水泥搅拌桩施工指导意见.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】水泥搅拌桩施工技术指导意见水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆强制搅拌，利用水泥和软土产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，达到加固地基的目的。在已有施工经验的基础上，对水泥搅拌桩施工提出如下指导意见。一、施工准备施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和水泥搅拌桩的设计资料在原投标文件的基础上编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。1、要有完整的质量管理和质量保证体系，有合理的安全施工、文明施工管理办法，责任到人，使水泥搅拌桩现场施工一直处于受控状态。2、水泥搅拌桩施工单位应根据设计单位提交的施工图文件编制桩位平面图（A3图），并与设计相对照，该桩位平面图作为开工报告的一部分必须经过审批后方可使用。3、施工单位应根据设计单位交给并已复核，且经监理工程师复验的导线点、水准点，依照施工图设计文件及桩位平面图进行放样。桩位平面偏差小于50mm，填写放样复核记录，报测量监理工程师签字认可；。 4、水泥搅拌桩采用32.5号复合硅酸盐水泥，桩径50cm，根据工程土质情况设计水泥用量参考值为55Kg/m。据此完成室内配方试验。5、水泥搅拌桩施工前必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械与设备，正式施工前，应做好机械设备的保养工作，应进行工艺性试桩，并形成正式报告审批，以确定该场地、施工设备的成桩工艺及各项技术参数，施工工艺参数可参考下列数值：l 预搅下钻，速度1.0m/min。l 提钻搅拌，速度0.5-0.8m/min。l 钻进、复搅时管道压力：0.2-0.4MPa。l 喷浆时管道压力：0.4-0.6MPa（桩上部用低压力，下部用较高压力，淤泥中适当增加泵送压力）。6、水泥浆液应按预定的配比配置，并加入缓凝剂，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，用完后再拌制下根桩所需浆液，并应有专人记录每根桩的水及水泥用量。制备好的浆液不的离析，不得停置过长，超过2h的浆液应予废弃。向浆液倒入集料时应加筛过滤。7、定期对输浆管进行检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m，对实用的钻头要定期检查，其直径磨耗不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以大于设计桩径加3cm为宜）；施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，同时注意施工中异常情况，及时采取对策，进一步校正、优化施工工艺参数。8、试桩为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，水泥搅拌桩成桩工艺试验由施工单位进行，监理全过程旁站。试桩结束后上报“水泥搅拌桩成桩工艺的试验报告”（包含工程名称、参加试桩人员、工艺流程、施工参数等内容），并将取得的施工参数挂牌标明在机架上以便执行及检查。试桩应达到的要求：检测结果必须达到合格桩以上，具体检测办法见湿喷桩质量检测实施细则。二、施工阶段2.1施工工艺1、钻孔移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度。2、按设计方案制备浆液。3、预搅下钻并喷浆。4、底部搅拌喷浆、间歇后提钻。5、喷浆提钻至设计高程、停喷。6、全程复搅上下各一次。7、钻机移位，进入下一根桩施工。2.2施工操作要点1、进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，整平高程参见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到87%。平整后的场地要符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料的储存棚、安装机具设备地点以及水电供应和排水沟位置。2、钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。3、水泥浆制备必须有充分的时间，要求大于4min，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化；水灰比应根据试桩的参数决定，浆液进入储浆罐中必须不停的搅拌，保证浆液不离析。4、严格控制下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保水泥搅拌桩桩长和单桩喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于5cm，水泥用量误差不得大于1%。储灰罐应按设计投料量投一次料打一根桩，严格控制加固长度、浆液输出时间及停止时间，确保桩头进入持力层，严禁未达设计加固深度或尚未输出浆液的情况下提钻，以确保成桩质量。5、为保证水泥搅拌桩的垂直度，应注意搅拌机导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，桩距偏差不大于5cm。6、搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送浆液开始与结束）的时间必须有专人记录，应根据成桩试验的技术参数进行施工，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间应依据机械类型及送浆管长度，由有关施工人员会同监理工程师根据成桩试验确定，监理工程师应严格控制。7、供浆必须连续，拌和必须均匀；一般情况下应在全桩范围内重复搅拌一次，以增加水泥土的均匀性，并且复搅宜一次完成。8、应注意水泥搅拌桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的水泥搅拌桩，以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，打桩范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡以及护坡道范围内的水泥搅拌桩，确保路基稳定。9、施工中的其他问题：（1）若发现空洞情况应立即用素土回填空洞，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1m，直至成桩为止。（2）将施工形成的凹坑用石灰土填平（包括桩头足尺取样试坑），然后进行下道工序施工。（3）深层搅拌施工完毕需要养生28d，达到设计强度后才能填筑路基和进行构造物施工。10、施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应准确、清晰、整洁，统一使用黑色钢笔或签字笔，并按设计桩位放样后统一编号，以便查对。2.3施工现场管理 水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理组派人进行旁站，如发现施工质量得不到保证，监理组在报请业主批准后将立即清退施工单位，不搞下不为例，以确保软基处理的质量。一、施工单位的现场管理 水泥搅拌桩施工须实行项目经理负责制，各项目经理部应组织技术、质检、计量、材料等有关人员参与水泥搅拌桩的施工管理，制定详细的质量管理及质量保证体系，负责施工便道的修建及施工场地的清理，并根据工程量及工期合理安排桩机数量及施工计划，结合施工现场具体情况科学合理地布置桩机位置，用图表详细表示清楚。现场应对所有桩机进行编号，并在现场设立标志牌，注明施工单位、施工段落、机长姓名、设计桩距、设计桩长。要求目经理部按每两台机配三名内部质保员对施工现场全过程进行监督，以加强管理。做好施工人员岗前培训，把有关规定及要求贯彻到每个施工人员，服从业主及监理组的现场管理。每台机械应安排三名机长，分别跟随三班作业，责任到人，挂牌上岗。对水泥用量等应有详细记录，施工原始记录本务必清楚、详细、及时，原始记录本应逐页使用，不得出现跳页和缺页现象，否则一律视为假资料，直接责任人清除出场。二、监理要求 （1）水泥搅拌桩施工前监理组应对下列内容进行监理： a、进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性（含计量仪表是否经过省市有关权威部门的检定）。 b、进场施工人员的组织机构及设备。 c、进场加固料（水泥、缓凝剂）的质量、数量、规格。 d、施工测量放样。 d1 监理人员应对承包人填报的进场设备报验单、施工组织设计报审表、施工放样报验单和建筑材料报验单进行鉴定。 d2 监理人员应详细审查承包人申报的施工技术方案报审表，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划提出审查意见。 d3 工艺性试桩时专业监理工程师必须到场，确认其施工工艺及各种操作参数，并作为工程桩施工的依据。 d4 现场旁站人员应对加固深度、复搅长度、单桩喷浆量等加强监理，及时指出存在的问题。对于错误的施工手段及方法应指令承包人及时纠正。 d5 监理组应加强现场旁站人员的岗前培训，包括业务培训和监理人员行为准则的培训，并在监理过程中加强对旁站人员的检查督促，做好对水泥搅拌桩施工的监理工作，确保水泥搅拌桩施工的质量。d6 旁站人员应随钻机对每根桩记录一份原始资料，应认真做好理日记，并根据自己的记录详细核对施工人员的记录并及时予以签认.。三、原材料控制管理 为确保粉体搅拌所用水泥的质量和数量，抓紧源头管理。水泥搅拌桩施工单位签订供货协议，提交监理组一份，以作为控制进场水泥总量的依据。 1、进场材料的验收 施工单位必须每10天报一次材料进场计划。进场材料必须由监理组、施工单位及材料供应商的材料员分别签认方可进场，进场材料采用三联单位签收，由材料商、施工单位、监理组签收。 2、施工单位应建立水泥台帐，并做到上下级台帐帐目相符，台帐列明本单位累计水泥用量及各桩机水泥调拨量。 3、处罚措施 在施工中，如发现施工单位有偷工减料的行为，一经查实，将无条件被清除出场。 2.4现场问题的处理原则1、水泥搅拌桩原则上要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料判断外，还应根据钻进时电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升（正常情况下至少应上升30%），说明已进入硬土层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：如达到设计桩长软土层仍未穿透时，达到设计深度即可。如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层0.5 米，但每一工点初次打桩应深入硬土层至少100cm，以防止存在薄的硬土层，凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分折析原因及时汇报，经现场监理签认，经监理组报业主认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报业主及设计院进行设计变更。2、如一次复搅困难，可在设计代表、监理组同意的条件下，分段喷浆，分段复搅，但二次喷浆至少应重叠0.30.5m，二次复搅至少应重叠1.0m以上。钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向内壁四周挤压形成空洞。3、如因故浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。4、如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管，清洗后备用；此根未完成桩做报废处理或在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不等大于桩距的15%，宜紧贴或重叠1/3桩径，并填报在事故记录中备查，所有接桩和补桩都应取得监理工程师的认可。三、质量检验及验收3.1质量检验 1、施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施； 2、水泥搅拌桩成桩7d后，由施工单位进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%，抽检桩数不得少于2根，如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩。3、施工单位需要自检以下主要内容，并形成自检报告并上报监理组： （1）是否贯穿软土层（特殊路段参照设计标准）。 （2）桩身的长度。 （3）喷浆量是否达到设计要求。 （4）桩身成型情况。 （5）水泥土搅拌均匀程度。 （6）各种原始资料、记录。 监理组抽检中应特别注意检查实际施工长度与设计长度不符合的桩。3.2水泥搅拌桩质量检验标准按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）执行。3.3水泥搅拌桩检测成桩28d后由业主指定检测单位按照湿喷桩质量检测实施细则进行质量检验及验收。四、湿喷桩质量检测实施细则1概述由于工程沿线河流纵横密布，沟塘星罗棋布，软土层分布较多，且软土工程性质较差。为了能全面衡量桩体的成桩质量，因此特编写湿喷桩质量检测实施细则，从硬度或状态、标准贯入度、无侧限抗压强度三个方面综合考察不同部位（分为上部、中部、下部）桩体的成桩质量，最后以百分制记分的形式给出整根桩的综合得分，根据综合得分判别该桩的质量优劣情况。2遵循的规范、规程1. 公路工程地质勘察规范（JTJ064-98）。2. 公路土工试验规程（JTGE004-2007）。3. 公路路基设计规范（JTG D302004）。4. 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）。5. 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。6. 江苏省干线公路建设工程施工技术指南。7. 江苏省高速公路建设指挥部江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则（苏高技（2003）第147号）。8. 江苏省高速公路建设指挥部关于江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则的补充规定（苏高技（2003）第250号）。3现场检测3.1检测频率、检测单位、检测费用1、施工单位检测频率为5（作为施工、监理联检），费用由施工单位承担。检测单位由施工单位申报，监理审核、业主审定，检测时施工、监理、业主中心实验室派员共同到场，桩位由监理工程师随机指定，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每一种施工桩机，且均匀分布，监理组做到全过程旁站。2、业主检测频率为2，费用由业主承担。检测单位由业主中心试验室负责。检测时施工、监理、业主单位派员共同到场，桩位由中心实验室随机指定。3、当检测单位已按5.2.2条复检，但仍出现某段落的检测结果施工单位合格而业主中心试验室为不合格（或检测数据相差较大）的情况时，则由业主指派独立第三方检测单位进行复检，若复测结果符合施工单位检测情况，则复测费用由业主中心试验室承担。若复测结果符合业主中心试验室检测情况，则复测费用由施工单位承担，并取消施工单位检测单位的检测资格，由业主另外指派检测单位进行检测工作。3.2检测龄期要求检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经业主批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。对于桩体龄期超过28天的，强度须折算成28天强度，按每天l%对实测强度进行折减，最多折减 50%。3.3钻探取样1检测孔位布置在水泥土深层搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右，采用钻孔直径（直径91mm108mm）。2用岩芯管回转钻进方法，严格控制回次进尺,每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。3当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。保证孔内残留浮土厚度不大于取土器废土段长度。4水泥土样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，每根桩最低不少于三个样(上、中、下)。5当遇到加固效果较差的土层时，也可采用取土器取样，并应注意：优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击。下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动。提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。6原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩取样完成后，对所取芯样进行拍照。7芯样描述内容：外观特征、密实程度、均匀性、硬度(坚硬、中硬、稍硬)和状态即硬塑、可塑、软塑、流塑。8桩体土分层以回次为基础，现场记录人员根据桩体土质情况提出评分过程中分层的建议，每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验和无侧限抗压强度，并注意标贯击数的抗压强度数据的配套。9钻进深度应超过施工桩长0.5m并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承条件。10芯样应在3天内送试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。3.4标准贯入试验取芯样随后立即进行标准贯入试验，沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。1为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上15cm处，应停止钻进，清除孔底残土。2下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。3实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正，修正系数见下表。标贯击数按试验杆长修正后，再根据龄期折减。桩体龄期不足28天的，不折减也不增加，桩体龄期超过28天的，每超过一天标贯击数折减 1%， 当折减率达到 30% 时，不再进行折减。 实测标贯击数修正系数 表1探杆长度(m)36912151821修正系数1.00.920.860.810.770.730.704标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲小于1/1000，接头应牢固，否则受锤击后钻杆会侧向晃动。5标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定。6标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分两段进行：预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达50击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入10cm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达300mm，应终止试验，记录实际贯入度S及累计锤击n，按下式计算贯入300mm的锤击数N： N=300n/S式中S对应的锤击数n的贯入度(mm)。7提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。3.5 芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承条件，并判断桩长。描述内容包括：1芯样性质：土/水泥土/水泥2硬度和状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬3搅拌均匀性(分级标准见下表) 水泥土芯样描述标准 表2 搅拌均匀性现场取芯情况搅拌均匀水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块搅拌不够均匀水泥土搅拌纹理不连续，含水泥粒块且颗粒直径2 cm4室内试验4.1收样验样收到水泥土样后，按照送样单位的“送样单”清点土样查核样数，履行相应手续，并尽快进行抗压试验。如不能当即试验，应采取适当措施对水泥土样进行养护。4.2开样切样1开样前检查水泥土样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况；2开样时不得撕坏标签；3切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm；4两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于10；5试件高度与直径之比宜为1.02.0(根据试样软硬程度作适当调整)；6切好的试样连同原标签送专人记录。4.3记录测量1记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)；2对试样进行室内描述,以校核野外记录。3制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应在记录表中注明。4在准备过程中应确保试样含水量无变化。4.4试验1将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。2以每秒0.20.5MPa的速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度)，直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。3有条件时应尽可能在现场进行试验,以免运输过程中对芯样强度造成影响。4.5试验成果整理1按下式计算水泥土单轴抗压强度：RP/A式中R水泥土单轴抗压强度；P试件破坏荷载(N)；A试件截面积(mm2)。2. 桩体龄期不足28天的直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28天的，强度须折算成28天强度，按每天l%对实测强度进行折减，最多折减 50%。3针对试件的高径比，参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E302005）对式样的无侧限抗压强度进行修正：式中 修正后的无侧限抗压强度值； 试验测得的无侧限抗压强度值； 修正系数，其取值参见下表： 试件高径比修正系数 表3高径比1.001.251.501.752修正系数0.870.930.960.9814将工程名称、标段里程号、试样野外编号、水泥土样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入表中。5评判方法5.1基本要求1施工记录齐全,记录正确。2桩距、桩径、桩长指标达到设计要求，否则判定为不合格桩。3检测中若桩身沿深度方向30cm长度无水泥，可判为断桩，如遇“断桩”则判定为不合格桩。4加固淤泥质粘土时，当标贯击数小于4击时，若取芯无侧限抗压强度Rd0.03MPa，则判定为不合格桩。5当按照标贯击数、状态、无侧限抗压强度评分为不合格桩存在疑义时，也可利用相邻钻孔或单独布置钻孔对桩身标贯击数和相应软土层标贯击数进行对比验证。若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数的1.5倍时可判为不合格桩。6. 检测过程中，应至少能在桩体取出的芯样中选取一个抗压强度芯样，否则该桩应判定为不合格桩。7施工时的计量装置必须经检测部门认可。5.2工程中对不合格桩的处理办法1. 对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正。2. 若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可要求复测，复测费用由承包人承担，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩，但应扣除10根桩的费用。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由承包人承担。3. 现场发现不合格桩，应及时向常熟市交通工程管理处报告，以便迅速向有关部门传达信息，决定是否需要采取地基补强措施。5.3计分方法5.3.1桩深分区和计分方法从桩顶向下把桩长分为：桩深区间一：H6m；桩深区间二：6mH20m；两个桩深区间，然后在这两个桩深区间内分别根据芯样的硬度或状态、抗压强度和标准贯入击数（采用经过杆长修正后的标贯击数），按表5-1、表5-2的规定计分，计分方法如下： 桩深区间一：H6m的计分方法 表5-1土名硬度或状态标贯贯入试验无侧限抗压强度硬度记分击数记分强度 (28d,MPa)记分桩体土坚硬-稍硬100201000.45100硬塑7515750.2075软塑可塑50-255500.0550流塑0500.050 桩深区间二：6mH20m的计分方法 表5-2土名硬度或状态标贯贯入试验无侧限抗压强度硬度记分击数记分强度 (28d,MPa)记分桩体土坚硬-稍硬100151000.45100硬塑7510750.1575软塑可塑50-254500.0350流塑0400.030标准贯入击数和无侧限抗压强度按照表中提供的标准进行线性内插，硬度或状态描述为两种状态之间时，取中间值。5.3.2整根桩的计分方法1遵照上述各桩深区间的计分标准，对每层钻芯试样的硬度或状态、标贯击数和无侧限抗压强度进行计分，然后，以标贯击数占70%，无侧限抗压强度占15%，硬度或状态占15%的权重标准，算出该层分数。2当某层缺抗压强度的检测数据时，则不计该检测项目，按标贯击数占80%，硬度或状态描述占20%计算该层分数。3根据各层得分，采用层厚加权平均分别得出各桩深区间得分。4各桩深区间的平均值为该桩的综合得分。5.4评判标准5.4.1合格桩的判定标准桩深区间一：H6m范围内应达到75分以上；桩深区间二：6mH20m范围内应达到60分以上。必须同时满足以上两个判定标准时才能判定为合格桩。5.4.2整根桩的分级标准将整根桩的综合得分按以下标准分为四级：10090分为优；8980分为良；7965分为合格；65分为不合格。五、竣工报告资料 1、水泥搅拌桩加固工程结束后，施工单位应及时做好竣工文件的编制工作，并按要求整编成册； 2、水泥搅拌桩加固工程竣工文件主要应包括下列内容： （1）封面。 （2）扉页。 （3）目录。 （4）工程概况。 （5）施工合同文本及有关协议。 （6）施工组织设计。 （7）施工总结。 （8）工程开、竣工报告及其批件（工艺性试桩报告）。 （9）监理指令及会议纪要。 （10）变更设计通知单。 （11）水泥加固料出厂质保单及抽检报告。 （12）质量自检及抽检报告。 （13）原始记录资料。 （14）工程竣工图。（15）工程图片资料。0万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a54-精品word文档 值得下载 值得拥有-