工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施.docx

编号：GHNY2013-AJC 级别：W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施山西高河能源有限公司综采二队二一三年二月W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施总 裁：总工程师：分管经理：安全副总：生产副总：机电副总：通风副总：安 全 部：总 工 办：机 电 部：通 风 部：运 输 部：生产技术部：审 核：队 长：编 制：措施审批意见表措施内容W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施编制单位综采二队编制人郭成钺部 门签字/日期审批意见审 核生产技术部运输部通风部机电部总工办安全部通风副总机电副总生产副总安全副总总 工规程（措施）内审记录规程（措施）名称W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施内审单位综采二队内审地点队会议室内审时间2013年2月28日编 制 人郭成钺会审意见：1、严禁使用有破口的充填袋。2、充填时要保证拌料均匀，墩柱施工满足要求。3、充填完成或因故停泵后，要及时清洗管路，防止堵塞。4、作业人员要随身携带便携仪，一旦瓦斯超限，立即停止作业。队 长生产队长机电队长安全队长技术员副队长班组长现场调研报告措施名称W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施组织部门生产技术部施工单位综采二队调研时间2013年2月22日作业地点W1305综采工作面现场情况：一、现场情况1、W1305工作面胶带顺槽已回采702.4m，回风顺槽已回采700m。2、W1305工作面回风顺槽沿空留巷为木垛支护，巷道顶板情况正常。3、W1305工作面顶板周期来压步距约为12m。二、编制措施重点1、墩柱施工工艺。2、墩柱施工质量控制。安全要点：1、施工时人员操作规范。2、施工过程中沿空留巷顶板管理。安 全 部总 工 办机电部通风部运输部生产技术部队 长技术员危险源及危害因素辨识序号作业形式危险因素可能导致的后果风险控制1墩柱施工顶板漏顶、冒顶人员伤亡三/（二）2煤尘爆炸人员伤亡三/（三）3充填袋漏浆作业失败三/（四）4顶板冒落人员伤亡三/（五）5瓦斯爆炸人员伤亡三/（六）6管路开脱人员伤亡三/（八）7墩柱过充人员受伤三/（十一）8支架误操作人员受伤三/（十二）9设备操作不当人员受伤三/（十三）10设备误送电人员触电三/（十六）11设备漏电人员触电三/（十七）12钢丝绳脱落人员伤亡三/（二十）13绞车操作不当人员伤亡三/（二十一）14绞车信息不通人员伤亡三/（二十二）15墩柱倾倒人员伤亡三/（二十七）16充填袋被划破作业失败三/（二十八）W1305工作面回风顺槽沿空留巷墩柱施工安全技术措施为加强工作面沿空留巷顶板支护，同时有效减少支护材料投入，提高经济效益，根据合作公司统筹安排，在W1305工作面回风顺槽沿空留巷使用高水充填材料代替原木垛进行支护，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。一、高水充填材料简介高水充填材料是一种能在高水灰比条件(W/C=1.7:1)下快速凝结的特种水泥，该材料以硫铝酸盐水泥熟料为基料，加入石膏、石灰、复合缓凝剂、悬浮剂、复合速凝剂等配制而成，为了使用方便，高水充填材料分甲料、乙料两部分，按1:1的比例配合使用。甲料浆和乙料浆相互混合则在5分钟左右初凝，20分钟左右快速凝结硬化，2个小时抗压强度达到4.48MPa（2540.9KN），1天抗压强度达到9.14MPa（5183.9KN），7天达到10.36MPa（5875.8KN），28天达到11.51MPa（6528KN）最大。充填系统：2个搅拌桶搅拌甲料浆、2个搅拌桶搅拌乙料浆，双液充填泵分别对两种浆液加压，两趟高压管路输送浆液，在回采工作面后方留巷位置充填到充填袋内混合、凝固。高水充填材料甲料浆、乙料浆按1:1的比例配合使用。由于甲料浆、乙料浆单独放置不凝结，而一旦混合则快速凝结硬化。为防止浆液在搅拌、运输过程中凝结、堵塞管路和充填泵等设备，需分别搅拌和泵送甲料浆、乙料浆。高水充填材料的这种水化硬化反应过程可描述如下：甲料水化溶解乙料水化溶解高水速凝材料胶凝固化强度硬化体二、施工工艺及流程（一）施工工艺：施工工艺流程图如图1所示：图1沿空留巷充填工艺流程图（二）设备布置在回风顺槽距工作面150m处设置充填泵站，如图2所示。图2高水充填材料双液充填泵站布置示意图充填泵站设备包括：1台流量为120150L/min的双液充填泵；4台搅拌桶（甲料、乙料各配2台，每台搅拌桶容积1.0m3）；5台80开关。所有设备均固定在底座上，方便设备移动。底座长度12m，宽0.9m，放置于紧靠巷道外帮侧，不影响胶轮车运行。泵站电源来自回风顺槽回路，当瓦斯浓度超限时，瓦斯电闭锁能切断泵站电源。充填泵站设备布置示意图及供电系统图如图3所示。图3充填泵站设备布置示意图及供电系统图搅拌桶共四台，两用两备，其中两台搅拌好浆料后，用充填泵吸取浆料泵送，同时另外两个搅拌桶开始上料搅拌，准备泵送。输浆管路采用DN25高压管，分别输送两种浆料，在充填墩柱前10米处汇合，用DN32高压管向充填袋内输送混合浆料。输送管路示意图如图4所示。图4输送管路布置示意图（三）作业前准备：1）为防止材料浪费或墩柱欠充，作业前要测量充填点巷道高度，以确定需用材料数量。不同巷道高度需用材料数量参考表如下：序号巷道高度（m）墩柱高度（m）墩柱体积（m3）甲料配比（两桶总量）乙料配比（两桶总量）甲料（袋）加甲料（袋）水（m3）乙料（袋）加乙料（袋）水（m3）1442.27122.41.1122.41.123.83.82.16112.21112.2133.53.51.981020.941020.9443.33.31.8791.80.8591.80.855331.78.51.70.88.51.70.8作业前根据现场巷道高度将各种材料准备到位：（1）充填材料。（2）充填袋，直径900mm，长度4m。（3）网片，共2种规格：直径850mm，长度2m；直径880mm，长度2m。网片用6.5钢筋网焊接而成，网孔为80*80mm。（4）钢箍，用直径16mm圆钢焊接而成，焊接长度5cm，内圆直径870mm。（5）16#铅丝。2）作业前要对设备及管路进行全面细致的检查，并泵送清水测试设备运转及管路联通情况；检查充填袋是否完好，不得使用有破口的充填袋。（四）施工流程：1）墩柱施工安排在检修班时间进行，生产班在生产过程中当机尾空顶距达到0.8m，打设两架一梁三柱单体柱大板棚进行临时支护，0.8m-1.7m之间预留墩柱位置，架设临时支护与预留墩柱依次循环进行；充填前应在墩柱可能倾倒方向打两根点柱作为依靠，点柱间距400mm，修巷班人员打设墩柱，墩柱为圆柱状，直径850mm，高度3.5m，柱体间距800mm，墩柱距巷道外帮2m。最后回撤临时支护。墩柱布置如图5所示。图5充填体尺寸及间距示意图2）充填前，由经验丰富的老工人进入机尾支架后方检查巷道顶板支护情况，如出现巷道顶网开裂、坠包等现象时，先进行补网等措施。3）将沿空留巷内底板浮煤清理干净，保证墩柱打设在实底板上，然后将充填袋吊挂在巷道顶网上，自然下垂。4）吊挂起充填袋后，将网片套在充填袋上，防止充填袋鼓包变形。网片（直径850mm，长度2m）上部与巷道顶网连接；网片下部套在网片（直径880mm，长度2m）内部；网片放置于巷道底板上并支设平整。网片连接处用16#铅丝孔孔相联，双丝三扣，梳理成辫。5）从充填袋下部将钢箍套上并从上至下依次用铅丝绑扎在网片上，钢箍间距为400mm，每个充填袋需用钢箍8个。6）根据巷道高度和配比表水量上水，然后上料搅拌。甲料、乙料不能混加，搅拌时间不少于5分钟，搅拌均匀、达到搅拌时间要求的浆液才能泵送。泵送浆料同时，另外两个搅拌桶开始上料并搅拌，准备泵送。7）将充填泵的吸浆笼头放到搅拌均匀的搅拌桶中，开动充填泵进行泵送。等混料管开始出浆时、暂停泵送，将混料管接到充填袋进料口、绑扎好再开泵进行充填，泵站与充填点用KTK101-1-S型系列组合扩音电话联系。8）每班充填完成后或因故停止充填时间超过15分钟时，为防止管路堵塞，要及时将混料管取下，并泵送清水进行清洗，直到出水口出净水为止，并清洗搅拌桶。9）为了保持墩柱稳定性，防止采空区垮落的煤和矸石推倒墩柱，在巷内待墩柱施工完成24h后，在墩柱与外帮之间打上3根长度2.0m的戗柱，若有接顶不严密现象，必须先用托板、斜茬等背实，保证接顶严密。戗柱支护示意如图6。图6戗柱支护示意图10）为监测墩柱使用效果，在墩柱施工完成后24h内，每2个小时观察一次墩柱凝固情况，出现问题及时汇报处理；24h后，每班观测一次；并做好观测记录。（五）前移泵站：随着工作面的推进，当工作面距离泵站小于100m时，开始整体拖移泵站。泵站总重量约为2.5吨（搅拌桶0.4吨4，泵站0.7吨，底座0.2吨），泵站前移方式采用小绞车拖移，绞车选用JSDB-13小绞车，用地锚固定在泵站后方50m处，地锚长度不小于1800mm，要求全长锚固，共打设6根地锚。绞车必须配备声光对打信号。三、安全技术措施1、所有作业人员上岗前必须认真学习本措施。2、作业前，由经验丰富的老工人进入机尾支架后方检查巷道顶板，如出现巷道顶网开裂、坠包等现象时，先进行补网。3、作业前要对沿空留巷进行冲洗，清理出底板，然后吊挂起充填袋。4、充填袋在使用前，要进行仔细检查，确保充填袋完好无破损，严禁使用有破口的充填袋。5、作业过程中，必须设专人监护顶板情况，并保证退路畅通，发现问题必须及时处理后方可继续作业。6、作业时，充填泵站处挂设一台便携式瓦斯监测仪，当作业点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，待瓦斯浓度下降到0.8%以下时，方可继续作业。7、作业人员要严格按照设计配比上料，保证搅拌均匀，确保墩柱施工满足设计要求；上料应有平台，可以使用钢板与钢管焊制，高度500mm，平稳牢固。8、泵送浆料前，对管路进行严格检查，泵清水试验，保证管路牢固可靠。9、若出现电气或设备故障时，应立即将混料管从混料器上取下，用高压清水进行冲洗，防止管路堵塞。10、泵站人员应观察甲、乙料的吸入情况，看出浆流量是否一致，出现异常应立即进行处置。11、充填点人员应密切观察充填袋周围顶板特别是充填袋本身变化情况，出现问题应立即进行处理，防止出现欠充或过充现象。12、充填作业时及充填完成30min内，严禁操作150#架排尾3#架，防止人员受伤和墩柱变形。13、泵站与充填点要保持密切联系，及时通报相互间存在的问题，确保充填工序连续进行。14、要爱护设备，加料前清理干净搅拌桶内杂物，防止造成管路堵塞。施工完毕后，要将搅拌桶及注浆泵用清水洗净，并用风筒布掩盖好，防止杂物掉入。15、充填材料要存放在通风良好、干燥的地点，并码放整齐，分类挂牌管理。16、在设备检修期间，必须切断电源并安排专人看护，防止造成人员伤亡。17、在使用设备前，要检查电缆有无破损、折断，检查设备接地情况是否良好，防止出现漏电事故造成人员伤亡。18、搅拌器开动后，禁止将料斗内格栅提起，禁止将身体各部位伸入搅拌桶内，防止造成人身伤害事故。19、拖移泵站前，要对绞车及钢丝绳进行仔细检查，在试机正常，检查钢丝绳符合规定后，方可进行作业。20、拖移泵站前，要仔细检查，确保钢丝绳与泵站底座连接牢固可靠，防止出现钢丝绳滑脱。21、拖移泵站时，泵站与绞车处要用声光对打信号保持密切联系，防止意外情况出现。22、拖移泵站时，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。23、当拖移泵站通过回风顺槽下坡路段时，要在起坡点设置警戒带并安排专人看护，防止人员进入泵站行进前方，泵站处人员跟在泵站行进方向后方监测泵站移动情况，泵站行进前方严禁站人。24、小绞车司机要持证上岗，严格执行小绞车操作规程。25、小绞车安装后，必须经相关部门验收后方可投入使用。26、绞车必须安装绞车运行警示红灯，该灯由司机操作；绞车运行时红灯亮，停车后红灯灭。27、为防止墩柱倾倒，墩柱施工时，要保证网片竖直吊挂，墩柱充填密实；待墩柱凝固后在墩柱与外帮之间打设三道戗柱，并根据现场情况，及时补设墩柱间戗柱，戗柱打设牢固可靠；若墩柱凝固后出现接顶不实，要用托板、斜茬等背实，确保墩柱接顶严密。28、网片联接处用16#铅丝双丝三扣、孔孔相联，并梳理成辫，防止铅丝挂破充填袋。29、墩柱形成后要进行挂牌管理。