污水处理工程设计方案设计单位厦门瑞绿环保科技有限公司.doc

技术文件

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工程名称：厦门两岸金融中心污水处理工程

设计单位： 厦门瑞绿环保科技有限公司

编制日期： 2011 年 09 月 19 日

目 录
第一篇 工程概况与设计说明 1
第1章 工程概况 1
第2章 设计说明 2
2.1设计原则 2
2.1.1指导思想 2
2.1.2设计原则 2
2.2设计依据 2
2.3设计规模、范围与内容 4
第二篇 污水处理站工艺设计 4
第1章 设计水量与水质 4
1.1设计水量 4
1.2设计水质 4
1.2.1进水水质 4
1.2.2排放水水质 5
第2章 污水处理工艺设计 5
2.1水质分析 5
2.2主体生化工艺选择 5
2.3工艺流程图 8
2.4工艺流程说明 8
2.4.1污水处理 8
2.4.2污泥处理 8
2.5工艺设计 9
2.5.1化粪池 9
2.5.2调节池 9
2.5.3C池 9
2.5.4中间沉淀池 10
2.5.5N池 10
2.5.6斜管沉淀池 10
2.5.7设备间 11
第3章 污泥处理设计 12
3.1污泥分类与成份 12
3.2污泥处理方法 12
第4章 工艺构筑物与设备 14
4.1主要构筑物 14
4.2主要工艺设备 14
第5章 电控系统设计 16
5.1设计范围 16
5.2电气负荷一览表 16
5.3自控系统 16
第6章 土建设计 17
6.1主要设计依据 17
6.2土建设计 17
第7章 其他系统 18
7.1噪声控制 18
7.2安全、劳动保护和工业卫生 18
7.3给排水 19
7.4设备及材料防腐 19
第三篇 污水管道工程 20
第1章 管材 20
第2章 管沟 21
第3章 管道连接与铺设 22
3.1管道连接 22
3.2管道铺设 22

第一篇 工程概况与设计说明
第1章 工程概况
厦门两岸金融中心每天约产生113.5t/d生活废水，该废水若未经处理直接排入水体，对周围水域及土壤等造成较严重的污染，危害人们的日常生活。为此，该公司及领导十分重视，为消除污染、保护环境，该公司拟建一污水处理设施，以确保经处理后的外排废水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表1一级B排放标准方能外排。
受该公司委托，我司在仔细分析该废水水质后，在总结和参考以往的生活污水处理工程的经验上，查阅大量资料并参照同行业数据，编制了《厦门两岸金融中心生活污水处理工程设计方案》，供有关专家审查和业主选用。

第2章 设计说明
2.1设计原则
2.1.1指导思想
根据业主提供的资料，充分考虑可能的环境因素，坚持如下基本思想：
1) 构筑物为地埋式，顶部过车；
2) 管道埋地铺设考虑开挖、施工方便，施工周期短；
3) 采用先进成熟技术，力求工程投资省，运行费用低，操作管理简单方便，技术可靠性高，出水达标、稳定；
4) 注重对废气、污泥、噪音的处理，防止二次污染；
5) 根据实际场地情况，在采用先进成熟工艺的同时，尽可能利用化粪池部分功能，以减小占地和土建成本。
2.1.2设计原则
1) 确保处理后的外排水水质“达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表1一级B排放标准方能排放
2) 选择实用、成熟而先进的处理工艺，力求工程投资省，系统运行稳定，维护管理费用低。
3) 设备选型考虑质量良好、实用，维护简单方便。
4) 采用自动控制技术，系统实现自动运行，并设置手动切换；必要时可手动控制。
5) 充分利用化粪池部分功能，真正实现污泥零排放。
2.2设计依据
1) 《中华人民共和国环境保护法》
2) 《中华人民共和国水污染防治法》
3) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
4) 《厦门市水污染排放控制标准》（DB35/322-1999）
5) 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）
6) 《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
7) 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
8) 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
9) 《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）
10) 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
11) 《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2001）
12) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
13) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
14) 《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）
15) 《工业自动化仪表工程施工及验收规模》（GBJ93-86）
16) 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）
17) 安装、配电设计等其它规范
2.3设计规模、范围与内容
1）污水处理站总体包括工艺、土建、电气等部分的设计及施工；
2）污水处理站工艺设备制造和采购、安装、调试以及维护；
3）污泥、噪音、废气等部分的设计及施工；
4）系统整体安装、调试，验收。
5)本方案设计范围是从废水调节池进口到达标排放口出口的工程设计及施工总承包，包括工艺、电气、自控、概算等专业的设计说明及图纸。

第二篇 污水处理站工艺设计
第1章 设计水量与水质
1.1设计水量
根据业主提供，生活废水日处理量为113.5 m3/d，平均时污水处理量为5.0m3/hr。
设计日处理水量Qd ＝113.5m3/d，平均时处理水量Qh ＝5.0m3/h。
1.2设计水质
1.2.1进水水质
在对同类污水水质进行调研的基础上得到该污水水质，综合进水水质如表1：

水质指标
CODCr
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
SS
(mg/L)
NH3-N
(mg/L)
pH
变化范围
70～300
30～210
60～220
28～60
6～9
设计水质
300
150
150
60
6～9
注：为保证设计安全，以上CODcr、NH3-N设计时取较大值。

1.2.2排放水水质
确保处理后的外排水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）表1一级B排放标准（具体指标见表2）
出水水质表 表2
项目
pH
CODcr
BOD5
NH3-N
SS
动植物油
指示值
6~9
≤60mg/L
≤20mg/L
≤15mg/L
≤20mg/L
≤3mg/L
第2章 污水处理工艺设计
2.1水质分析
该废水一般BOD在30～210mg/L左右，而NH3-N则在40～60mg/L，而NH3-N一级排放标准为≤10 mg/L，NH3-N去除率需达到75％，一般工艺均较难达到（将在工艺选择中给予详细陈述）。因此，选择工艺时必须注重对NH3-N的处理，以及把好消毒关。
2.2主体生化工艺选择
预处理对生活废水来讲大多为物理处理过程，一般采取格栅拦截大颗粒物，沉淀除去无机砂砾、水质均匀调节等。本设计采用格栅拦截大颗粒物，后端采用集水井（调节池）调节水质水量为预处理工艺。
生活废水B/C一般在0.5左右，可生化性好，其主体工艺大多生化处理方法，本设计主体工艺采用生化处理。
国内用于生活污水的处理的生化工艺大多有A/O、H/O、CASS、AB（C/N池）法等。下面对以上几种工艺在本项目中的适用性进行详细阐述。
1) A/O工艺
对排放水总氮有严格排放要求的项目，常用的生物脱氮方法有前置生物脱氮法(A/O工艺)和后置生物脱氮法。后置生物脱氮法占地比前置生物脱氮法的大，增加了工程的基建投资。并且需要外加碳源，这样将增加废水的处理成本且外加碳源的量不易控制，易造成出水COD上升。而前置生物脱氮法具有占地少、不需外加碳源等优点。因此，后来多数采用前置脱氮法(A/O工艺)。
A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。
　　硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O
　　反硝化反应：6NO3－＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑
从以上原理可以看出，该工艺对总氮（凯氏氮与硝态氮总和，凯氏氮为氨氮和有机氮和）有良好去除效果。
但是，O段采用延时曝气好氧工艺，由于硝化菌（自养菌）占污泥的比例很小，所以O段池容必须充分大才能培养足够多的硝化菌以完成硝化反应；而且由于需完成前置反硝化，硝化混合液回流比一般控制在300～400％，A段还需设置搅拌装置，耗能较大。
2) H/O工艺
H/O（即水解-好氧）工艺即为水解＋好氧工艺，同A/O工艺不同，该工艺H段属于一厌氧反应器，没有后端的硝化混合液的回流（如果大回流量硝化混合液，则实质上为A/O工艺），部分可以设置污泥回流。
厌氧反应一般经历三个阶段，将厌氧的三个阶段控制在水解、产酸阶段，大分子有机物水解为小分子有机物，部分有机氮如氨基酸等转换为氨氮等，从而改变污水的可生化性。由于水解酸化过程很快，因此停留时间较短，对于较难处理、较高浓度废水有良好处理效果，并且污泥能得到良好消化，污泥量较少。
从以上原理看出，H段对除氨氮并无帮助，相反，有可能出现氨氮反值现象。对于本项目，如果要求氨氮达标，则依靠O段硝化处理，O段硝化反应同A/O法。
因此，H/O工艺处理氨氮高（40～60mg/L）、而BOD低（30～210mg/L）的生活污水，并非是最佳选择。
3) CASS工艺
CASS工艺实际上是SBR（序批式活性污泥法）的变种，由于在SBR工艺前端设置了生物选择器以便更好地培养适应性菌群。其抗负荷冲击能力较强，由于在一个运行周期中需经历进水→曝气→沉淀→排水→闲置等几个阶段，好氧、兼氧交替运行，能达成良好脱氮效果。但其池容利用率较低，占地面积较大。
4) A/B法（C/N）
A/B法是根据微生物反应动力学原理，由快速吸附降解段和延时氧化段组成，于上世纪80年代开始应用于实践，它对预处理要求较低，由污泥负荷较高的A段和污泥负荷较低的B段组成。
由于生活污水BOD相对容易降解，其 A段设计为C（BOD）氧化池，而B段设计为N氧化（硝化）池，这样可以将异养菌（C氧化）和自养菌（N氧化）分别独立培养于不同池内。在N氧化池内，自养菌为优势菌，硝化菌浓度较高，相较普通延时好氧（如A/O、H/O中的O段），NH3-N污泥负荷可以较高，因此能完成良好硝化反应，可以大大减少池容，达到较高除NH3-N效率。不同于A/O、H/O工艺，该工艺的A段和B各设沉淀池，每个沉淀池污泥均回流至其前端。这为的是在各段更好的培养优势菌种。其缺点是污泥产生量较大。
以下是上述4种工艺处理本项目污水，要达到相同NH3-N排放标准的定性比较。
表3 工艺技术性能比较
序号
工艺名称
比较项目
A/O
H/O
CASS
A/B
(C/N)
1
总池容
大
大
很大
小
2
系统运行稳定性（出水稳定性）
稳定
不稳定
稳定
稳定
3
耐NH3-N负荷冲击能力
好
（调整回流比）
较差
好
好
4
运行管理繁易程度
繁
易
易
（自控要求高）
较易
5
污泥产生量
较少
少
较少
多
6
设备维护量
多
较多
少
较少
7
运行费用
较高
高
低
较低
8
投资成本
较高
（土建）
高
（土建）
很高
（土建、设备）
低
按以上工艺陈述和定性比较，综合现场条件及要求排放水质，本设计选用A/B(C氧化/N氧化)作为主体生化工艺。
2.3工艺流程图

调节池
达
标
排
放
斜
管
沉
淀
池
N
氧
化
池
C
氧
化
池
中
间
沉
淀
池

化
粪
池
生
活
污
水

回流污泥
回流污泥

剩余污泥

图1 污水站工艺流程图

2.4工艺流程说明
2.4.1污水处理
生活污水经化粪池厌氧处理后，自流经细格栅截留去除污水中大颗粒悬浮物和漂浮物，以减轻后续提升泵的叶轮磨损，保护设备，以及防止主体工艺构筑物中淤泥的沉积、减小池容而影响处理效果等。
二级处理即为主体处理工艺，经格栅池处理水自流入主体构筑物之集水井，进行水量水质调节。经均质均量后水由潜水提升泵提升至C氧化池（A段）处理，该氧化段主要功能为降解BOD而设置，由于生活废水的BOD均较易降解，此段氧化池池容设置较小即可满足C氧化要求。经C池处理后泥水在中间沉淀池进行分离，部分污泥回流至C池前端，部分剩余污泥排往化粪池厌氧消化处理。
中间沉淀池上清液自流入N氧化池，由于硝化菌反应速率较慢，其污泥龄较长，此池HRT一般较长，污泥负荷较小，在此池能培养较多硝化菌从而达成较好硝化去除NH3-N效果。经N池处理后泥水在斜管沉淀池进行分离，部分污泥回流至N池前端，部分剩余污泥排往化粪池厌氧消化处理。斜管沉淀池上清液自流入标准排放口达标排放。
2.4.2污泥处理
考虑实际现场条件以及化粪池设置，本设计充分利用化粪池厌氧消化功能，将全系统排放剩余污泥排往化粪池处理，这样设计有以下特点：
1) 实现系统污泥真正零排放；
2) 杜绝了采用压滤机压滤后的污泥产生的二次污染，对工作环境产生的影响和破坏；
3) 减少了主体工艺构筑物的池容，降低了占地面积；
4) 运行管理简单，操作环境好，设备维修量少；
5) 只需设置一条污泥管线，最大限度减少了因设污泥处理系统带来的投资。
2.5工艺设计
2.5.1化粪池
功 能 说 明：通过厌氧处理降解污水中有机物浓度，减轻后续生化处理负担。
设 计 参 数：设计水量Qd＝113.5m3/d，Qd＝5.0m3/h。
型号（尺寸）：6.0m×4.5m×4.5m。地下式钢砼结构，1座。
2.5.2调节池
功 能 说 明：均匀水质水量，集水提升。内设大气孔曝气，防止污泥沉积。
设 计 参 数：设计水量Qd＝113.5m3/d，Qd＝5.0m3/h。
由于设置化粪池有部分调节水质水量作用，为降低土建成本，调节池设计停留时间在4.0~8.0hr即可满足其功能要求。
型号（尺寸）：2.0m×4.5m×4.5m
最大水深3.5m，有效容积31.5m3
地下式钢结砼构，1座。
配 置 设 备：De25穿孔布气系统1套
污水提升泵QW10-10－0.75，Q10m3/h，H10m，N0.75KW，2台，1用1备。
液位控制器，key-10，1套
格栅1套，间隙10MM，安装角度：600。
2.5.3C池
功 能 说 明：由鼓风机向池内强制补氧，通过污泥吸附与微生物的新陈代谢，将污水中有机物降解为CO2、H2O以达到净化水质目的，污水中绝大部分C(BOD)将在此工艺段被去除。
设 计 参 数：设计水量Qh＝5.0m3/h
型号（尺寸）：2.0m×3.5m×4.5m。有效水深4.0m，有效容积28.0m3，地下式钢砼结构，1座。
配 置 设 备：曝气系统1套，曝气量3.0~5.0m3/h，效率20％
Ф160组合填料，聚丙烯材质，28.0m3
填料支架1套
2.5.4中间沉淀池
功 能 说 明：沉淀分离C池泥水，上清液自流入后续N池，以在N池培养硝化优势菌种。污泥部分回流至C池前端，以保持C池污泥浓度，部分剩余污泥由提升泵排放至化粪池厌氧消化处理。
设 计 参 数：设计水量Qh＝5.0m3/h
型号（尺寸）：1.0m×2.0m×4.5m。有效水深4.0m，有效容积8.0m3
地下式钢砼结构，1座。
2.5.5N池
功 能 说 明：由鼓风机向池内强制补氧，通过硝化菌的降解作用，将污水中NH3-N降解为NO3—、NO2—等硝态氮，以达到去除NH3-N目的。
设 计 参 数：设计水量Qh＝5m3/h。
型号（尺寸）：2.0m×4.5m×4.5m。有效水深4.0m，有效容积36m3.
地下式钢砼结构，1座。
配 置 设 备：曝气系统1套，曝气量3.0~5.0m3/h，效率20％
Ф160组合填料，聚丙烯材质，36m3
填料支架1套
2.5.6斜管沉淀池
功 能 说 明：沉淀分离泥水，沉淀后上清液排入至标准排放口，沉淀底泥部分回流至N池前端，部分剩余污泥排入化粪池厌氧消化处理。
设 计 参 数：设计水量Qh＝5.0m3/h，表面负荷ρ＝0.55 m3/m2·h
型号（尺寸）：2.0m×4.5m×4.5m。有效水深4.5m.
地下式钢砼结构，1座。
配 置 设 备：Ф80T型斜管，聚丙烯材质，9m3
2.5.7设备间
功 能 说 明：电控系统及设备放置，工作人员休息室等。
配 置 设 备：
电控系统1套，含自动系统1套
罗茨鼓风机：HSR80型，Q3.04m3/min，最大升压5000mmAq，配套电机功率5.5KW。2台，1用1备。

第3章 污泥处理设计
3.1污泥分类与成份
1) 污泥分类
污水处理站的污泥根据处理的工艺级别不同，可以分为以下几种：
A) 初沉污泥( Primary)：只经过物理—化学处理
B) 二沉污泥(Secondary)：生物处理后的污泥
C) 三沉污泥(Tertiary)：脱磷/脱氮后的污泥
按本设计，该系统排放剩余污泥属于二沉污泥。
2) 污泥成份
污泥中含有大量有机质（56%～72%），各种营养成份N、P、K等，并且含有大量病原菌、寄生虫(卵)，以及微量铜、铝、锌、铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英等难降解的有毒有害物。
3.2污泥处理方法
污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件。任何不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。
对于大型污水处理厂，污泥处理一般采用：污泥浓缩→厌氧（好氧）消化→压滤干化→外运填埋或焚烧等工艺，由于污泥量比较大，压滤一般采用带式压滤机进行污泥干化。
而中小型污水处理站一般采用：污泥浓缩→干化→外运填埋或焚烧等工艺，由于污泥量小，一般采用厢式（板框）压滤机进行污泥干化和减容，也有采用污泥干化池进行自然过滤、蒸发干化的。以上处理方法均需要干化后污泥外运，对于大型污水处理厂可以车载装卸，而小型污水处理站一般人工装卸。
对小项工程，由于污泥产生量很少，设置污泥浓缩池后用机械干化较为困难。具体到本小型污水处理站，根据现场条件，不论采用上述的那种干化和减容方法（厢式（板框）压滤等），均会产生干化污泥。尤其是医院污水处理项目，干化污泥对现场（设备间）环境极易发生污染，也不利于操作人员的身体健康。
基于以上原因，本设计充分考虑利用化粪池。由于一般化粪池本身均需要定期清除池底污泥，将系统内剩余污泥排往化粪池厌氧消化处理，定期用市政抽粪车抽吸外运。采用此工艺有如下特点：
1) 无剩余污泥排放：通过有效整合原有化粪池与现设计工艺，杜绝污泥可能产生的二次污染；
2) 减少设备量：采用一般污水干化工艺，至少需要1台压滤机（厢式（板框）压滤等），1台螺杆泵（高压泵，或者是气动隔膜泵和空压机），本工艺采用厌氧消化，无需以上设备，减少设备维护量；
3) 减低人员操作强度：由于采用系统自身消化，污泥无需操作人员卸装和外运；
4) 操作简单方便：只需启动中间沉淀池和斜管沉淀池污泥泵即可完成操作；
减少占地面积，节约设备采购和土建成本：无需设置污泥浓缩池，无需采购压滤机和螺杆泵等，利用两个沉淀池的污泥回流系统即可。
第4章 工艺构筑物与设备
4.1主要构筑物
表4 主要构筑物一览表
序号
项目名称
尺 寸
数量
结构
形式
技术参数
1
新

建

部

分
化粪池
6.0m×4.5m×4.5m
1座
钢砼
有效容积94.5m3，有效水深3.5m
2

调节池
2.0m×4.5m×4.5m
1座
钢砼
有效容积31.5m3，有效水深3.0m
3
C氧化池
2.0m×3.5m×4.5m
1座
钢砼
有效水深4.0m，有效容积28m3
4
中间沉淀池
1.0m×2. 0m×4.5m
1座
钢砼
有效水深4.0m，有效容积9.0 m3
5
N氧化池
2.0m×4.5m×4.5m
1座
钢砼
有效水深4.0m，有效容积36m3
6
斜管沉淀池
2.0m×4.5m×4.5m
1座
钢砼
有效水深4.0m，有效容积36m3
4.2主要工艺设备
表5 主要设备一览表
序号
设备名称
型号规格及主要技术参数
数量
备注
1
不锈钢斜栅
孔径Ø10mm安装倾角600
1套
厦门瑞绿环保科技
2
穿孔布气系统
De25
1套
厦门瑞绿环保科技
3
液位控制仪
key-10
2套
厦门
4
污水提升泵
QW10-10-0.75
2台
广州或上海
5
曝气系统
曝气量3.0~5.0m3/h，效率20％
2套
厦门瑞绿环保科技
6
组合填料
φ160
64m3
江苏宜兴
7
组合填料支架
A3钢，加强级防腐
2套
厦门瑞绿环保科技
8
斜管
Ф50T型聚丙烯材质
9m3
江苏宜兴
9
斜管填料支架

1套
厦门瑞绿环保科技
10
污泥回流系统

2套
厦门瑞绿环保科技
11
自控系统

1套
厦门瑞绿环保科技
12
罗茨鼓风机
HSR80型，Q3.04m3/min，最大升压5000mmAq，配套电机功率5.5KW
2台
山东章丘
13
电线电缆

1批
太阳
14
管道、阀门
台亚
1 批
厦门台亚

第5章 电控系统设计
5.1设计范围
厦门两岸金融中心污水处理站的电气设计范围包括：
1) 系统内动力设备与监测仪表的电气与自控设计
2) 站内构（建）筑物的动力、电气控制与自控系统的电缆敷设
3) 站内构筑物的防雷接地系统
4) 站内构（建）筑物的照明系统
5.2电气负荷一览表
表6 电气负荷计算表
构筑物名称
配置设备名称
设备电机功率
（KW）
数量
（台）
使用系数
计算功率
（KW）
备注
调节池
污水提升泵
0.75
2
0.80
0.60
1用1备
设备间
罗茨鼓风机
5.5
2
0.80
4.4
1用1备
总 计
12.5

5.0

5.3自控系统
本设计拟以自动控制为主，手动切换相结合控制方式。系统的供电由福隆大厦提供，采用VV-0.6KV电力电缆直埋就近引入。电源系统采用TN-C-S接地方式，接地电阻小于4Ω。
系统设有自动、手动（即就地）两种方式，在“自动”控制方式下，由电控柜内的控制器根据工艺要求设定的逻辑关系，自动调制所有设备的启停，以及反馈设备运转运行工况。如：提升泵根据液位控制仪信号自动控制启停，根据时序逻辑开启备用泵，设备运行工况显示。
在“手动（就地）”控制方式下，各设备也可就地单台控制。需要时，将控制切换按钮转向“手动”即可，这样可以很方便地进行单机检修，或是在工艺调试阶段进行灵活调整。
所有电气设备均设短路过载、过流保护装置，并配置了运行信号输出及故障声光报警信号。为能昼夜了解处理设备的运行情况，将设备故障报警信号接至适当地点，以便及时排除故障，保障设施正常运行。

第6章 土建设计
6.1主要设计依据
1) 本司各专业提供的设计资料；
2) 业主提供的相关资料；
3) 国家和当地现行有关规定和规范：

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《给排水工程构筑物结构设计规范》
（GB50069-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS 138:2002）

6.2土建设计
地基与基础
基坑开挖时，应做好施工组织设计，尤其对边坡支护予以重视。
水池池体结构
本工程构筑物均为地埋式。
水池内壁迎水面、底板顶面抹20厚1：2防水水泥砂浆（掺3％防水剂）。图中砼构件不包括抹面厚。
为提高水池的不透水性，池内防水砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝要上下错开并与砼施工缝错开。
水池试水之前先做充水试验，每次充1/3水深，每次充水结束稳定两天，观察和测定渗漏情况，24小时渗漏率应<1/1000。

第7章 其他系统
7.1噪声控制
1) 设计标准
处理站界限值按一类居住区考虑，根据《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）中的一类标准，处理站范围内：白天噪音小于50dB，夜间噪音小于45dB。
2) 控制措施
a) 污水池内噪音控制
放置于地下室外污水池内的动力设备，均为潜水式泵，其电机和泵体构造为一整体放于水下，无噪音产生。
b) 设备间（内控制
l 罗茨鼓风机：一般1600转以上罗茨鼓风机产生的噪音大致为80~90 dB，选型时选择为1400转性能良好的风机，其噪音能控制在70dB，通过消音和隔音处理，严格将噪音控制在标准以下；
l 离心泵：电机功率在15KW以下的质量良好的离心泵一般产生噪音很小，其噪音源主要为电机与基础连接固定产生的低频震动。设置软性连接固定即可消减震动，防止噪音产生；
l 其他设备：消毒设备为化学法二氧化氯发生器，在反应和运行过程无噪音产生。
7.2安全、劳动保护和工业卫生
1) 消防安全
污水处理过程属不可燃过程，火灾危险属丁类。根据《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）和《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90），在操作房内设置灭火器即可。
2) 劳动保护和工业卫生
a) 编制详尽操作管理规程和维护保养手册；
b) 对操作人员进行现场培训和指导；
c) 所有外露电机均设置防护罩；
d) 配置防护手套；
e) 设置安全标识、标牌等。
7.3给排水
给水管材：室内给水用UPVC管，胶粘连接，从原给水系统接来，主要用于地面冲洗和人员日常生活用水。
排水管材：室内排水用UPVC管，胶粘连接，接入原有排水系统。
7.4设备及材料防腐
1) 化学品溶液管线和水下空气及污泥管线，均使用UPVC或ABS管；
2) 化学品储槽采用ERP、PE容器；
3) 液下设备的选型均考虑加强级防腐，水下预埋铁件和支架等，均采用加强级防腐。

第三篇 污水管道工程
第1章 管材
管材表面应无后天性裂纹、缩孔等，其凹陷处不超过允许的管材负误差。埋地U-PVC双壁波纹管性能表如下：
表9 埋地U-PVC双壁波纹管物理性能表
项 目
指 标
环刚度：
S1
S2

≥4KN/m2，一般路面
≥8KN/m2，用于穿消防通道
环柔性
无反向弯曲，无破裂，无脱开
冲击强度
TIR≤10％

表10 埋地U-PVC双壁波纹管规格表
公称外径
最小承口平均内径（mm）
最小壁厚
（mm）
最小承口深度
（mm）
De300
316.0
4.0
62

第2章 管沟
沟槽开挖前一定需了解现场其他管道、建（构）筑物等的水平净距，根据现场已设管道的类型、埋深、材质以及建（构）筑物的基础埋深确定，其距离必须符合国家《室外排水设计规范》（GB50014-2006）中的规定。
1) 定线
根据施工图表现的管线位置，推定管线上点位。管线定线完成，必须对主要的中线桩进行加固。如果施工需要，中线桩可以进行平移。
图2 软土开挖设置支撑示意图
2) 挖深规定
开挖砂、土方时槽深误差为±20mm；开挖石方时，槽深误差在: ＋20mm~－200mm。
3) 软土地基开挖时需做支护，如图2示：
4) 挖深
H＝覆土厚度＋管外径De
＝(1000＋300)mm＝1300mm
（说明：根据业主提供资料，管道埋深为1m，即覆土厚度为1000mm。）
5) 开挖宽度
需设支撑的沟槽底部开挖宽度：
B＝管径De＋2×（管道侧工作面＋支撑厚度）＝300＋2×（150＋100）＝800mm
不设支撑的沟槽底部开挖宽度：
B＝管径De＋2×管道侧工作面＝300＋2×150＝600mm
6) 基础：根据现场情况，埋地U-PVC双壁波纹管直接敷设在未经扰动的原状土上。
第3章 管道连接与铺设
3.1管道连接
埋地U-PVC双壁波纹管一般采用承插密封连接，如图3所示：

图3 埋地U-PVC双壁波纹管承插连接示意图

3.2管道铺设
铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。
1) 管道现场搬运和安装须轻抬轻放，不得直接在地面拖拉；
2) 管道应直接铺设，遇到特殊情况须利用柔性接口折线铺设是，相邻两节管纵轴先的容许转角为5º；
3) 承插口管安装，在一般情况下插口应与水流方向一致，由低点向高点依次安装；
4) 管材长度调整，可以手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
5) 承插连接管时，橡胶圈可以拧成8字型套入承口，涂抹润滑剂，然后将插口对准承口插入，管道必须插至承口根部。