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利用捣固焦炉生产铸造焦
我公司的捣固焦炉于2006年3月底投产，生产冶金焦。当年亏损3600万元，后根据资源条件改为生产铸造焦，为降低炼焦成本，我们采用了40％以上的新龙元贫瘦煤。 
1   粘结剂选择
    沥青粘结性最好，树脂次之，而油类物质较差。石油沥青改质后一般用作粘结剂，适量加入能对煤料起改质增粘作用，因而对气孔分布及加固气孔壁产生有利影响，也为添加惰性物创造了有利条件。
    使用煤焦油作粘结性添加剂，起粘结作用的是沥青部分，其他部分由于沸点低、分子量小，加热后易挥发。因此焦油一般不单独用作粘结剂，而是与粘结性煤混配于惰性组分中或与沥青一起作为粘结剂，以降低沥青的软化点。焦油单独作粘结剂时，应进行吹风氧化处理。
    石油延迟焦的挥发分为15%～25%，具有与肥煤相似的粘结物质，可以作为粘结组分添加剂。若挥发分小于15％，则粘结性将随挥发分减小而减弱，属于半惰性物，但可与煤很好地结合。 
2   惰性添加物
    加入惰性添加物有利于制取优质铸造焦，增加块度。惰性添加物有高变质程度的弱粘煤、无烟煤、石油延迟焦和焦粉等。前三种属于半惰性物，而焦粉则为惰性物。为了减小产生裂纹的应力，最好同时加入这两类惰性添加剂。惰性添加剂对降低气孔率、增大气孔平均厚度、减小气孔平均直径有一定作用。 
3   瘦化剂的添加
    高挥发分、高流动度的煤料配入瘦化剂，由于瘦化剂可以吸附部分煤热解产生的液相物质，使流动度和膨胀度降低，从而气体产物易于析出，粘结度提高，气孔壁增厚，同时减慢了结焦过程的收缩速度，减少了焦炭的裂纹（故也称抗裂剂），因而提高了焦炭的强度和块度。但胶质体的流动度和膨胀度只能降低到一定限度，否则使粘结性降低，焦炭耐磨强度变差，导致焦炭表面粗糙以及结合界面差等。配合煤中瘦化剂添加物的选用应符合以下原则：
    (1) 当配煤中挥发分和流动度均很高时，一般用焦粉比用瘦煤好，焦粉应细粉碎，配用量以5%左右为最佳。
    (2) 当配煤中挥发分和流动度为中等、并要求耐磨性好时，可选用无烟煤粉或挥发分约15％的半焦粉。若要降低焦炭气孔率、提高块度和强度，并需要降低焦炭灰分和反应性时，可选用延迟焦粉。
    选择瘦化剂需综合考虑，瘦化剂可混合使用，也可配适量的粘结剂。一般应对强粘结性煤进行粗粉碎，以保持其粘结性。对弱粘结性煤进行细粉碎，以利于分散。即瘦化剂均应单独进行细粉碎，以防混合不均匀而形成铸造焦炭的裂纹中心。配合煤细度＜3mm应达到90％以上。 
4   生产工艺
    铸造焦生产宜采用较宽的炭化室、较低的火道温度和较长的结焦时间。我们在生产铸造焦时采用了1050℃左右（≯ 1150℃）的火道温度。结焦时间比生产冶金焦时间延长了2/3以上，结焦速度保持在约7～8mm/h。为避免装煤时炭化室温度过高，结焦速度快，入炉煤水分稳定在11%～12％之间。为了增加装炉煤料的堆密度，采取了适当增加布煤层数和捣固次数的措施。
    若配煤中瘦化组分多，可适当提高炼焦温度以提高焦炭强度，使塑性流动度增大。从炭化室推出红热的焦炭经湿法熄焦温度剧变易炸裂，导致焦炭裂纹增多，块度变小。为此，在熄焦水池周围垒了约2m高的砖墙，保持熄焦水温度在50～60℃以上。采取以上措施后，我们生产出了符合用户要求的铸造焦，2007年扭亏并盈利了近千万元。