精益生产现场管理与改善.doc

李铁华精益生产核心课程
精益生产现场管理和改善
【课程背景】
您的企业是否面临如下困惑？
1. 现场是制造或销售产品的地点，如何准确定位才是最恰当的。因为定位错，一定会带来管理方向的错误。
2. 您深知现场管理的重要性，但现场监督者素质的良莠不齐，要素（人、机、料、法、环）之功能发挥无法达成公司对现场的要求；您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化，品质、效率的提高，成本的降低以及员工素质的提升？
3. 您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情，并能有效实施，是不是没有：
◆ 通过制定有效的标准，找到督导工作的根本点？
◆ 通过活用指导和训导的核心行为，使标准都能让员工遵守？
◆ 通过活用改善技法，有效开展改善活动，谋求更优质、更有效率的改善？
◆ ……
4. 想改变目前的局面，做过些改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？甚至是重复投资，但一直见不到有效的成果？
本课程将协助您：

明确现场管理的定位及其运作模式---阐述现场是价值转化的地点，现场是利润产生的源泉。围绕增值，从安定化到成本最优化进行模式构建。
明确技法应用 ，实践基础管理建设---全面介绍现场管理有效技法及实施要点，形成管理向精益化的转型。
【课程目的】
1. 充分认识现场定位及其重要意义；
2. 充分理解和运用三项基本活动（标准化、目视化、看板化）推进现场管理，实现现场管理的安定化和最适化；
3. 充分理解和运用指导和训导，构成基层管理的核心行为，使督导者（现场管理人员）达到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基础管理实践，活用有效技法。

【适合对象】
制造业生产及运营系统各级管理人员
【课程内容】
第一章   现场定位
1. 哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？
2. 现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋
案例：一汽现场管理体系
3. 现场管理模式与机理（日常、目标管理）
案例：为什么丰田的班组长是IE专家
4. 构建现场管理的3个要点
第二章   现场管理三大的基础工具
2.1现场管理三大工具之一：标准化
1 .标准化是现场管理的根本；
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
2.2现场管理三大工具之二：目视化
1. 目视化是降低管理的难度
2. 目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3. 目视管理的效果及其常见项目
2.3现场管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何确定？
3. 围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
2.4如何打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第三章 精益现场管理的核心
l 活用目视道具，实施实绩管理
l 现场监督者的核心行为
l 所有的事都要标准化，没有标准就没有改善
l 五种标准作业与改善工具
l 标准作业3要素
l 表准作业到标准作业的改善
l 品质就是按客户的要求不折不扣的执行
l 品质管理的5要素
l 品质保证的3不政策及其应用
l 零不良的原则及其方法
l 防呆装置的原理及其应用
l 精益需要设备随开随动
l TPM如何提高设备的可动率
l 有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用
第四章 持续改善是精益管理的灵魂
1. 促进现场改善的总体布局与规划
2. 如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）
案例：丰田是如何开展创意功夫
3. 如何开展团队改善：集体改善（小集团活动）
案例：4728515改善总成应用分析例
4. 站在战略高度上 ，推行精益（整体改善）。
案例：南车集团
结束语：精益的意识比工具更重要 ，现场管理的成功关键
第 3 页 共 3 页 基层管理者咨询式训练