锅炉启动前保护及联锁试验卡.doc

锅 炉 启 动 前 保 护 及 联 锁 试 验 卡

宁夏xxx发电厂

＃_____机组锅 炉 启 动 前 保 护 及 联 锁 试 验 本

部门：
班组:
时间:

系统名称：锅炉MFT试验 试验类别 A/B/C/D级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
2/3炉膛压力≥+3236Pa，延时2秒

2
2/3炉膛压力≤-2490Pa，延时2秒

3
2/3汽包水位≥+250mm

4
2/3汽包水位≤-350mm

5
煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸:锅炉在无油层运行并且任意磨组已经运行时,两台一次风机全部停止运行

6
2/3总风量<30%,延时3秒

7
两台引风机全停

8
两台送风机全停

9
火焰丧失:任意磨组在投运的情况下,且无任何油层运行时，煤层火检均无火（3/5无火或1、2均无火或4、5均无火）

10
手动MFT(两个按钮同进按下)

11
燃料丧失:任意油层投运过后,磨煤机全停且给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关

12
火检冷却风丧失: 当三个火检冷却风与炉膛差压开关有两个以上动作延时10秒或两台一次风机全停300秒后两台冷却风机全停

13
点火失败:锅炉吹扫完成后,在1小时内没有油角投运

14
汽机跳闸: 锅炉负荷>30%时，如果汽机跳闸且高旁10秒之内未脱离关位，发此信号；或者，锅炉负荷>60%时，汽机跳闸后直接发此信号。汽机跳闸信号由主汽门关闭信号（四取三）进FSSS系统。

15

系统名称：MFT后联动以下设备 试验类别 A/B/C/D级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
联跳两台一次风机

2
联跳所有磨煤机

3
联跳所有给煤机

4
联关所有煤阀

5
联动OFT,关闭所有油角阀和燃油跳闸阀

6
联开回油阀

7
联关过热、再热减温水所有电动门

8
联开二次风所有挡板

9
MFT发生20秒后，且炉膛负压高高，跳闸送风机

10
MFT发生20秒后，且炉膛负压低低，跳闸引风机

11

12

13

系统名称：OFT试验 试验类别 A/B级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员员
运行人员
1
手动OFT跳闸：

2
燃油压力低低跳闸：锅炉投油10秒后，燃油压力低低压力开关动作时（三选二），延时60秒，发此信号(≤1.8MPa，)；

3
燃油快关阀关闭：正常情况时，当燃油快关阀关闭时，发此信号。(5秒脉冲)；

4

5

6

系统名称：OFT后联动以下设备 试验类别 A/B级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
关燃油跳闸阀；

2
开回油关断阀

3

4

系统名称：火检冷却风机跳闸和联锁试验 试验类别 A/B/C/D级检修级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员

联锁投入，运行风机跳闸，联启一台冷却风机

1
联锁投入，火检冷却风母管压力低于5.5Kpa,联启投入为“主方式”的冷却风机

2
联锁投入，火检冷却风与炉膛差压低，联启主、备冷却风机

3
联锁投入，火检冷却风机母管压力低低，联起主、备风机

低低）

系统名称：A磨煤机紧急停保护 试验类别A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
磨煤机一次风量<0.5Q；

2
磨煤机出口温度>100℃；

3
磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒；

4
给煤机运行时磨煤机停止；

5
润滑油系统条件不满足；

6
磨煤机事故跳闸；

7
MFT动作；

8
磨煤机运行时任意两个出口门关闭；

9
煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无
火延时5秒发3秒脉冲

火，判断为无火)延时5秒；

10
手动紧急停磨。

11

系统名称：A磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
液压加载油泵停止延时30秒；

2
液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒；

3
磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒；

4
磨煤机出口风温>95℃延时30秒。

系统名称：A磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
停给煤机；

2
关磨出口煤阀；

3
关热风隔绝门；

4
关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门；

5
停磨煤机主电机；

6
磨煤机停后开消防蒸汽门；延时3分钟后关消防蒸汽门

系统名称：A温度保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
推力轴承油槽温度1>60℃报警

2
推力轴承油槽温度1>70℃跳闸

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

系统名称：B磨煤机紧急停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
磨煤机一次风量<0.5Q；

2
磨煤机出口温度>100℃；

3
磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒；

4
给煤机运行时磨煤机停止；

5
润滑油系统条件不满足；

6
磨煤机事故跳闸；

7
MFT动作；

8
磨煤机运行时任意两个出口门关闭；

9
煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无
火延时5秒发3秒脉冲

火，判断为无火)延时5秒；

10
手动紧急停磨。

系统名称：B磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
液压加载油泵停止延时30秒；

2
液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒；

3
磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒；

4
磨煤机出口风温>95℃延时30秒。

系统名称：B磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
停给煤机；

2
关磨出口煤阀；

3
关热风隔绝门；

4
关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门；

5
停磨煤机主电机；

系统名称：B温度保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
推力轴承油槽温度1>60℃报警

2
推力轴承油槽温度1>70℃跳闸

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

系统名称：C磨煤机紧急停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
磨煤机一次风量<0.5Q；

2
磨煤机出口温度>100℃；

3
磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒；

4
给煤机运行时磨煤机停止；

5
润滑油系统条件不满足；

6
磨煤机事故跳闸；

7
MFT动作；

8
磨煤机运行时任意两个出口门关闭；

9
煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无
火延时5秒发3秒脉冲

火，判断为无火)延时5秒；

10
手动紧急停磨。

11

系统名称： C磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
液压加载油泵停止延时30秒；

2
液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒；

3
磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒；

4
磨煤机出口风温>95℃延时30秒。

系统名称：C磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
停给煤机；

2
关磨出口煤阀；

3
关热风隔绝门；

4
关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门；

5
停磨煤机主电机；

系统名称：C温度保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
15
推力轴承油槽温度1>60℃报警

16
推力轴承油槽温度1>70℃跳闸

17

18

系统名称：D磨煤机紧急停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
磨煤机一次风量<0.5Q；

2
磨煤机出口温度>100℃；

3
磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒；

4
给煤机运行时磨煤机停止；

5
润滑油系统条件不满足；

6
磨煤机事故跳闸；

7
MFT动作；

8
磨煤机运行时任意两个出口门关闭；

9
煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无
火延时5秒发3秒脉冲

火，判断为无火)延时5秒；

10
手动紧急停磨。

11
微油模式下，4/5油火检无火延时5s

系统名称：D磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
液压加载油泵停止延时30秒；

2
液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒；

3
磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒；

4
磨煤机出口风温>95℃延时30秒。

系统名称：D磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
停给煤机；

2
关磨出口煤阀；

3
关热风隔绝门；

4
关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门；

5
停磨煤机主电机；

6
关D层微油暖风器出口隔离阀

系统名称：D温度保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
推力轴承油槽温度1>60℃报警

2
推力轴承油槽温度1>70℃跳闸

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

系统名称：E磨煤机紧急停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
磨煤机一次风量<0.5Q；

2
磨煤机出口温度>100℃；

3
磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒；

4
给煤机运行时磨煤机停止；

5
润滑油系统条件不满足；

6
磨煤机事故跳闸；

7
MFT动作；

8
磨煤机运行时任意两个出口门关闭；

9
煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无
火延时5秒发3秒脉冲

火，判断为无火)延时5秒；

10
手动紧急停磨。

11

系统名称：E磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
液压加载油泵停止延时30秒；

2
液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒；

3
磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒；

4
磨煤机出口风温>95℃延时30秒。

系统名称：E磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
停给煤机；

2
关磨出口煤阀；

3
关热风隔绝门；

4
关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门；

5
停磨煤机主电机；

系统名称：E温度保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
推力轴承油槽温度1>60℃报警

2
推力轴承油槽温度1>70℃跳闸

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

系统名称：A给煤机跳闸试验 试验类别A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
MFT联跳给煤机；

2
磨煤机紧急停信号；

3
给煤机运行时出口门关，延时5秒；

4
给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒；

5
给煤机电气跳闸。

6

7

系统名称：B给煤机跳闸试验 试验类别A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
MFT联跳给煤机；

2
磨煤机紧急停信号；

3
给煤机运行时出口门关，延时5秒；

4
给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒；

5
给煤机电气跳闸。

6

7

系统名称：C给煤机跳闸试验 试验类别A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
MFT联跳给煤机；

2
磨煤机紧急停信号；

3
给煤机运行时出口门关，延时5秒；

4
给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒；

5
给煤机电气跳闸

6
。

7

系统名称：D给煤机跳闸试验 试验类别A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
MFT联跳给煤机；

2
磨煤机紧急停信号；

3
给煤机运行时出口门关，延时5秒；

4
给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒；

5
给煤机电气跳闸。

6

7

系统名称：E给煤机跳闸试验 试验类别A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
MFT联跳给煤机；

2
磨煤机紧急停信号；

3
给煤机运行时出口门关，延时5秒；

4
给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒；

5
给煤机电气跳闸

7

系统名称：密封风机保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
A密封风机联锁试验（B密封风机在运行）

1
任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,B密封风机跳闸联启A密封风机

2
任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,出口母管压力<13.6Kpa联启A密封风机

3
A密封风机运行后联开入口门

B密封风机联锁试验（A密封风机在运行）

1
任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,A密封风机跳闸联启B密封风机

2
任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,出口母管压力<13.6Kpa联启B密封风机

3
B密封风机运行后联开入口门

系统名称：A空预器试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
空预器主电机跳闸试验：

1
空预器主电机变频器故障，延时5秒

2
空预器主电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障）

3
空预器主电机跳闸5秒脉冲

空预器主电机联启试验：

1
空预器联锁投入，备用电机停运后5秒联启主电机

空预器备用电机跳闸试验：

1
空预器备用电机变频器故障，延时5秒

2
空预器备用电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障）

3
空预器备用电机跳闸5秒脉冲

空预器备电机联启试验：

1
空预器联锁投入，主电机停运后5秒联启备用电机

系统名称：B空预器试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
空预器主电机跳闸试验：

1
空预器主电机变频器故障，延时5秒

2
空预器主电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障）

3
空预器主电机跳闸5秒脉冲

空预器主电机联启试验：

1
空预器联锁投入，备用电机停运后5秒联启主电机

空预器备用电机跳闸试验：

1
空预器备用电机变频器故障，延时5秒

2
空预器备用电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障）

3
空预器备用电机跳闸5秒脉冲

空预器备电机联启试验：

1
空预器联锁投入，主电机停运后5秒联启备用电机

系统名称：A引风机保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1.
引风机轴承温度1＞90℃，报警

2.
引风机轴承温度1＞100℃，延时10S跳闸引风机

3.
引风机轴承温度2＞90℃，报警

4.
引风机轴承温度2＞100℃，延时10S跳闸引风机

5.
引风机轴承温度3＞90℃，报警

6.
引风机轴承温度3＞100℃，延时10S跳闸引风机

7.
引风机轴承温度4＞90℃，报警

8.
引风机轴承温度4＞100℃，延时10S跳闸引风机

9.
引风机轴承温度5＞90℃，报警

10.
引风机轴承温度5＞100℃，延时10S跳闸引风机

11.
引风机轴承温度6＞90℃，报警

12.
引风机轴承温度6＞100℃，延时10S跳闸引风机

13.
引风机电机轴承温度1＞70℃，报警

14.
引风机电机轴承温度1＞80℃，延时10S跳闸引风机

15.
引风机电机轴承温度2＞70℃，报警

16.
引风机电机轴承温度2＞80，延时10S跳闸引风机

17.
引风机轴承振动高延时10S；
1、X向≥7.1mm/s ，Y向≥4.6mm/s报警；
2、Y向≥7.1mm/s ，X向≥4.6mm/s报警；

1、

18.
引风机合闸120S后入口挡板在关到位

19.
引风机电气事故跳闸(电气)

20.

21.

系统名称：B引风机保护试验 试验类别 A级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
22.
引风机轴承温度1＞90℃，报警

23.
引风机轴承温度1＞100℃，延时10S跳闸引风机

24.
引风机轴承温度2＞90℃，报警

25.
引风机轴承温度2＞100℃，延时10S跳闸引风机

26.
引风机轴承温度3＞90℃，报警

27.
引风机轴承温度3＞100℃，延时10S跳闸引风机

28.
引风机轴承温度4＞90℃，报警

29.
引风机轴承温度4＞100℃，延时10S跳闸引风机

30.
引风机轴承温度5＞90℃，报警

31.
引风机轴承温度5＞100℃，延时10S跳闸引风机

32.
引风机轴承温度6＞90℃，报警

33.
引风机轴承温度6＞100℃，延时10S跳闸引风机

34.
引风机电机轴承温度1＞70℃，报警

35.
引风机电机轴承温度1＞80℃，延时10S跳闸引风机

36.
引风机电机轴承温度2＞70℃，报警

37.
引风机电机轴承温度2＞80，延时10S跳闸引风机

38.
引风机轴承振动高延时10S；
1、X向≥7.1mm/s ，Y向≥4.6mm/s报警；
2、Y向≥7.1mm/s ，X向≥4.6mm/s报警；

39.
引风机合闸120S后入口挡板在关到位

40.
引风机电气事故跳闸(电气

41.

42.

系统名称：A送风机保护试验 试验类别 A /B/C/D级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
送风机轴承温度1≥85℃报警

2
送风机轴承温度1≥100℃延时10秒跳闸送风机

3
送风机轴承温度2≥85℃报警

4
送风机轴承温度2≥100℃延时10秒跳闸送风机

5
送风机轴承温度3≥85℃报警

6
送风机轴承温度3≥100℃延时10秒跳闸送风机

7
送风机电机驱动端轴承温度≥90℃报警

8
送风机电机驱动端轴承温度≥95℃延时10秒跳闸送风机

9
送风机电机非驱动端轴承温度≥90℃报警

10
送风机电机非驱动端轴承温度≥95℃延时10秒跳闸送风机

11
送风机入口动叶不在失速解除位,送风机失速(送风机失速≥500Pa)延时120秒后跳闸

12
轴承振动大延时10秒送风机
1、 X向≥8.8mm/s ，Y向≥2.8mm/s报警；
2、Y向≥8.8mm/s ，X向≥2.8mm/s报警；

13
送风机事故跳闸(电气)

14

15

16

系统名称：B送风机保护试验 试验类别 A/B/C/D级检修
序号
试验内容
试验时间
试验方法
试验结果
热控人员
运行人员
1
送风机轴承温度1≥85℃报警

2
送风机轴承温度1≥100℃延时10秒跳闸送风机