高模量沥青混凝土应用技术研究西部交通建设科技项目管理中心.docx

高模量沥青混凝土应用技术研究
报告简本

1 前 言
“高模量沥青混凝土应用技术研究” 是2005年交通部西部交通建设科技项目，项目编号：2005 318 773 06。项目旨在采用低标号高模量沥青和混合料中掺加外掺剂两种工艺方法，来提高沥青混凝土的模量，达到大幅度提高沥青混凝土的高温稳定性且不降低其低温性能和耐疲劳性能，充分发挥路面各结构层功能，延长路面使用寿命的目的。
2 沥青路面车辙形成机理分析　
2.1 沥青路面车辙调查 　
课题组对辽宁省高速公路路面车辙情况进行了调查和取样分析。这里仅对沈阳-山海关高速公路车辙病害作以简要分析。项目组从2001年~2007年对沈山高速公路K450+000~K520+100的车辙检测，数据绘图见图2-1。　
2004年维修前　
2004年维修后　

图2-1 路面车辙变化趋势　　
从2001年通车后车辙发展较快，特别是2003年到2004年。2004年后对路面进行全面维修后车辙大幅度减小，也是逐年增大的趋势。车辙成为目前高速公路沥青路面最严重的路面病害之一。项目探求以提高中面层材料的高温模量和抗剪强度来控制车辙产生的途径。　　
2.2 基于车辙的沥青路面力学分析 　　
在建立力学模型基础上，根据路面荷载的作用形式及路面结构的受力特点，结合常温季节和高温季节，变化中面层模量后的路面结构应力、应变分析表明：半刚性沥青路面结构中4~10cm范围内为等效压应力的高值区，3~8cm范围内为剪应力高值区，这两个应力高值区正是沥青路面结构中面层所在的位置。增加路面中面层模量后，荷载产生的最大剪应力和压应力变化不大，而模量提高一倍，剪应变减少50%，压应变减少近60%，因此提高中面层高温时模量将有效抑制路面车辙的产生。　
2.3 沥青路面温度实测分析
课题组观测分析了辽宁地区五个地点的路面20mm和100mm的温度数据，得出以下结论：我国北方地区高温季节气温能达到30～35℃，路面表面温度可达到60℃以上，路面下20mm处温度可达到55℃，路面下100mm处温度也可达到45℃。持续高温使沥青路面模量降低是车辙产生的主要原因之一。
3 高模量沥青及外掺剂研究开发　
3.1 高模量低标号沥青研发
课题组依据国内外调研结果，考虑目前低标号沥青低温性能的不足，结合当前的沥青生产工艺，最终采用硬质沥青改性剂的工艺生产高模量沥青。课题组通过研究分析，提出了高模量沥青的技术指标要求。其中60℃时的动态剪切劲度模量G*大于10KPa以及相位角δ小于70；其SHRP分级达到PG76-22以上。
3.2 路宝牌高模量沥青混凝土添加剂研发
课题组大量研究后认为PE/PP加入极性助剂后可有效提高沥青混凝土高温模量。通过试验研究和实体工程的验证，效果显著。目前，路宝牌外掺剂产品已经批量生产。“路宝牌”高模量沥青混凝土外掺剂的研发丰富了我国解决沥青路面病害问题的方法和手段。　　
4 高模量沥青混合料力学特性研究
4.1 高模量沥青混合料静态模量
课题组采用圆柱体单轴压缩法来测试沥青混和料的静态模量特性。
试验温度　
15℃　
20℃　
材料
最大荷载
（KN）
抗压回弹模量(MPa)
最大荷载
（KN）　　
抗压回弹模量　　
(MPa)
90#沥青　　
33.3　
2627
22.9
2065　
SBS改性沥青　　
32.3　　
1790　
23　
1466　
高模量沥青　　
36.2
2113
28.5
1686　　
PR-M　　
0.20%　　
62.1　　
3507　　
34.9
2136　　
0.35%　　
36.6　　
2814　
27.3
2070　　
0.80%
59.3　　
3486　
49.9
2846　　
PR-S　
0.20%　　
35.8　
2427　　
21.8　　
1707
0.35%
41.4
2795　　
27.8　
1704　　
0.80%
60.6　　
3490　
35.3　
2219　　
DUROFLEX　
0.30%　　
41.5　　
2717　
24.9
1951
0.60%
45.8　　
2943　
34　　
2049　
0.90%　
57.8　
3563　　
37.6　
2263　
路宝　　
0.20%　　
57.5
3172　　
31.9　　
2097　
0.40%　
43.3　
2916　　
34.2
2078
0.80%　　
60.7　
3495　　
48.4　　
2764　　
从表4-1中的试验结果可以看到，高模量低标号沥青及外掺剂类混合料所能施加的荷载远大于90#沥青混合料，而静态模量都没有显著提高。该试验温度范围较窄，不足以说明沥青混合料高温状态时的模量表现，作为路面结构设计参数值得进一步商榷。　　
4.2 高模量沥青混合料动态模量
沥青混合料多数的情况下承受的是动态荷载，因此动态荷载作用下沥青混凝土的力学反应特性直接影响着沥青混合料乃至整个路面结构层的长、短期性能。　
课题组在不同温度、不同加载频率试验条件下，对基质90#沥青、SBS改性沥青、高模量沥青以及路宝、PR-M等四种外掺剂进行了动态模量试验。
4.3 高模量沥青混合料蠕变特性　
4.3.1 静态蠕变试验　　
课题组采用的试验条件为试验温度45℃，恒载控制为0.2MPa，持续时间10000秒。不同材料的试验结果见表4-2。　　
表4-2 静态蠕变试验结果汇总表　
材料　
蠕变时间s　
应变量　　
500s应变　　
10000s　
应变　
蠕变前　
变化　　
蠕变后
变化　　
90#沥青
3297　　
21304　
14920　　
50000　
2.282　
6.852　
SBS改性沥青
9468　　
15549　　
10780　　
15678
0.532　　
0.242　
高模量沥青　
8438　
3652　　
2880
3696
0.097
0.028　

掺量 %

PR-M
0.2　　
6133　　
8212　　
7290　
8949　
0.164　
0.191　
0.35　　
6784
4618
3908　　
4725　　
0.113　
0.033　
0.8　
9045　
5150　
3958　　
5197　
0.139　　
0.049　
DUROFLEX　
0.3　
6667
14428　　
11115
15120
0.537　
0.208　　
0.6　
5217　
11289
9225　　
11930　
0.438　　
0.134　
0.9　　
8946
6131　
4900
6184　　
0.146
0.050　
PR-S　
0.2　
5682　　
10692　
8400　
11520　
0.442　
0.192
0.35　
9130　
3055　　
2334　
3155　
0.084　　
0.115　
0.8　
5306　
14701　
11400　
15529
0.687　　
0.176
路宝　　
0.2　　
9723　　
13220　　
9025
13280　
0.455　
0.217　
0.4
9356
6758　
5763
6823　　
0.112　　
0.101
0.8　　
8951
9986
6710　
10110
0.388　　
0.118
课题组发现高模量低标号沥青的应变变化率最小，90#沥青的变化率最大，其变化率是高模量沥青的200倍以上。SBS改性沥青亦表现出较好的抗静态蠕变性能，但它的应变变化率仍是高模量沥青的9倍，是路宝或PR-M的4倍。　　
4.3.2 动态蠕变试验　　
给试件施加脉冲荷载为一正矢荷载，加载时间为0.1秒，间歇时间为0.9秒，动载压应力为0.2MPa，总加载次数为10000次。不同混合料掺量蠕变速率和蠕变次数关系曲线见图4-2、图4-3。

图4-2不同混合料掺量和蠕变速率曲线　

图4-3不同混合料掺量和蠕变次数曲线　
从图4-2、图4-3看，外掺剂类材料的重复加载试验的表现与高模量沥青混合料相似，并且大于0.35%掺量后，蠕变次数相差很小，蠕变速率变缓。　　
4.4高模量沥青混合料强度特性　
本课题选择此项试验作为评价指标的目的是为高模量沥青混凝土在路面结构中应用提供拉伸强度依据。与冻融劈裂试验相比，其试件的空隙率定为4%，试验温度控制为15℃，因此劈裂强度较25℃时显著增加。试验结果见下表4-3。　
表4-3 劈裂抗拉强度试验结果汇总
材 料
15℃劈裂抗拉强度(MPa)
25℃劈裂抗拉强度(MPa)　　
90#沥青
1.5557　
0.6178　
SBS改性沥青　
1.5973　
0.9092　
高模量沥青　
1.3168
0.7683　　
PR-M　　
0.20%　
1.4406　
0.9079　
0.35%　
1.8096　
0.9987　
0.80%　　
2.2639
1.3148　
PR-S　　
0.20%　
2.0297　　
0.6633　
0.35%　　
2.1412　
0.7300　
0.80%　　
2.5574　　
1.0861　　
DUROFLEX　　
0.30%　　
1.7231　　
0.9551　　
0.60%　
2.2270　
1.0077　　
0.90%
2.1762
0.9996　
路宝　　
0.20%　
1.4773　　
0.8546　
0.40%　　
1.7908
1.0785　
0.80%　
2.2376　
1.3563　　
分析表4-3所列结果， 90#沥青混合料15℃时的劈裂强度较25℃有很大提高，低温状态时，90#沥青足以抵抗荷载产生的拉应力。SBS改性沥青混合料的表现与90#沥青混合料相同，高模量低标号沥青混合料的劈裂强度最低。PR-M、PR-S、路宝等外掺剂类混合料的劈裂强度随掺量的增加而增大，DUROFLEX混合料则受掺量影响较小。总体上说，高模量沥青和外掺剂类材料对低温时的混合料抗拉能力贡献不很大。　
4.5 小 结　　
四种外掺剂材料中，我们更倾向于采用 “路宝牌”和PR-M来提高沥青混合料的高温动态模量，这两种材料对沥青混合料高温动态模量、蠕变性能的提高尤为明显。高模量沥青混凝土用于路面中面层将是最佳选择，即可发挥其高温动态模量高，抗蠕变性能好的特点，又可避免材料受拉，从而提高路面整体承力状态。　
5 高模量沥青混合料路用性能研究　
5.1 高模量沥青混合料高温性能　　
本项目采用车辙试验评价高模量沥青混合料的高温性能。试验结果表明，使用高模量沥青的混合料，其动稳定度较普通90#沥青混合料高285%，较4%SBS改性沥青混合料高56%。不同掺量外掺剂动稳定度试验结果绘制图形见图5-1。　

图5-1几种外掺剂动稳定度与掺量关系比较　　
由图5-1可以看出，在试验掺量范围内，随着掺量的增加，混合料的动稳定度也逐渐增加。
5.2 高模量沥青混合料低温性能
高模量沥青混台料低温抗裂性能采用小梁弯曲试验来评价，试验结果绘制图形见图5-2.。图5-6 混合料低温弯曲应变试验　　　

图5-2不同混合料低温破坏应变比较　　　

由图5-2可以看出，高模量低标号沥青混凝土、采用外掺剂的沥青混凝土的低温弯曲破坏应变均不低于普通90#沥青混凝土，但均不及SBS改性沥青混合料。　
5.3 高模量沥青混合料抗水损害性能
课题组采用冻融劈裂强度试验评价混合料抗水损害性能。不同材料的冻融劈裂强度见下表5-1。　　

表5-1 水损害试验　　
试样说明
劈裂强度　
（MPa）　　
冻融劈裂强度（MPa）
残留强度比　　
（%）　
辽河90#沥青，未掺加外掺剂　
0.6178
0.6074
97.8
SBS改性沥青　
0.9092　　
0.8442
92.85
高模量低标号沥青　　
0.7683　　
0.7713　
100.4　
掺加法国PR-M高模量沥青混凝土外掺剂
0.2%
0.9079
0.8625
95.0
0.35%　　
0.9987
0.8923　　
89.7　　
0.8%　
1.3148　
1.1148　　
84.7　
掺加法国PR-S抗车辙　
沥青混凝土外掺剂　
0.2%　
0.6633　
0.5987　
90.2　
0.35%　　
0.7300
0.7287
99.8
0.8%　　
1.0861　
1.0653　
98.1　
掺加德国DUROFLEX沥青混凝土外掺剂　　
0.3%　
0.9551　　
0.8426
88.2
0.6%　　
1.0077　　
0.8278　　
82.1　　
0.9%　
0.9996　
0.8343　
83.5
路宝牌沥青混凝土　　
外掺剂　
0.2%　
0.8546　
0.7539　
88.2
0.4%　　
1.0785　　
0.9717　　
90.1　
0.8%
1.3563　
1.1447
84.4　　
依据以上数据分析，各种材料的劈裂强度和冻融劈裂强度都高于基质沥青，残留强度比都满足要求。　　
5.4 高模量沥青混合料抗疲劳性能　　
课题研究采用四点弯曲梁疲劳试验来评价沥青混合料的疲劳特性，选择了控制应变模式。试验温度为15℃，加载频率为10Hz。试验结果绘制成图形见图5-3。　

图5-3几种混合料疲劳试验代表值　
SBS改性沥青混合料表现出很好的抗应变疲劳能力，高模量沥青混合料的疲劳性能次之，其它外掺剂类混合料的疲劳性能与90#沥青的性能相差不大。
5.5 小 结　
通过混合料高温、低温、疲劳、抗水损害等试验验证，混合料中掺加路宝、PR-M两种方式皆可得到高温性能明显优于SBS改性沥青的混合料，高模量低标号沥青的疲劳性能与SBS改性沥青混合料相当。证明了SBS改性沥青的低温性能和抗弯曲疲劳能力是其它材料不可比拟的。综合混合料室内试验和试验路验证，课题组提出了高模量沥青混合料高低温性能指标。　
表5-2 高模量沥青混合料性能指标　　
项 目　　
指 标　
劈裂强度,大于（MPa）　　
15℃　
1.2
25℃
0.7　
冻融劈裂强度比，不小于（%）　
80　　
低温弯曲破坏应变, 不小于（με）
1800　　
动稳定度（60℃），不小于（次/mm）　　
5000
动态模量，大于（MPa ）　
15℃,10Hz　
14000　
45℃, 10Hz　
2000　
45℃, 0.1Hz　　
500
饱和度，大于（%）　
65　
粉胶比，小于　　
1.1　

6 高模量沥青混合料路面施工技术　　
6.1 试验路段　　
鹤岗-大连二级公路（东港段）表面层K1516+110～K1518+110从检测和观测结果看，混合料性能指标稳定，试验路效果良好。　
6.2 试验推广路段　
2007年6月~9月项目组利用路宝牌高模量外掺剂在沈阳-彰武高速公路铺筑高模量沥青混凝土试验路21km。在辽宁全省10个市的普通公路铺筑试验推广路段88.6km。检测和观测表明，路面密实，没有出现推移、拥包、松散、坑槽、车辙及水损害等早期破坏。
7 项目研究成果与创新点
7.1 主要研究成果　　
（1）高模量沥青混凝土的动稳定度DS值达到5000次/mm以上，提出了45℃，10Hz条件下动态模量达到2000 Mpa以上， 0.1Hz条件下达到500 Mpa以上，作为高模量沥青混凝土的界定标准；　　
（2）开发出高模量低标号沥青、并提出其技术指标；　　
（3）提出了高模量沥青混凝土的技术要求；　
（4）自主研制开发出“路宝牌”高模量沥青混凝土外掺剂，填补了我国路用改性聚乙烯/丙烯的空白；　
（5）铺筑试验路段114.3km，总结了施工工艺和质量控制指标；　　
（6）提交项目研究报告、工作报告等技术文件；　
（7）编制出《高模量沥青路面施工技术指南》；　
（8）发表学术论文6篇。
7.2 主要创新点　　
（1）开发了高模量低标号沥青，总结出高模量低标号沥青技术指标，弥补了我国低标号沥青低温性能不好的状态；　　
（2）自主研发了“路宝牌”高模量沥青混凝土外掺剂，为生产高模量沥青混凝土多一条途径；　
（3）提出了高模量沥青混凝土的界定标准。初步揭示提高高温模量对路面结构受力的影响。　
7.3 进一步研究建议
（1）试验路的裂缝观测结果与低温弯曲试验结果不对应，需要多一种方法评价沥青混合料的低温性能；　　
（2）沥青混凝土在15℃时的模量与45℃时相去甚远，建议路面结构设计时引入高温模量；　　
（3）高模量沥青混凝土的应用使路面受力状况与材料抵抗荷载能力相对应，建议开展基于高模量沥青混凝土的长寿命路面研究。