14.《KH泡沫混凝土楼地面、屋面保温隔热建筑构造》DJBT-045
第二节、工程概况
本工程位于重庆市渝北区空港大道1008号，重庆申耀机械工业有限责任公司投资建设，由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司进行直接详细勘察，重庆宏筑建筑设计有限公司进行设计，重庆市中泰工程监理有限公司进行监理，重庆覃家岗建设(集团)有限公司承建。
宿舍为地上6层砖混底框职工住宿楼，建筑面积4441.10m2，总建筑高度H=21.3m。根据宿舍建筑节能设计专篇构造做法要求，采用外墙、楼地面及屋面保温隔热技术实施建筑节能，本工程外墙保温为“面砖饰面无机保温砂浆外墙内外组合保温系统”。外墙面积约4100平方米，全部采用深灰色45×95饰面砖粘贴，缝内填抗渗性的柔性防水勾缝剂勾缝。楼面保温采用“无机保温砂浆楼面保温系统”。地面及屋面采用“泡沫混凝土保温隔热系统”。
第三节、工程特点
1、重庆是夏热冬冷地区，属于亚热带湿润季风气候，夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热；冬季气温低、湿度大，日照率低、阴冷潮湿，根据该气候特点及《居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010的要求，该地区的节能建筑应充分体现“突出隔热兼具保温”的双控技术理念，基于此，在保温隔热材料的选择上应首先考虑其隔热性能即热惰性指标（热惰性指标越高，隔热性能越好）。
2、面砖饰面无机保温砂浆外墙内外组合保温系统，是采用无机保温砂浆作保温隔热层，用界面砂浆与基层墙体粘贴，现场成型的新型墙体保温技术。抗裂防护层为第一遍抗裂砂浆＋热镀锌电焊网（用塑料锚栓与基层锚固）＋第二遍抗裂砂浆，属薄抹灰面层。该系统有效解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势最多的外墙外保温的做法。
3、泡沫混凝土的特点：
用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、泵送、浇注成型、自然保温养护而成的轻质多孔混凝土，是一种适用于屋面保温找坡、楼地面保温的新型节能材料。泡沫混凝土具有轻质、保温隔热、与基面粘结力强、整体性好、不起拱等独特的材性。采用现场发泡，一次浇筑成型，具有施工安全、方便、速度快等优点。
第四节 系统构成
一、范围
本工程保温层由内外无机保温砂浆浆料构成，外墙装饰为45×95饰面砖构成，外墙保温层厚度按照设计要求施工。面砖饰面无机保温砂浆外墙内外组合保温系统基本构造做法如下表：
基本构造
⑨饰面层
柔性腻子＋涂料
构造示意图
⑧抗裂防护层
抗裂砂浆＋耐碱网格布
内
外

⑦保温层
无机保温砂浆
⑥界面层
界面砂浆
⑤基层
混凝土墙及各种砌体墙（含抹灰找平层）
④界面层
界面砂浆
③保温层
无机保温砂浆
②抗裂防护层
第一遍抗裂砂浆＋热镀锌电焊网（用塑料锚栓与基层锚固）＋第二遍抗裂砂浆
①饰面层
面砖粘结砂浆＋饰面砖＋勾缝料
二、外墙无机保温砂浆构造基本要求
①饰面砖 ≤5mm
②第一遍抗裂砂浆 5mm
③热镀锌钢丝网 （塑料锚拴锚固） 0.9mm
④第二遍抗裂砂浆 5mm
⑤无机保温砂浆 20mm
⑥界面砂浆 压剪粘结强度≥0.7MPa
⑦240厚烧结页岩多孔砖
⑧界面砂浆 压剪粘结强度≥0.7MPa
⑨无机保温砂浆 20mm
⑩抗裂砂浆(压入耐碱玻璃纤维网格布) 5mm
柔性腻子+内墙漆
三、无机保温砂浆建筑楼面保温系统基本构造如下表：

基本构造
①饰面层
地砖或地板等
构造示意图
②抹面保护层
碎石、卵石混凝土层

③保温层
无机保温砂浆
④界面层
界面砂浆
⑤基层
现浇混凝土板
四、热桥部位节能构造大样图：

五、窗台构造大样图：

六、泡沫混凝土屋面节能构造大样：

七、泡沫混凝土地面节能构造大样：

第二章：施工组织规划、组织机构
第一节 施工组织机构
针对本工程施工特点和建筑节能设计有关要求，将组建工程项目部从施工组织管理机构入手，明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施，从而建立一套完整的、符合本工程施工特点的、行之有效的施工组织措施，以确保申耀机械加工生产线项目宿舍楼建筑节能保温工程施工的顺利进行。
一、施工组织机构
对于该工程施工的项目管理，将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工经验的项目经理全面负责该工程的施工管理工作。同时选择技术、管理水平高，责任心强、团结、进取、讲究实效、善打硬仗的施工技术管理人员，组成宿舍楼建筑节能保温工程施工项目部，重庆覃家岗建设（集团）有限公司各职能部门、监理等各方的指导监督，确保工程施工管理目标的实现。
宿舍楼主体结构验收合格后，进场专业熟练的抹灰和外墙面砖粘贴技术工人施工。
二、施工组织规划
项目负责人：姜欢，全面负责该工程项目的施工管理与质量监督工作，负责处理日常工作及与建设单位、监理等必要的工作联系，协调公司、项目部、各相关单位有关事宜，负责产品发运与物流工作，对工程质量、进度、安全负责，总监督质量、进度、安全、后勤、核算、统计进度、施工资料收集，整理、完善，代表我方参与工程竣工验收。
技术负责人：冯文成，负责质量监控，解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、检查各施工班组的施工质量，工地现场进行施工技术指导。
施工负责人：何旺、何天才，负责执行宿舍保温施工计划，对工人进行管理。
库管员：何天福,按规定保管发放材料、机具，做好台帐、报表。
机电负责人：陈长全,负责机具和施工现场用电。
第二节 项目部施工管理目标
1、质量目标：外墙外保温工程质量达到优良标准。
2、工期目标：按合同要求工期如期完成。
3、安全生产目标：强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，争创“安全文明工地，施工标准化现场”。
4、文明施工目标：达到市城乡建委“施工现场安全文明标准化工地”标准的要求。
第三节 保障措施
一、施工组织管理机构保障措施
1. 组织强有力的项目部班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。
2. 建立健全项目经理、工长、材料采购、库房管理、施工技术人员的工作进行考核。
3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。
4. 建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、质量、进度等问题，确保各项工作高效运转。
5. 每天下午由项目经理组织项目部负责人、施工工长与班组长召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6. 建立定期例会制，例会由项目经理主持，公司施工、质安、设备等部门及劳务单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7. 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
8. 加强与业主、监理、设计的联系配合，及时解决施工过程中可能出现的问题。加强对项目管理人员及施工作业人员的素质教育，强化敬业精神，提高工作能力和效率。
9. 定期由项目经理组织相关人员参加监理单位召开的工地例会。
二、施工工地有关制度
1、项目部召开碰头会、交接、协调施工诸事宜。
2、作好施工日志，包括天气、用工、用料、覆盖率、质量情况、配合情况，发现偏差及异常情况及时处理。
3、经考核后方可上岗，效益与质量、进度等挂钩。
4、施工遵守工地各项规章制度，服从管理，不得滋事。不听从安排及达不到要求者随时更换。
5、配料须在仓管或管理人员的监督下，严格按规定比例调配。
6、工具收工时必须清洗干净后保管，剩料集中回库，空桶回收。
第三章：施工作业进程
一、施工指导思想
“精心组织、专业施工、用户满意”是项目部施工指导思想。针对本工程的特点，项目部应确立以质量、安全、文明生产为主的施工目标，通过加强施工的事前准备、事中控制和事后检查、监督等管理工作，努力使工程质量达到优良，顺利实现各项施工管理预期目标。
二、施工流水线划分
1、根据外墙外保温工程施工工艺，采取以流水施工为主，依次施工、平行施工、穿插施工的多种施工方式。
2、根据主体工程竣工及验收的先后时间，合理安排外墙内外保温工程施工的区域。
3、将施工队伍划分为2个小组，每个组8-15人配合施工。
三、系统施工工艺流程（外墙砖饰面无机保温砂浆外墙内外组合保温系统）
1、外墙内保温工艺流程图

基层处理
配界面砂浆
涂刷界面砂浆
抹无机保温浆料，20㎜厚
用无机保温浆料抹灰
配抗裂砂浆
配无机保温砂浆
喷刷弹性底涂
刮柔性腻子
抹抗裂砂浆压入耐碱网格布
配柔性腻子
内墙漆施工

2、外墙内保温施工工艺流程说明
（1）施工工艺流程
墙面基层检查→墙面基层清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹保温砂浆→做分格缝→验平整垂直度→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工
（2）各施工段施工工序周期
界面砂浆（15～30分钟）→保温砂浆（达到设计厚度后表面初期硬化约7d）→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布达到设计要求（72小时养护）。
3、外墙外保温工艺流程图
基层处理

基层处理

基层处理

基层处理

基层处理

基层处理（含抹灰层）

吊垂直线、弹控制线

做灰饼、冲筋

配制基层界面砂浆

喷刷基层界面砂浆

配制无机保温砂浆

抹无机保温砂浆保温层

配制抗裂砂浆

抹第一遍抗裂砂浆

铺设热镀锌电焊网，用塑料锚栓锚固

抹第二遍抗裂砂浆

配制面砖粘结砂浆

粘贴面砖

配制面砖勾缝料

面砖勾缝

4、施工工艺流程说明
（1）施工工艺流程
墙面基层检查→墙面基层清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹保温砂浆→做分格缝→验平整垂直度→抹第一遍抗裂砂浆→铺设热镀锌电焊网、用塑料锚栓锚固→抹第二遍抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工
（2）各施工段施工工序周期
界面砂浆（15～30分钟）→保温砂浆（达到设计厚度后表面初期硬化约7d）→抗裂砂浆第一层（5mm厚）→铺设热镀锌电焊网、用塑料锚栓锚固→抗裂砂浆第二层达到设计要求（72小时养护）。
5、无机保温砂浆楼面节能工程施工工艺流程图

基层处理

测水平线、弹控制线

做灰饼、冲筋

配制无机保温砂浆

抹无机保温砂浆保温层

保护层

6、泡沫混凝土节能工程施工工艺流程图

四、施工条件
1、结构工程全部完成，并经渝北区质监站验收合格。
2、门窗框与墙体连接处的缝隙按规范嵌塞。
3、外墙表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。
4、样板已完成并验收合格。
5、脚手架搭设完成并验收合格，横竖杆与墙面、墙角的间距应能保证满足保温层厚度和满足施工要求。
6、施工环境温度不低于5℃，严禁雨天施工。
7、施工时，应避免阳光暴晒，必要时可以在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
8、墙体系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污染和损害建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物。
9、墙体外保温施工各道工序程序做出样板，经业主代表、监理部门认可后方可能施工。
10、在保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量，安装好容积约500L搅拌机，搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。搅拌机地点应选择背风向，靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧封闭，一侧做为进出料通道，应用顶棚，地面应平整坚实。
11、施工用钢管落地脚手架整体验收合格。
五、施工准备工作
1、施工工具
1.1、手提电动调速搅拌器、卧式正反转捏合搅拌机、空压机。
1.2、电动冲击钻，8mm×12cm（钻头），射钉枪。
1.3、常用工具：铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺（铝合金杠尺长度2—2.5m和长度1.5m两种）、靠尺（木靠尺2—3m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒、方斗铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、杠尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。
2、施工技术准备措施
2.1、施工前组织工人员认真领会申耀机械加工生产线项目宿舍楼工程保温工程设计要求、完善施工组织设计、进行技术交底及外墙外保温施工工法与操作规程的学习与培训。
2.2、施工进场后，首先现场打样，样板应体现整个保温系统的每一道工序流程并经建设方、监理方共同自检验收合格后，方能开始按样板房标准进行大面积施工。
六、无机保温砂浆建筑保温系统的墙体、楼地面节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
1、进场材料的进场检测：单位工程建面在20000㎡以下时送检次数不少于3组。
2、采用相同系统组成材料、保温层厚度、生产工艺和施工做法的墙体节能工程，每500～1000 m2面积划分为一个检验批，不足500 m2也划分为一个检验批。
3、采用相同系统组成材料、保温层厚度、生产工艺和施工做法的楼地面节能工程。当楼层面积小于200 m2时每一层划分为一个检验批，楼层面积大于200 m2时每200 m2划分为一个检验批，剩余面积小于200 m2也划分为一个检验批。
4、不同构造做法的墙体、楼地面节能工程应单独划分检验批。
5、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位和监理单位（建设单位）共同商定。
七、无机保温砂浆建筑保温系统的墙体、地面节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1、验收批应按主控项目和一般项目验收。
2、主控项目应全部合格。
3、一般项目应合格，当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
4、应有完整的施工操作依据和质量验收记录。
5、无机保温砂浆建筑保温系统的墙体、地面节能工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定，各检验批的质量应符合本规程的规定。
八、保温材料主要组成、综合技术指标及存运要求
1、界面砂浆主要技术指标及储运要求：
界面砂浆具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力，增强粘结性能.
界面砂浆直接加入适量的水搅拌成均匀的胶体，用滚刷或扫帚刷涂，拉毛长度≥10mm（涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度）。
界面砂浆应符合《无机保温砂浆建筑保温系统应用规程》建筑行业地方标准DBJ50-103-2010规定要求。
界面砂浆主要性能指标如下表：
项 目
单位
技术指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融（30次）
≥0.5
包装：25kg/袋防潮衬塑牛皮纸或覆膜袋，存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件储存3个月，按非危险品储运。
2、无机保温砂浆应满足下表性能指标：
无机保温砂浆技术性能 （B型）
项目
单位
指标
干表观密度
kg/m3
≤400
抗压强度（28d）
MPa
≥0.8
压剪粘结强度（28d）
kPa
≥100
导热系数
W/（m·k）
≤0.085
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数（28d）
----
≥0.6
燃烧性能级别
----
A级
放射性
Ir
----
≤1.0
I Ra
----
≤1.0
抗冻融
（15次冻融循环）
%
质量损失率≤5，
抗压强度损失率≤20
3、抗裂砂浆主要技术性能指标及储运条件：
抗裂砂浆浆料主要由抗裂砂浆和水按一定重量比现场混合而成。用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。加入适量水在机器中搅拌5分钟即可使用，使用时温度在5度以上，风雨暴日天禁止使用。搅拌好的砂浆需在2小时内用完，超期不能再用。
抗裂砂浆料主要性能指标如下：
项目
指标
可操作时间h
≥1.5
拉伸粘结强度（常温28d）MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d浸水7d）MPa
≥0.5
抗弯曲线
5%弯曲变形无裂纹
压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3.0
包装：抗裂砂浆包装为25kg/袋防潮衬塑牛皮纸或覆膜袋，存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件储存3个月，按非危险品储运。
4、耐碱网格布主要性能指标及储运条件：
耐碱网格布主要性能指标
项目
指标
外观
符合JC/T 841的规定
长度、宽度，m
50～100、0.9～1.2
网孔尺寸，㎜
普通型
4×4
加强型
6×6
单位面积质量，g/㎡
普通型
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经、纬向），
N/50㎜
普通型
≥1250
加强型
≥3000
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥90
断裂伸长率（经、纬向），%
≤5
涂塑量，g/㎡
普通型
≥20
加强型
氧化锆、氧化钛含量，%
符合JC/T 841的规定

贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。按非危险品储运。
5、镀锌钢丝网主要性能指标及储运条件：
镀锌钢丝网主要性能指标
项目
指标
工艺
热镀锌电焊网
丝径，mm
≥0.90±0.04
网孔大小，mm
12.7×12.7
焊点抗拉力，N
≥40
镀锌层质量，g/m2
≥122
贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。按非危险品储运。
6、塑料锚栓主要性能指标及储运条件：塑料锚拴由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide 6、polyamide 6.6）、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和套管不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘的直径不小于50mm，套管外径7~10mm，单颗塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80kN。贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。按非危险品储运
7、附件：水泥钉、扎丝、广线、聚乙烯泡沫塑料棒等。
九、无机保温砂浆施工要点：
1、基层检查
施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其他影响施工的附着物，如不符合，应作相应的预处理措施。
（1）基层强度：
一般用目测敲打等方式检查，合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和脱落现象。
（2）基层的平整度：
一般用2m靠尺和契开塞尺检查基层表面的平整情况，允许偏差2—3mm，阴阳角的垂直与方正应用200mm方尺和2m托线板等工具进行检查，允许偏差2—3mm。
（3）基层的干燥程度：
基层含水率应低于10%，水泥砂浆基层在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。
（4）基层酸碱度：
Ph值应小于10。
（5）基层其他问题：
浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。墙面上各种预埋件、水暖设备应按设计要求及早安装定位，外露金属件应做防锈处理，生锈区域应用砂子打磨出金属面后，立即刷一层防锈涂料。
2、做标志贴饼，冲筋找平
（1）检查墙面平整度，2m托线检查墙面垂直度。
（2）依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度，操作时先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的同种材料，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。
（3）在清理干净的墙面，用配好的保温浆料压抹厚度不大于15mm），使浆料均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。
（4）抹灰厚度大于15mm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。
（5）保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为2-3mm，同时贴铺抗碱网格布使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好界面层，增强装饰装修效果。
3、细部处理
（1）分隔缝：
设计和地标要求用分隔缝来预防墙面的冷热收缩，在保温砂浆施工完毕后，弹分隔缝带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为15mm，处理时应做工精细，保证分隔缝平整。抗裂砂浆施工时，将分隔缝覆盖。
4、界面砂浆的配置与施工
（1）界面砂浆的配置
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，加水量是界面砂浆重量的25%～30%。用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合8～10分钟，使之成为均匀膏状物。
配合比: 界面砂浆：水=1：0.30(重量比)；可根据施工要求适量增减水量。
（2）界面砂浆的施工
界面砂浆在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度一渗入墙体8～10mm为宜，注意墙体不可喷水过量。用配合好的界面砂浆料滚刷墙面，滚刷厚度为1～2mm，不能太厚。配合好的界面砂浆料在2小时内用完。
5、保温层保温砂浆的配置与施工
（1）保温砂浆的配置
根据预施工的面积计算所需保温砂浆的重量和所需水的用量。将无机保温砂浆和水用搅拌器搅拌5～8分钟，成为均匀膏状物，静置3分钟，再次搅拌使之成为膏状物。
配合比:无机保温浆料:水=1:1（重量比）;可根据施工要求适量增减水量。
（2）保温砂浆的施工
保温砂浆每次抹10～15mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右的施工顺序至设计要求厚度，用大杠在墙面上来回填抹去高补低，落地灰去除结块杂质后及时搅拌利用，参量不得超过1/6，配合好的保温砂浆应在2小时内用完。
6、抗裂砂浆浆料的配置与施工
（1）抗裂砂浆浆料的配置
根据预施工的面积计算所需保温砂浆的重量和所需水的用量。加水量是抗裂砂浆重量的25%～30%，用搅拌器混合8～10分钟，成为膏状物。
配合比:抗裂砂浆:水=1: 0.3 (重量比);可根据施工要求适量增减水量。
（2）抗裂砂浆浆料的施工
保温层7d养护后且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后进行是施工，抹第一遍抗裂砂浆2.5mm要求满抹。待抗裂砂浆固化后，24小时后开始进行铺钉网格布施工，要求平整度与保温浆料平整度一样。
（3）墙体及门窗口阴阳角处铺贴加强型网格布， 根据设计要求门窗侧面需用网格布翻包，可用耐碱网格布进行翻包。
将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm纵向100mm的搭接长度要求。
（4）抹第二遍抗裂砂浆
随即抹第二遍抗裂砂浆，砂浆厚度约为2.5mm，要求平整、顺直拉细毛，进行下道工序。网格布的抗裂砂浆饱满度要达到100%，不得漏网。抹面砂浆表面要搓成麻面。抹完抗裂砂浆24小时后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合规范要求的应进行修补。
十、特殊部位处理(附细部处理图)
（1）保温部位与非保温部位之间接头的处理
所有保温部位与非保温部位起头与收头部位(挑檐下口、女儿墙、雨蓬、±0.000的部位等)。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布,压埋宽度不小于50 mm， 保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包,将耐碱网格布翻包在墙面保温砂浆上,宽度为100mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度,总宽度=50+保温层厚度+100mm左右，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
（2）窗洞口、侧边保温与非保温部位的处理
门窗洞口侧面无机保温应做翻包处理，故建议在门窗侧面增加一道耐碱网格布，宽度在200mm，压埋在抹面抗裂砂浆中。
（3）防水处理
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈四周压边宽度为100mm,以杜绝水的渗透而影响基层。
（4）门窗洞口等特殊处理
外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹无机保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用20cm×30cm的网格布进行斜向45°角加强。门、窗口角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于150mm。
（5）阳台、不采暖保温隔热做法与构造伸缩缝用聚苯条塞满，填满深度不小于10mm。
十一、外保温系统各构造层的养护
养护条件：养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，温度环境和基层墙体温度大于35度时外保温系统必须进行养护，所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋，严禁用水冲淋。养护应保证每天至少一次。
（1）界面层的养护
界面砂浆抹灰完毕后6～10小时后开始养护，在其后的24小时内应养护1～2次。温度大于35度时必须每天至少做一次养护处理，直到保温层的施工。
（2）保温层的养护
抹完第一层保温层原则上不需养护，但温度大于35度时，12小时后，24个小时以内至少养护一次，养护72小时后，进行抗裂层的施工。
（3）抗裂层的养护
第一层抗裂层在24小时内不需要养护。24小时后在第二层施工前，每24小时养护一次。第二层抗裂砂浆施工完成24小时后，每天养护2次，3天后，每天养护一次直到养护期满。
十二、建筑保温系统检验方法
12.1 型式检验指本规程规定的保温系统及其组成材料全部性能项目检验，型式检验报告2年内有效。
12.2 墙体外保温系统、内保温系统及其组成材料检验参照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158规定进行，其中无机保温砂浆硬化后性能指标按《建筑保温砂浆》GB/T 20473规定进行，膨胀玻化微珠的性能检验按照《膨胀玻化微珠》JC/T 1042的规定进行。
12.3 墙体内保温系统节能工程现场检测按附录B规定进行。
12.4 保温层厚度、抗裂防护层厚度检测按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411规定进行。
12.5 保温系统抗拉强度检测按照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158中粘结剂现场拉伸粘结强度试验方法规定进行。
12.6 保温系统冲击性检验按照《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158的规定进行。
12.7 保温系统塑料锚栓单颗锚栓抗拉承载力标准值按《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158规定进行。
12.8墙体内保温系统节能工程现场检验方法
12.8.1检测条件：检测的内保温工程施工完，养护龄期28d以上。
12.8.2抗冲击性试验：选择一壁符合要求的内保温系统墙体，按《建筑隔墙用轻质条板》JG/T 169规定进行抗冲击性试验。
12.8.3系统抗拉强度试验
a选择一壁符合要求的内保温系统墙体，在试件上均匀布置5个测试点，点之间间距不小于500mm，用切割机切割100×100mm方块，深度至基层墙体表面。
b拉伸试验方法按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110规定进行。
c检验结果取5个值的算术平均值。
十三、泡沫混凝土施工准备工作
1、施工材料组织
(1)水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-92的规定，水泥进场必须有出厂合格证；
(2)发泡剂：应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。
(3)骨料：骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；
(4)拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定；
(5)配合比设计：（另见配比设计报告）
水泥用量：480～530kg/m3；饮用水用量135～260kg。水灰比基数为：1:1.3～2.5之间，严格控制水灰比。细砂型泡沫混凝土水灰比在0.30～0.90之间，硅灰型泡沫混凝土水灰比在0.9～2.5之间，按各种型号设备的用水量，制定固定量桶。拌合用水要静置10～15分钟后使用.
2、施工设备及用具准备
（1）专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）；
（2）普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施；
（3）防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具；
4、现场取样试模用具：100×100×100钢制模及300×300×30或200×200×60特制模具。
十四、泡沫混凝土施工工艺及技术要求
1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工（配合比设计另见附件），严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量；
2、准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行；地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。
3、施工基层应无灰尘、无杂物，在地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。
4、根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按2m×2m打笆、植模，按设计要求做好坡度或平面；
5、对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；
6、开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；
7、在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；
8、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；
9、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；
10、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；
11、对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；
12、伸缩缝：屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5～10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm～100mm的，其缝的深度为50mm（保温层厚度的1/3）；待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝。
13、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫混凝土养护时间为3～7天。
十五、泡沫混凝土养护及成品保护
1、泡沫混凝土24小时后开始自然养护，在初凝前严禁上人踩踏；
2、屋面保温（含找坡层）自然凝固成型，自然养护时间为1～3天，；
3、地面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为2～4天；
4、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；
5、交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。
6、泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理。
第四章：施工进度计划及保障
第一节 施工进度计划

一、施工工期
施工工期约为： 按申耀机械加工生产线项目进度计划网络图。
二、施工进度计划
根据合同总工期及土建施工的进度要求编制施工进度总计划，根据工程特点，可采取流水施工为主，依次施工、平行施工、穿插施工相结合的多种施工方式。
第二节 施工进度保障措施
一、施工工期
项目部根据总工期要求，结合工程实际情况编制周、月施工进度计划，并根据工程特点、实际施工进度情况及原材料供应情况进行了不断调整和优化，选择最佳方案，确保进度计划及总工期目标的顺利实现。项目部将在公司的统一领导下采取以下措施以确保施工工期按计划实施。
1、水、电需求量
现场按楼层提供水、电联结点，并能保证正常施工需要。
现场仓库作为材料堆放处及材料搅拌处及看守处。
2、加快进度的措施
（1）计划措施
编制切实可行的施工计划，分施工区域，分施工时段，在每一个施工段细分施工目标，在每一个施工段上合理劳动量。
（2）组织措施
建立以项目经理为主要负责人的施工进度管理小组，督促检查每个班组，每个区域各工段的施工进度，在保证质量的前提下，严格按计划完成施工任务；各班组报汇每日施工进度，将实际施工进度与计划进度进行比较分析，发现问题及时进行计划调，保证不影响总体计划的完成。
（3）技术工艺措施
调配精干熟练的技术工人进场施工，优化劳动组合；严格施工工艺以提高施工效率和质量。
二、组织保障措施
1、将本工程列为重点管理项目，将在人、财、物等方面给予优先保证。选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目部。同时组织优秀的施工队伍进场施工，充分调动项目部及施工人员的积极性，确保管理人员到位，技术工为充足。
2、按签订工期合同，把工期及质量作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各管理部门及人员、作业班组签订目标责任书，将工期、质量、安全目标层层落实到人，并与个人经济利益挂钩。
3、建立健全施