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金工实习考试资料.doc

上传人:xrp****65 文档编号:8365935 上传时间:2025-02-10 格式:DOC 页数:3 大小:18.61KB 下载积分:10 金币
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资源描述
锉削概念:用锉刀在工件表面上锉掉一层金属,使工件符合图纸的尺寸、形状、粗糙度。 工作范围:主要可以锉削工件表面、内孔、沟、槽、各种复杂表面。 刀具介绍:平锉刀、方锉刀、三角锉刀、圆锉刀、半圆锉刀 粗锉刀、中锉刀、细齿锉刀 辅助工具:工作台、虎钳、铝钳口、毛刷、锉刷、游标卡尺、直角尺。 锉削方法:1、顺向锉法:锉刀在零件表面顺一个方向。锉平面时使用。 2、交叉锉法:锉刀在零件表面交叉进行。锉平面时使用。 3、推锉法:锉刀在零件表面往返运动。修光、修整平面。 4、滚锉法:锉刀在零件表面向前做弧线运动。锉削圆弧、曲面。 操作方法:锉平A面为基准面;锉平B面并垂直A面;锉平C面并垂直A面;锉平D面并垂直A、B面;划线、锯割、锉鸭嘴;锉平F面并垂直B、C面;划线、锉长度、倒角;划线、钻孔、攻丝;把各表面推细抛光 划线 概念:在被加工处,划出加工余量 目的:①确定工件上的加工位置、加工余量②及时发现不合格产品 划线基准:在零件上用来确定其他点、线、面,位置依据 ①以两个相互垂直的平面为基准②以两个相互垂直的中心线为基准③以一个平面和一条中心线为基准 种类:平面划线、立体划线 工具:划线平面、划线方箱、V形铁、游标划线直尺、直角尺、圆规、样冲、手锤、涂料。 步骤:①涂2、3面,样板靠住,划线②划高度线、划倒角(长度、高度)③划中心孔 锯割 概念:用手锯锯掉工件上多余的部分 工作范围:①分割各种原材料、半成品②锯掉工件上多余的部分③工件上锯槽 工具介绍:可调式、固定式 锯条:锯齿排列作用①不宜卡锯,减少锯条与锯条缝之间的摩擦力②便于散热③延长锯条使用寿命 锯条的粗细是由每25mm以内有多少齿决定。 粗:14-18齿(软金属) 中:22-24齿(中硬度金属) 细:28-32齿(比较硬的金属) 安装锯条:锯齿方向向前,松紧适中 钻孔:设备及工具:1、钻床的种类:台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 Z(钻床)512(半径)(16)  2、钻床型号 3、台式钻床的构造:底座、立柱、主轴、主轴架、电动机 4、麻花钻头 5、平口虎钳、毛刷 注意事项:①穿好工作服②不允许戴手套③钻通孔快透时,左手力量加大,右手力量减小④变速时必须停车⑤无论出现任何问题,首先关掉电源 一 铣削 概念:在铣床上加工工件的过程。 1铣床型号:X62W  X:铣削类机床 6:卧式 2:2号工作台 w:万能 2种类:卧式与立式 3组成:床身,主轴,横梁,工作台,横向溜板,升降台 4运动方式:主体运动:刀具旋转;进给运动:工件的直线运动 5道具范围与名称:平面:端面铣刀,滚铣刀   沟槽:直槽:立铣刀、三面刃铣刀 键槽:键槽铣刀 T型槽:T型槽铣刀 燕尾槽/V型槽:角度铣刀 成型面:成型铣刀(齿轮:齿轮铣刀)    切断面:锯片铣刀 6如何加工斜面:道具倾斜 工件斜夹 角度铣刀 7铣床常用附件:虎钳:装加工件 分度头:等分工件 立铣头:改变加工方式 刀杆:装夹工具 圆形工作台:扩大加工范围(圆,圆弧,圆弧槽) 8安全操作注意:开车对刀 停车变速 停车测量 二 刨削概念:在刨床上用刨刀加工工件的的过程。 1刨床型号 B665 B:刨削种类 6:卧式 65:加工工件的最大长度的1/10 2组成床身 变速手柄 滑枕 刀架 刀座 工作台 横梁(导轨) 3如何加工斜面: 道具倾斜 工件斜夹 4种类: 牛头刨:运动方式{主体运动 滑枕带动刀具做往复直线运动 进给运动 工作台带动工具做间歇运动        龙门刨:运动方式{主体运动 工作台带动工具做往复直线运动                        进给运动 道具在横梁上或沿立柱上做间歇运动        插床:运动方式{主体运动 滑枕带动刀具做上下往复运动 进给运动工作台带动工具做间歇运动 5牛头刨加工范围:平面 沟槽(直通) 成型面  龙门刨加工范围:大型工件表面  插床加工范围:孔内表面(孔内键槽 多边形空) 车工 C6132 C机床类别代号(车床类),6机床类别代号(卧式车床组)1机床惜别代号(卧式车床系)32车床主参数代号(表示床身上工件最大加工回转半径320MM 规格 以616-1为例加工最大直径320MM最大加工长度759MM,主轴转速19-1400转、分 性能 加工精度1T7-1T2 高-低 表面粗糙度 Ra12.5-1.5um 组成 四箱:床头箱:支撑主轴,改变主轴高低进给箱:可改变不同走刀量,可调整螺距 变速箱:改变转速,可传递运动溜板箱:自动纵横走刀,可车削螺纹 两架 刀架用来加固车刀,可做纵向横向斜向运动  组成:横溜板,纵溜板,转盘,小刀架,方刀架,手肘 尾架:可安装钻头,铰刀等工具 床身:用来安装机床各部件,使其达到相对正确的位置 光杠:自动走刀时使用 丝杠:车削螺纹使用 机床的运动形式: 主体运动:提供切削可能性的运动。车床主体运动是工件做旋转运动 进给运动 刀具做直线运动  切削速度 V 米|分钟  走刀量f 毫米|转 切削深度  毫米,(不超过0.5毫米) 普通机床加工范围: 钻中心孔,钻孔,铰孔,攻丝,车外围,镗孔,车端面,切槽,车成形面,车锥孔,滚花,车螺丝 车削常用工具 90°偏刀:高速钢(可以车外缘,可以划线) 45°偏刀:硬质合金(可以车端面,倒脚) 车刀的组成 三个面:前刀面,主后刀面,副后刀面  两个切削面:主切削刃,副切削刃  刀尖 车刀刀头结构:图 整体式 焊接式 机械加固式 前角 前刀面与基面夹角  主后角 主后刀面与切削平面夹角  副后角 副后刀面与副切削面夹角  主偏角 主切削刃在基面上投影与进给方向之间的夹角  副偏角 副切削刃在基面上投影与进给方向之间的夹角 安全 开车前1必须按规定安装 2应对车床进行加油润滑 3检查各手柄位置是否处在正确位置 开车时:1不能改变主轴速度 2不能测量工件 3不能用手模切削工件 4不准手拉切屑 5不准离开车床 6注意戴好防护眼镜  7女同学戴帽子  8身体不可距离卡盘太近 下班时:擦净机床,整好场地,关掉电源
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