米燃冷发生炉煤气连续固溶退火炉技术方案.doc

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青山金汇不锈钢产业有限公司
1530不锈钢卷带90M燃发生炉煤气
连续固溶炉

技术方案及报价

以精心的设计、合理的成本、严谨的施工、完善的服务建设用户最放心的工程是我们永恒的追求。

项目名称：90米燃发生炉煤气不锈钢卷带连续固溶炉工程
工程阶段：设计方案
工程设计： 华南工业炉公司技术部
工程实施：华南工业炉公司佛山豫窑工业炉厂（主体）
新乡市华凯机械设备有限公司（）

目 录

1. 前言
2． 退火炉总体设计方案
2.1 工艺技术参数
2.2 设计原则与技术特点
3. 油站
4. 刷漆与涂色
5. 技术承诺
6. 退火炉炉报价清单
7. 最终报价

1. 前言
华南工业炉有限公司始建于二十世纪八十年代初期，是集工业炉窑及炉用机械设计、安装、制造于一体的专业化公司。现有高、中级技术人员20余名，专业涉及工业炉、非标设备以及自动控制等与工业炉有关的多个领域。为保持技术上的先进性，我们还长期与国内高等院校通力合作共同进行新产品的研制与开发，将最新的科研成果迅速转化为生产力。目前，我公司具有工业炉成套设备的制造、安装能力。由于坚持走设计、制造、安装一体化的工程总承包之路，我们近几年设计、施工的所有工业炉设备都顺利通过验收并交付用户使用。其中一大批项目以卓越的品质，稳定的性能受到用户的广泛赞誉，均被评为当地的样板工程。
“质量第一、用户至上”是我公司的质量方针，也是我们赖以生存与发展的基石。无论项目大小、难易程度如何，我们都设身处地地为用户着想。用户的需要就是我们奋斗的目标。工业炉属于热加工设备，炉子性能的好坏、稳定性如何直接影响着工厂的产品质量与产量。因此，在设计、制造、安装调试的整个过程中，我们不敢有丝毫懈怠。用我们百分之百的努力换取设备安全、高效的运行是我们长期的工作方针。
路漫漫兮修远兮，吾将上下而求索。我国工业炉事业起点较低，但发展迅速。我们愿以自己的微薄之力与各位同仁一道为我国热工事业的发展、为基础产业总体水平的不断提升作出持久不懈的努力。
近年来，通过大量的工程实践及科学研究，并不断吸收、借鉴国内外同行业的先进经验技术，华南公司研制开发的各类工业炉窑均具有明显的先进性与创新性，在国内同行业中一直处于先进地位。我们的技术特点主要包括以下几个方面：
(1) 根据用户要求优化炉型结构： 根据用户要求，在进行多方案比较的前提下，采用最合理的炉型结构及燃烧组织方案，并充分考虑炉子的性价比。
(2) 合理采用各类温控技术：在生产过程中采用自动化燃烧技术，根据不同的炉温制度及燃料方式采用相应的控制方式,保证了炉温的准确性及操作的灵活性；
(3) 炉体保温：根据不同的炉型及炉温制度，采用复合保温措施，加强炉体保温，炉子表面温升达到国家标准GB/T3486-93；
(4) 余热利用： 采用多种余热回收技术，充分利用烟气余热，高效节能。
退火是整个轧制工序的重要环节，其固溶（退火）质量直接关系到冷轧的质量，起着非常重要的制约作用。而退火工序又是整个酸洗及整个工艺流程的能耗重点，退火炉的能耗指标和氧化烧损指标直接关系到制品的成本，从而影响到制品在市场上的竞争力。
因此，设计、建造一座既符合国家标准、节能降耗，又满足产量、质量要求的现代化固熔炉是非常必要的。
为满足不锈钢卷带的退火质量和产量，并结合用户的要求,本方案在技术设计上进行了多方案比较，在综合考虑了技术先进性与可靠性的基础上，最终方案确定为：燃发生炉煤气、换热器预热空气、连续式、烧嘴式、全自动燃烧温控（退火 炉）。
炉 型：90米燃发生炉煤气连续式不锈钢固溶（退火）炉；
燃 料：发生炉净煤气
供热方式：炉子两侧交叉上下排烧嘴供热

上述方案是目前成熟的技术，以稳定、实用为基本设计原则，使用稳定，维修量小，简单、经济、可靠。

2．固熔炉总体设计方案
2.1 工艺技术参数
2.1.1 炉子用途
不锈钢卷带的退火处理用。
2.1.2 炉子形式
连续牵引式。
2.1.3 生产能力
30吨/小时（90 米长 ,有效宽度2100 mm，有效高度1600 mm）。
700-800吨/天
200000—230000吨/年
2.1.4 钢带规格
1250--1530×1.8-6mm。（最大尺寸）
2.1.5 出炉温度
1020--1080℃。（根据不锈钢材料选择不同点退火温度）
2.1.6 燃 料
混合炉煤气，Qd=1250×4.18=5225kJ/Nm3。
2.1.7 冷却方式
快速水冷。
2.1.8 炉子表面温升
(1) 侧炉墙表面温升≤80℃；
(2) 炉顶表面温升≤105℃。
2.1.9 设置45组高温不锈钢（CR25Ni20材料）托辊传动。与钢带同步传动，保证钢带不划伤。
2.1.10 采用先进的高速烧嘴及控温系统，温控精度高。保证退火质量及效果。
2.1.11 全炉设置198个发生炉煤气专用烧嘴。33个温控区。
2.1.12 设置1台55KW的助燃风机。风量不小于15000m³/小时.
2.1.14全炉选用全轻质高铝硅酸铝耐火保温预制块做保温层。由不锈钢锚固件固定。.炉顶采用低水泥浇注料预制拱顶300ＭＭ.加２００ＭＭ轻质保温浇注料加５０ＭＭ硅酸铝纤维．炉墙采用３６０ＭＭ莫来石轻质耐火砖加２００ＭＭ硅酸铝预制块．保证节能降耗．

2.2 设计原则与技术特点
2.2.1本技术方案遵循的设计原则是：
● “实用、经济、可靠”
● 充分考虑业主对该项目的要求
● 采用国家规定的公制计量单位
● 设计、管理质量保证体系采用IS09001标准
● 各项技术经济指标均符合国家颁发的有关的环保、安全、消防、卫生的要求。
技术特点：
● 采用空气预热器把助燃空气预热至300°C左右。可以节能10%以上.
● 采用全高速发生炉煤气专用烧嘴。温控精度高。退火质量好。效率高、产量大。
● 采用优化设计的高铝硅酸铝预制块砌筑。加强炉子砌体的绝热，减少散热损失，提高产量、延长炉子寿命。
l 采用科学的助燃， 增加了燃烧效果，大大的减低了耗气量，降低了退火成本。
l 低成本、高产量、易操作、易维修、易维护。
2.2.2 采用两侧交叉燃烧技术
根据河南青山金汇不锈钢产业有限公司要求及卷带尺寸确定的炉子宽度为２１00mm，该宽度使用专用的侧燃煤气烧嘴比较理想，炉内温度非常均匀，烧嘴在炉子两侧交错上下布置。

2.2.3 供热方式和热负荷配备
牵引式连续退火炉分为预热段、加热段、均热段三段。采用一台助燃风机，灵活控制炉子各段炉温、炉压以及炉子各段热负荷。
热负荷按满足加热炉２８-３５t/h产量配备，煤气消耗量为１０000-１5000m³/h、，配备风量为1５000NM3/h、。热负荷分配比例为：均热段：40%，加热段：60%。
全炉共设1９８个发生炉煤气专用烧嘴。
2.4 固熔炉砌体
炉墙采用高铝硅酸铝预制块锚固法的复合砌体结构。炉底采用耐火砖复合砌筑结构。炉顶采用低水泥高铝预制块加轻质保温浇注料．
● 炉顶材料组成：

低水泥高铝预制块 Lz-７5 ３００mm
轻质保温浇注料 Lz-55 ２00mm
　　硅酸铝纤维毯　　　　　　５０ＭＭ
总厚度 ５５0mm

● 炉墙材料组成：
炉墙用高铝质硅酸铝锚固件 Lz-55 ２00 mm

莫来石耐火砖 ３６0mm
炉皮钢板 δ６mm
总厚度 ５６２mm

● 炉底材料组成：
高铝砖（立砌）Lz-55 116mm
硅藻土保温砖 204mm
轻质耐火砖 Lz-45 136mm
总厚度 506mm

● 辊底式传送辊
４５组 材料： 高温离心铸造Ｃｒ２５Ｎｉ２０.
由于不锈钢的特点，设计托辊材料较难选择。我们采用传动的高密度托辊与生产线同速，来保证钢带不会划伤．
2.2.5 空、煤气管路系统
退火炉供风系统主要由鼓风机、空气管道、空气预热器等组成。根据固熔退火炉生产能力为２8-３2t/h的设计要求，固熔炉每小时需要空气量为1５000Nm3/h。风机选型时风机的额定风量应为管道系统最大供风量的1.2～1.3倍，则鼓风机额定风量为12000×1.3=1８000Nm3/h。
９0M长退火炉鼓风机型号：9-26 ５５Ｋｗ 数量： 1台（１开１备）
风机风量：1８000～12000Nm3/h
风机风压：4691～6382Pa
风机电机型号： 电机功率５5kW 。

进风口配备调节阀门1件。

2.2.6 排烟系统
退火炉排烟系统主要由烟囱、烟道、空气预热器等组成。烟囱采用钢质结构，高度25-30米，出口直径φ1.2米。根据需求也可设置除烟装置。
换热器技术性能：
换热面积： 180M2
空气侧阻力损失： ≤1500Pa
烟气侧阻力损失： ≤200Pa

2.2.7 过程检测与控制系统
由于煤气含有一定量的焦油、粉尘，并且、压力低、流速低，一般在管道上无法安装流量检测装置，我们采用通过由热电偶传输温度到温控仪表、温控仪表控制电动执行器的方法对炉温进行全自动控制。
2.2.7.1 主要检测显示与控制项目
(1) 自动控制项目
温度控制范围为全自动数字控温表。
(2) 温度检测项目
¨ 预热段、加热段、均热段多点炉温检测、显示
¨ 换热器前测、显示
(3) 压力测量项目
¨ 煤气管道压力检测、显示
¨ 助燃空气总管压力检测、显示
¨ 炉压检测、显示
¨ 其它测点
2.8 能源介质
(1)混合 煤气
低发热值：1２５０×4.18KJ/Nm3（混合煤气）
接点压力：≮1200pa
消耗量：８０00～１１000m³/h

；
(3) 冷却水
消耗量：80～120t/h
压力：0.2MPa
温度：≤55℃
(4) 电
鼓风机配用电机一台，功率 ５5kw AC380 V
离心式水泵一台 功率 45kw AC380 V
2.2.10 炉子主要尺寸
有效长度： ９0000 mm
有效内宽： ２１00 mm
上炉膛高度： ７50 mm

下炉膛高度： ６50 mm（

总砌体长度： ９0000mm

2.2.11 主要技术参数表

项目名称
数 值
备注
1
炉子产量
２8-３２ t/h

2
材料
２００系，３００系不锈钢

3
出钢温度
１０２0～10８0 ℃

4
燃料种类
发生炉煤气

5
接点压力
≥３０00pa

6
发生炉煤气耗量
800０-１１000m³ /h

7
空气耗量
1８000 Nm3/h

8
烟气生成量
２5000Nm3/h

9
煤气低热值
1２５0×4.18KJ/kg

10
进出料方式
牵引式端进端出

11
有效炉长
９0000mm

12
炉内宽
２１00mm

13
有效炉底强度
300kg/m2

14
炉子分段
三段

15
烧嘴型式
混合煤气专用烧嘴

16
烧嘴数量
１９８只

17
温控区
３３区

18
控温方式
PLC全自动控制

19
仪表
全电脑显示炉温、炉况、炉压、模拟炉况。可以远程监控

20
记录
实时记录、打印。监控

3 煤气站
3.1 由煤气站供给。
要求：由２台套３Ｍ的双段煤气发生炉供给．煤气耗量５０００－
６０００ｍ³／小时
3.2 煤气站减压装置（煤气站）

3.3 煤气站加压装置。（煤气站）

4.刷漆与涂色
炉体施工完毕后，对钢结构、外部管道的全部焊接件、组合件进行打磨、休整，内刷两遍防锈漆、外刷银粉漆。
所有管道施工完毕后一般按规范进行涂色，也可由用户根据车间的工艺情况自定。通常的刷漆颜色如下：
空气管道： 兰色；
煤气管道： 黑色；
炉子钢结构： 银粉漆。
5、技术承诺
5.1保证所用原料为全新。优质。名牌。
5.2保证技术的先进性。可靠性。安全性。
5.3保证技术一次投产成功。
5.4 安装时间120天。调试时间7天（含烘炉）
5.5保证产量不低于２８T/小时
5.6保证炉体2年无大修.(秏品及易损件.钢铁及结构部分除外)

6. ９0米退火炉报价清单（单台炉）
序号
名称
单位
数量
单价（万元）
总价（万元）
备 注
一
耐火材料

1８９.３

1
高铝质耐火砖
吨
120
0.18
21.6
河南产Al2O3≮75%。
2
硅藻土
吨
１００
0.12
１２
江苏产
3
轻质耐火砖(1.0)
吨
60
0.15
9
Lz=55
4
高铝硅酸铝纤维毯
吨
10
1
10
容重≮250Kg/m³.
5
高铝预制块
个１.３吨／个
１８０
３０００
５４

6
高铝硅酸铝预制块
吨
３0
1.5
４５
河南三门峡隆汇公司
7
烧嘴砖
个
３００
３５０
１０.５

8
高温胶泥
吨
5
4
20

９
保温浇注料
吨
６０
１２００
７.２

二
炉体钢结构

4７万元

1
钢板
吨
30
0.7
21

2
型钢２０＃工字钢
条
４０
0.２
８

3
管材、其它型材

６

4
弯头、标准件

3

5
角钢／槽钢

６

6
炉门、附件

３

三
助燃、雾化系统

３７

助燃风机
台
2
２.5
５
1开1备 南方风机

分支管道

１０

管道、
米
２00
0.06
１２

米
２00
0.06
１２

四
燃烧系统

１３８.７

烧嘴
个
１９８
0.2
３９.６
　德国

换热器
套
２

50
300㎡

执行器

３３
0.6
１９.８
意大利

烟道闸板
个
1
0.3
0.3

空气蝶阀/煤气阀
个
４００/
0.06
２４

管道/阀门

5

五
电控仪表系统
９９.６７

现场一次仪表

热电偶
支
３３
0.25
８.25
S分度

PLC及电脑/打印机/编程/软件

４9
西门子

压力变送器
台
６
0.6
３.６
进口

仪表控制柜

　１８.８

电缆线

１２
含补偿导线

现场材料

８

镀锌线槽

镀锌线槽

水平三通

垂直弯通

镀锌钢管

六
成套组装

2

七
托辊　
４５道
３万元／条　

１３５万元
　３１０Ｓ
　八
水冷系统

２８万元
含100m³/小时水泵1台.管道/阀门
/水槽/压辊/
　九
设计费用及技术服务费

10

十　
安装/砌筑费

６0

十一　
/运输费用/旅差/调试

１０

　十二
焊条/五金件/保温/油漆/

１２

十三
托辊传动系统

２６
含全套电机．链轮／变频器
托架等
十四
利税

６０

合计 ８５２.６７万元(不含地基处理.. 不含未标明项目).

本方案设计单位：华南工业炉有限公司技术部
佛山市南海区豫窑工业炉厂
本方案制作单位：佛山市南海区豫窑工业炉厂
新乡市华凯机械设备有限公司

网 址：
中文域名：华南工业炉
网络实名：中国热处理炉网
http\\
电子邮箱：huanan@
电话: [phone] 0757—88726806,07,08,09.

华南工业炉公司
华凯机械设备有限公司
2010-3-30

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