台屿基坑支护施工方案培训资料.docx

奥体新天地花园
基 坑 支 护 工 程

施工方案

编制：
审核：
审批：

名筑建工集团有限公司
2016年5月

施工组织设计（施工方案）报审表
施表7.1
工程名称
奥体新天地花园
施工单位
名筑建工集团有限公司
编
制
单
位
现报上 基坑支护 施工方案文件，请予以审查。
主编

编制人

工程项目部/专业分包施工单位（盖章）
技术负责人

审
核
单
位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位（盖章）
审核人

审批人

审核单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
（一）工程建设概况 1
（二）基坑支护施工的特点和难点 7
三、场地工程地质条件 7
（一）场地周边环境及施工条件 7
（二）地下室开挖土质及分布情况： 7
（三）场地水文地质条件 8
（四）场地周边道路及交通条件 8
四、施工部署 8
（一）施工准备工作 8
（二）工期目标 8
（三）职业健康安全目标和环境目标 9
（四）项目经理部组织机构 9
五、施工阶段划分及施工工艺流程 9
（一）施工阶段划分 9
（二）施工准备 9
（三）施工方法 12
1）钢结构支护桩施工 12
2）扩孔式土层锚杆施工 15
3）钢筋混凝土梁施工 16
4）喷锚支护施工 17
5）现场施工监测要求 20
6）砼梁拆除及型钢回收 23
六、施工进度计划（详见下表） 24
七、各项管理及保证措施 25
九、特殊季节施工措施 42
十、项目信息管理规划及信息化施工 43
十一、安全文明施工措施 44

一、编制依据
1) 福建省建研工程顾问有限公司提供的《奥体新天地花园基坑支护工程》设计图纸。
2) 广西华蓝岩土工程有限公司提供的《奥体新天地花园岩土工程勘察报告》。
3) 主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。
规范、标准、文件一览表
序 号
名 称
编号或文号
1
《建筑基坑支护技术规程》
(JGJ120-2012)
2
《建筑地基基础设计规范》
(GB50007-2011)
3
《混凝土结构设计规范》
(GB50010－2010)
4
《建筑桩基技术规范》
(JGJ 94－2008)
5
《钢结构设计规范》
（GB50017-2003）
6
《建筑基坑工程监测技术规范》
（GB50497-2009）
7
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-2002)
8
《钢结构工程质量验收规范》
(GB 50205)
9
《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》
（闽建建[2010]41号）
10
《福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定》
（榕建筑[2010]13号）
二、工程概况
（一）工程建设概况
1、本工程位于福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧，场地毗邻东侧的台屿河。
2、场地区域原为村落及荒地，现刚完成拆迁工作，场地（红线）内尚存建筑垃圾及填土。勘察期间，整个场地尚未按规划地坪进行完全平整，目前各孔口高程约为6.64～8.21米，根据规划要求,尚需回填-0.21～1.36米。
3、拟建场地周边环境条件：拟建场地原为居民住宅区（属拆迁地），目前已经完成拆迁工作，为空地。其中场地东侧及北侧现为空地，后期为规划的住宅；场地南侧为空地，后期为规划的幼儿园；西侧为盘屿路，与盘屿路最近距离为21米，中间现为公用绿化带。
4、本工程场地周边整平高程约为罗零高程7.0m,拟建工程设一层地下室，地下一层裙房部分基坑底高程为罗零1.60m，主楼部分基坑底高程为罗零0.50m，基坑开挖深度按（5.4～6.4m）考虑，本次支护基坑周长约为415m。

5、本基坑一层地下室支护侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.05；基坑坡顶3m范围内不得堆载，3m外严禁超载；场地地面附加荷载按10kPa考虑。
根据该场地的工程地质、水文地质条件及周边环境，本支护结构分别为：
a.基坑：采用悬臂H型钢桩支护。
b.基坑北侧：采用H型钢桩结合锚杆的支护形式。
6、本工程围护体系主要采用上部采用挂网喷锚，基坑东、西、南侧（1-1剖面、2-2剖面）采用悬臂H型钢桩支护。基坑北侧（3-3剖面、4-4剖面）：采用H型钢桩结合锚杆的支护形式(详见如下剖面图)。
a、1-1剖面示意图

b、2-2剖面示意图

c、3-3剖面示意图

d、4-4剖面示意图

工程建设概况 表2-1
工程名称
奥体新天地花园
工程地址
福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧
建设单位
福州融锦欣泰房地产开发有限公司
设计单位
福建省建研工程顾问有限公司
工程造价
/
支护类型
H型钢桩+扩孔式锚杆＋放坡喷锚体系
（二）基坑支护施工的特点和难点
1、本工程地下室围护体系较为复杂。地下室采用H型钢桩+扩孔式锚杆＋放坡喷锚体系。在3-3剖面、4-4剖面采用H型钢桩结合锚杆的支护形式进行围护。
2、本工程工期紧，任务重，设计采用HN488×300×13×24H型钢桩，各工序之间的协调和配合关系到整个工程的进度和质量、安全。
3、本工程一层地下室，开挖深度5.4m深，最深处达到6.4m，从地质报告上看，该处处于流塑淤泥层。故在土方开挖过程中，应注意周围的围护及时抽出地表水防止基坑泡水，在基坑施工时，应注意基坑的监测及周边沉降观测。
三、场地工程地质条件
（一）场地周边环境及施工条件
本工程位于福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧，场地毗邻东侧的台屿河；拟建场地原为居民住宅区（属拆迁地），目前已经完成拆迁工作，为空地。其中场地东侧及北侧现为空地，后期为规划的住宅；场地南侧为空地，后期为规划的幼儿园；西侧为盘屿路，与盘屿路最近距离为21米，场地周边交通便利。
根据甲方提供的建筑总平资料，本场地±0.000标高相当于罗零高程7.35m。
（二）地下室开挖土质及分布情况：
根据广西华蓝岩土工程有限公司提供的勘察报告场地中上部土层自上而下依次为：
1.基坑开挖深度及影响范围内的场地岩土层特征描述如下：
①杂填土：灰、灰褐色、杂色，松散，湿～饱和，系人工回填土，堆填时间约1～3年，主要成分以粘性土、碎块石、建筑垃圾为主，硬杂质含量约20～30%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。场地内均有分布，厚度为0.80～1.90米。
②粉质粘土：褐黄、灰黄等色，湿，以可塑为主，局部软塑，含氧化铁、高岭土等，干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。场地大部分地段分布，局部地段缺失，厚度1.30～1.90米。
③淤泥：深灰色，流塑，饱和，含少量的腐殖质，味微臭，黏手并染手，摇震反应慢，具高压缩性，场地内均有分布，厚度为3.20～6.40米。
④粉质粘土：灰黄、浅黄等色，湿，可塑，含氧化铁、高岭土等，略有砂感。干强度中等，有光泽、韧性中等，无摇震反应，厚度3.60～8.90米，层顶标高-2.40～0.37米。
⑤淤泥质土：浅灰、深灰等色，饱和，以软塑为主，含少量腐殖质和有机物，局部夹1-2cm薄层粉细砂，有臭味，摇震反应慢，稍有光泽，干强度、韧性中等。场地大部分地段分布。
（三）场地水文地质条件
1、水文地质条件：根据场地岩土性状及本次勘察钻孔内地下水水位观测结果分析，场地地下水按其含水介质和埋藏条件，在勘察控制深度范围内场地地下水主要为松散层孔隙潜水以、松散层孔隙承压水及岩石裂隙承压水中。
2. 对基坑开挖有影响的主要有松散层孔隙潜水：主要为赋存于①杂填土层中，该层成分不均匀，透水性强，富水性一般，主要以大气降水及临近池塘等地表水源侧向补给，动态水位随季节变化较大，年水位变幅约1.0米，水位标高约6.43～6.86米。
3. 勘察期间，观测钻孔内初见水位埋深为0.48～1.59米，标高为6.43～6.86米，各钻孔内混合地下水静止水位埋深为0.62～1.96米，标高为6.29～6.62米。
（四）场地周边道路及交通条件
本工程位于福州市仓山区建新镇盘屿路东侧、福湾路北侧，场地毗邻东侧的台屿河；其中场地东侧、北侧及南侧现为空地；西侧为盘屿路，与盘屿路最近距离为21米，场地周边交通便利。
四、施工部署
（一）施工准备工作
开工前完成施工方案与审批、图纸会审。
（二）工期目标
基坑支护：采用HN488×300×13×24H型钢桩19日历天；
锚杆工程：扩孔式土层锚杆工程16日历天，
冠梁工程：钢筋混凝土1000×500冠梁19日历天，
喷锚支护施工：放坡喷锚支护施工30日历天。
（三）职业健康安全目标和环境目标
本工地争创文明工地。杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在5‰以下。工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工。降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达福州市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运。
（四）项目经理部组织机构
为确保优质、高效地完成本工程施工任务，我司组织成立工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制。（见下图）

五、施工阶段划分及施工工艺流程
（一）施工阶段划分
本工程采用先围护后开挖的原则，待基坑围护结构施工完成后方可进行土方开挖。
（二）施工准备
1）施工技术准备
1、施工图设计技术交底及图纸会审
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
2、施工图深化设计
⑴ 本工程施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与局有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。
⑵ 根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
⑶ 组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。
⑷ 组织人员进行钢筋翻样、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。
3、测量基准交底、复测及验收
根据规划局提供的基准点引测房屋的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。
4、 技术工作计划
检验和试验计划表
检验和试验项目
取样部位
试验批次
见证取样
检验时间
负责人
备注
钢筋
HRB400Ф20
冠梁
1
1
随进场随检验

HRB400Ф8
冠梁
1
1
随进场随检验

砼
C30
桩顶冠梁
3
3
根据施工情况
检验

每个施工段各留置同条件养护试块一组，当达到设计强度后方可进入下道工序施工。
水泥
42.5
扩孔锚杆
2
2
随进场随检验

所依据的标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 钢材取样规则：从每批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50mm，再截取试样。取样数量为，在上述两种钢材中任选一根（盘）截一长试件做拉伸试验，且在上述两根（盘）钢材上分别截一短试件做弯曲试验. 水泥取样规则：袋装水泥200t取一次，散装水泥500t取一次。

钢筋接头试验计划表
取样部位
接头方式
钢筋直径
钢筋级别
取样组数
见证取样
总组数（30%）
冠梁
焊接
20
三级
1
1
依据的标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
取样规则：以同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置的300个接头作为一批.不足300个时仍作为一批.取样方法，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验.试件长度,每个试件的长度为8a+400mm(d为钢筋直径)，焊接点应处于试件长度尺寸的1/2处。

主要机械、材料一览表
主要机械一览表
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量
功率(KW)
1
切断机
Q-Q40-4
2台
5.5
2
弯曲机
GW402
2台
2.8
3
电焊机
BX3-500-2
2台
19
4
机械手

5
钻机
锡探MG-135D
3台
／
6
浆液制作桶
/
4个
5.5*4
7
可变流量泥浆泵
BM-250
4台
15*4
8
潜水泵
8535×10
10台
2
9
污水泵
100WQ85-20-7.5
5台
7.5
2）现场准备
1、工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护
工程建筑物的红线及定位由城建规划部门测定，测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线、支撑位置，以及施工现场的具体情况，建立工程的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，作为工程建筑施工放线的主要依据，据实际情况建立平面控制方格网，其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后，在施工前将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上，并做上红三角“▲”作标记，有必要时需埋设轴线控制点，作好标志，以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。
2、临时供水
本工程混凝土采用商品混凝土，地下室土方开挖、基坑支护阶段用水量较少。由于场地大，现场用水点分散，供水管根据现场实际需要，分别用Φ25管从主管引到各施工段用水点。
3、临时供电
(1)工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制；
(2)施工机械用电采用一机一闸一漏一箱制，保证施工用电的安全，并安装漏电保护器及接地、接零等措施；
（3）现场扩孔锚杆施工钻机用电及喷锚空压机用电，场内变压器满足施工时用电要求。
4、施工现场排水：
本工程按照基坑支护图纸要求，在地下室基坑周边砌筑排水沟，每隔50m设一个集水井，场地污水经过后排入城市地下水道。
（三）施工方法
1）钢结构支护桩施工
1.本工程钢结构支护桩采用HN488×300×13×24H型钢，构件长度为12m。钢桩在场地平整到设计标高后，由北侧中段往东侧开始施工。采用高频振动方式打入。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
（1）清处H型钢表面的污垢和铁锈
（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂抹于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷。
（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
（5）型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

2、 障碍物清理
因场地内尚存建筑垃圾及填土。故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，为保证施工顺利进行，施工沟槽范围内杂填土、型钢轴线1.0m范围内，1.5米以下障碍物应提前清除。
3、 测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请业主及监理单位验收。
4、 开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证型钢支护桩正常施工。
5、 型钢插入
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢于H型钢顶标高的高度差进行控制，误差控制在3cm以内。型钢插入部分均匀涂刷减摩剂，型钢起吊就位后用线锤校核垂直度，确保下插垂直度在允许偏差范围内。
6、型钢起拔方案：
6.1、施工顺序：
该基坑呈不规则长方形，施工场地周边条件良好，原则上从工地东侧开始起拔，由外向内起拔H型钢。
6.2、拔除H型钢的操作工艺：
土方回填→清理基坑边线向外6m×20m的场地→机械手就位→起拔机械及千斤顶就位、施加反力→起拔H型钢→现场摆放堆放的型钢→整理装车离场→转到下一工作面。
6.2.1、采用液压千斤顶，利用混凝土冠梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。

6.2.2、拆除插板，或直接装上T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。

6.2.3、现场材料预计具备运输后整理装车离场。
6.3、拔除H型钢应具备的现场环境
6.3.1、拟采用25吨汽车吊停置于基坑周围进行施工，需甲方提供拔除型钢必要的工作场地。
6.3.2、现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于6.5米的空间，沿基坑长度方向要留有35m场地，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。（吊车停置点间距35米）
6.3.3、 要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次。
6.3.4、 基坑外侧要有运输车辆装车的场地、车辆通行道路
6.3.5、 在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作。
6.3.6、 在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，对间空隙进行回土、压实。
2）扩孔式土层锚杆施工
2.1施工准备

1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学依据，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
2）选定并准备钻孔机具及配套和材料加工设备；安排锚杆制作；进行技术交底；提出保证质量、安全和节约技术措施。
3）按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写。
4）在施工区域内设置临时设施，安装临时水电线路，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆。
6）进行施工放线，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
7）作好钻孔用水泥的备料工作，并将使用的水泥按设计规定作纯水泥浆试验，锚杆应做强度试验，验证能否满足设计要求。

2.2 施工流程

锚杆制作 测量、放线定位 钻机就位 校正孔位、调整角度
钻至设计孔深 清孔、 下锚杆 压力注浆 成桩养护

2.3 杆体制作

2.3.1 钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接套筒出厂时应附有产品合格证及相关单位提供的型式检验报告。
2.3.2 钢筋下锚前进行除锈处理，并沿杆体方向每隔2m设置定位支架，防止扰动孔壁，确保水泥浆保护层厚度达到要求。
2.4锚杆测量、放线定位
钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记。孔位的水平及垂直方向允许偏差为50mm，角度允许偏差为3度。
2.5锚杆注浆
锚杆注浆水泥采用P.O 42.5硅酸盐水泥，为单管高压旋喷注浆，通过高压旋喷在扩孔段进行高压注浆形成较大直径锚固体，扩孔后应保证其锚固体直径不少于400mm。高压旋喷扩孔注浆的基本参数为：高压泵泵压不少于20MPa，水灰比为1:1，扩孔注浆钻进速度为（150~250）mm/min，水泥用量约为150kg/m。

锚杆施工质量检测：锚杆在注浆体达到设计龄期后，应选锚杆总数的5％进行验收试验。

3）钢筋混凝土梁施工
1、施工工艺流程：
土方开挖至冠梁垫层
冠梁底浇筑垫层混凝土
侧模安装

型钢包泡沫浇筑梁砼
拆 模

养 护

钢筋制作绑扎

2、冠梁泥土清理整平：
在土方开挖到设计标高后，可派4位普工，用铲子清出冠梁型钢外包泥土及梁底整平。
3、钢筋制作绑扎：
3.1、钢筋制作：
⑴ 、本工程所用的各种规程的钢材均应有出厂合格证及检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按批量及直径分批检验与堆放，检验内容包括对钢筋的标志外观的检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用。
⑵、 钢筋制作时，应严格按配筋图计量下料，按设计要求，钢筋接在同断面不应超过钢筋总数的50%，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑶ 、冠梁钢筋锚固长度均为35d,主筋保护层均为30mm。
3.2、钢筋绑扎：
⑴、冠梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
⑵、根据设计要求，冠梁的外侧主筋可在支撑与支座处三分之一范围搭接，搭接方法采用焊接，焊缝长度应≥10d。
⑶、钢筋保护层厚度30mm，所有的钢筋保护层均采用成品塑料垫块，内埋铁丝规格40×40，厚度同保护层，其间距应在1m之内。
⑷、冠梁每隔2.4m预埋1根Φ20短筋，上部弯钩吊于H型钢上。
4、冠梁模板安装及混凝土浇筑：
⑴、冠梁采用C30混凝土。
⑵、待冠梁筋绑扎完毕验收后，在混凝土垫层上根据设计图纸尺寸配制、安装模板，横楞采用50×100木方@≤400mm，纵楞采用50×100木方间距@800mm；梁中间设一道M12对拉螺栓@800，梁面采用50×100木方加固@1000，两侧采用50×100木方加固@1500斜向布设，支撑于坚实土面上。
⑶、砼振捣采用插入式振动器施工，振动棒的插入间距为500mm，每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。
⑷、冠梁施工缝位置留置在位于两施工区交接处，且在冠梁连接处断面在2m以上位置，施工缝为启口缝，用铁丝网围挡，成型后表面予以凿毛。
⑸ 、砼浇筑时应按规定制作试块并多做一组，同条件养护，待土方开挖之前，进行试压，达到设计要求强度的80％后方可进行土方开挖。
4）喷锚支护施工
4.1喷锚支护施工方法
①、土方开挖进度与支护配合
开挖坡度必须符合设计要求, 坡度不得大于设计坡度，同时不得在大雨天开挖施工,每层开挖深度不超过1m，每段开挖长度不大于15m，且应间隔开挖。开挖后应及时对壁面进行修整。
②、铺设面层钢筋网
冠梁面以上铺设2目钢丝网，冠梁以下铺设∅8@200X200钢筋网，采用“U”钉加固钢丝网水平间距2000mm。钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网搭结采用绑扎，上下段钢筋网搭结长度应大于300，水平方向搭结20d。
④、喷射混凝土
挖出的作业面修整后，应尽快铺设钢筋网（或2目钢丝网）。喷射混凝土墙面厚60（80），喷射混凝土为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比),采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m /min，以防止堵管,喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂.一次喷射混凝土厚度不宜小于40mm，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。
喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。
应做好上层滞水层的排水，在坡顶坡脚应做好排水措施，必要时在基坑坡面设排水管(可用竹筒或塑料管)，以减少侧向水压力。
施工工艺流程
喷射砼施工工艺流程图如下：

施工准备
开工前检查
受喷面清理
装运喷料
初喷
复喷至设计厚度
综合检查
中间交工
强度、厚度、检查粘结力
压试件
制作试验
水泥、砂、石、速凝剂试验
选定施工配合比
锚杆施工

图 喷射砼施工工艺框图
4.2喷射混凝土施工主要技术措施
①、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。
②、喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
③、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。
④、喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。
⑤、喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。
⑥、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。
⑦、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。
⑧、喷射混凝土施工技术参数：
水泥：PO42.5R普通型硅酸盐水泥。
砂：用中粗砂。
细石：用粒径小于5～10mm碎卵石。
水：能饮用的清洁水。
配合比：1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土(重量比)。
（3）喷射砼施工注意事项
①、喷射砼应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自下而上，控制好每次喷射厚度；
②、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.6～1.2m范围内；
③、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；
④、喷射时控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；
⑤、喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋网不出现松动或晃动。
（4）钢网喷射混凝土工程质量保证措施
喷射砼施工
①、材料选用：优先选用硅酸盐水泥，采用用中粗砂，采用用粒径小于2cm碎卵石。应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
②、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随伴随用。
③、喷射作业：喷射前将一短棒打入土层中，作为喷射厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直，0.6～1.0ln的距离。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。
5）现场施工监测要求
1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。监测工作包括巡视检查和仪器测量。
2、基坑工程整个施工期内，每天均应进行巡视检查，基坑工程巡视检查宜包括以下内容：
（1） 支护结构
支护结构成型质量；混凝土冠梁有无裂缝、渗漏；支护桩墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移等。
（2 ）施工工况
开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；场地地表水、地下水排放状况是否正常；基坑周边地面有无超载等。
（3 ）周边环境
巡视场地周边路面有无裂缝、沉陷；邻近基坑的施工变化情况等。
（4）监测设施
日常查看基准点、监测点是否完好；监测元件是否完好及保护情况；有无影响观测工作的障碍物等。
（5） 巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。
3、本工程监测的主要内容有：
① 深沉水平位移观测点
② 沉降观测点
③ 水位观测井
④ 地面水平位移观测点
4、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测元件的安装及保护工作。
5、监测过程中发现异常情况必须及时通知施工单位及设计单位人员，施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。
6、监测频率：
支护结构及周边环境监测报警值见下表：

现场监测时间间隔如下：

当出现下列情况之一时，应提高监测频率，并及时通知设计单位以采取适当措施：
1） 监测数据达到报警值。
2） 监测数据变化较大或者速率加快。
3） 存在勘察未发现的不良地质。
4） 超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。
5） 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。
6） 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。
7） 支护结构出现开裂。
8） 周边地面突发较大沉降或出现开裂。
7、委托有资质的监测单位，且实力较强的，认真负责的单位进行监测。每日应通过监测数据的反馈，分析判断当前的基坑支护及土方开挖施工状况是否科学合理，根据监测数据的变化及时发现工程中存在的问题，为采取有效的防范措施提供信息，指导施工的安全顺利进行。
8、应急措施：
① 当支护结构变形过大或出现其他破坏征兆时，采用反压护土，坑内堆袋抢险，采用增加设置支撑和坑内支撑等措施（平时准备好2000个纺织袋，其中500个预先装好砂）。
②现场准备不少于10台潜水泵，以备随时抽水。
③现场准备100包“堵漏王”以备桩间堵漏。
④现场准备20根6米长[20a槽钢，以备随时加固支护。
施工如发现有异常情况，应及时通知监理、业主及设计单位，并采取紧急措施。
与监测单位的配合
钢筋应力计的具体桩位和支撑梁位置必须标明详尽，提供我方备案；以便我方在施工该区域之前即使通知监测单位，我方配合吊埋设工作；监理单位及时提供给监测单位施工进度情况，以便监测单位能做好监测器具埋置和监测工作；在监测埋设施工过程中，监测单位人员必须在场指导施工，避免造成监测埋设失效。
6）砼梁拆除及型钢回收
待地下室底顶板达到设计强度后采用机械进行拆除冠梁。型钢回收应在主体地下室结构施工完成、地下室外墙与支护墙之间回填密实后方可进行。在拆除时应将型钢表面留有的构件、电焊等清除干净，并涂抹型钢起拔减摩剂。型钢起拔应采用专用液压起拔机。型钢拔出回收时，应根据环境保护要求对型钢拔出后形成的空隙注浆填充。
六、施工进度计划（详见下表）
施工日期

项目名称
施 工 时 间 进 度 计 划(具体日期以甲方书面通知为准)
2016年5月
2016年6月
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
施工准备

H型钢施工

扩孔锚杆施工

钢筋砼冠梁

喷射砼面

坑外截水沟

退场

拆除砼梁
拔除型钢

七、各项管理及保证措施
1）质量保证措施
1、项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表
2、项目经理质量职责
⑴ 项目经理对公司领导负责，对项目部所承建的工程质量负责，贯彻公司的质量方针、目标，全面履行工程承包合同。
⑵ 牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系。
⑶ 认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。
⑷组织编制项目质量计划，报公司审核；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。
⑸组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。
⑹按福州市政府和局规定，开展安全生产和文明施工。
⑺严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。
⑻协调好与总包单位、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向总包单位反映情况。
2）项目部技术负责人质量职责
⑴ 对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。
⑵ 组织图纸自审，并将自审结果报公司局技术部门审核及总工审核，参加业主主持的图纸会审并形成记录。
⑶ 参与编制项目质量保证计划，组织编制施工方案、作业指导书并上报公司技术部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。
⑷ 负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。
⑸ 负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。
⑹ 组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报总工和技术部门处理。
⑺ 审核物资采购计划，组织检验和试验保证未经检验和试验的物资、半成