品质异常分析培训.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,学习是一种境界，培训是一种提高,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,品质异常串串烧,品质异常管理培训,1,基本内容,与品质异常相关概念介绍,品质异常相关处理流程,品质异常分析方法,5 Why,分析法,5W2H,分析方法,5M1E,分析方法,QC,七大手法,8D,异常处理法,PM,分析法,PDCA,法,防错法应用,2,品质异常相关概念,质量,quality,一组固有,特性,满足,要求,的程度,注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：尺寸、某些物理特性、化学特性。,合格,满足要求,不合格,未满足要求,缺陷,未满足与预期或规定用途有关的要求,3,品质异常相关基本概念,纠正,为消除已发现的不合格所采取的措施,纠正措施,未消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施,预防措施,为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施,返工,为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返修,为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,降级,为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其所采取的措施,4,品质异常相关概念,报废,为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取措施,让步,对使用或放行不符合规定要求的产品,偏离许可,产品实现前，对偏离原规定要求的许可,5,来料品质异常处理流程,6,过程品质异常处理流程,7,客户投诉处理流程,8,特采处理流程,9,5 Why,分析方法,原,因,调,查,为什么?1,理由,为什么,?2,理由,为什么,?,3,理由,为什么,?,4,理由,为什么,?,5,根源,纠正措施,基本因果调查,问题发生在这个过程中的哪一步,?,“去看,”,问题,抓,住,形,势,鉴别出的问题,(,大的，含糊不清的，复杂的,),阐明的问题,已定位的理由区,理由点,(简称,PoC,),教训,5,个为什么分析,，也被称作,为什么-为什么分析,，,它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起,恰当地定义问题。,不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。,解释根本原因以防止问题重演。,文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（,通常需问至少5个“为什么”，但不一定就是,5,个,）,为什么一为什么分析法检查清单,10,5WHY,分析流程,Five Why,分析流程,原因,/,影響分析,1,2,輸出,機器,人,方法,物料,使用魚骨圖分析,找出重要原因,(,同時參考,8:2,法則,).,用圖表顯示對問題的分析,(QC,七手法應用,),問題發生在過去的哪一步,?,通過控制計劃或,FMEA,來確認,步驟,關鍵點,去看,問題,?,三現主義原則,用事實,+,圖表說明問題,3,11,5 WHY,分析流程,Five Why?,根本原因調查,步驟,關鍵點,在詢問過程中,因果鏈再度分支,需要親自到作業現場進行“有目的地查看,”,Five Why,根本原因調查,為什麼有問題,?,為什麼流出,?,為什麼系統失效,?,?,?,“,創造價值,/,非創造價值”分析,縮小範圍與專注,(,使用,8:2,法則,),Five Why,分析流程,成功,Five Why,的運用舉例,完整的,Five Why,因果鏈顯示,12,5 WHY,分析案例,13,5W2H,问题确认分析方法,WHAT,：,什么事？要做什么？,WHO,：,由谁来执行、谁来负责？,WHEN,：,什么时候开始？什么时候 结束？什么时候检查？,WHERE,：,在哪里干，哪里开始，哪里结束？,WHY,：,这样干的必要性是什么？,HOW,：,如何做这项工作？这是最好的方 法吗？还有其他的方法吗？,HOW MUCH,：,现在的花费是多少？改进后将花费多少？,14,5 W2H,问题确认方法,_,找出問題,_,用,5W2H,說明問題,_,查找原因要點,(PoC,),_,把握問題趨勢,(SUG,),4.Who(,誰,),問題發生的責任人是誰,?,其他人員做此工位是否有此問題,?,5.Why(,為何,),問題為什麼發生,?,6.How(,如何,),如何來做,?,問題描述,1,有,沒有,1.What(,什么,),問題是什么,?,其他型號是否有此問題,?,2.Where(,何處,),問題發生在何處,?,其他拉別是否有此問題,?,3.When(,何時,),問題發生的時間,?,另一班次是否有此問題,?,15,5 W2H,分析案例,16,5 W2H,分析流程,5,W2H,法,WHY,為何,為何有必要?可省去嗎?,為何如此做?可簡化嗎?有其它方法替代嗎?,為何。？,WHAT,何事,做些什么?有必要嗎?要準備什么?,什么事可能成為障礙?,WHERE,何處,哪里做?有沒有更適合的場所?,配合的工作在何處最好?,5,W2H,法,WHEN,何時,何時開始?,時間是否適當,?,何時完成?,WHO,何人,由誰去做一個人或一個團體?,由誰來配合?由誰來督導控制?,有沒有更適合的人?,HOW,如何,如何做有沒有更好的方法?如何做準備工作?,HOW MUCH,成本為何,成本是不是最低的,17,4M1E,要因分析方法,4,M1E,是引起产品质量波动的,5,大因素，控制正常波动，消除异常波动是现场质量管理的工作重点。通常我们可用,4M1E,的鱼骨图方法来分析。,人,Man,：,人员训练不足，班别的差异等,机,Machine,：,如工具的磨损、夹具松动、液压或电力不稳定，未定其保养等,料,Material,：,指供应商的品质不稳定或混料、错料,法,Method,：,指建立的标准操作程序、机台生产条件或组装方法不当等,环境,Environment,：,比如温湿度、空气污染或周遭有振动源等,以上,4M1E,再加上下面两个,M,，则变为,6M1E,。,测量,Measurement,：,如量测上的失误及变异造成量测数据的误差。,成本,Money,：,不良品的价值及改良成本,不良品,人,機器、设备,方法,物料,環境,心態,能力、資格,參數改變,保養不夠,儲存條件,來料改孌,作業標準,合理性,溫濕度,光,度,噪音,不良品,人,机器,方法,物料,环境,心態,能力、資格,參數改變,保養不夠,儲存條件,來料改孌,作業標準,合理性,溫濕度,光,度,噪音,18,4M1E,分析方法,Quality,Characteristic,people,materials,Work methods,environment,Equipment,Measurement,19,8D,异常处理流程方法,8D,：,团队导向问题解决方法；,8D,问题求解法（,8D Problem Solving,）,D0.,改善主题选定,(,现象,),小组成立,与目标设定,Improvement subject&Target setup,D1.,问题定义,(,现象,),及执行及验证暂时防堵措施,Problem definition,D2.,现状分析,Fact&Data Finding analysis,D3.,初步原因分析与拟定暂时对策,Cause analysis and verification,D4.,实施真因分析与验证真因,Root cause analysis and verification,D5.,列出选定及验证永久对策,Permanent corrective action,D6.,执行永久对策及效果确认,Verification of effectiveness,D7.,防止再发及标准化,Recurrence,prevention,&,Standardization,D8.,认知与残余潜在问题,Recognition&remaining Potential problem,20,8D,分析案例,21,分析问题的,PM,方法,P,：,Phenomenon(,现象）,P:Physical,（物理）,M:Mechanism,（机制或机理）,M:Man,（人）,M:Machine,（机器设备）,M:Material,（材料或零部件）,M:Method,（工作方法）,W:Why,（为什么）,22,分析问题的,4M,法,作業者,(,Man),1.是否遵守標準,2.作業效率是否良好,3.是否具有問題意識,4.是否具有旺盛之責任感,5.是否具有技術,6.是否具有經驗,7.配置是否適當,8.有否改善意欲,9.人情關係是否良好,10.健康狀況是否良好,機械,設備,工具,(,Machine),1.是否能負荷生產能力,2.是否具備充分製程能力,3.加油是否適切,4.有無充分的點檢,5.是否發生故障停止,6.是否有精度不足之現象,7.是否會發生異常,8.配置是否適當,9.數量是否有過多或不足之現象,10.整理與整頓是否做好,原材料,(,Material),1.數量有無發生錯誤,2.等級有無發生錯誤,3.廠牌有無產生錯誤,4.有無混入異質材料,5.在庫量是否適切,6.有無浪費之現象,7.處理情形是否良好,8.配置情形是否良好,9.品質水準是否良好,方法,(,Method),1.作業標準內容是否良好,2.作業標準是否有修改,3.這种方法是否在安全之下可做,4.這种方法是否具有可製成好製之方法,5.這种方法是否能提高效率,6.作業順序是否適當、正確,7.相互調是否良好,8.溫度、濕度是否適當,9.照明、通風設備是否適當,10.前後工程之連接是否良好,23,防错方法的应用,防错是一种消除错误的技术,从根本上消除出现错误的可能；,既使是傻瓜,(Fool),来做也能防止,(Proof),失误的产生；,换了谁来做都会得到同样结果；,既可以事前防止产生失误也能在发生失误时准确发现；,异常发生时可及时,Feedback,和,Action,；,“,第一次就能做对很好，要是能保,证第一次都不会出错则更好,”,。,24,防错方法案例,家庭,电熨斗的自动切断功能,浴室用电路切断器或室外电路,不用点火的煤气和,heater,药瓶上防止儿童服用的瓶盖,小卖店,不会有错误操作的包装,收银台上的条形码,办公室,Word process,中的自动更正功能,电脑上当按下,“,删除,”,按钮时的重新确认对话框的弹出,工厂,机器上有两个按钮，其他安全装置,条形码,25,防错方法的原理,尊重员工的智慧。,避免让员工从事那些重复性的任务或精神连续高度紧张（警觉）或凭记忆的工作。,把时间和精力还给员工，让他们从事更有创造性和能够增值的活动。,缺陷和缺陷产品总是不能接受的，哪怕是数量很少。,目标是零缺陷。,26,防错方法的原理,消除,(Elimination),消除失误的可能性,。,替换,(Replacement),替换为比作业者更有信赖性的工程装置。,方便,(Facilitation),使作业更加容易。,感知,(Detection),感知失误在于工程进一步进行之先。,缓和,(Mitigation),最小化失误的影响。,更好的方案,27,错误的类型,暴露,接错线,松弛的部位,噪音,破损的部位,/,产品,倒过来的部位,/,产品,存在异物,没有配好对的部位,排列不准确的部位,数值上有错误,不一贯,不可组装,不一贯的,test,结果,不良资材的入库,错误的资材或部位,其他,28,错误的原因,-,工程省略,-,工程,error,-,布置作业场所时的,error,-,省略组装,(,缺的部品,),-,错误的部位,/,包括品种,-,不适当的作业场所,-,操作时的,error,-,调整，测定，尺寸方面的,error,-,装备管理上的,error,-,刀具，夹具,(Jig),或工具准备时的,error,29,人的错误原因,因不知而产生的失误,因不注意的失误,(,缺乏注意力,散漫,疲劳,),因误会的失误,(,过急的结论,),因识别不准的失误,(,不正确的观察,:,隔得太远,),因动作不熟练的失误,因无视规定的失误,因迟缓的失误,(,判断延迟,),因无基准而产生的失误,(,作业标准未设定,),未预想到的失误,(,机器性能下降,机器异常稼动,),有计划的或故意的失误,(,捣乱生产,:,不常见,),因任务过多的失误,30,QC,七大手法,查检表,检查表,是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表,。,1,点检用查检表之制作方法：,(1),列出每一需要点检的项目。,(2),非点检不可的项目是什么,?,如：非执行不,可的作业，非检查不可的事情,等。,(3),有顺序需求时，应注明序号，依序排列。,(4),如可行仅可能将机械别、种类别、人员、,工程别,等加以层别，利于解析。,(5),先用看看，如有不符需求处，加以改善 后，才正式付印。,2,记录用查验表制作方法：,(1),决定希望把握的项目和所要搜集的数据。在执行此一步骤时，应由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遣漏某些重要项目。,(2),决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。,(3),决定记录的方式：,a,、,“,正,”,字记号，运用频率极高，一般较常采用。,b,、,“,+,”,棒记号，多运用于品质管理，如：次数分配表。,c,、,“,、,”,图形记录,(4),决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。,31,QC,七大手法,层别法,层别法（或分层法）：,为区分所搜集的数据中，因各种不同的特征而对结果产生的影响，而以各类别特征加以分类、统计的分析方法,。,层别法的实施步骤：,1,）先行选定欲调查之原因对象。,2,）设计搜集资料所使用之表单。,3,）设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单。,4,）记录及观察所得之数值。,5,）整理资料、分类绘制应有之图表。,6,）比较分析与最终推论。,A,厂商,B,厂商,32,QC,七大手法,柏拉图,柏拉图：,根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比例之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形，又称为,ABC,图,，,或,排列图,。,柏拉图的制作方法,步骤,1,：决定数据的分类项目。,步骤,2:,决定收集数据的期间，并按分类项目。,步骤,3:,依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。,步骤,4,：记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。,步骤,5,：绘累计曲线。,步骤,6,：绘累计曲比率。,步骤,7,：记入必要的事项。,绘制柏拉图应注意事项。,（,1,）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，,“,其他,”,项排在最后一项。,（,2,）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为,3,：,2,。,（,3,）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致。,（,4,）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成,“,其他,”,项，其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过,4,6,项为原则。,(5,）每一不良引起的损失金额不时，纵轴应以损失来表示。,(6,）改善前后之比较时：,a,、改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。,b,、前后比较基准应一致，且刻度应相同。,c,、各项目别以颜色来区分，则更易于比较。,（,7,）柏拉图中，连接各项目与纵轴对应点之线，各为,“,柏拉曲线,”,外，但因各项次之数据分配并非连续分配,;,所以，其连接线为折线而非曲线。,（,8,）一般而言，前三项不良项目往往累计影响度之,70,80%,强；如能针对前三项做改善，便可得到,70%,以上的成效。,（,9,）柏拉图适用于计数值，而计量值则使用直方图。,33,QC,七大手法,鱼骨图,特性要因图,就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。特性要因图又因是石川馨博士于,1952,年所发明，又称,“,石川图,”,。其主要目的在阐明因果关系，亦称,“,因果图,”,，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为,“,鱼骨图,”,。,特性要因图分类,（,1,）原因追求型：列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。,（,2,）对策追求型：将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以此表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。,如何绘制特性要因图,（,1,）确定特性：在未绘制之前，首先须决定问题或品质的特性为何？一般来说，特性可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废订等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费予以展现。,（,2,）绘制骨架：首先纸张或其他用具（如白板）右方划一“口”填口决定的特性，然后自左而右划出一条较粗的干线，并在线的右端图示：,（,3,）大略记载各项原因：将各可能原因以简单的字句，分别记在大骨上的“口”加上箭头分枝，以斜度约,60,划向干线，划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以,4M1E,等大类加以应用。,（,4,）依据大要因，再分出中要困：细分出中要因之中骨线（同样为,60,插线）应较大骨线细，中要因之选定约,3,5,个为宜，绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。,（,5,）要更详细列出小要因：选用中要因之方式，可将更详细的小要因讨论出来。,（,6,）圈出最重要的原因：比较各原因对特性的影响程度，以“”或“”圈选出来，作为进一步检讨或对策之用。,（,7,）记载所依据的相关条件：,1,）制作目的。,2,）制作日期。,3,）制作者。,4,）参与人员。,原因写在线的尾端，不可在线上或线下,圈出关键原因,34,QC,七大手法,散布图,散布图,是以因果关系的方式来表示其关连性。并将因果关系所对应变化的数据分别点绘在,x-y,轴座标的象限上，以观察其中的相关性是否存在。,散布图的制作方法,以横轴（,x,轴）表示原因，纵轴（,y,轴）表示结果，作法如下：,（,1,）收集成对的数据（,x1,y1),(x2,y2),整理成数据表。,（,2,）找出,x,，,y,的最大值及最小值。,（,3,）以,x,，,y,的最大值及最小值建立,x-y,座标，并决定适当刻度便于绘点。,(4),将数据依次点于,x-y,座标中，两组数据重复时以表示，三组数据重复时以表示。,(5),必要时，可将相关资料注记于散布图上,。,散布图的判读,散布图的方向、形状，有以下数种相关情形：,（,6,）曲线相关：原因（,X,）与结果（,Y,）的变化呈曲线变化。,（,5,）无相关：原因（,X,）与结果（,Y,）的变化完全不成比例。,（,4,）低度正（负）相关：原因（,X,）与结果（,Y,）的变化几乎已不成比例。,（,3,）中度正（负）相关：原因（,X,）与结果（,Y,）的变化仍然近于等比例。,（,2,）高度正（负）相关：原因（,X,）与结果（,Y,）的变化近于等比例,（,1,）完全正（负）相关：点散布在一直线上,35,QC,七大手法,直方图,直方图,是将所收集的测定值特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，也叫,柱状图,。,直方图的制作步骤,Step 1:,收集量测数据,Step 2:,找全部中的最大及最小值,Step 3:,计算量测值的全距,全距,=,最大值,-,最小值,Step 4:,决定组数并求组距,(,数据区间,),全距,/,组数组距,Step 5:,求各组上组界和下组界（由小而大顺序）、组中点，及计算各组界出现次数（频次表,（上组界下组界）,2,组中点,Step 6:,绘制次数直方图,（,1,）将次数分配图表化，以横轴表示数值之变化，以纵轴表示次数。,（,2,）横轴与纵轴各取适当的单位长度。再将各组之组界分别标在横轴上，各组界应为等距离,（,3,）以各组内之次数为高，组距为底,;,在每一组上画成矩形，则完成直方图。,（,4,）在图之右上角记入相关数据履历（数据总数,n,，平均值,x,，标准差,），并划出规格之上、下限。,（,5,）记入必要事项：制品名、工程名、期间、制作日期、制作者。,直方图型态,直方图与规格或标准值比较,36,QC,七大手法,控制图（,1,）,控制图,系于,1924,年由美国品管大师休哈特（,W.A.Shewhart),博士所发明，而主要定义即是,“,一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者,”,。,控制界限之构成,：,控制图是以常态分配中之三个标准差为理论依据，,中心线为平均值，上、下控制界限以平均数加减三个标准差,3,之值,，以判断制程中是否有问题发生，此即休哈特博士（,W.A.Shewhart),所创之法。,d,个别值与移动极差控制图,(,Chart),e,最大值与最小值极差控制图,(,chart),2,）计数值控制图：系指控制图之数据均属于以单位计数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有：,a,不良率控制图（,P Chart),b,不良数控制图（,Pn Chart,又称,np chart,或,d chart),c,缺点数控制图（,C Chart),d,单位缺点数控制图（,U Chart),（,2,）依控制图之用途分类：,1,）解析用控制图：此种控制图先有数据，后有控制界限。（,与,未知之群体）,2,）控制用控制图：先有控制界限，后有数据（,U,和已知之群体）其主要用途为控制制程之品质，如有点子超出控制界限时，即立即采取措施。,a,平均数与极差控制图,(,Chart),b,平均数与标准差控制图,(,Chart),c,中位数与极差控制图,(,Chart),控制图之种类,（,1,）依数据性质分类：,1,）计量值控制图：系指控制图之数据属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有：,P,控制图制作,：,37,QC,七大手法,控制图（,2,）,控制图判稳准则,：,控制图判异准则,：,管制圖繪制,(1),搜集,100,個以上數据，把,2-6,個,(,一般采,4-5,個,),數据分為一組,。,依測定時間 順序或群体順序排列,。,(2),把數据記入數据表,。,(3),計算各組平均值,。,(4),計算各組的全距,。,(5),計算,X,總平均,。,(6),計算全距,R,平均,。,(7),計算管制界限,（见右）。,(8),繪管制界限，并將點點入圖中,。,(9),記入數据履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷,。,管制圖：中心線,上限,2,下限,2,管制圖：中心線,上限,4,下限,3,（,2,4,3,可查表）,38,因果图,排列图,直方图,检查表,分层法,散布图,控制图,追原因,抓重点,看差异,显分布,集数据,看相关,找异常,QC,七大手法作用,39,PDCA,管理循环,阶段,步骤,计划,1,、分析现状、找出问题,2,、分析产生质量问题原因、影响因素,3,、找出主要原因,4,、针对主要原因制定措施,“5W1H”,执行,5,、按计划措施，具体实施,检查,6,、检查实施的情况，分析效果,处理,7,、总结经验、教训,8,、遗留问题下次解决,完整的循环,科学管理方法的综合运用,40,DMAIC,法,41,DMAIC,法,6,西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。这套方法就是,6,西格玛改进方法,DMAIC,和,6,西格玛设计方法,DFSS,。,DMAIC,是指定义（,Define,）、测量（,Measure,）、分析（,Analyze,）、改进（,Improve,）、控制（,Control,）五个阶段构成的过程改进方法；,一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,DFSS,是,Design for Six Sigma,的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法；,一个完整的,6,西格玛改进项目应完成“定义,D”,、“测量,M”,、“分析,A”,、“改进,I”,和“控制,C”5,个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成；,虽然，,Motorola,、,GE,、,6Sigma Plus,、,Smart Solution,等采用的工作步骤不尽相同，有的采用,6,步法，有的采用,12,步法或,24,步法。但每个阶段的主要内容是大致相同的。各阶段的主要工作如表所示：,42,DMAIC,法,43,DMAIC,法,44,DMAIC,法案例分析,45,5,现手法,现场：,事情发生的场所。,现物：,变化的或有问题的实物。,现实：,发生问题的环境，背景，要素。,原理：,被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理。,原则：,日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。,五现主义,的管理者是日式企业独有的一种把握状况及解决问题的方式，即,“,现场,”,、,“,现物,”,、,“,现实,”,、,“,原理,”“,原则,”,，这五个词开头读音都是,“,”,，类似中文发音的,“,现,”,，所以统称为,“,五现主义,”,。用四个字来概括，即：视，看，观，现。,46,质量管理的九个要点,一 个 保 证,两 个 方 法,三 个 过 程,四 个 阶 段,五 个 方 面,六 个 要 素,七 种 工 具,八,D,原 则,九 个 要 点,47,A,、一个保证,质量管理体系,1.0,总则,2.0,引用标准,3.0,术语和定义,4.0,质量管理体系,5.0,管理职责,6.0,资源管理,7.0,产品实现,8.0,测量、分析和改进,48,B,、两个方法,抽样检验法,AQL,GB/T2828.1-2003,2,、,QCC,法,组成品管圈（,5-15,人为合适），选圈长。,命圈名,搜集部门的问题点,确定改善主题,订立目标,订立达成目标的工作计划,掌握改善主题的重点,集体讨论原因,提出对策,对策实施,效果确认,效果维持,总结与发表,49,质量管理专家的质量理念,戴明管理,14,条原则：,(1),建立改进产品和服务的长期目标；,(2),采用新观念；,(3),停止依靠检验来保证质量；,(4),结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；,(5),持续地且永无止境地改进生产和服务系统；,(6),采用现代方法开展岗位培训；,(7),发挥主管的指导帮助作用；,(8),排除恐惧；,(9),消除不同部门之间的壁垒；,(10),取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；,(11),避免单纯用量化定额和指标采评价员工；,(12),消除影响工作完美的障碍；,(13),开展强有力的教育和自我提高活动；,(14),使组织中的每个人都行动起来去实现转变。,朱兰质量管理三步曲：,质量策划,质量控制,质量改进,石川馨的质量理念：,质量第一；,面向消费者；,下道工序是顾客；,用数据、事实说话；,尊重人的经营；,机能管理。,50,C,、三个过程,1,、产前,（首检、策划、计划）,2,、产中,（巡检、监督、检查）,3,、产后,（末检、检讨、总结）,51,D,、四个阶段,P-D-C-A,管理循环,(Plan-Do-Check-Action),1,、,P,（计划）,2,、,D,（执行）,3,、,C,（检查）,4,、,A,（处理）,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,品质管理,产品,体系,过程,52,E,、五个方面,1,、质 量 培 训,2,、质 量 职 责,3,、标 准 化,4,、计 量 工 作,5,、质 量 信 息,53,F,、六个要素（,5M1E,）,1,、人 员,2,、材 料,3,、设 备,4,、方 法,5,、测 量,6,、环 境,54,G,、七种工具,1,、查 核 表,2,、层 别 法,3,、要 因 图,4,、柏 拉 图,5,、散 布 图,6,、直 方 图,7,、控 制 图,55,H,、八,D,原则,D0,、准备（反应的问题）,D1,、成立改善小组,D2,、原因分析,D3,、立即对策,D4,、不良原因的确认,D5,、长期对策,D6,、效果确认,D7,、再发防止,D8,、可运用的类似事例,56,I,、九个要点,1,、外观,2,、功能结构,3,、尺寸,4,、组装,5,、材质,6,、加工,7,、后工序,8,、理化测试,9,、实际应用,57,品质管理八荣八耻,以干净整洁为荣，以肮脏混乱为耻,!,以按章办事为荣，以违背程序为耻,!,以早期预防为荣，以事后检查为耻,!,以验收合格为荣，以申请让步为耻,!,以改进问题为荣，以重复问题为耻,!,以团队精神为荣，以个人主义为耻,!,以持续改进为荣，以不思进取为耻,!,以顾客满意为荣，以顾客抱怨为耻,!,58,质量基础,系统方法,流程方法,问题分析方法,统计分析方法,质量管理基础知识屋,质量管理基础知识,数据,=,事实,6M1E,5W2H,QC,七手法,What,查检表,Man,When,层别法,Machine,Where,柏拉图,material,Who,鱼骨图,method,Why,散布图,Measurement,How,直方图,Money,How Much,控制图,Environment,5,现,现场,现物,现实,原理,原则,5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5 Why,发展三阶段,抽检检验,AQL,检索,检验报告,作业指导书,PDCA,Plan,Do,Check,Action,8D,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进,质量方针,质量目标,TS16949,8,项原则,质量检验,专家理念,质量发展,系统方法,问题分析方法,流程方法,质量基础,59,质量观念,1:10:1000-,预防为主，防治结合,60,质量管理八项原则,6,、持续改进,7,、基于事实的决策方法,8,、与供方互利的关系,1,、以顾客为关注焦点,2,、领导作用,3,、全员参与,4,、过程方法,5,、管理的系统方法,质量管理八项原则,61,共勉！谢谢！,62,