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1、锅 炉 启 动 前 保 护 及 联 锁 试 验 卡 宁夏xxx发电厂 ＃_____机组锅 炉 启 动 前 保 护 及 联 锁 试 验 本 部门： 班组: 时间: 系统名称：锅炉MFT试验 试验类别 A/B/C/D级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 2/3炉膛压力≥+3236Pa，延时2秒 2 2/3炉膛压力≤-2490Pa，延时2秒
2、 3 2/3汽包水位≥+250mm 4 2/3汽包水位≤-350mm 5 煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸:锅炉在无油层运行并且任意磨组已经运行时,两台一次风机全部停止运行 6 2/3总风量<30%,延时3秒 7 两台引风机全停 8 两台送风机全停 9 火焰丧失:任意磨组在投运的情况下,且无任何油层运行时，煤层火检均无火（3/5无火或1、2均无火或4、5均无火） 10 手动MFT(两个按钮同进按下)
3、 11 燃料丧失:任意油层投运过后,磨煤机全停且给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关 12 火检冷却风丧失: 当三个火检冷却风与炉膛差压开关有两个以上动作延时10秒或两台一次风机全停300秒后两台冷却风机全停 13 点火失败:锅炉吹扫完成后,在1小时内没有油角投运 14 汽机跳闸: 锅炉负荷>30%时，如果汽机跳闸且高旁10秒之内未脱离关位，发此信号；或者，锅炉负荷>60%时，汽机跳闸后直接发此信号。汽机跳闸信号由主汽门关闭信号（四取三）进FSSS系统。 15
4、 系统名称：MFT后联动以下设备 试验类别 A/B/C/D级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 联跳两台一次风机 2 联跳所有磨煤机 3 联跳所有给煤机 4 联关所有煤阀 5 联动OFT,关闭所有油角阀和燃油跳闸阀 6 联开回油阀 7 联关过热、再热减温水所有电动门
5、 8 联开二次风所有挡板 9 MFT发生20秒后，且炉膛负压高高，跳闸送风机 10 MFT发生20秒后，且炉膛负压低低，跳闸引风机 11 12 13 系统名称：OFT试验 试验类别 A/B级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员员 运行人员 1 手动OFT跳闸：
6、 2 燃油压力低低跳闸：锅炉投油10秒后，燃油压力低低压力开关动作时（三选二），延时60秒，发此信号(≤1.8MPa，)； 3 燃油快关阀关闭：正常情况时，当燃油快关阀关闭时，发此信号。(5秒脉冲)； 4 5 6 系统名称：OFT后联动以下设备 试验类别 A/B级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 关燃油跳闸阀；
7、 2 开回油关断阀 3 4 系统名称：火检冷却风机跳闸和联锁试验 试验类别 A/B/C/D级检修级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 联锁投入，运行风机跳闸，联启一台冷却风机 1 联锁投入，火检冷却风母管压力低于5.5Kpa,联启投入为“主方式”的冷却风机 2 联锁投入，火检冷却风与炉膛差压低，联启主、备冷
8、却风机 3 联锁投入，火检冷却风机母管压力低低，联起主、备风机 低低） 系统名称：A磨煤机紧急停保护 试验类别A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行
9、人员 1 磨煤机一次风量<0.5Q； 2 磨煤机出口温度>100℃； 3 磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒； 4 给煤机运行时磨煤机停止； 5 润滑油系统条件不满足； 6 磨煤机事故跳闸； 7 MFT动作； 8 磨煤机运行时任意两个出口门关闭； 9 煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无 火延时5秒发3秒脉冲 火，判断为无火)延时5秒； 10 手动
10、紧急停磨。 11 系统名称：A磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 液压加载油泵停止延时30秒； 2 液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒； 3 磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒； 4 磨煤机出口风温>95℃延时30秒。
11、 系统名称：A磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 停给煤机； 2 关磨出口煤阀； 3 关热风隔绝门； 4 关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门； 5 停磨煤机主电机； 6 磨煤机停后开消防蒸汽门；延时3分钟后关消防蒸汽门
12、 系统名称：A温度保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 推力轴承油槽温度1>60℃报警 2 推力轴承油槽温度1>70℃跳闸 3 4 5 6 7 8 9 10
13、 11 12 13 14 15 16 系统名称：B磨煤机紧急停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 磨煤机一次风量<0.5Q； 2 磨煤机出口温度>100℃； 3 磨煤机密封风与一次风差压低延时1
14、0秒； 4 给煤机运行时磨煤机停止； 5 润滑油系统条件不满足； 6 磨煤机事故跳闸； 7 MFT动作； 8 磨煤机运行时任意两个出口门关闭； 9 煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无 火延时5秒发3秒脉冲 火，判断为无火)延时5秒； 10 手动紧急停磨。 系统名称：B磨煤机快速停保护
15、 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 液压加载油泵停止延时30秒； 2 液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒； 3 磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒； 4 磨煤机出口风温>95℃延时30秒。 系统名称：B磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修
16、 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 停给煤机； 2 关磨出口煤阀； 3 关热风隔绝门； 4 关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门； 5 停磨煤机主电机； 系统名称：B温度保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果
17、热控人员 运行人员 1 推力轴承油槽温度1>60℃报警 2 推力轴承油槽温度1>70℃跳闸 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 系统名称：C磨煤机紧急
18、停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 磨煤机一次风量<0.5Q； 2 磨煤机出口温度>100℃； 3 磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒； 4 给煤机运行时磨煤机停止； 5 润滑油系统条件不满足； 6 磨煤机事故跳闸； 7 MFT动作； 8 磨煤机运行
19、时任意两个出口门关闭； 9 煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无 火延时5秒发3秒脉冲 火，判断为无火)延时5秒； 10 手动紧急停磨。 11 系统名称： C磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 液压加载油泵停止延时30秒； 2 液动换
20、向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒； 3 磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒； 4 磨煤机出口风温>95℃延时30秒。 系统名称：C磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 停给煤机； 2 关磨出口煤阀； 3 关热风隔绝门； 4 关冷风隔
21、绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门； 5 停磨煤机主电机； 系统名称：C温度保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 15 推力轴承油槽温度1>60℃报警 16 推力轴承油槽温度1>70℃跳闸 17 18
22、 系统名称：D磨煤机紧急停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 磨煤机一次风量<0.5Q； 2 磨煤机出口温度>100℃； 3 磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒； 4 给煤机运行时磨煤机停止； 5 润滑油系统条件不满足； 6 磨煤机事故跳闸； 7 MFT动作；
23、 8 磨煤机运行时任意两个出口门关闭； 9 煤层火检无火(层火检中任意3个无火或者两侧相邻的两个无 火延时5秒发3秒脉冲 火，判断为无火)延时5秒； 10 手动紧急停磨。 11 微油模式下，4/5油火检无火延时5s 系统名称：D磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 液
24、压加载油泵停止延时30秒； 2 液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒； 3 磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒； 4 磨煤机出口风温>95℃延时30秒。 系统名称：D磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 停给煤机； 2 关磨出口煤阀；
25、 3 关热风隔绝门； 4 关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门； 5 停磨煤机主电机； 6 关D层微油暖风器出口隔离阀 系统名称：D温度保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 推力轴承油槽温度1>60℃报警 2
26、 推力轴承油槽温度1>70℃跳闸 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 系统名称：E磨煤机紧急停保护 试
27、验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 磨煤机一次风量<0.5Q； 2 磨煤机出口温度>100℃； 3 磨煤机密封风与一次风差压低延时10秒； 4 给煤机运行时磨煤机停止； 5 润滑油系统条件不满足； 6 磨煤机事故跳闸； 7 MFT动作； 8 磨煤机运行时任意两个出口门关闭； 9 煤层火检无火(层火检中任意3个无火或
28、者两侧相邻的两个无 火延时5秒发3秒脉冲 火，判断为无火)延时5秒； 10 手动紧急停磨。 11 系统名称：E磨煤机快速停保护 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 液压加载油泵停止延时30秒； 2 液动换向阀开到位后，液压站系统油压<1.5MPa超过30秒；
29、 3 磨煤机运行时一次风量<0.6延时5秒； 4 磨煤机出口风温>95℃延时30秒。 系统名称：E磨煤机跳闸后联动的设备 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 停给煤机； 2 关磨出口煤阀； 3 关热风隔绝门； 4 关冷风隔绝门，延时30秒后若磨煤机出口温度大于95℃，则开启此门；
30、 5 停磨煤机主电机； 系统名称：E温度保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 推力轴承油槽温度1>60℃报警 2 推力轴承油槽温度1>70℃跳闸 3 4 5 6 7
31、 8 9 10 11 12 13 14 15 16 系统名称：A给煤机跳闸试验 试验类别A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 MFT联跳给煤机； 2 磨煤机紧急停信号；
32、 3 给煤机运行时出口门关，延时5秒； 4 给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒； 5 给煤机电气跳闸。 6 7 系统名称：B给煤机跳闸试验 试验类别A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 MFT联跳给煤机； 2 磨煤机紧急停信号；
33、 3 给煤机运行时出口门关，延时5秒； 4 给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒； 5 给煤机电气跳闸。 6 7 系统名称：C给煤机跳闸试验 试验类别A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 MFT联跳给煤机； 2 磨煤机紧急停信号；
34、 3 给煤机运行时出口门关，延时5秒； 4 给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒； 5 给煤机电气跳闸 6 。 7 系统名称：D给煤机跳闸试验 试验类别A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 MFT联跳给煤机； 2 磨煤机紧急停信号； 3
35、 给煤机运行时出口门关，延时5秒； 4 给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒； 5 给煤机电气跳闸。 6 7 系统名称：E给煤机跳闸试验 试验类别A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 MFT联跳给煤机； 2 磨煤机紧急停信号； 3 给煤
36、机运行时出口门关，延时5秒； 4 给煤机运行20秒后给煤机皮带断煤且给煤机入口堵煤，延时5秒； 5 给煤机电气跳闸 7 系统名称：密封风机保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 A密封风机联锁试验（B密封风机在运行） 1 任一台一次风机运行
37、密封风机联锁投入,B密封风机跳闸联启A密封风机 2 任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,出口母管压力<13.6Kpa联启A密封风机 3 A密封风机运行后联开入口门 B密封风机联锁试验（A密封风机在运行） 1 任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,A密封风机跳闸联启B密封风机 2 任一台一次风机运行，密封风机联锁投入,出口母管压力<13.6Kpa联启B密封风机 3 B密封风机运行后联开入口门
38、 系统名称：A空预器试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 空预器主电机跳闸试验： 1 空预器主电机变频器故障，延时5秒 2 空预器主电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障）
39、 3 空预器主电机跳闸5秒脉冲 空预器主电机联启试验： 1 空预器联锁投入，备用电机停运后5秒联启主电机 空预器备用电机跳闸试验： 1 空预器备用电机变频器故障，延时5秒 2 空预器备用电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障） 3 空预器备用电机跳闸5秒脉冲 空预器备电机联启试验： 1 空预器联锁投入，主电机停运后5秒联启备用电机
40、 系统名称：B空预器试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 空预器主电机跳闸试验： 1 空预器主电机变频器故障，延时5秒 2 空预器主电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障） 3 空预器主电机跳闸5秒脉冲
41、 空预器主电机联启试验： 1 空预器联锁投入，备用电机停运后5秒联启主电机 空预器备用电机跳闸试验： 1 空预器备用电机变频器故障，延时5秒 2 空预器备用电机运行60秒后失速报警，延时3秒；（空预器#1、#2传感器转速均低，且空预器#1、#2传感器均无故障） 3 空预器备用电机跳闸5秒脉冲 空预器备电机联启试验： 1 空预器联锁投入，主电机停运后5秒联启备用电机
42、 系统名称：A引风机保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1. 引风机轴承温度1＞90℃，报警 2. 引风机轴承温度1＞100℃，延时10S跳闸引风机 3. 引风机轴承温度2＞90℃，报警 4. 引风机轴承温度2＞100℃，延时10S跳闸引风机 5. 引风机轴承温度3＞90℃，报警
43、 6. 引风机轴承温度3＞100℃，延时10S跳闸引风机 7. 引风机轴承温度4＞90℃，报警 8. 引风机轴承温度4＞100℃，延时10S跳闸引风机 9. 引风机轴承温度5＞90℃，报警 10. 引风机轴承温度5＞100℃，延时10S跳闸引风机 11. 引风机轴承温度6＞90℃，报警 12. 引风机轴承温度6＞100℃，延时10S跳闸引风机 13. 引风机电机轴承温度1＞70℃，报警 14.
44、 引风机电机轴承温度1＞80℃，延时10S跳闸引风机 15. 引风机电机轴承温度2＞70℃，报警 16. 引风机电机轴承温度2＞80，延时10S跳闸引风机 17. 引风机轴承振动高延时10S； 1、X向≥7.1mm/s ，Y向≥4.6mm/s报警； 2、Y向≥7.1mm/s ，X向≥4.6mm/s报警； 1、 18. 引风机合闸120S后入口挡板在关到位 19. 引风机电气事故跳闸(电气) 20. 21.
45、 系统名称：B引风机保护试验 试验类别 A级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 22. 引风机轴承温度1＞90℃，报警 23. 引风机轴承温度1＞100℃，延时10S跳闸引风机 24. 引风机轴承温度2＞90℃，报警 25. 引风机轴承温度2＞100℃，延时10S跳闸引风机 26. 引风机轴承温度3＞90℃，报警
46、 27. 引风机轴承温度3＞100℃，延时10S跳闸引风机 28. 引风机轴承温度4＞90℃，报警 29. 引风机轴承温度4＞100℃，延时10S跳闸引风机 30. 引风机轴承温度5＞90℃，报警 31. 引风机轴承温度5＞100℃，延时10S跳闸引风机 32. 引风机轴承温度6＞90℃，报警 33. 引风机轴承温度6＞100℃，延时10S跳闸引风机 34. 引风机电机轴承温度1＞70℃，报警
47、35. 引风机电机轴承温度1＞80℃，延时10S跳闸引风机 36. 引风机电机轴承温度2＞70℃，报警 37. 引风机电机轴承温度2＞80，延时10S跳闸引风机 38. 引风机轴承振动高延时10S； 1、X向≥7.1mm/s ，Y向≥4.6mm/s报警； 2、Y向≥7.1mm/s ，X向≥4.6mm/s报警； 39. 引风机合闸120S后入口挡板在关到位 40. 引风机电气事故跳闸(电气 41. 42.
48、 系统名称：A送风机保护试验 试验类别 A /B/C/D级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 送风机轴承温度1≥85℃报警 2 送风机轴承温度1≥100℃延时10秒跳闸送风机 3 送风机轴承温度2≥85℃报警 4 送风机轴承温度2≥100℃延时10秒跳闸送风机 5 送风机轴承温度3≥85℃报警 6
49、 送风机轴承温度3≥100℃延时10秒跳闸送风机 7 送风机电机驱动端轴承温度≥90℃报警 8 送风机电机驱动端轴承温度≥95℃延时10秒跳闸送风机 9 送风机电机非驱动端轴承温度≥90℃报警 10 送风机电机非驱动端轴承温度≥95℃延时10秒跳闸送风机 11 送风机入口动叶不在失速解除位,送风机失速(送风机失速≥500Pa)延时120秒后跳闸 12 轴承振动大延时10秒送风机 1、 X向≥8.8mm/s ，Y向≥2.8mm/s报警； 2、Y向≥
50、8.8mm/s ，X向≥2.8mm/s报警； 13 送风机事故跳闸(电气) 14 15 16 系统名称：B送风机保护试验 试验类别 A/B/C/D级检修 序号 试验内容 试验时间 试验方法 试验结果 热控人员 运行人员 1 送风机轴承温度1≥85℃报警 2 送风机轴承温度1≥100℃延时10秒跳闸送风机
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