陶化产品推广书.doc

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重庆长宇金属表面处理技术有限公司 通过ISO9001:2008质量管理认证

重庆长宇金属表面处理技术有限公司

陶

化

工

艺

推

广

书
目 录
一、 公司简介……………………………………………..……..3
二、 陶化剂产品介绍……………………………………….…...4
三、 陶化母液检验标准…………………………………………5
四、 陶化剂检测方式……………………………………………7
五、 陶化剂作业参数……………………………………………8
六、 陶化剂ROHS检验报告……………………………………9
七、 陶化与磷化对比…………………………………...............18
八、 T—1脱脂剂产品介绍(陶化剂专用脱脂剂)…………......21
九、 T—1脱脂剂检测方式……………………………….........22
十、 T--1脱脂剂ROHS检测报告………………………….…23
十一、陶化工艺流程图……………………………………........28
十二、陶化前处理工艺流程及参数……………………………29
十三、公司资质文件……………………………………………30

一、公司简介
重庆长宇金属表面处理技术有限公司，始建于1998年，公司专业从事金属表面处理，工业清洗剂等相关产品的研发、生产与销售。业精于勤，历经十余年的专注与努力，已成就了长宇公司跃居前处理行业前名的卓越地位。
公司研发的产品涉及汽车，机车，家电，电缆，仪表等制造业，在同行业中具有明显的技术与成本优势。公司长期与国内外先进技术机构合作，同时拥有一支坚实的销售与售后服务团队，因严格的生产管理和质量检测制度，优秀的售后服务和良好的商誉，使公司的产品在全国占有很大的份额。公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
“和谐，创新，卓越”是长宇的企业精神，伴随着社会对环保节能意识与要求的增强，公司新推出的陶化剂具有高环保性、高性价比，实用操作性更强等显著特征，势必在行业内引一场新的绿色革命。
专注，诚信，实现客户100%满意度是长宇人的心愿，更是我们镌而不舍的追求！
二、陶化剂产品介绍
CSF金属表面纳米陶瓷复合膜处理剂系列是以锆盐和硅烷为基础的低能耗、高性能的新型环保产品。是我公司和国内研究机构多年合作研制，针对国家倡导的低碳、节能，绿色、环保，同时借鉴国外同类产品技术，研制开发的一种便于操作、综合性能优良的无磷酸盐的环保型处理液。加入特殊的成膜助剂后在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，在常温状态下生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，生成的陶瓷转化膜具有及其优良的抗冲击力，能提高涂料的附着力，增强金属表面的耐腐蚀性。CSF金属表面纳米陶瓷复合膜处理剂系列，已经过SGS和重庆市计量质量检测研究院检测，不含磷、锌、钙、镍、锰、铬、硝酸盐和亚硝酸盐等危害环境的物质。CSF金属表面纳米陶瓷复合膜处理剂在金属表面所生成的陶化膜的附着力、500小时中性盐雾试验，已经通过SGS和格力电器重庆有限公司STA质量外检部检验合格，已逐步开始推向市场，并已得到客户的认可。
CSF金属表面纳米陶瓷复合膜处理剂系列彻底摒弃原有的磷酸盐体系，操作工艺简单，PH值呈弱酸性，经简单中和处理就能达到环保排放要求，为厂家节省大量的人力物力财力，它符合国际国内环保发展的大趋势，是国家十二五规划重点发展方向，可为使用厂家节约大量的废水处理费用，是国家鼓励和倡导的环保新型产品。

三、陶化母液检验标准
第008号
本标准适用于重庆长宇金属表面处理技术有限公司的CSF-801陶化液，钢铁工件涂漆前经陶化处理形成的陶化膜作涂料底层，能增强涂膜与基体的附着力及防护性，提高钢铁工件的涂层质量。
1、陶化液的外观
1.1清澈透明液体，无悬浮物。
2、陶化液的性能指标及检验方法
2.1陶化点：40-50点
2.2PH值：1-2
2.3比重：1.05±0.02
2.4检验方法：
2.4.1陶化点的检验方法：取5ml的陶化液于100ml的容量瓶中稀释至刻度，再取容量瓶中的溶液10ml于250ml的锥形瓶中。依次加入20ml蒸馏水、5ml试剂A、5ml试剂B、滴入1-2滴指示剂C，然后在电炉上加热至80-100℃，趁热用0.01moL/L试剂D标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点，试剂D消耗的亳升数剩以20，即为陶化点。
2.4.2用PH计或精密PH试纸直接测试读取。
2.4.3比重的检验方法：用比重计直接测试读取。
3、陶化液的包装，存放
3.1采用塑胶桶密封包装，并贴上标签，其净重以标签为准。
3.2盛装陶化液的桶应存放在阴凉、干燥处，切勿暴晒。
4、钢铁工件经陶化液处理后形成的陶化膜的外观、重、耐蚀性能、检验方法、验收规则等按GB/T6807—2001《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》执行。
附加说明：
本标准由重庆长宇金属表面处理技术有限公司提出并起草
本标准2011年6月8日发布并实施

四、陶化剂检测方式
(一) 试剂
1、试剂A 2、试剂B
3、试剂C 4、试剂D
(二) 转化剂的检测方法
1、 用10ml胖度移液管精确地移取10ml槽液，放入250ml的锥形瓶中。
2、 加入20ml试剂A
3、 加入5ml试剂B
4、 加入3-5滴指示剂C
5、 在电炉上加热至80-90℃
6、 趁热用1moL/L试剂D标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点
7、 试剂D消耗的亳升数及为F-8浓度
五、陶化剂作业参数
品名
外观
标准处理条件
特征
处理方式
建浴（g/l）
陶化点
PH值
温度（°C）
时间（min）
CSF-801
液体
浸渍/喷雾
30-40
3--8
5
0-40
2-8
纳米级内嵌性膜耐蚀性及附着力极佳
注：耗量按3‰添加
六、陶化剂ROHS检验报告

七、陶化与磷化
(一) 工艺：
1.磷化工艺：
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗或烘干
2.陶化工艺：
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→热水洗或烘干
※陶化无表调，可直接节约设备投资。
(二) 参数：
1.磷化、陶化均用自来水配制。
2.磷化参数：TA；FA；AC。
⑴总酸度（TA）：20-30点
⑵游离酸度（FA）：0.8-1.6点
⑶促进剂（AC）：3-6点
3.陶化参数：F；PH
⑴陶化点（F）：3-8点
⑵PH：4-5.5
※陶化操控简单、生产稳定、品质更稳、更优。
(三) 性能
⑴中性盐雾：500小时以上；
⑵附着力：0级；
⑶抗冲击力：正反50kg；
⑴⑵⑶是涂装后的基本性能，陶化、磷化均能满足。
⑷膜厚：陶化膜：30-80纳米。
磷化膜：5-6微米。
⑸磷化膜属晶体，在工件上的物理堆积而成， 陶化膜属化学反应产物，与工件和涂层是化学键联接。
※陶化性能上更优于磷化。
(四) 消耗：
⑴磷化消耗：50㎡/kg
⑵陶化消耗：250㎡/kg，实际达300㎡/kg
※陶化是单液产品无任何添加剂，因此从材料消耗上陶化比磷化省钱10%以上。
(五) 能源：
⑴磷化过程是吸热反应过程，因此最佳的磷化温度为：40℃左右。
⑵陶化过程是微放热过程，因此无需加热，可节约设备投资和热能。
(六) 沉渣：
⑴磷化反应过程中必然有大量沉渣产生，沉渣易堵塞管道和喷淋设备，维护成本高，并且困难，设备使用寿命缩短。
⑵陶化属无渣或微渣（工件自带残渣），几乎无喷淋设备的清理和维护。
(七) 环保：
⑴磷化液中含有磷、锌、镍、锰等重金属元素，含有硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。
⑵陶化液中不含磷、锌、镍、锰等重金属元素，不含硝酸盐、亚硝酸盐等致癌物质。
(八) 废水处理：
⑴磷化中PO43- 约15000PPM，Zn、Ni、Mn合计约3000PM;水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含PO43-约1500PPM，Zn、Ni、Mn合计约300PPM
⑵陶化中不含磷，硅含量约40PPM，锆含量约200PPM，水洗因子以100计算，后道水洗达到溢流动态平衡时，废水中含硅约4PPM，锆约20PPM
(九) 综上分析：
陶化比磷化有更强的优越性，也是该领域发展的方向，陶化具有更优的性能、更优的工艺、更优的综合成本、更优的节能环保。

八、T—1脱脂剂产品介绍
T--1脱脂剂
T--1脱脂剂为我公司开发的陶化专用脱脂剂，主要用于浸渍式和喷淋式金属表面处理。
一、产品特性：
１、本剂渗透力强，乳化力强，能细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属表面。
2、本剂属弱碱性，对金属无腐蚀，易用冷水洗涤。
3、本剂为白色粉状物，性质稳定，耐热性好，可长期保存，其水溶液亦如此。
二、产品使用方法：

碱度
建浴比例
温度
浓度
时间
处理方式
弱碱
5%
常温-40℃
25－40
10-15min
浸渍
弱碱
3%
常温-40℃
20－25
2－3min
喷淋

说明：1、若干工件表面油脂及污垢过多，粘度过高而不容易脱落时，可适当提高浓度，最高浓度不得超过20%。
2、脱脂时间视加工工件状态和工作浓度、温度等因素而定，通常按上述情形即可。
3、脱脂后，须用清水（溢流状态）清洗干净。
三、管理方法：
1、浓度测定法：
取工作液10ml，用酚酞作指示剂，用0.1N H2SO4 标准溶液滴定，使测定溶液由红色刚变至无色时所消耗的0.1N H2SO4溶液毫升数即为工作液之游离碱度（点）。
2、浓度管理法（以1吨槽液计）：
a.使用脱脂剂时，浓度尽量保持在基准点范围内，每补加3kg的脱脂
剂可使碱度升高1度。
b.工作液使用时间过久或其中油分含量超过1％时，脱脂能力会降低，
补加脱脂剂也无效，此时应废弃更新，更新的时间通常由被处理的
工件的状态和含油污多少而定。

九、T—1脱脂剂检测：
1、脱脂剂的外观
1.1、白色粉状物
2、脱脂剂的性能指标及检验方法
2.1、总碱度（TAL）
2.2、检验方法：
取5g脱脂剂于100ml的容量瓶中溶解并稀释至刻度，再取容量瓶中的溶液10ml于锥形瓶中，并加入3—5滴溴酚兰作指示剂以0.1N H2SO4为标准液滴定至溶液由红色变为无色为止，所需的0.1N H2SO4标准液的ml数乘以20即为总碱度（TAL）

十、T--1脱脂剂ROHS检测报告：

十一、陶化工艺流程图
预脱脂
主脱脂
水 洗
水 洗
陶 化
水 洗
烘 干

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地址：重庆南坪涂山路466号 电话：023—62325426 传真：023—88905113
网址： 邮箱：changyujinshu@

十二、 陶化前处理工艺流程及参数
工艺流程
使用药剂
配槽比例
控制浓度（PT）
控制温度（℃）
处理时间（min）
测 试 方 式
补 给 量
（以1000L计）

取工作液
加指示剂
滴定液
终点
预脱脂
脱脂剂
5-7%
TAL
25-40
常温—40℃
10
10ml
pp
3—5滴
0.1N
硫酸
红色消失
加脱脂剂：2kg,碱度上升一个点
主脱脂
脱脂剂
5-7%
TAL
25-40
常温—40℃
10
10ml
pp
3—5滴
0.1N
硫酸
红色消失
加脱脂剂：2kg,碱度上升一个点
水洗
自来水
7≤PH≤8
常温
0.5
PH试纸测试
保持溢流，每天更换
水洗
自来水
7≤PH≤8
常温
0.5
PH试纸测试
保持溢流，每天更换
陶化
陶化液
2.5-3%
PH：4.0—5.5
（5.0最佳）
常温
2—5
PH试纸测试
加陶化剂801：1kg，PH下降0.1个点

F：3—8
10ml
试剂A
20ml
试剂B
5ml
试剂C
1—2滴
试剂D
紫红变亮黄
加陶化剂801：1kg，F上升0.2个点
水洗
自来水
6≤PH≤7
常温
0.5
PH试纸测试
保持溢流，每天更换
水洗
自来水
6≤PH≤7
常温
0.5
PH试纸测试
保持溢流，每天更换
烘干
120℃烘烤30分钟以上或自然晾干。
存放
陶化后应放在干燥、无酸雾的通风处
注： Ｐ.Ｐ酚酞指示剂 TAL：总碱度 F ：陶化点
十三、公司资质文件