(10)安装工程观感质量验收及评定办法.doc

安装工程观感质量验收及评定办法
1 范围
本制度规定了龙腾公司发电建设工程安装质量观感验收的范围、验评程序、验收时间及评定办法等内容。
本制度适用于龙腾公司发电建设工程安装质量观感验评管理。
2 规范性引用文件
2.1 国电电源[2001]218号文《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》；
2.2 国电火[2000]383号文《火电优质工程评选办法（2000年版）》；
2.3 各专业施工及验收技术规范和《验标》；
2.4 施工单位和建设单位所签订合同中的“质量条款”。
3 职责
3.1 施工单位负责安装质量观感自检，参加安装观感质量验收；
3.2 监理单位参加安装观感质量验收，并负责整理验评报告及记录；
3.3 建设单位负责组织安装观感质量验收。
4 安装质量观感验收目的
为全面提高安装工程质量，确保机组达标投产和“保两优、创鲁班奖”总目标的实现。
5 安装质量观感验收范围
5.1 为切实将观感质量工作纳入到正常的验收工作中去，凡安装工程有观感要求的均必须进行验收；
5.2 观感质量验评范围及时间详见附表一；
6 安装质量观感验收评定程序
6.1 安装质量观感验收项目属“四级”验收项目，施工单位应按附表一中所列时间及内容现进行自检，自检合格后再向监理单位及建设单位申请验收；
6.2 安装质量观感验收组织工作由建设单位负责，在收到施工单位验收申请后由建设单位工程管理部门组织参加验收的相关部门进行验评；
6.3 安装质量观感验收后由监理单位负责整理验评报告及验评记录，并再验收后两日内将验评报告及记录发至施工单位、建设单位、质监站；
6.4 安装质量观感验收不能替代工程质量验收，工程质量验收也不能替代安装质量观感验收；
6.5 安装工程观感质量验评资料属竣工资料之一，机组投产移交时应随同工程质量验评资料在规定的时间内移交建设单位档案室。观感质量验评资料应单独立卷，立案时可按各专业分别立卷，也可以合并立卷，以便供上级达标验收时查阅方便。
7 安装质量观感验收工程编号及评定办法
7.1 编号。
观感工程单独编号，尽量与各专业安装工程对口，并用三位数表示，首位数为专业号，第二位数为观感单位工程号，第三位数为观感分部工程号（不设分项工程）；
7.2 安装质量观感验收评定方法
7.2.1 因观感质量评定人受评定水平和主观因素影响较多，故评定时组成“观感质量评定小组”，采取集体评定办法，其成员由建设单位工程管理部门、建设单位生产试运行部门、质量监督站、监理单位、施工单位质监部门人员组成，评定小组由建设单位工程管理部门人员出任组长，监理单位出任副组长
7.2.2 安装质量观感单位工程的质量等级核定办法，采取将观感分部工程的得分，用算术平均法计算。即平均得分≥85分为优良，≥80分为合格，低于80分为不合格。评定为优良或合格级的观感单位工程中，不得有不合格的观感分部工程，否则该观感单位工程为不合格；
7.2.3安装工程观感质量验评细则见附表二；
7.2.4在观感质量检查评分时，无论是施工单位自检还是验收核定时，均必须按照“附表二验评表”规定的检查内容逐条逐项进行检查。不扣分项划“0”表示，不发生项划“×”表示，负责验评结果视为无效。
8 考核
8.1 对违反本办法的行为由建设单位工程管理部门考核各施工单位及监理单位，建设单位工程管理部门违反本办法由建设单位相关部门进行考核；
8.2 安装工程质量观感评定为不合格时按照工程质量验评办法处理；
9 附件
附表一：安装工程观感质量验评范围及时间表
附表二：安装工程观感质量验评表

附件一: 安装工程观感质量验评范围及时间表
工程编号
观感工程名称
所含安装单位工程范围
验收时间
专业
单位
分部
1

锅炉专业

1

锅炉本体范围内工程
1、 锅炉钢结构安装工程
2、 锅炉受热面设备安装工程
3、 锅炉受热面附件设备安装工程
4、 锅炉本体管道及设备安装工程
5、 锅炉附属管道及设备安装工程
6、 锅炉燃烧设备及管道安装工程
首次为初验，在气密性实验前，不评级。二次在水压前正式验收。

1
锅炉O米本体范围内工程
同上
同上

2
锅炉运转层及以上本体范围内工程
同上
同上

2

锅炉烟风道工程
锅炉烟风系统设备安装工程

1
烟道及电除尘器系统工程
同上
分部试运前

2
冷热一次风道工程
同上
同上

3
冷热二次风道工程
同上
同上

4
密封风管道工程
同上
同上

3

锅炉附机工程
同上
首次为电机试运前二次分部试运

1
送风机安装工程
同上
同上

2
引风机安装工程
同上
同上

3
一次风机安装工程
同上
同上

4
密封风机安装工程
同上
同上

5
碎煤机及给煤机安装工程
同上
同上

6
其它小型附机安装工程
同上
同上

4

锅炉范围内起吊设施工程
锅炉范围内起吊设施安装工程
负荷实验前

5

锅炉范围内保温、油漆工程
以主厂房C排墙为界锅炉侧保温油漆工程

1
锅炉范围内油漆保温工程
同上
点火前

2
锅炉范围内油漆工程
同上
整套试运前

6

锅炉除渣系统
锅炉灰渣设备安装工程
分部试运前

7

干除灰系统
锅炉灰渣设备安装工程
同上

8

皮带接长段
输煤与碎煤设备安装工程
连接前
2

汽机专业（含化学）

1

汽轮发电机本体范围内工程
汽机发电机本体安装工程

1
运转层汽轮发电机本体范围内工程
同上
首次为进油前，二次为油循环

2
运转层以下润滑油系统
同上
同上

3
运转层以直调节及顶轴油系统
同上
同上

4
运转层以下密封油系统
同上
同上

5
运转层以下水内冷系统
同上
同上

2

汽机附机工程
汽轮发电机附机及辅助设备安装工程
首次为电机试运前，二次为分部试运

1
电动给水泵安装工程
同上
同上

2
循环水泵安装工程
同上
同上

3
凝结水泵安装工程
同上
同上

4
汽泵前置泵安装工程
同上
同上

5
冷却水升压泵安装工程
同上
同上

6
除氧器循环泵安装工程
同上
同上

7
真空泵安装工程
同上
同上

8
其它小型泵安装工程
汽轮发电机附机组其它设备安装工程
同上

3

汽机辅助设备工程
汽轮发电机附机及辅助设备安装工程
设备启运前

1
凝汽器及胶球清洗系统
同上
同上

2
高压加热器系统
同上
同上

3
低压加热器系统
同上
同上

4
除氧气系统
同上
设备启用前

5
其它辅助设备系统
汽轮发电机组其它设备安装工程
同上

4

高压管道系统
高压管道
保温前

1
主蒸汽系统
同上
同上

2
再热热段蒸汽管道系统
同上
同上

3
再热冷段蒸汽管道系统
同上
同上

4
高压给水管道系统
同上
同上

5

中低压管道系统
低压管道
同上

1
汽机0米层中低压管道系统
同上
同上

2
汽机5.0米层中低压管道系统
同上
同上

3
汽机运转层中低压管道系统
同上
同上

4
除氧间19.6米层中低压管道系统
同上
同上

5
除氧间26.6米层中低压管道系统
同上
同上

6
煤仓间热力系统中低压管道
同上
同上

7
汽机间地沟内管道
同上
同上

8
锅炉间地沟内管道
同上
同上

6

汽机范围内起吊设施工程
汽机发电机组其他设备安装工程
负荷试验前

7

汽机范围内保温、油漆工程
经主厂房C排强为界汽机侧保温油漆工程

1
汽机范围内点火前保温工程
同上
点火前

2
汽机范围内转机前保温工程
同上
整套试运前

8

凝结水精处理系统
凝结水精处理系统工程
系统水压前

9

取样加药系统
汽水取样及加药系统工程
系统启动前

10

柴油发电机系统
汽机发电机给其他设备安装工程
启动前

11

消防系统
消防工程

1
消防检系统
同上
分部试运阶段

2
锅炉房自动消防水系统
同上
点火前

3
汽机房自动消防水系统
同上
整套启动前
3

电气专业

1

发电机电气及引出线系统
发电机电气及引出线安装工程
带电前

1
发电机及电气小室设备系统
同上
同上

2
封闭母线系统
同上
同上

2

主变及厂高变压器系统
1、 主变压器系统设备安装工程
2、 厂高变设备安装工程
同上

3

330KV户外配电装置工程
相同
同上

4

网控室电气工程
相同
同上

5

单元控制室电气工程
相同
同上

6

主厂房厂用电系统
相同
同上

1
6KV配电室电气工程
相同
同上

2
380V配电室电气工程
相同
同上

3
直流配电室（含蓄电池室）电气工程
相同
同上

4
保安及照明配电室电气工程
相同
同上

5
汽机房电气工程
相同
同上

6
锅炉房电气工程
相同
同上

7
除灰综合楼电气工程
相同
同上

8
电除尘器电气工程（含照明）
相同
同上

9
锅炉本体照明工程
相同
同上

7

全厂电缆
相同
整套试运前

1
主厂房电缆隧道内电缆
相同
同上

2
单元控制室及夹层电缆
相同
同上

3
380V配电室夹层电缆
相同
同上

4
网控楼夹层电缆
相同
同上
4

热控专业

1

热控设备
共用热控安装工程
带电前

1
单元控制室热控设备
同上
同上

2
定排程控室热控设备
同上
同上

2

锅炉房热控设备
锅炉热控安装工程
点火前

1
锅炉0米层热控系统
同上
同上

2
锅炉运转层以上热控系统
同上
同上

3

汽机房热控系统
1、 汽轮发电机组热控安装工程
2、 除氧间给水热控安装工程

1
汽机房0米层热控系统
同上
整套启动前

2
汽机房5.0米层热控系统
同上
同上

3
汽机房运转层热控系统
同上
同上

4
除氧间19.6米层热控系统
同上
点火前

5
除氧间26.6米层热控系统
同上
同上

4

循环水泵房热控系统
与安装工程相同
分部试运前

5

凝结水精处理热控系统
同上
同上

6

除灰系统热控工程
同上
同上

7

火灾报警系统
火灾报警工程

1
汽机房火灾报警系统
同上
整套启动前

2
锅炉房火灾报警系统
同上
点火前

3
单元控制室总盘系统
同上
同上
附件二： 安装工程观感质量验评表《热机》部分
机组号

工程编号

工程名称

序号
验评项目
验评扣分规定
自检扣分
核定扣分
检查结果
单位
扣分
1
系统完整
1.1按设计检查，系统不完整或有错误者
1项
2.0

1.2配件不全或有错误；
属重要零部件者
属一般零部件者
1件
1件
1.0
0.2

2
物见本色
2.1原厂漆面遭到严重损坏者；
1处
0.2

2.2原厂漆面遭到一般损坏者；
1处
0.2

2.3污染严重者；
1处
0.5

2.4污染较重者；
1处
0.3

2.5污染较轻者；
1处
0.2

2.6系统内外有垃圾，临时绑扎或焊接物未去除；
1项
0.2

3
设计院不出详图项目
3.1事先未自行设计者；
1项
0.5

3.2自行设计后未经审查者；
1项
0.2

3.3布置有错误者；
1项
0.5

3.4布置不美观或不整齐者；
1项
0.2

3.5布置不便操作或不便检修巡视者；
1处
0.2

4
支吊架
4.1支吊架型号不符合设计或漏装；
1套
2.0

4.2支吊架申根焊接不良；
有漏焊者；
焊缝不饱满或为清除焊药皮者；
1处
1处
0.2
0.2

4.3滑动或滚动支架有阻力；
1处
0.2

4.4恒力吊架销子未拔、未就地保存好或零位未标示者；
1个
0.2

4.5一般吊架弹簧未调整或吊杆不`吃力者；
1个
0.2

4.6固定支架不牢固、位置错误或有其它问题；
1个
0.5

5
阀门
5.1检修出厂后无钢印或代号；
1个
0.2

5.2型号装错；
1个
1.0

5.3门杆方向不符合规范要求；
1个
0.5

5.4位置不符设计；
1个
0.2

5.5成排安装的阀门垂直或水平误差3-5㎜时；
成排安装的阀门垂直或水平误差＞5㎜时；
1处
1处
0.2
0.2

5.6安装的不统一，高度不适中，不便操作
1处
0.2

5.7出厂铭牌丢失或损坏
1个
0.2

5.8开/关方向无标示或不正确
1个
0.2

5.9未排牌，编号不清
1个
0.1

6
焊口
6.1不打药皮或不清飞溅
1个口
0.1

6.2焊缝不美观或有缺陷（按验标要求）
1个口
0.1

6.3无焊工钢印或无记录可查
1类
0.1

7

7.1穿入方向不一致
1类
0.2

7.2外露丝扣超过3-5扣，且不统一；
当外露丝扣超过6-8扣，且不统一者；
当外露丝扣超过≥9扣，且不统一者
1类
1类
0.2
0.5

8
管道穿墙或地板
8.1未加套管
1处
0.2

8.2套管间隙过小或过大不适中
1处
0.2

9
管道安装
9.1管道弯曲度或垂直度不符合规范要求
1处
0.2

9.2交叉管道不符合设计规范或要求
1处
0.2

9.3管道坡向划坡度不符合设计或规范
1处
0.2

9.4支管插座或插焊方式不符合设计或规范
1处
0.2

10
沟道管路
10.1未在地面事先防腐即进入沟道安装
1处
0.5

10.2安装完未清理垃圾
1点
0.2

11
严密性
11.1渗点按≯5点考核，渗点超标
1点
0.2

11.2有漏点
1点
0.5

11.3有严重漏点
1点
2.0

12
保温
12.1不平整
1处
0.2

12.2有损坏
1处
0.2

12.3有脱落
1处
0.2

12.4不规范
1处
0.2

12.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下
1处
0.2

12.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75㎜
1处
0.2

12.7金属外壳保温层轴线没有采用大小线咬口
1处
0.2

12.8抹外层的棱角不平直
1处
0.2

12.9抹面层有裂纹
1处
0.2

12.10支吊架附近保温层未留热膨胀间隙
1处
0.2

13
油漆
检查某个部位有：色泽不一致、不均匀、有流痕、有皱纹、有气泡、有脱落、有污染、有返锈、颜色不符合设计要求时

13.1各项质量较差
1部位
1.0

13.2各项质量很差
1部位
3.0

14
设备
14.1设备型号与设计不符
1项
3.0

14.2设备名牌丢失
1项
0.2

14.3设备名牌损坏或丢失
1项
0.2

14.4设备未排牌，名称和编号不齐全、不正确
1项
0.2

15
扶手栏杆
15.1接头焊接的不牢固
1处
0.2

15.2扶手不光滑，弯头不适中或不美观
1处
0.2

15.3踢脚板不齐全或固定不牢固
1处
0.2

16
平台、盖板、爬梯
16.1平台表面不平整
1处
0.2

16.2接缝或拼缝不顺直或不严实
1处
0.2

16.3爬梯斜度不符合要求
1处
0.2

16.4固定不牢固
1处
0.2

扣分合计

评级标准
标准分100分，采取倒扣分法计算。实得分＜80分为不合格，≥80分为合格，≥85分为优良
等级核定

参加验评人员签字：
建设单位：

监理单位：

施工单位：

质监站：

制表时间：

附件二： 安装工程观感质量验评表《电气及热控》部分
机组号

工程编号

工程名称

序号
验评项目
验 评 扣 分 规 定
自检扣分
核定扣分
检 查 结 果
单位
扣分
1
通用
1.1、工艺不美观或不规范
1处
0.2

1.2、安装不牢固或不规范
1处
0.2

1.3、物未见本色，原厂面漆损伤，有污染，不洁净
1处
0.2

1.4、配件不齐全或有缺损
1件
0.2

1.5、盘柜门不严或不密封，盘上孔洞未封堵，盘内有杂物
1块
0.2

1.6、相色的标色不正确齐全
1处
1.0

1.7、相色的标色不醒目或容易脱落
1处
0.2

1.8、接地不规范或不美观或不正确
1处
0.2

1.9、不按图施工或设计院不出详图的未事先通知而自行设计，随意乱施工。
1项
1.0

2
变压器
2.1、对土建所铺油池卵石未检查，排油不畅
1 台
0.5

2.2、地下油池不清洁，有积水
1 台
0.5

2.3、户外箱柜门不严密，无防雨淋设施
1 台
0.2

2.4、中性点没用两根接地线与接地网不同地连接
1 台
0.5

2.5、零星的二次线不规范或不美观
1 台
0.2

2.6、户外变压器围栏不牢、不齐全、不美观、未挂安全警示牌
1 台
0.2

3
电动机
3.1、电缆保护管与接线盒不在同一侧
1 台
0.2

3.2、保护管的调试不符合规定
1 台
0.2

3.3、排装的保护管不等高
1 台
0.2

3.4、保护管管口有毛刺，不光滑，未封堵
1 台
0.2

3.5、保护管直径不符合规定
1 台
0.2

3.6、保护管弯曲半径不符合规定
1 台
0.2

3.7、核查以上项目质量很差时，扣分
1 台
加倍

3.8、电缆软保护接头脱落或无接头
1 台
0.2

3.9、接线盒罩壳盖的不严或盒内接线不规范
1 台
0.2

3.10、电动机和动力电缆未分别与接地网直接连接，接地线截面不符合规定
1 台
0.5

3.11、接地软线排列不整齐、不美观、不牢固
1 台
0.2

4
母线
4.1、软母线三相驰度不一致
1处
0.2

4.2、软母引下线弯曲度不一致
1处
0.2

4.3、软母线有接头
1处
0.2

4.4、硬母线不平直，有扭曲
1处
0.2

4.5、硬母线三曲孤度不一致
1 台
0.2

4.6、硬母线同连接螺栓没有由下向上穿入
1 台
0.2

4.7、多片母线的焊缝没有错开，且焊缝间距＜50mm
1 台
0.2

4.8、平置母线连接螺栓没有由下向上穿入
1处
0.2

4.9、非平直母线的螺母没有在维护侧
1处
0.2

4.10、以上各项检查质量很差时扣分
1处
加倍

5
共箱和封闭母线
5.1、共箱母线不水平，固定不牢，封闭不严
1组
0.2

5.2、封闭母线密封性不好，不能保持微正压运行
1组
0.5

5.3、微正压装置运行不正常
1组
0.5

6
成套柜和控制保护屏
基础
6.1、屏柜基础与地面标高不一致
1处
0.2

安装
6.2、安装尽寸误差不符合＜验标＞要求
1处
0.2

6.3、相邻屏的屏面不平
1处
0.2

6.4、相邻屏间的缝隙>1.5mm
1处
0.2

二
次
线
6.5、屏柜内布线不规范
1块屏
0.2

6.6、屏柜内布线不美观
1块屏
0.2

6.7、导线弯曲弧度不一致
1块屏
0.2

6.8、导线弯曲半径小于其3倍直径
1块屏
0.2

6.9、号头不齐全
1块屏
0.2

6.10、号头规格不一致
1块屏
0.2

6.11、号头不统一
1块屏
0.2

6.12、号头标字不规范
1块屏
0.1

6.13、号头标字不正确
1块屏
0.1

6.14、字迹容易褪色
1块屏
0.1

6.15、线头弯圈没按顺时针方向
1块屏
0.1

6.16、线头弯圈大小不合适
1块屏
0.1

6.17、接线螺丝紧固不适当或滑丝
1块屏
0.3

6.18、每个端子接≥3根导线
1块屏
0.2

6.19、导线受伤
1块屏
0.1

6.20、以上各项检查质量很差时扣分
1块屏
加倍

颜色
6.21、成列排放的屏柜颜色不一致
1列
0.2

接地
6.22、保护柜屏内没有专设接地小母线或接地专用端子
1处
0.2

6.23、装有电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地
1处
0.2

门/开关
6.24、屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密
1处
0.2

名
称
标
示
6.25、屏柜的名称不符合运行规程
1处
0.2

6.26、屏柜内的编号不符合运行规程
1处
0.2

6.27、屏柜的操作面没有名称标示
1处
0.2

6.28、屏柜的检修面没有名称标示
1处
0.2

清洁
卫生
6.29、屏柜内有灰尘，不清洁
1块屏
0.2

6.30、屏柜内有杂物、垃圾
1块屏
0.2

封堵
6.31、屏柜多余孔未封严，电缆孔洞防火封堵未检查
1块屏
0.2

7
电缆桥架
及支架
7.1、桥架直线段不平直或有变形
1段
0.2

7.2、多层桥架拐弯处弯曲度不一致
1段
0.2

7.3、桥架有损伤
1段
0.2

7.4、涂层脱落或有锈蚀
1段
0.1

7.5、桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少
1段
0.2

7.6、桥架自然段间没有用专用接地线连接
1段
0.2

7.7、支架固定不牢或焊接不良
1段
0.2

7.8、支架安装位置或高度不合理
1段
0.2

7.9、以上各项检查如质量很差，扣分时
1段
加倍

8
电缆排放
8.1、弯曲半径不符合GB50168-92规定
1处
0.2

8.2、敷设排放不整齐
1段
0.2

8.3、直线段电缆排放不一致
1段
0.2
8.4、弯曲段电缆排放不一致
1段
0.2
8.5、电缆换层排放不顺畅、不美观
1处
0.2
8.6、电缆进屏柜排放不顺畅、不美观
1处
0.2
8.7、以上各项检查如质量很差，扣分时

加倍
9
电缆或导线及保护管的“卡固”
9.1、检查以下A-K11项内容质量较差：
1部位
1

9.1、检查以下A-K11项内容质量很差：
A、支固不牢或不规范
B、支点处未全部卡固
C、垂直及倾斜角≥45O
D、水平敷设的首尾两端未全部卡固
E、在接头的保护管两端未全部卡固
F、在穿管护管前后未全部卡固
G、没有在进盘前的300-400mm卡固
H、没有在引入接线盒前150-300 mm处卡固
I、没有在引入接线排前150-300 mm处卡固
J、没有在电缆拐弯处卡固
K、没有在电缆分支处卡固
1部位
3

10
电缆固定夹
10.1、检查以下A-C三项质量较差时：
1部位
1

10.2、检查以下A-C三项质量很差时：
A、 不防腐
B、 不规范、不统一
C、 夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合
1部位
1
11
电缆捆绑
11.1、检查以下A-D四项质量较差时：

1部位
1

11.2、检查以下A-D四项质量较差时：
A、不规范、不统一
B、不等距离
C、不牢固
D、不美观
1部位
3

12
电缆接地
12.1、金属护层及屏蔽层没有分别在电缆头处接地
1个
0.1

12.2、装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地。
1个
0.1

13
电缆挂牌
13.1、电缆两头没有全部挂牌
1个
0.1

13.2、电缆两头没有挂牌
1个
0.1

14
“仪表管”支吊架安装
14.1、检查以下A-E项质量较差时：
1部位
1

14.2、检查以下A-E项质量很差时：
A、固定不牢固
B、安装不规范、垂直偏差≯3mm
C、支吊架之间表管有塌腰
D、不平直、不等距
E|、有变形
1部位
3

15
“仪表管”支吊架间距
15.1、检查以下A-H项质量较差时：
1部位
1

15.2、检查以下A-E项质量很差时：
A、水平敷设的无缝管支吊架间距应在1-1.5m
B、垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5-2m
C、水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2-0.7m
D、重直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7-1m
E、水平敷设的电缆支吊架间距应≤0.8m
F、垂直敷设的电缆支吊架间距应≤1m
G、间距偏差应≯10%
H、垂直偏差应≯0.2%
1部位
3

16
“仪表管”排管安装
16.1、检查以下A-E项质量较差时：
1部位
1

16.2、检查以下A-E项质量很差时：
A、等径排管其间距小于管子外径
B、安装不规范、管口不一致
C、弯曲孤度不一致
D、工艺不美观
E|、不横平竖直
1部位
3

17
热控阀门、仪表、执行机构安装
17.1、检查以下A-H项质量较差时：
1部位
1

17.2、检查以下A-E项质量很差时：
A、排装的间距不均匀
B、排装的垂直偏差>3mm
C、仪表不齐全
D、仪表指示不正确
E|、执行机构的拉杆动作不灵活或拉杆与设备连接不牢固
F、执行机构的拉杆动作不平稳
G、执行机构的拉杆>5m
H、露天装置没有防护
1部位
3

18
热控电缆和导管
18.1、检查以下A-E项质量较差时：
1部位
1

18.2、检查以下A-E项质量很差时：
A、屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软管
B、保护管管口距设备接线盒长度不应超过200－300mm
C、与保温层平行敷设的距离不应＜500mm
D、与保温层交叉敷设的距离不应＜200mm
E、与不保温的热表面不应＜1m
1部位
3

19
金属软管敷设
19.1、检查以下A-D项质量较差时：
1部位
1

19.2、检查以下A-D项质量很差时：
A、有脱落
B、连接件不完整
C、 软管外观有裂缝、有扁瘪
D、丝扣不配合
1部位
3

扣分合计

评级标准
标准分100分，采取倒扣分法计算。实得分＜80分为不合格，≥80分为合格，≥85分优良
等级核定

参加验评人员签字：
建设单位： 监理单位：
施工单位： 质监站：
制表时间

质量事故处理的管理制度
1 范围
凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合国家有关规程、规定，或不符合设计要求，或施工偏差超过质量标准的允许范围，为此需要返工，或造成永久缺陷者；或工程设备在施工过程（包括装卸、搬运、试运过程），由于操作、使用、调整及保管不善造成设备、材料损坏者，均属质量事故。对施工质量的处理应进行严格管理，防止隐瞒、掩饰而造成后患，特制定本制度。
本制度适用于龙腾公司工程建设质量事故处理的工作。
2 规范性引用文件
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电施工质量检验及评定标准》（以下简称验标）
3 事故的分类
3.1 重大质量事故
3.1.1 房屋及构筑物的主体结构倒塌。
3.1.2 建筑结构物超过规范规定的不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂，或主体结构强度严重不足，必须经过补强才能使用的。
3.1.3 影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
3.1.4 严重影响设备及其相应系统的使用功能。
3.1.5 严重影响下一步主要工程施工，其单项（或一次）损失金额10万元以上（含10万元）的。
3.1.6 影响工期15天以上（含15天）的。
3.2 一般质量事故
3.2.1 返工损失一次在1—10万元（不含10万元）的。
3.2.2 影响下道工序施工5—15天（不含15天）的。
3.3 记录事故
3.3.1 返工损失在1万元以下的。
3.3.2 影响下道工序施工不超过5天的。
4 质量事故的报告
4.1 记录事故由当事施工单位记录、处理。
4.2 一般质量事故发生后，施工单位除向本单位领导报告外，还应按照“电力工程建设项目监理典型表式” 《工程质量事故报告单》 DJH-A-27（新版）的格式填写，在2天内报告业主和监理单位。施工单位质检部门应积极主持事故的调查分析，并按照 “电力工程建设项目监理典型表式” 《质量事故处理方案报审表》DJH-A-28（新版）的格式填写，在5天内质量事故报告送业主和监理单位。施工单位在事故处理完毕后，按照 “电力工程建设项目监理典型表式” 《质量事故处理结果报验表》DJH-A-29（新版）的格式填写，报监理单位组织验收并在《质量事故处理结果报验表》签署验收意见。
4.3 重大质量事故发生后，施工单位除向有关主管部门上报外，还应按照“电力工程建设项目监理典型表式” 《工程质量事故报告单》 DJH-A-27（新版）的格式填写，在24小时内向业主和监理单位报告，经业主组织施工单位、设计单位和监理单位有关人员进行事故初步分析后，由业主转报省（自治区）有关主管部门。事故发生后10天内完成事故调查分析，并由业主上报主管部门及有关上级机关。
4.4 事故发生后，应采取临时补救措施，防止事故扩大。
4.5 事故调查分析应作到事故原因、事故责任者、防范措施四不放过。
5 处理程序
5.1 在进行质量事故分析时，业主根据需要可委托质量检测单位进行必要的检测和试验，提供事故分析及处理方案的技术条件和所需数据。
5.2 记录事故由当事施工单位记录处理，但处理技术措施应交业主和监理单位备案。
5.3 一般质量事故处理方案，由事故责任单位提出质量缺陷处理方案，由业主、监理工程师和设计代表审核后组织实施。
5.4 重大质量事故处理方案的审批应由业主、监理单位、施工单位、设计单位、事故发生单位共同商定并签证后实施。对经济损失50万元以上，重要建、构筑物主体结构倒塌或严重影响主要设备及其相应系统的使用功能的质量事故，业主还应及时报告上级主管部门，请主管部门参与事故的分析处理工作。
5.5 对违反规程不听劝阻，不遵守劳动纪律，不负责任造成质量事故者，对隐瞒事故不报告者，应严肃处理。除给予行政处分外，对情节严重者应给予经济制裁，直至法律制裁。
6 有关事项
6.1 质量事故的损失金额，应按返工实际发生的设备费、材料费、人工费、机械费、及该施工队伍等级的全项取费等进行计算（应扣除回收价值）。
6.2 一般事故和重大事故处理全过程技术资料（影象、记录、分析报告、补强措施、试验数据、工程图纸等）应妥善保存，单位工程竣工时，应作为竣工资料移交给业主。
6.3 施工任务分包商发生的事故，由原承包单位负责按上述程序处理。
6.4 有关对质量事故的定性、处理意见如各方分歧重大不能统一时，由上一级质量监督部门或有关上级机关裁决。

7 附件 工程质量事故处理程序框图
发出停工令（监）
发生质量事故
发出《质量通知单》（监）
事故调查
事故原因分析原因
研究、制订处理方案
提交《质量缺陷调查报告》（施）
组织审查《调查报告》（监）
研究确定处理方案
实施处理方案（施）
完成处理，自检申请验收（施）
检查、验收（监）
提交《质量事故处理报告》（监）
暂停施工
发出复工令
恢复施工
上报主管部门
提出新方案
补充方案
1. 倒塌事故12小时上报
2. 重大事故24小时内写出书面报告逐级上报
3. 一般事故每月汇总上报
原因不清
必要时

处理