设备管理检查总结.docx

设备管理检查总结 今年本月设备班在处、车间领导的正确领导下，在车间设备员的关心指导下，全班以确保各种设备完好、安全投入生产为目的，齐心协力，努力拼搏，积极开拓进取较好的完成了本月的工作计划。 为了更好的管理设备，进一步建立健全设备使用的各项规章制度，并在工作中严格执行，确保各项规章制度真正落到实处。在工地上把各设备落实到指定的某人，做好专人保管，专人负责自己设备的使用、保养，严格记录设备的运转小时、里程及油料消耗记录等，各施其职，各负其责。杜绝出现以前那种设备使用后无人看管，乱扔乱放，设备运行记录不全、不详细的现象。为了更方便各责任人了解设备性能、使用方法管理好设备，我们将安全操作规程及保养说明整理详细后贴在了运行记录本的前面，切实做到了人性化。 针对目前工地耗能设备情况复杂，公司领导制订了有效的机械设备能耗管理方法，设备班统计出所有工地在用设备的单机耗能量，这样结合各设备的运行记录，就可对工地的大致能耗有个了解，做到节约能源，为公司节约成本，增加效益。 为了设备运转正常，顺利投入生产。我们不定时的与各工地联系，了解设备使用情况，发现有问题立即派人解决，保证不延误生产。同时对在工房的各设备按照说明书的要求进行各项保养，需要维修的尽快维修，避免了带着毛病操作或者是操作之前才急忙修理的不良现象。同时车间领导定期对工房各设备进行检查，对查出的问题，比如：设备摆放不整齐、表面有杂物油污，工具乱扔，接线紧固件松动，设备运行记录不全不规范，油料消耗记录不详细，设备保养不及时等，提出了严厉的批评，并要求立即整改，确保设备完好、顺利进行生产。 每月认真做好设备分布、保养，能耗统计报表，及时上报。整理收集设备相关的资料，对以前旧设备说明书丢失的情况，积极联系厂家或在网上下载，做好备份，同时在家组织大家了解各设备的性能， 总之，尽管在本月的工作中完成了计划，但是离车间的要求还有一定的差距，在工作中还存在某些问题，今后我们将积极努力。团结一致，不断进取将设备管理、维护好，节约成本，创造效益，为生产服务 第二篇：设备检查总结集团 设备专项安全大检查通报 2011年2月19日由集团公司同志带队，参加，对集团公司：施工项目部及等土建施工项目部的提升、供电、压风、塔吊及施工电梯设备进行了全面细致的检查，对存在的问题以书面的形式下发到被检单位，对重点设备提出了要求和建议。现将存在问题通报如下： 存在的主要问题： 1、提升机无“安全准用证”的单位： 2、项目部主井施工绞车司机配备不足，项目开发公司安阳项目部回风斜井绞车司机2人无证，矿建一公司西卓回风立井绞车司机1人操作证过期； 3、副井主、副提升机钢丝绳锈蚀、缺油，副提升机保护恢复后未进行检验； 4、被检单位压风系统普遍存在压力表、安全阀未校验现象； 5、项目部塔吊无“检验合格报告”； 6、被检单位塔吊和施工电梯普遍存在无避雷装置和接地电阻测试检查记录； 7、土建项目低压供、配电系统普遍存在使用淘汰的“刀闸开关”及低压配电箱防雨设施差、接地保护不规范现象； 8、矿建项目部机房各项记录不完整并填写不规范。 要求和建议： 1、加强设备安全基础管理工作，建立健全各种设备管理规章制度，各种操作人员必须按规定数量配置并取得操作证，各类保护装置必须定期试验并做好记录，加强设备巡检工作，发现问题应立即整改。 2、要求各提升机使用单位必须取得提升机“安全准用证”，配备足够的提升机司机并取得操作证。在2月26日与陕西煤矿安全监察局安全检测中心签订了提升机安全性能检测协议，目前已经开始对未检测的8台提升机进行安全性能检测，预计在3月5日前全部结束； 3、要求各单位压风系统压力表、安全阀必须定期到相关单位进行校验； 4、要求各单位塔吊、施工电梯必须取得相关单位颁发的“检验合格证”并使用取得操作证的操作人员； 5、在检查中发现集团公司购置的提升机，各厂家配置的电控系统性能参差不齐，低配置的电控系统保护装置显示不直观，安全设计存在缺陷，没有闭锁，甩掉保护后提升机仍能运行，对安全运行造成隐患。建议今后集团公司购置提升机时选用专业电控生产厂家的产品，该电控系统应采用双plc控制冗余设计，使用软件和硬件双线制实现安全保护，以保证提升机使用安全可靠。 2011.02.28 第三篇：设备检查总结华北石油管理局设备检查总结 华北石油管理局的各位领导： 根据集团公司市场管理部的安排，我们上游东部检查分团一行9人，从8月2日至6日在华北局进行设备检查。这次检查是集团公司重组以来的第一次，集团公司领导和市场管理部十分重视，专门提出了具体要求。检查组来到华北局首次进行检查尝试，由于时间短、任务重，加之我们的水平有限，走马观花，总结难免有遗漏和不完善的地方，请华北局的领导和同志们谅解。 一、设备检查的具体做法。 设备检查一方面是针对设备购置、基础工作、现场管理、维护保养及油水管理、维修、报废、设备等设备寿命周期全过程管理的检查，另一方面对全员设备管理进行检查。根据油田企业的特点，我们采取了“听、查、问、拆”的检查方式，在几天的检查中，我们先后听取了华北局和第 三、第四钻井工程公司、井下作业公司以及压裂大队、506 45、40 545、40 543、40541钻井队的设备管理工作汇报；查看了这些单位的管理制度、设备档案、维护保养记录及自查自改情况等，现场查看了四个钻井队、压裂大队等单位的设备管理情况；询问了设备管理者和操作者“四懂三会”、“油水管理”、“十字作业”等管理知识，并现场演示了设备巡回检查过程。局部拆检了柴油机、泥浆泵等10余台设备，还检查了机化公司固控系统的制造。在钻井队的检查中，我们分了5个组，对现场的基础管理、钻井设备进行了抽查，并作了 -1员会，各基层队成立了设备管理小组。定期召开设备管理会议，研究设备管理有关事项，并有原始记录。 专业设备管理机构健全。管理局恢复了在重组改制过程中已撤消的设备管理职能部门，重新成立了设备管理处。各主要二级单位设有专职的设备管理科室，三级单位设有机动组，基层队有专职设备管理人员。管理局坚持半年检查一次，二级单位每季检查一次，三级单位每月检查一次，小队每周检查一次，岗位天天检查的设备检查制度。 整章建制工作成效显著。设备管理处一成立就从建章立制做起，狠抓基础工作，在短短的几个月内就汇编了18册、1500万字的设备操作维护规范与管理制度，对规范基层的设备管理，指导操作者正确维护和操作设备，延长设备使用寿命，降低设备维修费用，促进职工素质和设备管理水平的提高，为全员设备管理打下了基础。做了各油田想做而没有做的事。 3、装备购置和更新改造 重组改制后，管理局决策层充分认识到装备是工程技术服务单位创市场的准入证，是生存发展的基础。几年来，加大了装备更新改造投入，共投资18.2亿元。在充分考虑装备的先进性、可靠性、经济性、可维修性的基础上，以满足工艺技术不断发展的需要为前提，购置了符合本企业实际的装备，增强了施工作业单位的装备实力和技术档次，提高了参与市场的竞争能力，设备新度系数由0.3提高到0.57。 在检查资料的过程中，随机抽查了hq-2000压裂车、xj750修井机、zj50dbf、tds-11sa进口顶驱关键设备的前期调研、可行性研究 -3 5、设备管理信息化建设初见成效。 已经建立了局机关到二级单位和部分三级单位的网络系统，开发了设备管理软件，初步实现了信息统计和业务管理的部分功能，特别是大型设备的技术档案初步实现了数字化。提高信息的真实性、和准确度，也提高了信息管理的效率。 三、问题与建议 设备管理制度制定以后如何落实到位，设备现场管理是设备工作的重点和难点。设备管理要注重细节、注重效果，向设备管理深度延伸。通过检查，我们发现基层队的设备管理水平还不够平衡，还存在着一些问题，需要改进提高。 1、40541钻井队的zj40l钻机装机功率偏小，匹配不合理，2台8v190柴油机带钻盘、绞车和1台泥浆泵，正常钻进时长期单泵组打钻，油耗增高，难以满足工艺要求，建议管理局考虑改造问题。 2、50645钻井队使用的复合驱动钻机，它的先进性之一就是具有自动送钻功能，转盘无级变速和扭矩显示功能，而这些功能对提高机械钻速，延长钻头使用寿命，保证井下安全有着直接的作用，而这台钻机已打完一口井，还尚未使用。建议强化职工培训，提高队伍素质，加快设备新技术的消化和吸收。使先进装备尽快发挥其功效。 3、分清设备管理职责，管理部门应该明确，操作者在设备管理方面应该干什么，怎么干，尽快编制设备的润滑路线图和润滑周期表，下发到基层队。提高操作者的设备管理意识，从“要我管”向“我要管”转变。 -5 第四篇：特种设备检查总结特种设备检查总结 xxxxxxxxxxxxxx加强了特种设备设备安全检查，为做好特种设备安全做了各项工作。 一、加强特种设备日常保养检查 自入冬以来，xxxxxxx不断强化设备保养和日常维护工作，一方面从提高职工设备管理意识入手，充分利用周一安全活动、班前、班后会、宣传栏等方式，宣传设备管理规章制度、岗位操作规程以及各项安全知识，加强职工对行吊管理知识掌握；另一方面，结合大队的安全检查，狠抓特种设备管理基础，加大维修保养力度，对设备出现的问题逐一认真排查，彻底消除“脏、松、漏、缺”现象，不留死角，杜绝隐患发生。与此同时，还进一步加强了巡回检查点检制度，采取定期与不定期抽查相结合的方式完善了设备动态检查管理制度，并针对冬季生产中存在的难点问题，确定重点监控，使设备始终处于良好的运行状态，保证了日常生产工作。 二、存在不足 由于我队行吊老化严重，维修经费比较紧张，造成了行吊的部分问题无法得到及时处理，现急需进行行吊整体的大修保养，彻底解决各项而难题。 三、下步工作 加强特种设备的日常保养，对于能解决的问题，一定要及时处理整顿，对于解决不了的，要及时上报大队或上级部门，并对问题做出防范措施，切实做好特种设备的安全工作。 第五篇：设备检查评级管理制度设备检查评级管理制度 定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。 1.凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。 2.设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。 3.设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。 4.设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。 附录： 1.完好设备标准 （1）零、部件完整齐全，质量符合要求。 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求； 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确； 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求； 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 （2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”； 无振动、松动、杂音等不正常现象； 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求； 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 （3）技术资料齐全、准确。 设备档案、检修及验收记录齐全； 设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； 设备易损配件有图纸； 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 （4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏； 2.完好建筑物、构筑物标准 （1）档案完整、齐全。 （2）基础部分无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；螺栓、支架、铆部件没有松动现象。 （3）承重部分承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。保护层及防护层完整有效。 （4）地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。 （5）屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。 （6）门窗玻璃完整牢固。 （7）围栏、梯子完整无损。 （8）避雷装置完整、安全、可靠 设备防腐蚀管理制度 为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。 1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。 2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。 3.对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。 4.使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。 5.企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。 6.企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 7.对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。 8.企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。 9.防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。第13页 共13页