基岩段施工安全技术措施.docx

风井井筒正常基岩段掘砌
施工安全技术措施

第一章 概 况
一、工程概况
赤峪煤矿北进风井井筒坐标：X=4149442.507，Y=37590540.023，Z=+825.000m；井筒净直径Φ5.5m，招标井筒工程量为665.5m，设计深度681m（不包落井底水涡）。井筒原设计风化基岩段143m，井壁加厚段7m，正常基岩段515.5m，基岩段井筒参数：井筒净直径5.5m。井壁厚度400mm，采用混凝土支护。井筒混凝土强度等级C35。
目前状况如下；北进风井井筒正在施工风化基岩段，井筒在掘进至119.9m时，岩石坚硬，围岩稳定。后经甲、乙、监理协商决定，在井筒116.9~123.9m提前施工井壁加强支护段。
井筒断面特征表
名 称
参 数
工程名称
正常基岩段
长 度
555.6m （原设计515.5m）
岩石硬度系数（f）
4～6
支护方式
素混凝土
净断面面积（m2）
23.75
掘进断面面积（m2）
31.16
壁厚（mm）
400
备注

现已掘砌至119.9m，井壁加强支护段施工已将近结束，即将进行正常基岩段施工，为正确指导施工，确保施工安全及施工质量，特编制本措施。
二、水文地质概况
1、地质概况
本矿为高瓦斯矿井。根据赤峪煤矿风井井筒检查孔施工报告提供的资料，井筒将揭露的地层自上而下为第四系全新统（Q4），三叠系上刘家沟组（T12）,二叠系上统石千峰组（P2S）, 二叠系下统下石盒子组（P1X）,山西组（P1S）,石炭系上统太原组（C3t），各地层岩性复杂，组合关系多样。
2、水文概况
根据《赤峪煤矿北风井检查孔水文地质图》及《赤峪煤矿北风井检查孔中间地质报告》中提供资料：
井筒第一含水层（基岩面～下石盒子组顶部）：水层位置42.18～609.80m含水层由细砂岩、中砂岩、粗砂岩、粉砂岩及含粒粗砂岩组成，上部颜色由浅紫红色～深紫红色为主，中部颜色混杂，为灰色～浅灰白色、暗红～深紫红色、灰绿～浅灰绿色，下部颜色主要由灰绿～浅灰绿色为主，砂状结构，成分以石英为主，长石、岩屑次之，上部菱角状～次菱角状，分选较好，钙质胶结，顶部铁质胶结，水平层理，具裂隙，局部方解石充填，中下部次园状，局部菱角状，分选较好，水平层理及交错层理，具裂隙方解石充填，局部无充填。
钻孔钻进到孔深71.68 m～77.87 m、90.55 m、120.58 m～127.88 m、243.78 m～247.50 m段漏水，泥浆消耗量大，冲洗液消耗量0.14～19.0m/h,含水层厚度为283.6m，单位涌水量0.006151/s.m，水位埋深为42.18m，渗透系数0.0019m/d,水质质量合格。
井筒第二含水层（下石盒子组上部～2号煤顶板）：水层位置615.0～718.85m，含水层组由深灰色、灰色～浅灰色细砂岩、中砂岩、粉砂岩组成，砂状结构，钙质胶结，成分以石英、长石为主，局部长石、岩屑次之，次圆状，局部菱角状，分选较好，水平层理及交错层理，局部斜层理及斜交层理，具裂隙方解石充填，泥浆消耗量不大。
本着“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，在掘进时须根据井筒实际揭露岩性及井筒预测柱状图及资料对照分析，做好防治水措施。
第二章 施工方案
一、施工方案
北进风井井筒基岩段采用综合机械化配套的快速施工方案，短掘短砌、混合作业方式，井帮围岩暴露时间短，施工安全，一般不需要临时支护，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证施工质量和进度。
进风井提升为两套单钩提升，主提使用3 m3、副提使用2m3吊桶出矸，座钩式自动翻矸，地面汽车排矸，采用伞钻凿岩，爆破后一台HZ-6型中心回转抓岩机装桶，人工清底；矸石排矸至地面后，再由Z50铲车装入排矸汽车，运输至矿方指定的矸石场地。施工用砼由地面2台JS500型强制搅拌机搅拌，混凝土配比采用电子自动控制计量，混凝土原材料为：普通硅酸盐水泥42.5、中河沙、16mm～31.5mm石灰岩石子、饮用水配制混凝土；主提、副提配2.0m3 底卸式吊桶下放到吊盘通过分灰器经胶管输送入模，风动或电动振捣器捣固，MJY型4.0m段高整体下移金属模板砌壁；一掘一砌，采用滚班作业方式。
井筒内设置三层凿井吊盘，层间距4.0m，下层吊盘安设一台HZ-6型中心回转抓岩机装矸，中层吊盘设排水箱、卧泵用于井筒排水。
工艺流程见以下示意图；
工作面：伞钻打眼（风锤打眼）→装药爆破→通风排烟→接风筒、压风、及排水管路→出矸找规格平整段高→支模找正→下溜灰管→砼浇注→出矸清底
第三章 施工工艺
一、打眼
1）打眼：
凿岩： 采用伞钻打眼，配YGZ-70型导轨式高频凿岩机，Φ25×5000mm中空六角钢钎杆，Φ55mm“十”字型钻头，炮眼深度4.5m，直眼掏槽，掏槽眼深度4.7m。
本设计按中硬岩f=4～6考虑，编制了一套爆破图表，施工中若岩石硬度发生变化时，应及时根据围岩情况调整炮眼布置及爆破参数，以达到最佳爆破效果。
打眼工操作要求：
①依线和爆破图表抡尺定位，不找线不打眼。
②凿岩机打眼采用定人、定机、定打眼顺序，责任落实到人。
③严格控制周边眼间距和最小抵抗线。
二、装药、爆破
①炸药：T320高威力水胶炸药；
②雷管：毫秒延期电雷管1～5段，脚线长6m；
③装药结构：反向连续偶合装药结构；
④连线方式：并联；
⑤封孔材料：粘土炮泥、井筒有水时可采用砂、碎石屑做为封孔材料；
⑥起爆方案：采取井上放炮，380V电源起爆；
装药爆破要求：
①炮眼不符合要求不装药；
②严格按爆破图表装药。倒数二圈眼必须提前周边眼一段起爆，周边眼必须同段雷管最后起爆。
③装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将药卷轻轻送入眼底且彼此紧接，严防弄断脚线。
三、出矸
响炮后，通风时间为30min，待工作面炮烟吹散，经过验炮确认安全后，人员方可下井开始出矸。采用一台HZ-6型中心回转抓岩机配合人工出矸，主提、副提配吊桶出矸，座钩式自动翻矸，再由Z50铲车装入矿用排矸车，运输至矿方指定的矸石场地。
四、砌壁
基岩段井壁为素混凝土结构，支护厚度400mm，混凝土强度等级为C35；短掘短砌，一次素混凝土成井。
井筒选用MJY4.0/5.5型整体金属下行钢模板（带刃脚），砌壁段高为4.0m，与爆破相结合，实现一掘一砌正规循环作业。模板由地面稳车悬吊，实行集中控制，单缝式液压脱模机构。砼由井口集中搅拌站供给通过溜槽放入底卸式吊桶下料。
五、井筒综合防治水
在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则及截、导、排、堵”的施工方案，当涌水量大于20m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。井筒基岩段施工前配备高杨程、大排量的排水设施，做到有备无患。施工时，必须根据井筒实际揭露岩性及井筒预测柱状图对照分析，做好防治水措施。
（1） 井筒揭露可疑含水层之前，利用潜水钻机超前探水。
（2） 当探水钻孔涌水，且预计井筒涌水量小于5m3/h时，可随矸石通过吊桶派出；
（3） 当井筒涌水量大于10m3/h，小于20m3/h时，工作面涌水用潜水泵排至吊盘上水箱通过高杨程卧泵排至地面。
（4） 当预计井筒涌水量大于20m3/h时，采取工作面预注浆法施工。若采用工作面预注浆法施工，施工前另行编制施工组织设计。
其他防治水措施
1）堵水
对基岩段壁后涌水采取充填注浆法封堵。该法是利用风钻施工Ф42mm注浆孔。预埋Ф42mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀在工作面利用注浆泵进行注浆堵水、加固。
2）截水
当井壁淋水较大时，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水，导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。
3）导水
对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。
4）排水
当井筒涌水量较小时，对工作面小股涌水可使用风动潜水泵将水直接排至吊桶内随矸石将水排至井外。当井筒涌水量大于10m3/h时，用水泵将工作面水排至吊盘上的水箱内，使用吊盘上安设的卧泵将水排至地面。
当工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，发出警报、撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告矿项目部调度室，并采取紧急脱险措施。
第四章 爆破说明书
一、爆破参数
1、爆破原始条件
序号
名 称
单位
数量
备注
1
井筒直径
m
5.5

2
井筒荒径
m
6.3

3
井筒掘进断面
ｍ2
31.2

4
岩石条件
f
4~6

5
雷管

毫秒延期电雷管
6
炸药

T220型高威力水胶炸药
2、进风井基岩段爆破参数表
序号
炮眼名称
眼号
眼数
（个）
圈径
（m）
炮眼角度
炮眼位置
(mm)
炮眼长度
(m)
装药量
(kg)
起爆顺序
连线方式
眼距
圈距
每眼
每圈
每眼
每圈
1
掏槽眼
1~8
8
1.6
90
628
0
4.7
37.6
4.2
33.6
Ⅰ
并联
2
辅助眼
9~18
10
2.5
90
785
450
4.5
45
3.5
35
Ⅱ
3
辅助眼
19~32
14
3.7
90
829
600
4.5
63
2.8
39.2
Ⅲ
4
辅助眼
33~51
19
5.1
90
842
700
4.5
85.5
2.8
53.2
Ⅳ
5
周边眼
52~87
36
6.1
88.5
532
500
4.5
162
2.1
75.6
Ⅴ
合计
87

393.1

236.6

3、预期爆破效果表
序号
项目名称
单 位
数 量
1
炮眼深度
M
4.5
2
炮眼利用率
%
90
3
每循环进尺
M
4.0
4
每循环炮眼消耗量
M
393.1
5
每米井筒炮眼消耗量
m/m
98.3
6
每循环雷管消耗量
个
87
7
每米井筒雷管消耗量
个/m
21.8
8
每循环炸药消耗量
Kg
236.6
9
每米井筒炸药消耗量
Kg/m
59.2
10
每循环爆破实体岩石
m3
124.8
11
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.9
12
单位原岩雷管消耗量
个/m3
0.7

第五章 凿井辅助系统
一、凿井提升系统及凿井设备
井筒施工利用ⅣG型临时井架。井筒内布置两套单钩提升，2JK-3.5/20、JK-2.5/20各1套，FJD-6A伞钻配备6台YGZ-70型凿岩机；一台HZ-6型中心回转抓岩机。
二、封口盘
封口盘采用钢木结构，主次梁采用钢框架结构，盘面铺设双层50mm厚的木板，木板上再铺设一层防滑钢板，各悬吊管线位置安设孔口门，并用胶皮将孔口缝隙封堵严密。
三、吊盘
施工吊盘采用钢结构三层吊盘，直径5.3m，层间距4.0m，槽钢立柱连接，地面稳车悬吊。
四、压风系统
压风机房建在进风井西北侧，根据井筒基岩段伞钻打眼和风泵排水时的耗风量，选用9台LGFD110/015J型压风机，地面选用Φ219无缝钢管输送压风，井筒内设一趟Φ160mmPVC压风管，采用井壁固定。井口设置一个符合安全要求的容积为1m3的风包。
五、排水系统
井筒Φ108×4.5mm无缝钢管做为排水管。
井筒采用二级排水。在井深500m左右围岩条件较好的位置，施工临时腰泵房做为临水水仓，并在腰泵房内安装卧泵。
腰泵房以上井筒排水，在吊盘上设集水箱、卧泵，工作面采用工程潜水泵将水排至吊盘集水箱后，经卧泵排至地面；
腰泵房以下井筒排水：工作面的水仍采用潜水泵排至吊盘上的水箱，再由吊盘上的卧泵排至腰泵房水仓内，经腰泵房内的卧泵将水排至地面。
腰泵房以上的排水管路采用稳车悬吊，腰泵房以下排水管路采用井壁固定。
六、供电系统
施工期间在工业广场内建一个临时变电所，6KV以下的线路出口由我处临时变电所提供。井筒内下井电缆均随钢丝绳敷设。
七、供水系统
井筒施工用水由地面敷设一路Φ57×3.5mm无缝钢管供给，井筒内布置一趟Φ108×4.5mm无缝钢管，采用井壁固定。在上层吊盘设释压水箱，以适合凿岩等施工用水的需要。
六、通风系统
井筒采用压入式通风，风机设在井口棚以外，两台2×30KW对旋轴流局部扇风机，φ800mm胶质风筒接入，风筒采用钢丝绳井筒悬吊。通风系统见附图。
七、砼供给系统
在井口附近西部设砼搅拌站，选用2台JS500强制式搅拌机，使用一套自动计量装置和自动输配料系统，计量准确，并可通过调整，适应不同的砼配合比要求，操作人员少，速度快，砼通过底卸式吊桶回至井下吊盘分灰器，分灰后经砼输送管进入模内。
八、通讯、信号、照明系统
井口设信号室，采用成套声光信号系统。在绞车房设电视监控，通过在翻矸台、井口、等处设置探头，能对井口、翻矸台等场所进行可视监控。
井筒吊盘上设4盏防爆灯，下层吊盘下采用2盏矿用投光灯，照亮工作面。
第六章 劳动组织
一、劳动组织

劳动力配备表
工 种
施工期间
备注
管理人员
8人
进、回风井共用
技术人员
5人
后勤工
10人
机电工
20人
测量工
3人
压风机司机
3人
汽车司机
3人
铲车司机
3人
绞车司机
12人

井口、二层平台把钩
12人

井口信号
6人

井下工
90人

合计
175

二、施工作业制度
（1）井筒基岩段掘砌施工期间，直接工采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌，循环进尺4.0m，循环时间为20小时。
（2）机电运转维护及各班施工辅助工种均采用“三八”作业制。
（3）工程技术及项目部管理人员，实行24小时值班制度。
第七章 质量标准及保证措施
一、质量标准
一) 掘进分项工程
掘进半径：优良 0～+150mm， 合格 -50～+150mm
二) 模板分项工程
1、模板的结构、规格、强度必须符合设计、规程和有关规范的规定。
2、组装牢固可靠。
3、模板组装规格偏差： 模板半径0～+30mm。
4、模板到岩面距离： ≮设计30mm。
5、接缝宽度： 现浇≤3 mm。
6、相临两模板表面（挨砼面）高低差： ≤5mm。
7、接茬平整度： ≤10mm。
三) 混凝土支护分项工程
1、原材料均符合现行有关标准规定。
2、砼配比、计量、搅拌符合设计、规程规定。
3、地面防雨措施符合规程规定。
4、砼强度不得低于设计要求。
5、净半径偏差：-30～+30mm。
6、厚 度：局部 ≮设计30mm。
7、表面无麻面、裂缝、蜂窝、孔洞（一模内）。
8、壁后充填饱满、无空帮现象。
9、接 茬： ≤30mm。
10、表面平整度：≤10mm。
二、质量保证措施
一）质量管理
1、严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。
2、做好准备工作，包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资，技术培训等。
3、人员分工明确，严格执行一措施、一贯彻，措施要求落实到人。项目经理对项目质量控制总负责。工程质量控制由每一道工序的负责人负责。
4、施工过程要求进行自检、互检和抽检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经监理检验，严禁转入下道工序。
5、施工的每一分项每一环节，要求班中检查，班后验收，并添写施工记录，分析质量动态。
6、严格把住实体材料关。设专人负责检查验收，坚持不合格材料不使用。
7、卡死工序交接，实行质量工序控制：上道工序不检查、不合格，下道工序不施工，把质量事故消灭在施工过程中。
8、尊重设计、服从监理，主动接受甲方、监理对工程质量监督检查和指导。
9、组织工人学习设计要求、作业规程，让职工懂得工程设计意图，怎样干才能符合规程和标准要求。
10、重视找线测量工作。
11、施工设备与计量器具，施工前要检查检修，保证完好。并提前做好检验、试验工作。应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗，现场的施工机械应满足施工需要。
二）掘进质量保证措施
1、严格按照爆破图表进行打眼、装药。
2、当岩石变化时及时调整爆破参数，保证达到良好光面爆破效果。
3、刷帮时，根据井筒中心线进行找规格，保证掘进半径。
三）模板质量保证措施
1、依据井筒中心线，严格控制好立模半径。
2、模板到岩面的距离应符合设计要求，局部不小于设计30㎜。
3、模板的材质应符合要求。模板拼缝应严密不漏浆。模板接茬应完整，局部错台不大于10㎜。
4、整体金属模板操平找正后，要将模绳提起，绷紧，但不得受力。紧绳结束后悬吊模板稳车要拉闸断电并刹住车。
5、模板要定期刷油或脱模剂，防止模板粘结井壁混凝土。
四）混凝土质量保证措施
1、砼应分层、连续浇灌，对称入模，分层厚度一般为300～400㎜。
2、采用插入式振动棒，要做到快插、慢拔布点均匀，上下抽动幅度一般100～150㎜。插入深度不应该超过棒长的3/4。
3、混凝土接茬应平整，无明显裂缝。
4、振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝、麻面、狗洞及露筋。每隔10m在井壁留名。
5、壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
第八章 安全技术保证措施
一）一般规定：
1、下井人员穿好棉线工作服、胶靴，戴好合格的安全帽。
2、下井前，睡眠要充足、精神充沛，禁止喝酒。有喝酒、精神恍惚者，班长、队长有权制止下井。
3、实行班前会制度和班后汇报制度。
4、实行工作面交接班制度、岗位交接班制度。绞车工、信号工实行岗前、班中、下班前的一班三查制度，交接班时，要交安全、交进度、交注意事项。
5、岗位工要持证上岗。
6、实行请销假制度，不得无故旷工、迟到、早退、中途脱岗。工作中必须坚守岗位，不得擅自离岗。
7、建立健全井口管理制度，井口设有信号工和把钩工，至少各一名。
8、坚持周五的安全活动日制度。
9、地质资料收集齐全、预报准确。
二）井口管理与防坠：
1、井口房及四周要经常清扫，保持清洁，严禁烟火。各种物料在井口棚外，堆放整齐，禁止堆放易燃易爆物品。
2、信号房无关人员禁止入内，工作时间禁止与信号工闲谈。
3、进入井口范围内必须佩带安全帽，无关人员不得进入井口棚。
4、二层平台、锁口盘、吊盘的各个孔、缝必须用胶皮盖严，防止坠物伤人。锁口盘提升口两侧必须设置栅栏，除吊桶通过和放炮通风等特殊情况外，井口门要关闭。
5、吊盘、锁口盘和翻矸台禁止堆放杂物和闲置的工具。
6、爆破后，认真进行扫盘工作，包括各个盘面及下层盘地面的钢梁窝等；认真清理模板上，尤其浇灌口上的矸石，如用钎杆捅，用压风吹。
7、高空作业时，工具要栓绳，禁止乱丢物件；锁口盘，吊盘接管时工具必须栓绳。
8、下井时，随手工具必须装兜，不许用五联，要确保不附落。
9、下列情况必须配戴保险带：人员乘坐吊桶、上天轮平台检修加油、翻矸台栏杆边工作、在吊盘上作业或随吊盘起降、在井筒悬吊设备或空中作业、检修伞钻或伞钻上操作。
10、天轮平台与翻矸台和井口；吊盘与井底工作面禁止上下平行作业。
11、吊盘上各孔口必须设盖子，风筒口、大抓绳通过口应加焊高1000mm的栏杆。
12、吊桶运行时，井底工作面人员不要占在吊桶下方。
13、井筒内伞灯、震动棒电机必须用细钢丝或麻绳悬吊，不得用电缆悬吊。
14、溜灰管必须安装保险绳。
15、井口棚内严禁烟火，使用电气焊必须申请，批准后方可作业。不得在井口棚内，抡大锤敲打东西
三）提升运输：
1、回送物品或下人必须经把钩工同意，信号工方可发开车信号。
2、禁止人物混装。2 .0m3吊桶限乘9人， 3.0 m3吊桶限乘11人。
3、出入吊桶必须从井口平台出入（或井底工作面或吊盘上），并且只许吊桶停稳、井盖门关闭后方可出入吊桶。发出开车信号后禁止上下。
4、乘坐吊桶要听从把钩工指挥，禁止抢上抢下，禁止打闹。戴好保险带，脸朝外，手、头不得探出吊桶边缘外，严禁坐在或站在吊桶边缘上。
5、从吊盘喇叭口上下吊桶时，把钩工稳住吊桶后方准人员上下。
6、吊桶装矸要低于桶缘100mm。每次由井底工作面提桶时必须稳桶，必须检查和清除桶底粘有矸块。
7、上下运送物料时，超出桶缘部分用铁丝绑在大钩上，绑不上的派专人护送。运送长物料时（如钢筋、管子），可以使用专用工具挂在钩头上。多根物料上下头要绑扎，下头穿“靴”。重型设备用绳套捆好再运送。凡非标索具必须经机电、安监部门核实，能保证安全时，才可使用。
8、钢丝绳、钩头的安全闭锁装置、天轮、提升连接装置、绞车制动、轴键、过卷、限速装置执行日检，发现问题及时解决，并填写《井口提升系统检查日志》。
9、定期检查钩头的缓转器，发现转动不灵活时及时更换轴承。
10、稳绳终端与钩头连接上方应设置缓冲装置。
11、吊桶提升最大速度为，提人V=0.25H1/2 提物V=0.3H1/2。无稳绳段提人V=1m/s ， 提物V=2m/s。运送炸药V≤2m/s。接近井底工作面、过盘、过井盖门、翻矸台或乘吊桶在井筒内检查时V≤0.3m/s。
12、每次升降吊盘后，绞车司机在深度指示器上和绳上做好标记，防止撞盘和蹲桶。
13、井底信号工要监视回桶，吊桶回至吊盘下时，信号工用气喇叭或口哨通知工作人员躲开，防止压人；防止过放造成桶梁、钩头压人。
四）悬吊系统：
1、所有悬吊设施实行周检，并留有记录。
2、提升天轮、各凿井天轮定期加油。
3、各稳车必须表明运转方向、用途、码位，稳车停止运行后要切断电源。
4、稳车运行前，值班人员对闸皮磨损、连接情况，逆止装置进行安全性检查。
5、起回盘时，跟班队长为总指挥。停止一切无关工作，井上井下各工种分工明确，责任落实到人。井底操作人员全部上盘，工具平放，设备与立柱栓好，小件东西放在吊桶里，提至井口（起回盘时吊桶必须提至井口）。所有管路通过口、电缆派专人看管。所有人员戴好保险带并固定在安全可靠的地方。回盘过程中，防止挂盘，防止通过口挂胶管、电缆，防止吊盘过度倾斜。回盘时，先回稳绳后回盘；起盘时，防止稳绳打纽。吊盘到位后，调平拉紧稳绳，吊桶回到喇叭口，打开吊盘支撑，对中顶紧井壁。
6、安全梯随吊盘上下，平时停在吊盘上3~5m处。
7、吊盘与工作面通过爬梯上下。
8、信号、照明；小动力、电话分别随吊盘绳悬吊。排水泵电缆随排水管悬吊钢丝绳悬吊。爆破电缆跟随压风管悬吊钢丝绳悬吊。电缆均放置于井口外地面上，通过二层平台下定滑轮下井。
五）通讯：
1、信号电缆，必须独立使用，不许带有其它负荷，并有电源指示灯。
2、信号内容简单明确，信号内容做出统一规定。
3、吊桶运行信号不得与其他信号相同。
4、信号工要精神集中，发送信号清晰准确；传达信号时，听清楚后，才许发送。
5、井口、吊盘信号工必须固定，严禁脱岗，禁止他人代替发送信号。井底信号工相对固定，一般情况下，非信号工禁止操作信号，但人人必须懂得信号。
6、信号工要爱护手中的信号装置，严禁摔打，防水、防连电。出现操作不灵活、发送指令有错误，及时更换。在交接班时，如实交接情况。
7、各信号工要目接目送吊桶或物料通过自己的责任段。
8、吊桶运行时禁止发送要东西信号。出矸时无特殊情况看盘工不得截桶。
9、吊桶在盘下运行，井底、吊盘都可发送停车信号，但谁发送停车信号谁发送开车信号，井底与吊盘通过口哨联系要桶。回桶过盘后看盘工用气喇叭或口哨通知井底。井口信号工辩清信号来源后，方许传递信号。
10、运送长物料、大型机电设备、雷管炸药等需要慢行时，把钩工必须通知绞车司机。
11、吊盘与井口信号房通过防爆、抗噪音电话联系。井口信号与绞车房通过磁石电话机联系。
六）伞钻打眼：
1、打眼工工作服穿戴整洁，绑扎好袖口，领口不得带有线状物。
2、校核上茬炮规格，下功夫清出实底，必要时用风镐清底。
3、按爆破图表的参数定位布孔，但当岩性发生变化时，要及时调整。
4、开孔时转速要慢，防止跑钎。杜绝那儿容易开孔那布孔。严禁套残眼、套炮窝、打在裂隙上。
5、主风管之间连接采用法兰和卡子连接，并加挂钢丝绳做保险绳。
6、经常检查小风管的连接，要有防脱措施。
7、伞钻下井前必须经过检修和保养，保持完好状态。
8、井口进行转挂钩，井口门必须盖好，要特别注意人员和设备的安全。
9、下井前，必须严格认真地检查设备，设备必须符合规定的要求。
10、井底使用调高器使钻架升高时，调整多少，必须根据调高器最大调整高度（500mm）而定。过高时要铲除，过低时垫木块使推进器顶紧。
11、在井下固定钻架时，立柱要保持垂直，否则会影响爆眼质量，并导致推进器移动困难。钻架下放到井底移动到井筒中心后应稍放松提升机钢丝绳，使钻架得到稳妥的支承。支撑臂支撑后必须处于与吊桶互不影响的位置。
12、钻架要在井底支撑固定后，动臂凿岩之前，放松提升机钢丝绳，保证动臂凿岩时钻架的稳定。
13、为了保证炮眼圈径的准确和操作方便，根据各炮眼圈径所对应的滑块位置，在滑道上做出明显的标记。
14、打眼时，应根据岩石软硬，随时调节推进力、转钎扭矩以及冲击力量的大小。并要随时注意排粉和凿岩机的运转情况，发现问题，及时处理。
15、禁止在冲击、旋转或把钎时，肩扛钻臂。
16、在动臂工作工程中，除动臂油缸换向阀外，不许扳动其余液压换向阀，如果不用压力油可随时将油泵停止，否则较长时间溢流阀溢流会引起油温升高，油质急剧变坏，导致油泵及油泵马达不必要的磨损。
17、凿岩结束后，要卸下钎杆，收回动臂，将提升钢丝绳拉紧些，再收回支撑脚及放下支撑臂。
18、上下提运时，为确保安全，凿岩机的钎杆必须卸下来。钻架提升前要认真检查和清理，必须符合提运要求才可提升。
19、为了提高打眼效率工作气压≮0.5Mpa，除DGG125/127防爆投光灯外，配备矿灯照明。
七）装药爆破：
1、由于工作面有杂散电流和积水，为保证装药连线安全和爆破质量采用1、3、5、7段导爆管起爆。
2、起爆网络：起爆电源→装箱闸刀开关→手动防爆开关→下井放炮专用电缆→吊盘→放炮母线→工作面13#铁丝分配线→电雷管。
3、采用反向装药结构，并联，~380v、50Hz交流电起爆电源。
4、爆破材料领取加工，由放炮员担任。当用药量大时，另派人协助领取，根据当班打眼数量，适当多领的原则确定领取炸药和雷管数量，当班领取当班使用，剩余退库，不许交往下一班。炸药和雷管分别装放在专用箱内（防潮、防静电、阻燃）上锁，人工背运至装引药地点。放炮工离开做引药地点时箱子要上锁，炸药、雷管实际消耗量必须有当班组长鉴名。
5、 制作引药必须在工广内建筑的专用房内（专用房距井口、重要机械设备、高压线路不小于50m）。
6、雷管只许由药卷顶端插入，不得用雷管代替竹签或木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。雷管插入药卷后，用脚线套住药卷并将脚线末端扭在一起。引药和炸药分别放置。
7、爆破材料下井前，必须通知绞车司机和井上、井下信号工把钩工。吊桶运行速度不超过1m/s，司机在操纵绞车时不得让吊桶震动。
8、装有爆破材料的吊桶，除放炮员或护送人员外，不得同乘其它人员，炸药箱在吊桶内不得悬空。
9、炸药下井前，井底工作面设备升井或提到安全高度。井底信号提至吊盘上，井底照明上提一定高度，除信号、照明外，其它电器一律停电。联线时必须切断一切电源，采用矿灯照明。
10、装药前，用吹眼器把眼内岩粉吹净。检查炮眼间距、个数、深度、角度等参数是否符合爆破说明书的要求。
11、发现工作面风量不足，风筒断接、破裂，距工作面超过10m禁止装药。
12、装药时，分清眼位、段别、按爆破图表规定的装药结构、药量装药，不得私自更改爆破参数。
13、装药时，药卷一个接一个地用木制炮棍把药卷轻轻推入，禁止冲捣，禁止用钎杆等金属材料代替炮棍。
14、封孔长度应符合规程规定。
15、禁止边打眼边装药边。联结点制作工作由放炮员担任，参加过专业培训的班长及工人可协助放炮员制作。
16、联结点制作时手要洗净，导爆管与电雷管要抱扎扭实，防止出现虚接。最后放炮员对联线逐个检查一遍，有序地退至吊桶边，同班组长、吊盘信号工一起上井。
17、严禁一次装药分次放炮。装药、联线、放炮，要求当班完成。连接母线、检查线路和通电放炮只许由放炮员一人操作。
18、禁止井口电焊与井下装药连线同时作业。
19、爆破前吊盘必须提至安全高度（距工作面40m以上），将大模板的油缸、油管绑扎盖好。
20、放炮操作过程：
放炮员下井前，将闸刀开关，拉至断开位置并上锁，手动开关拉至断开位置，并打开闭锁机构。②到吊盘上，将放炮电缆与放炮母线断开，并将放炮母线的两股线扭在一起，再把放炮母线下放至工作面。③工作面联好线后到吊盘上，将放炮电缆与放炮母线接通，再上井。④打开井盖门，人员撤出井口范围，班长派人到通入口设好警戒，清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。⑤放炮员接到起爆命令后，先闭合闸刀开关，给手动防爆开关送电，发出放炮信号5s后，闭合防爆开关点炮。⑥闭合防爆开关时，动作要迅速，听到炮响马上断开。
21、如果没有响炮，断开两个开关，迅速检查电源、开关的保险丝。地面上线路无问题后，待15min，断开两个开关，下井检查爆破线路网络。如果响了炮，待30min后，吹散炮烟，方可下井扫盘，检查有无瞎炮，检查爆破效果。
22、出现瞎炮时，立即处理，否则不许进行其它工作，并且要求当班处理完。若当班处理不完，放炮员与下班放炮员必须在现场交接。
23、处理瞎炮严禁用镐刨，用压风吹，用抓岩机抓，用手拉扯脚线。由于连线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮。个别瞎炮，要辩清其方向，在距瞎炮0.3m以外，另打一个同瞎炮眼平行的新炮眼装药起爆。对出矸时露出来的瞎炮，及时把两根脚线扭在一起使之短路，做好记号，等待处理。
24、进入井口所有通过口，必须派专人拉线警戒。水平警戒距离为75m。
八）抓岩机装岩：
1、机器下井安装前应进行全面检查，所有螺栓连接、绳夹、焊缝等处有无松动、开缝等现象，如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。
2、气动马达、提升机构、回转减速箱、变幅机构的增压器操作阀都要做试运转。
3、所有压气管路下井前都要用压风吹净，并用棉丝将进出口堵住，防止赃物进入。
4、抓岩机随吊盘下放距工作面14~16m高度，撑紧吊盘，拉紧抓岩机平衡绳。
5、对抓岩机要建立定期检修、定期加油制度和班前检查制度。
6、每班作业前，必须检查各机构所有螺栓连接、特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓，吊环连环，销轴，焊缝，抓斗旋转器轴承等安全情况。
7、每班作业前，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股、压痕及时更换。
8、每班作业前，必须检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否超限，如有不正常应立即更换。
9、每班作业前，必须检查液压系统、压风系统管接头是否拧紧绑实，有无破损，漏风或漏油现象。
10、抓岩机装矸时，井下辅助人员远离吊桶靠帮向井中间扒矸，辅助人员手不得扶摸抓片。
11、抓矸时，防止吊桶与抓岩机臂相撞。抓矸结束，应将抓斗合拢提至最高位置。抓斗停靠位置必须避开中线位置，与开吊桶最小间隙不得少于300mm。
九）通风与防尘：
1、风机必须安装消音装置。
2、采用局扇通过KSF-800胶质风筒通风。
3、锁口盘固定两条φ12.5mm钢丝绳，用于悬吊风筒，风筒接头采用专用接头，并通过接头固定在钢丝绳上。在每节风筒中间用铁丝通过风筒吊环与钢丝绳固定一道。为防止风筒漂移和摆动，每100m在井壁上固定一次。风筒到工作面的距离≤10m。
4、爆破后，通风时间不得少于30min。为增加通风效果可以利用压风通风，为此要求，伞钻风闸阀，起盘爆破前必须打开。
5、打眼时，要加强个体防护。
十）防止片帮措施：
1、无论打眼班，还是出矸班，进入工作面后，要进行敲帮找吊工作，防止出现片帮现象。
2、井口必须备有用于找吊作业敲棍和钎杆。
十一）电器操做：
1、电压等级：动力380v/660v，信号照明127v，放炮380v。
2、井下电源必须从中性点不接地系统变压器引出。
3、电器设备的开关控制柜设置防水、防潮措施；电阻设置放火设施。
4、非专职或值班电器人员，不得擅自操做电器设备。
5、电器设备检修、搬迁，严格执行停送电制度。
6、电器设备的各种（短路、过荷、漏电、欠压）保护有效，接地与总接地网联通，接地电阻符合要求。
7、加强电器设备维护保养工作，保证设备完好率达90%以上，责任到人。
8、电器设备零部件齐，防爆性能良好，摆放在干燥的地方。
9、开关的融断丝禁止用铜、铁、铝丝代替，保险丝与设备的负荷相符。
10、震动棒必须有漏电保护器；操作人员应穿戴绝缘手套。
11、井筒采用整根电缆，特殊情况需接头时，必须采用防爆接线盒连接。
12、地面放置的电缆必须明显围拦，禁止锐器、重型设备碰撞，禁止烟火。
13、电缆沿钢丝绳敷设时，电缆与悬吊钢丝绳用40×4扁铁制作的电缆卡固定；每6m固定一副电缆卡子，并在两卡中间加绑一道10#铁丝，每隔20m在电缆卡下增加一副U型卡子防止电缆卡下滑，且在锁口盘面以上位置必须绑扎一把，防止电缆下滑。
14、做好防雷击、防汛工作。
未尽事宜严格按《赤峪煤矿北进风井施工组织设计》和《煤矿安全规程》执行。