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1、 无热再生干燥机说明书 QH-7无热再生吸附式干燥器
2、 操 作 规 程 操 作 前 请 先 熟 悉 本 规 程 或 者 使 用 说 明 书 目 录 1、 机组的工作原理 2、 技术参数 3、 工艺流程 4、 智能控制仪使用 5、 调试 6、 使用 7、 维护 8、日常保养及常见故障
3、 1、 工作原理 根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在高温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥；降低压力，吸附剂解吸水分得以再生，两个吸附筒循环交替使用。 2、 技术参数（见表1） 表1技术参数： 技术参数名称 技术参数值 进口容积流量 Nm3/min 1～300 进口压力 MPa 0.6～0.98 压力降 MPa 进口压力的3% 进口温度 ℃ 0～50 成品气露点(常温下) ℃ ≤-40;≤-55(分子筛)
4、 再生气耗气量 % 12左右 进口气含油量mg/m3 < 0.5 吸附剂 细孔球状活性氧化铝;分子筛 再生方式 无热再生 工作方式 两吸附筒交替连续工作(切换周期:10min左右,出厂调定) 操作方式 智能控制仪全自动控制 智能控制仪耗电 220V/50Hz 10～20mA 安装环境 室内温度低于38℃ 3、 工艺流程（见图1） a. 吸附工序 当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4（切换阀门见图3），未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压
5、缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。约12%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，吹走被吸附的水份，以使B筒中的干燥剂解吸（再生）。 b. 解吸工序 当B筒作为解吸（再生）筒时，A筒的干燥空气通过球阀J（约12%）作为再生气流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。 下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟（可根据需要另行设定），切换情况由智能控制仪前面板显示。 图1无热吸附式压缩空气干燥器流程示意图 图中A筒作为吸附筒、B筒作为解吸筒 4、 智能控制仪
6、使用 4.1概述 QH吸附式干燥器智能控制仪专用于控制系统自动运行。该操作极为方便，只要按动启动或停止按钮，整个系统运行或停止。 4.2技术参数（见表2） 表2 主要技术参数 项目 技术参数值 工作时间 min 5 再生时间 min/s 4/24 进口温度界限 ℃ ≤50 4.3操作 4.3.1调整好供切换阀门运行进口气压力。 4.3.2启动：按动前面板上启动按钮。 4.3.3停止：按动前面板上停止按钮。
7、4.4注意事项 4..4.1出厂时按用户要求已将程序编好并输入控制器中，请不要按动LOGO！控制面板上的 按键 否则易产生故障！ 4..4.2电源进线相位不要接错，否则极易损坏。 4..4.3应严格按要求有效接地，保证接地线路接触良好。 4..4.4当温度显示仪显示屏字迹变淡时应及时更换电池，5号碱性电池一节，更换电池时必须切断电源，以防触电事故发生。 4..4.5保持控制箱内部清洁，要定期清扫，不得有灰尘及有害物质、气体滞留。 5、 调 节 5.1几个相关阀门调节 5.1.1安全阀起跳压力调至进口压力的1.05倍。 5.1.2调整供薄膜切断阀运行进口压
8、力为0.2～0.4Mpa，蝶阀控制压力0.45～0.65Mpa（出厂时已调好）。 5.1.3调试球阀J，使再生气量为12%左右。 5.1.4切换阀门的进气压力需调整时，先拔起调压阀的上旋钮，然后左旋（减少）或右旋（增大）调整完毕压下旋钮即可。 5.2 推荐按规定工况调试运行，规定工况见表3中A类适合温带；B类适合热带气候。规定工况是设计干燥器的依据，当干燥器在规定工况运行时，其效率将会得到最大程度的发挥。 表3 规定工况 项目 单位 A B 进气温度 ℃ 35 38 进口压力 MPa 0.7 0.7 环境空气温度 ℃ 25 38 5.3按规定性能参数评
9、价运行效果 见表4 表4规定性能参数 项目 单位 数值 出口露点 ℃ ≤-40(常压下) 出口容积流量 Nm3/min 进口容积流量-再生气耗 压力降 MPa ≤进口压力的3%不包括前后过滤器 噪声声功率级 db（A） 85 5.4 规定工况与规定性能参数作为评价或比较干燥性能的依据。 5.5 吹洗吸附剂 凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸附剂中的粉尘吹洗干净。 5.6干燥吸附剂 凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。 6、
10、使 用 因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.4 MPa，应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过，以防止超压损坏薄膜。 7、 维护（略） 8、日常保养 /常见故障 8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求（<-40℃），即干燥剂已失效，需调换更新。 8.2再生的吸附筒在排放废气时，其压力应<0.05MPa。如压力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。 8.3安全阀的定期维护保养。 8.5每班至少手动排污1-2次(手动排污阀装在Z3、Z4两排气阀间之接管下部处)。 8.6本设备需按要求有效接地。 8.7智能控制仪内须经常
11、清扫灰尘（注意先切断电源）并定期检后面板各插头接插是否良好，有故障及时修复。 8.8维修时，必须切断电源（包括进入控制仪的电源）以免造成不必要的伤害。 表5常见故障检修表 序号 故 障 故障原因 排除方法 1 智能控制仪不工作 1.1无电源输出、接线端松脱 1.2输出端全部或部分无输出 1.3输出端接线错误 1.4电压波动太大 1.1检查电源线及熔断器 1.2改正错误接线 1.3改正错误接线 1.4稳压电源 2 压力降偏大（超过进口压力的3%MPa） 2.1吸附剂破损严重 2.2过滤器堵塞 2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状 2.1清
12、除破损吸附剂并补充 2.2检查并清理堵塞的过滤器 2.3过筛或更换吸附剂 3 露点达不到要求 3.1吸附剂不足或破碎、失效 3.2再生气量不足 3.3进气温度过高 3.4进气含油量高吸附剂失效 3.5工作压力低至使吸附能力低 3.6切换阀门故障 3.7消声器出口高于图1的H1或雨水倒灌 3.1加吸附剂或更换 3.2调整至合理气量 3.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果 3.4提高滤油效果，更换吸附剂 3.5适当提高进气压力 3.6修理 3.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器 4 流量损失大 4.1出气管径不合要求 4.2出气管道不畅 4.
13、3再生气量偏大 4.4管道弯头过多 4.1更换 4.2清理及排污 4.3适当减少再生气量 4.4适当减少管道弯头 5 再生压力不符零或两塔压力同时下降 5.1消声器或消声器管道堵塞 5.2切换阀门失灵或严重泄漏 5.3再生气量偏大 5.4再生气出气管道不畅 5.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道 5.2检查并更换损坏件（膜片，密封件等） 5.3适当减少再生气量 5.4检查出气管道、消声器等 6 吸附干燥筒漏气 6.1排气阀门失灵 6.1更换损坏件 序号 故障 故障原因 排除方法 7 A、B塔切换不正常 7.1智能控制仪故障
14、7.2智能控制仪输出端接线有误 7.3先导电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损 7.4球阀故障 7.5切换阀门失灵或严重泄漏 7.6电压不正常先导电磁阀损坏 7.7先导电磁阀外接线路故障 7.1检查并排除 7.2按要求调整接线端 7.3检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效 7.4更换 7.5检查并更换破损件（如膜片破裂） 7.6检查电源线路，更换先导电磁阀 7.7检查连接智能控制仪线路或检查智能控制仪有关部分 8 温度显示故障 8.1传感器损坏 8.2传染器触点松动 8.3接触不良 8.4进气温度超过规定度数 8.1更换 8.2修复 8.3修复 8.4降低进气温度 9 吸附干燥筒（双筒或单筒）工作失常 9.1先导电磁阀失灵 9.2切换阀门损坏 9.3止回阀损坏 9.1先导电磁阀损坏更换 9.2检查更换损坏薄膜切断阀之薄膜、阀头、弹簧、密封件等 9.3清洗、更换损坏件 7
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