DCS盘柜安装.doc

作 业 指 导 书

编 号：HF35-RK-01
工程名称：东方热电一期A标段安装工程

作业项目名称：热控盘（台、箱、柜）安装

编制单位：安徽电建一公司东方热电厂项目部

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安 全：
质 量：
工 程：
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目 录

1.作业任务 1
2.编写依据 2
3.作业准备和条件 2
4.作业方法及安全、质量控制措施 5
5.作业质量标准及检验要求 9
6.技术资料要求 12
7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 12
8.有关计算及其分析 13
9.附录 13

集控室、电子室仪表盘安装作业指导书
1.作业任务
1.1.工程概况
合肥市东方热电厂一期A标段工程由合肥热电集团有限公司投资建设。我公司作为全厂PC施工单位；工程于2011年03月26日开工，1#机组计划于2012年3月26日建成投产。本作业指导书主要针对集控室、电子室仪表盘柜施工、验收。集控室、电子室仪表盘安装主要包括：布置于集控楼8米层电子室和控制室内各种盘柜，DCS机柜、TSI柜、DEH及电源柜等安装。
1.2.作业项目范围
电子设备间位于集控室8米层，主要布置有锅炉部分的DCS机柜、电源柜以及汽机部分的DCS机柜、TSI柜、DEH及电源柜、集控室显示屏等。本次作业主要包括集控室、电子室仪表盘柜底座的制作、安装，盘柜的运输、开箱验收、安装就位、固定等。
1.3.工程量
序号
设备编号
设备名称
规格型号
数量
备注
1

锅炉DCS操作员站

2
DCS厂家提供
2

汽机DCS操作员站

2
DCS厂家提供
3

电气DCS操作员站

1
DCS厂家提供
4

公用系统DCS操作员站

1
DCS厂家提供
5

辅助系统DCS操作员站

2
DCS厂家提供
6

全厂工业电视监控站

1
DCS厂家提供
7

值长站

1
DCS厂家提供
8

工程师站
统一布置在工程师台上
1
DCS厂家提供
9

工程师站
统一布置在工程师台上
1
DCS厂家提供
10

DCS记录打印机台
600*600*760
1
DCS厂家提供
11

DCS图形打印机台
600*600*760
1
DCS厂家提供
12

热控工程师站打印机台
600*600*760
1
DCS厂家提供
13

DEH机柜
800*600*2200
1
汽机厂配供
14

汽机TSI柜
800*600*2200
1
汽机厂配供
15

#1机组DCS机柜
800*600*2200
6
DCS厂家提供
16

#1锅炉配电柜
800*600*2200
2

17

#1汽机配电柜
800*600*2200
1

18

#2锅炉配电柜
800*600*2200
2

19

公用系统DCS机柜
800*600*2200
2
DCS厂家提供
20

全厂闭路电视控制柜
800*600*2200
1

1.4.工期要求
根据DCS受电节点工期的要求，安装计划于2011年08月12日开工。
2.编写依据
2.1《合肥市东方热电厂一期A标段工程施工组织总设计》
2.2《合肥市东方热电厂一期A标段工程热控专业施工组织设计》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)；
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)；
2.5 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2.6《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》建标【2006】102号
2.7 设计院图纸等。
3.作业准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1技术员组织作业人员认真学习、理解设计要领、熟悉施工场地、了解土建施工进度；
3.1.2施工图纸已进行专业会审与综合会审；
3.1.3收集好厂家技术资料，对有特殊要求的设备，尽早作好技术准备；
3.1.4按照设计图纸核对土建施工的预留孔、预埋铁件的位置、尺寸及数量，确认满足安装要求。
3.2 作业人员
3.2.1.作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
1

2
安全员
1

3
质检员
1

4
安装工
3
持证上岗

5
电焊工
1
持证上岗

6
起重工
1
持证上岗

7
普工
3

3.2.2. 人员分工
本次安装项目安装工程处负责人1名，安装工程处单项技术员1名，安全员1名，项目部工程科三级质检员1名。
3.3 材料、设备准备
在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并经过验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。其他需用辅材如下：
名 称
规 格
单位
数量
角铁
L50*5
米
10
角铁
L40*4
米
10
槽钢
[8
米
10
扁钢
-40*4
米
30
铁板
50*50*1
块
若干
铁板
50*50*2
块
若干
棉白布

平方
30
酒精

公斤
10

3.4 主要机具
名 称
规 格
单位
数量
吊车
8T
台
1
专用板车
手推式
台
1
电焊机

台
2
砂轮切割机
J3G-400mm
台
1
水平仪

套
1
水平尺
300 mm、 600mm
把
2
套筒扳手
32件
套
2
一字起子

套
10
十字起子

套
10
平扳手
12”
把
2
平扳手
10”
把
3
撬棒
φ20×400　　　
根
4
钢直尺
1m
把
1
钢直尺
0.3m
把
2
钢卷尺
3m
把
3
线锤
0.5Kg
只
2
木榔头
φ100×150
把
2
圆头榔头
2.5P
把
2
钢丝刷
2”
把
2
弦线

卷
2
3.5 作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源三级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
进入集控室、电子室道路畅通，室内沟道无积水、杂物，屋顶、楼板施工完毕后无渗漏。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
3.5.3.1电子室底座制作安装时，毛地坪已做完，预埋铁件已清理出来。
3.5.3.2按照安装图核对土建施工的预留孔、预埋铁件的位置、尺寸及数量。
3.5.4工作环境
电子室土建施工基本结束，满足设备安装要求。
3.5.5 临时工作设施
无
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全帽
/
只
12

2
安全警示绳
/
米
50
隔离区域
3
安全警示牌
/
块
3

4
灭火器
/
只
2

3.5.7其他要求
无此项内容。
4. 作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
安装过程见作业流程图（附录1）。
4.2作业步骤与方法
4.2.1盘底座制作、安装
4.2.1.1下料制作前，目测槽钢平直，若不平直，可使用大锤校正。先用目测将不平处调直、再用线绳检查。线绳与槽钢面不贴的地方不应超过1/1000，最大不超过5mm。如不合格应进一步调整或者更换之 。
4.2.1.2用切割机对槽钢进行下料，其尺寸与盘柜相符，组合时在一个平坦平面。
4.2.1.3拼接组合，用水平尺、角尺找正、找平后，再电焊点上。当水平误差不大于0.15%,对角线误差不大于3mm,长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时,将焊口焊牢，并注意焊接变形，以保证盘底座的平面一致。
4.2.1.4盘底座制作好后,用铁刷除锈、涂防锈漆一遍。
4.2.1.5根据设计院施工图确定盘底座的具体安装位置。
4.2.1.6底座的高度应高出最终地面10～20mm为准，安装前委托土建标出地平二次抹面的最终标高（2、3处）。
4.2.1.7底座安装前应清理基础地面，将突出不平的地方剔平，预埋铁清理干净。
4.2.1.8在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面以检查有无过高之处，估算垫铁高度，每个单元区内，各排盘的标高应一致。
4.2.1.9将底座就位,根据盘中心找正,用水平尺找平,使用垫铁在底座下调整,垫铁间距不大于1米。单个盘底座水平偏差不大于2mm,成排盘水平偏差每米不大于1mm,全长水平偏差不大于3mm。
4.2.1.10找平后，复查安装、定位尺寸，合适后，用电焊将底座，垫铁和预埋件等焊牢。
4.2.1.11底座固定后，采用30*3的镀锌扁铁将盘柜底座与电气接地网连接，并保证扁铁与底座的搭接长度应大于扁钢的两倍宽度。
Ø 危险点
1、触电
2、意外坠落
Ø 安全控制措施及注意事项
1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
2、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
Ø 工艺质量控制措施
1、安装前应联系建筑专业打出标高线。利用水平仪找出安装基点，并复合安装高度要求。
2、根据设计院施工图纸，按图纸尺寸要求安装设备基础槽钢，并复合安装位置，基础槽钢安装误差控制在规范及设计允许的范围内。基础安装后，联系土建对基础进行灌浆稳固，混凝土浇注时派人监护。
4.2.2盘柜运输、开箱:
4.2.2.1仪表盘柜由库房领出后,由汽车和吊车通过预留通道运进控制室。
4.2.2.2根据盘柜的箱号核对盘柜安装位置,用液压小车将仪表盘运至其安装基础槽钢旁。
4.2.2.3开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬箱板。在起钉子和撬箱板过程中不得以盘面为支点乱撬，撬下后的木板集中堆放。
4.2.2.4开箱后检查盘台柜是否有缺陷，发现问题及时反映，配合设备库人员做好开箱记录，保存好开箱资料。
Ø 危险点
车辆伤害
Ø 安全控制措施及注意事项
加强对驾驶员遵章守纪的教育；增大交通违章查处力度。出车前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶。
Ø 工艺质量控制措施
无
4.2.3立盘:
4.2.3.1根据施工图给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔，用磁电钻或飞机钻在画好线的地方钻孔，攻丝。(最好以盘柜的实际尺寸)。
4.2.3.2本次施工中控制系统机柜带有基座，根据供货厂家提供的图纸，基座与底座的安装方式如下：
a.用螺栓联结，详见供货厂家安装图。
b.基座与底座采用焊接方式。
c.一排机柜数大于4时，用多个基座拼接。
4.2.3.3将盘搬上底座(盘柜带有基座时，盘搬上基座)，拧上地脚螺丝，先不要拧紧，以最边的一块盘为标准，找平，找正，精确调整。
4.2.3.4以调整好的最边一块盘为序，依次进行施工。
4.2.3.5控制盘的水平调整可用水平尺测量，垂直度的调整可在盘顶放一木棒或角铁，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，上下距离基本相等，否则可通过用1-2毫米的铁皮加垫使其达到要求：盘正面及正边线不垂直度小于盘高的千分之一点五。
4.2.3.6找平,找正后,应紧固地脚螺丝,再次复查垂直直度。检查盘间螺丝，应相互对正，否则，用圆锉修整。
4.2.3.7扣上盘间螺丝，调整前后，上下松紧。用钢片尺贴牢检查相邻盘面，合适后拧紧。
4.2.3.8全部找平，找正后，由首尾拉线检查，应符合下列要求：
A．盘正面及正边线不垂直度小于盘高的千分之一点五。
B．相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，平面允许误差为1毫米，当成列盘联接超过5块时，最大允许误差为5毫米.
C．各盘间的连接缝不大2毫米。
D．相邻两盘顶水平偏差不大于2毫米。
E．连接表盘间螺栓，螺帽，垫圈应有防锈层。
F:盘柜与盘底座之间应加装10m橡胶皮，固定螺栓与底座加装绝缘套管。
4.2.3.9集控室、电子室盘柜的底座在安装时已与电气接地网可靠连接，在做保护接地时，可用多股铜芯线以最短距离将盘体与底座相连。
Ø 危险点
物体打击
设备挤压、碰撞
Ø 安全控制措施及注意事项
严禁在安装设备上面堆放任何物品。
设备安装对缝过程中，防止用力过猛，造成设备撞击或挤压施工人员手、脚。
Ø 工艺质量控制措施
1、安装前应根据到货设备规格型号等数据复合设计情况，确认到货设备与设计完全一致。
2、根据设计院施工图纸，按图纸顺序要求安装设备，安装误差控制在规范及设计允许的范围内。
4.3预防与应急措施
4.3.1预防
1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。
2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。
3）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。
4）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。
5）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。
4.3.2应急措施
第一目击者，应立即采取有效控制措施，同时以最快方式报告项目部领导及相关责任部门，报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况；
4.3.2.1项目部安委会是生产安全事故应急响应的最高管理机构，常务办事机构设在安全科。
4.3.2.2总指挥1名，由项目部安委会主任（项目经理）汤世勇担任，负责生产安全事故应急响应的总体决策和指挥。
4.3.2.3副总指挥2名，由项目总工蔡清华生产经理赵保国担任，负责生产安全事故应急响应的现场指挥和协调。在总指挥不在施工现场时履行总指挥的职责。
4.3.2.4救护组组长1名，由合作医院安排，负责生产安全事故应急响应中受伤人员的现场救护。与合作医院签订协议，开辟绿色通道。
4.3.2.5安全科职责：做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。
4.3.2.6服务组组长1名，由安保科担任，负责维护生产安全事故应急响应的现场秩序及现场人员的疏散工作。
4.3.2.7办公室负责救护车辆的联络和安排、事故现场资料照片的拍摄及伤员抢救所需的预支出费用。
4.3.2.8事故单位负责人，积极配合生产安全事故应急响应人员开展各项工作。
主要人员及联系电话
汤世勇 （总指挥） 电话： [phone]
蔡清华（副总指挥） 电话： [phone]
赵保国（副总指挥） 电话： [phone]
急救电话号码：120
1)转移、抢救受伤人员。
首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。
2)医务人员抢救（合作医院）。
医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。
3)伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。
4)任何人员有权直接与合作医院联系抢救。
4.4成品防护措施
由于现场施工条件影响，仪表盘柜安装整体检查结束后，应使用彩条布将安装设备进行成品保护。防止安装设备受到建筑后继施工的污染。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1 盘（台、箱、柜）底座制作
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良

制

作
型号规格

符合设计
核对
材质

符合设计
核对
尺寸偏差
主要
毫米
≤3
≤2
用尺测量
对角线偏差
主要
毫米
≤3
≤2
用尺测量
组装

横平竖直
观察
固定孔中心

毫米
±1.5
用尺测量
焊接

符合(验标)焊接篇核对

5.1.1.2盘（台、箱、柜）底座安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
安

装
位置

符合设计
核对

水平
偏差

单个盘
主要
毫米
≤3
≤2
用尺测量

成排盘

每米

毫米
≤1
用尺测量
全长
主要
毫米
≤3
用尺测量
底座顶高出地面

毫米
10-20
用尺测量
固定

牢固
试动观察
油漆

均匀、完整、美观
观察

5.1.1.3 成列盘（台、箱、柜）安装

工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格

符合设计
核对
外观

无残损
观察
配件设备

齐全,完好
核对
配接线

正确
用校线工具查对
安

装
垂直偏差(每米)
主要
毫米
1.5
<1.5
在盘侧面,正面用尺和吊线测量
相邻两盘顶部高差
主要
毫米
2
<2
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
盘顶最大偏差
主要
毫米
3
<3
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
盘正面
平
面偏
差

相邻盘间

主要
毫米
1
<1
在盘面上、中、下拉线用尺测量
五面盘以上成排盘面总偏差
主要
毫米
5
<5
在盘面上、中、下拉线用尺测量
盘间接缝间隙
主要
毫米
2
<2
用塞尺测量
弧型盘折线角

一致
观察
螺栓防锈层

完好
观察
固定

牢固
试动观察
接地

符合设计
核对
油漆

均匀,完好,美观
观察
盘底密封

符合设计
核对

5.1.2工艺质量要求
严格的质检把关，是保证优良工程的重要保证。质检员应跟踪整个施工过程，对每个施工细节严格把关,特别是母线隐蔽工程，必须经严格的验收。发现问题及施工不足之处，应及时向班组相关人员指出，并督促其及时有效的整改。施工班组对施工质量的好坏起着决定性作用，因此施工人员一定要有精品意识，工作要严格按设计图纸去做，工艺质量必须符合规程规范。
集控室、电子室仪表盘的安装离不开热控专业与建筑专业的密切配合，包括盘柜预留孔洞、盘柜基础的制作安装，直到盘柜安装完毕后的封堵的工作。每项工作的搭配程序及方法都需与建筑专业协商决定，这样才能在时间及程序上把工作任务做的更好。
5.2检验要求
5.2.1.试验项目目录
集控室、电子室仪表盘相关试验由热控试验室实施，试验项目内容、试验方法及相关措施由电气试验室编制。
5.2.2本项目见证点（W点）、停工待检点（H点）和旁站点（S点）的目录
1）见证点（W点）：仪表盘安装
2）停工待检点（H点）：无
3）旁站点（S点）：无
6.技术资料要求
序号
技术资料名称
备注
1
控制室热控盘(台、箱、柜）安装分部工程质量检验评定表

2
电子设备室热控盘(箱、柜）安装分部工程质量检验评定表

3
盘（台、箱、柜）及设备底座制作和安装分项工程质量检验评定表

4
成排盘（台、箱、柜）安装分项工程质量检验评定表

5
单个盘（台、箱、柜）安装分项工程质量验收评定表

7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识
2
物体打击
高处作业未正确使用工器具
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具
安装设备上堆放物品
严禁在安装设备上面堆放任何物品
3
触电
带电设备作业前未断电,未挂警告牌
在带电设备上作业前应断电，办理安全作业票或工作票，开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护
4
火灾
电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离
在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。
5
起重伤害
起重工器具不合格
吊装作业时选用的吊具规格合理，有足够的安全系数；
起重指挥信号不统一
盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防止倾倒、防狭窄处挤伤人；起重指挥信号准确、清晰，操作工精力集中，不误操作；
6
车辆伤害
运输时绑扎不牢固
车辆运输盘柜时重心不偏移，且绑扎牢固
7.2环境因素清单及防范措施
序号
环境因素类别
环境因素名称
防范措施
1
固废
废弃焊条、焊条头
存放在废弃电焊条头回收箱内
施工产生的垃圾
应归类放在垃圾箱
金属切割产生边角料
设置专门地点堆放边角料
设备开箱产生的废弃物
开箱后及时清理
2
液废
/

3
废气
/

4
噪音
/

7.3危险性作业项目
无
7.4文明施工标准
7.4.1合理配置施工机械，对高耗电的施工机械进行合理的淘汰更新。
7.4.2尽量避免使用和同时使用高噪声机械。
7.4.3施工边角料可以在施工中再利用的尽量使用，其余部分按正常程序处理给废品收购部门。
7.4.4.施工产生的油漆桶、刷、化学器皿等危险废物以及其它施工垃圾交物资科集中回收、合法处置。
7.4.5.施工过程中应及时清理场地，保持良好的施工环境，更不可随意涂抹墙壁，污染周围环境。
8.有关计算及其分析
无此项内容。
9.附录
a) 施工场地布置图（无）；
b) 作业过程系统流程图（附录1、附录2）；
c) 作业示意图（无）
d) 施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表（见条目5.1.1主要质量控制标准相关表格）；
e） 主要材料、设备、加工材料清单(见条目1.3工作量及条目3.3材料、设备准备的列表)；

附录1：盘底座作业过程流程图

开始

记录

检验
否

是

记录

检验
否

是

根据施工图下料制作盘底座
定位、找平、找正、安装盘底座
根据施工图布置、安装仪表盘柜
记录

检验
否

是

结束

附录2：盘安装作业过程流程图

施工前的准备
作业指导书编制
开工报告审批
基础槽钢制作
找水平基准
定位安装
进盘
验收签证
立盘

15