QH-7无热吸干机操作规程稿.doc

无热再生干燥机说明书

QH-7无热再生吸附式干燥器

操
作
规
程

操 作 前 请 先 熟 悉 本 规 程 或 者 使 用 说 明 书

目 录

1、 机组的工作原理

2、 技术参数

3、 工艺流程

4、 智能控制仪使用

5、 调试

6、 使用

7、 维护

8、日常保养及常见故障

1、 工作原理
根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在高温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥；降低压力，吸附剂解吸水分得以再生，两个吸附筒循环交替使用。
2、 技术参数（见表1）
表1技术参数：
技术参数名称
技术参数值
进口容积流量 Nm3/min
1～300
进口压力 MPa
0.6～0.98
压力降 MPa
进口压力的3%
进口温度 ℃
0～50
成品气露点(常温下) ℃
≤-40;≤-55(分子筛)
再生气耗气量 %
12左右
进口气含油量mg/m3
< 0.5
吸附剂
细孔球状活性氧化铝;分子筛
再生方式
无热再生
工作方式
两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min左右,出厂调定)
操作方式
智能控制仪全自动控制
智能控制仪耗电
220V/50Hz 10～20mA
安装环境
室内温度低于38℃
3、 工艺流程（见图1）
a. 吸附工序
当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4（切换阀门见图3），未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，吹走被吸附的水份，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。

b. 解吸工序
当B筒作为解吸（再生）筒时，A筒的干燥空气通过球阀J（约12%）作为再生气流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。
下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟（可根据需要另行设定），切换情况由智能控制仪前面板显示。
图1无热吸附式压缩空气干燥器流程示意图
图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒

4、 智能控制仪使用
4.1概述
QH吸附式干燥器智能控制仪专用于控制系统自动运行。该操作极为方便，只要按动启动或停止按钮，整个系统运行或停止。
4.2技术参数（见表2）
表2 主要技术参数
项目
技术参数值
工作时间 min
5
再生时间 min/s
4/24
进口温度界限 ℃
≤50

4.3操作
4.3.1调整好供切换阀门运行进口气压力。
4.3.2启动：按动前面板上启动按钮。
4.3.3停止：按动前面板上停止按钮。
4.4注意事项
4..4.1出厂时按用户要求已将程序编好并输入控制器中，请不要按动LOGO！控制面板上的 按键 否则易产生故障！
4..4.2电源进线相位不要接错，否则极易损坏。
4..4.3应严格按要求有效接地，保证接地线路接触良好。
4..4.4当温度显示仪显示屏字迹变淡时应及时更换电池，5号碱性电池一节，更换电池时必须切断电源，以防触电事故发生。
4..4.5保持控制箱内部清洁，要定期清扫，不得有灰尘及有害物质、气体滞留。
5、 调 节
5.1几个相关阀门调节
5.1.1安全阀起跳压力调至进口压力的1.05倍。
5.1.2调整供薄膜切断阀运行进口压力为0.2～0.4Mpa，蝶阀控制压力0.45～0.65Mpa（出厂时已调好）。
5.1.3调试球阀J，使再生气量为12%左右。
5.1.4切换阀门的进气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）调整完毕压下旋钮即可。
5.2 推荐按规定工况调试运行，规定工况见表3中A类适合温带；B类适合热带气候。规定工况是设计干燥器的依据，当干燥器在规定工况运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。
表3 规定工况
项目
单位
A
B
进气温度
℃
35
38
进口压力
MPa
0.7
0.7
环境空气温度
℃
25
38
5.3按规定性能参数评价运行效果 见表4
表4规定性能参数
项目
单位
数值
出口露点
℃
≤-40(常压下)
出口容积流量
Nm3/min
进口容积流量-再生气耗
压力降
MPa
≤进口压力的3%不包括前后过滤器
噪声声功率级
db（A）
85
5.4 规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据。
5.5 吹洗吸附剂
凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中的粉尘吹洗干净。
5.6干燥吸附剂
凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。
6、 使 用
因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.4 MPa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜。
7、 维护（略）
8、日常保养 /常见故障
8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求（<-40℃），即干燥剂已失效，需调换更新。
8.2再生的吸附筒在排放废气时，其压力应<0.05MPa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。
8.3安全阀的定期维护保养。
8.5每班至少手动排污1-2次(手动排污阀装在Z3、Z4两排气阀间之接管下部处)。
8.6本设备需按要求有效接地。
8.7智能控制仪内须经常清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检后面板各插头接插是否良好，有故障及时修复。
8.8维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。

表5常见故障检修表
序号
故 障
故障原因
排除方法
1
智能控制仪不工作
1.1无电源输出、接线端松脱
1.2输出端全部或部分无输出
1.3输出端接线错误
1.4电压波动太大
1.1检查电源线及熔断器
1.2改正错误接线
1.3改正错误接线
1.4稳压电源
2
压力降偏大（超过进口压力的3%MPa）
2.1吸附剂破损严重
2.2过滤器堵塞
2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状
2.1清除破损吸附剂并补充
2.2检查并清理堵塞的过滤器
2.3过筛或更换吸附剂
3
露点达不到要求
3.1吸附剂不足或破碎、失效
3.2再生气量不足
3.3进气温度过高

3.4进气含油量高吸附剂失效
3.5工作压力低至使吸附能力低
3.6切换阀门故障
3.7消声器出口高于图1的H1或雨水倒灌
3.1加吸附剂或更换
3.2调整至合理气量
3.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果
3.4提高滤油效果，更换吸附剂
3.5适当提高进气压力
3.6修理
3.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器
4
流量损失大
4.1出气管径不合要求
4.2出气管道不畅
4.3再生气量偏大
4.4管道弯头过多
4.1更换
4.2清理及排污
4.3适当减少再生气量
4.4适当减少管道弯头
5
再生压力不符零或两塔压力同时下降
5.1消声器或消声器管道堵塞

5.2切换阀门失灵或严重泄漏

5.3再生气量偏大
5.4再生气出气管道不畅
5.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道
5.2检查并更换损坏件（膜片，密封件等）
5.3适当减少再生气量
5.4检查出气管道、消声器等
6
吸附干燥筒漏气
6.1排气阀门失灵
6.1更换损坏件

序号
故障
故障原因
排除方法
7
A、B塔切换不正常
7.1智能控制仪故障
7.2智能控制仪输出端接线有误
7.3先导电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损
7.4球阀故障
7.5切换阀门失灵或严重泄漏
7.6电压不正常先导电磁阀损坏
7.7先导电磁阀外接线路故障
7.1检查并排除
7.2按要求调整接线端
7.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效
7.4更换
7.5检查并更换破损件（如膜片破裂）
7.6检查电源线路，更换先导电磁阀
7.7检查连接智能控制仪线路或检查智能控制仪有关部分
8
温度显示故障
8.1传感器损坏
8.2传染器触点松动
8.3接触不良
8.4进气温度超过规定度数
8.1更换
8.2修复
8.3修复
8.4降低进气温度
9
吸附干燥筒（双筒或单筒）工作失常
9.1先导电磁阀失灵
9.2切换阀门损坏

9.3止回阀损坏
9.1先导电磁阀损坏更换
9.2检查更换损坏薄膜切断阀之薄膜、阀头、弹簧、密封件等
9.3清洗、更换损坏件

7