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1、 作 业 指 导 书 编 号：HF35-RK-01 工程名称：东方热电一期A标段安装工程 作业项目名称：热控盘（台、箱、柜）安装 编制单位：安徽电建一公司东方热电厂项目部 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期 版 次 目 录 1.作业任务 1 2.编写依据 2 3.作业准备和条件 2 4.作业方法及安全、质量控制措施 5 5.作业质
2、量标准及检验要求 9 6.技术资料要求 12 7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 12 8.有关计算及其分析 13 9.附录 13 集控室、电子室仪表盘安装作业指导书 1.作业任务 1.1.工程概况 合肥市东方热电厂一期A标段工程由合肥热电集团有限公司投资建设。我公司作为全厂PC施工单位；工程于2011年03月26日开工，1#机组计划于2012年3月26日建成投产。本作业指导书主要针对集控室、电子室仪表盘柜施工、验收。集控室、电子室仪表盘安装主要包括：布置于集控楼8米层电子室和控制室内各种盘柜，DCS机柜、TSI柜、DEH及电源柜等安装。
3、 1.2.作业项目范围 电子设备间位于集控室8米层，主要布置有锅炉部分的DCS机柜、电源柜以及汽机部分的DCS机柜、TSI柜、DEH及电源柜、集控室显示屏等。本次作业主要包括集控室、电子室仪表盘柜底座的制作、安装，盘柜的运输、开箱验收、安装就位、固定等。 1.3.工程量 序号 设备编号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 锅炉DCS操作员站 2 DCS厂家提供 2 汽机DCS操作员站 2 DCS厂家提供 3 电气DCS操作员站 1 DCS厂家提供 4 公用系统DCS操作员站 1 DCS厂家提供 5 辅助系统
4、DCS操作员站 2 DCS厂家提供 6 全厂工业电视监控站 1 DCS厂家提供 7 值长站 1 DCS厂家提供 8 工程师站 统一布置在工程师台上 1 DCS厂家提供 9 工程师站 统一布置在工程师台上 1 DCS厂家提供 10 DCS记录打印机台 600*600*760 1 DCS厂家提供 11 DCS图形打印机台 600*600*760 1 DCS厂家提供 12 热控工程师站打印机台 600*600*760 1 DCS厂家提供 13 DEH机柜 800*600*2200
5、 1 汽机厂配供 14 汽机TSI柜 800*600*2200 1 汽机厂配供 15 #1机组DCS机柜 800*600*2200 6 DCS厂家提供 16 #1锅炉配电柜 800*600*2200 2 17 #1汽机配电柜 800*600*2200 1 18 #2锅炉配电柜 800*600*2200 2 19 公用系统DCS机柜 800*600*2200 2 DCS厂家提供 20 全厂闭路电视控制柜 800*600*2200 1 1.4.工期要求 根据DCS受电节点工期的要求，安装
6、计划于2011年08月12日开工。 2.编写依据 2.1《合肥市东方热电厂一期A标段工程施工组织总设计》 2.2《合肥市东方热电厂一期A标段工程热控专业施工组织设计》 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)； 2.5 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.6《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》建标【2006】102号 2.7 设计院图纸等。 3.作业准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1技术员组织作业人员认真学习、理解设计要领、熟悉施工场地、
7、了解土建施工进度； 3.1.2施工图纸已进行专业会审与综合会审； 3.1.3收集好厂家技术资料，对有特殊要求的设备，尽早作好技术准备； 3.1.4按照设计图纸核对土建施工的预留孔、预埋铁件的位置、尺寸及数量，确认满足安装要求。 3.2 作业人员 3.2.1.作业人员配置 序号 工种 数量 要求 备注 1 技术员 1 2 安全员 1 3 质检员 1 4 安装工 3 持证上岗 5 电焊工 1 持证上岗 6 起重工 1 持证上岗 7 普工 3 3.2.2. 人员分工
8、 本次安装项目安装工程处负责人1名，安装工程处单项技术员1名，安全员1名，项目部工程科三级质检员1名。 3.3 材料、设备准备 在施工前工作量列表中的安装设备必须提前进入现场，并经过验收，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求、质量符合国家标准及规范要求。其他需用辅材如下： 名 称 规 格 单位 数量 角铁 L50*5 米 10 角铁 L40*4 米 10 槽钢 [8 米 10 扁钢 -40*4 米 30 铁板 50*50*1 块 若干 铁板 50*50*2 块 若干 棉白布 平方 30 酒精 公斤 10
9、 3.4 主要机具 名 称 规 格 单位 数量 吊车 8T 台 1 专用板车 手推式 台 1 电焊机 台 2 砂轮切割机 J3G-400mm 台 1 水平仪 套 1 水平尺 300 mm、 600mm 把 2 套筒扳手 32件 套 2 一字起子 套 10 十字起子 套 10 平扳手 12” 把 2 平扳手 10” 把 3 撬棒 φ20×400 根 4 钢直尺 1m 把 1 钢直尺 0.3m 把 2 钢卷尺 3m 把 3 线锤 0.5K
10、g 只 2 木榔头 φ100×150 把 2 圆头榔头 2.5P 把 2 钢丝刷 2” 把 2 弦线 卷 2 3.5 作业条件 3.5.1力能供应 施工现场有充足的照明，现场设置施工电源三级盘一只。氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。 3.5.2场地 进入集控室、电子室道路畅通，室内沟道无积水、杂物，屋顶、楼板施工完毕后无渗漏。施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。 3.5.3上道工序 3.5.3.1电子室底座制作安装时，毛地坪已做完，预埋铁件已清理出来。 3.5.3.2按照安装图核对土建施工的预留孔、预埋铁
11、件的位置、尺寸及数量。 3.5.4工作环境 电子室土建施工基本结束，满足设备安装要求。 3.5.5 临时工作设施 无 3.5.6安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 安全帽 / 只 12 2 安全警示绳 / 米 50 隔离区域 3 安全警示牌 / 块 3 4 灭火器 / 只 2 3.5.7其他要求 无此项内容。 4. 作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案 安装过程见作业流程图（附录1）。 4.2作业步骤与方法 4.2.1盘
12、底座制作、安装 4.2.1.1下料制作前，目测槽钢平直，若不平直，可使用大锤校正。先用目测将不平处调直、再用线绳检查。线绳与槽钢面不贴的地方不应超过1/1000，最大不超过5mm。如不合格应进一步调整或者更换之 。 4.2.1.2用切割机对槽钢进行下料，其尺寸与盘柜相符，组合时在一个平坦平面。 4.2.1.3拼接组合，用水平尺、角尺找正、找平后，再电焊点上。当水平误差不大于0.15%,对角线误差不大于3mm,长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时,将焊口焊牢，并注意焊接变形，以保证盘底座的平面一致。 4.2.1.4盘底座制作好后,用铁刷除锈、涂防锈漆一遍。 4.2.1.5根据设
13、计院施工图确定盘底座的具体安装位置。 4.2.1.6底座的高度应高出最终地面10～20mm为准，安装前委托土建标出地平二次抹面的最终标高（2、3处）。 4.2.1.7底座安装前应清理基础地面，将突出不平的地方剔平，预埋铁清理干净。 4.2.1.8在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面以检查有无过高之处，估算垫铁高度，每个单元区内，各排盘的标高应一致。 4.2.1.9将底座就位,根据盘中心找正,用水平尺找平,使用垫铁在底座下调整,垫铁间距不大于1米。单个盘底座水平偏差不大于2mm,成排盘水平偏差每米不大于1mm,全长水平偏差不大于3mm。 4.2.1.10找平后，复查安装、
14、定位尺寸，合适后，用电焊将底座，垫铁和预埋件等焊牢。 4.2.1.11底座固定后，采用30*3的镀锌扁铁将盘柜底座与电气接地网连接，并保证扁铁与底座的搭接长度应大于扁钢的两倍宽度。 Ø 危险点 1、触电 2、意外坠落 Ø 安全控制措施及注意事项 1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s 2、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。 Ø 工艺质量
15、控制措施 1、安装前应联系建筑专业打出标高线。利用水平仪找出安装基点，并复合安装高度要求。 2、根据设计院施工图纸，按图纸尺寸要求安装设备基础槽钢，并复合安装位置，基础槽钢安装误差控制在规范及设计允许的范围内。基础安装后，联系土建对基础进行灌浆稳固，混凝土浇注时派人监护。 4.2.2盘柜运输、开箱: 4.2.2.1仪表盘柜由库房领出后,由汽车和吊车通过预留通道运进控制室。 4.2.2.2根据盘柜的箱号核对盘柜安装位置,用液压小车将仪表盘运至其安装基础槽钢旁。 4.2.2.3开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬箱板。在起钉子和撬箱板过程中不得以盘面为支点乱撬，撬下后的木板集中堆放
16、 4.2.2.4开箱后检查盘台柜是否有缺陷，发现问题及时反映，配合设备库人员做好开箱记录，保存好开箱资料。 Ø 危险点 车辆伤害 Ø 安全控制措施及注意事项 加强对驾驶员遵章守纪的教育；增大交通违章查处力度。出车前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶。 Ø 工艺质量控制措施 无 4.2.3立盘: 4.2.3.1根据施工图给定的地脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找中心孔，用磁电钻或飞机钻在画好线的地方钻孔，攻丝。(最好以盘柜的实际尺寸)。 4.2.3.2本次施工中控制系统机柜带有基座，根据供货厂家提供的图纸，基座与底座的安装方式如下： a.用螺栓联结，详
17、见供货厂家安装图。 b.基座与底座采用焊接方式。 c.一排机柜数大于4时，用多个基座拼接。 4.2.3.3将盘搬上底座(盘柜带有基座时，盘搬上基座)，拧上地脚螺丝，先不要拧紧，以最边的一块盘为标准，找平，找正，精确调整。 4.2.3.4以调整好的最边一块盘为序，依次进行施工。 4.2.3.5控制盘的水平调整可用水平尺测量，垂直度的调整可在盘顶放一木棒或角铁，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下端与吊线的距离，上下距离基本相等，否则可通过用1-2毫米的铁皮加垫使其达到要求：盘正面及正边线不垂直度小于盘高的千分之一点五。 4.2.3.6找平,找正后,应紧固地脚螺丝,再次复查垂直直度。检查盘间
18、螺丝，应相互对正，否则，用圆锉修整。 4.2.3.7扣上盘间螺丝，调整前后，上下松紧。用钢片尺贴牢检查相邻盘面，合适后拧紧。 4.2.3.8全部找平，找正后，由首尾拉线检查，应符合下列要求： A．盘正面及正边线不垂直度小于盘高的千分之一点五。 B．相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，平面允许误差为1毫米，当成列盘联接超过5块时，最大允许误差为5毫米. C．各盘间的连接缝不大2毫米。 D．相邻两盘顶水平偏差不大于2毫米。 E．连接表盘间螺栓，螺帽，垫圈应有防锈层。 F:盘柜与盘底座之间应加装10m橡胶皮，固定螺栓与底座加装绝缘套管。 4.2.3.9集控室、电子室盘柜的底座在安装时
19、已与电气接地网可靠连接，在做保护接地时，可用多股铜芯线以最短距离将盘体与底座相连。 Ø 危险点 物体打击 设备挤压、碰撞 Ø 安全控制措施及注意事项 严禁在安装设备上面堆放任何物品。 设备安装对缝过程中，防止用力过猛，造成设备撞击或挤压施工人员手、脚。 Ø 工艺质量控制措施 1、安装前应根据到货设备规格型号等数据复合设计情况，确认到货设备与设计完全一致。 2、根据设计院施工图纸，按图纸顺序要求安装设备，安装误差控制在规范及设计允许的范围内。 4.3预防与应急措施 4.3.1预防 1）认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、
20、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。 2）努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。 3）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。 4）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。 5）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。 4.3.2应急措施 第一目击者，应立即采取有效控制措施，同时以最快方式报告项目部领导及相关责任部门，
21、报告时简要描述事故性质、主要原因、发生地点、人员伤情及设备损坏等基本情况； 4.3.2.1项目部安委会是生产安全事故应急响应的最高管理机构，常务办事机构设在安全科。 4.3.2.2总指挥1名，由项目部安委会主任（项目经理）汤世勇担任，负责生产安全事故应急响应的总体决策和指挥。 4.3.2.3副总指挥2名，由项目总工蔡清华生产经理赵保国担任，负责生产安全事故应急响应的现场指挥和协调。在总指挥不在施工现场时履行总指挥的职责。 4.3.2.4救护组组长1名，由合作医院安排，负责生产安全事故应急响应中受伤人员的现场救护。与合作医院签订协议，开辟绿色通道。 4.3.2.5安全科职责：做好现场保
22、护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。 4.3.2.6服务组组长1名，由安保科担任，负责维护生产安全事故应急响应的现场秩序及现场人员的疏散工作。 4.3.2.7办公室负责救护车辆的联络和安排、事故现场资料照片的拍摄及伤员抢救所需的预支出费用。 4.3.2.8事故单位负责人，积极配合生产安全事故应急响应人员开展各项工作。 主要人员及联系电话 汤世勇 （总指挥） 电话： 15222925066 蔡清华（副总指挥） 电话： 13721036859 赵保国（
23、副总指挥） 电话： 18598006451 急救电话号码：120 1)转移、抢救受伤人员。 首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构，保护好事故现场。 2)医务人员抢救（合作医院）。 医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。 3)伤员送走后，安全科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。 4)任何人员有权直接与合作医院联系抢救。 4.4成品防护措施 由于现场施工条件
24、影响，仪表盘柜安装整体检查结束后，应使用彩条布将安装设备进行成品保护。防止安装设备受到建筑后继施工的污染。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 5.作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准 5.1.1.1 盘（台、箱、柜）底座制作 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 制 作 型号规格 符合设计 核对 材质 符合设计 核对 尺寸偏差 主要 毫米 ≤3 ≤2 用尺测量 对角线偏差 主要
25、毫米 ≤3 ≤2 用尺测量 组装 横平竖直 观察 固定孔中心 毫米 ±1.5 用尺测量 焊接 符合(验标)焊接篇核对 5.1.1.2盘（台、箱、柜）底座安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 安 装 位置 符合设计 核对 水平 偏差 单个盘 主要 毫米 ≤3 ≤2 用尺测量 成排盘 每米 毫米 ≤1 用尺测量 全长 主要 毫米 ≤3 用尺测量 底座顶高出地面 毫米 10-20 用尺测量
26、 固定 牢固 试动观察 油漆 均匀、完整、美观 观察 5.1.1.3 成列盘（台、箱、柜）安装 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 检查 型号规格 符合设计 核对 外观 无残损 观察 配件设备 齐全,完好 核对 配接线 正确 用校线工具查对 安 装 垂直偏差(每米) 主要 毫米 1.5 <1.5 在盘侧面,正面用尺和吊线测量 相邻两盘顶部高差 主要 毫米 2 <2 在盘顶拉线用尺或水
27、平尺测量 盘顶最大偏差 主要 毫米 3 <3 在盘顶拉线用尺或水平尺测量 盘正面 平 面偏 差 相邻盘间 主要 毫米 1 <1 在盘面上、中、下拉线用尺测量 五面盘以上成排盘面总偏差 主要 毫米 5 <5 在盘面上、中、下拉线用尺测量 盘间接缝间隙 主要 毫米 2 <2 用塞尺测量 弧型盘折线角 一致 观察 螺栓防锈层 完好 观察 固定 牢固 试动观察 接地 符合设计 核对 油漆 均匀,完好,美观 观察 盘底密封 符合设计 核对 5.1.2工
28、艺质量要求 严格的质检把关，是保证优良工程的重要保证。质检员应跟踪整个施工过程，对每个施工细节严格把关,特别是母线隐蔽工程，必须经严格的验收。发现问题及施工不足之处，应及时向班组相关人员指出，并督促其及时有效的整改。施工班组对施工质量的好坏起着决定性作用，因此施工人员一定要有精品意识，工作要严格按设计图纸去做，工艺质量必须符合规程规范。 集控室、电子室仪表盘的安装离不开热控专业与建筑专业的密切配合，包括盘柜预留孔洞、盘柜基础的制作安装，直到盘柜安装完毕后的封堵的工作。每项工作的搭配程序及方法都需与建筑专业协商决定，这样才能在时间及程序上把工作任务做的更好。 5.2检验要求 5.2.1.
29、试验项目目录 集控室、电子室仪表盘相关试验由热控试验室实施，试验项目内容、试验方法及相关措施由电气试验室编制。 5.2.2本项目见证点（W点）、停工待检点（H点）和旁站点（S点）的目录 1）见证点（W点）：仪表盘安装 2）停工待检点（H点）：无 3）旁站点（S点）：无 6.技术资料要求 序号 技术资料名称 备注 1 控制室热控盘(台、箱、柜）安装分部工程质量检验评定表 2 电子设备室热控盘(箱、柜）安装分部工程质量检验评定表 3 盘（台、箱、柜）及设备底座制作和安装分项工程质量检验评定表 4 成排盘（台、箱、柜）安装分项工程质量检验评定表 5
30、 单个盘（台、箱、柜）安装分项工程质量验收评定表 7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1危险源清单及防范措施 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 1 意外坠落 作业区域有孔洞或其盖板不严密 设置盖板并需验收合格标识 2 物体打击 高处作业未正确使用工器具 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具 安装设备上堆放物品 严禁在安装设备上面堆放任何物品 3 触电 带电设备作业前未断电,未挂警告牌 在带电设备上作业前应断电，办理安全作业票
31、或工作票，开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护 4 火灾 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 5 起重伤害 起重工器具不合格 吊装作业时选用的吊具规格合理，有足够的安全系数； 起重指挥信号不统一 盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防止倾倒、防狭窄处挤伤人；起重指挥信号准确、清晰，操作工精力集中，不误操作； 6 车辆伤害 运输时绑扎不牢固 车辆运输盘柜时重心不偏移
32、且绑扎牢固 7.2环境因素清单及防范措施 序号 环境因素类别 环境因素名称 防范措施 1 固废 废弃焊条、焊条头 存放在废弃电焊条头回收箱内 施工产生的垃圾 应归类放在垃圾箱 金属切割产生边角料 设置专门地点堆放边角料 设备开箱产生的废弃物 开箱后及时清理 2 液废 / 3 废气 / 4 噪音 / 7.3危险性作业项目 无 7.4文明施工标准 7.4.1合理配置施工机械，对高耗电的施工机械进行合理的淘汰更新。 7.4.2尽量避免使用和同时使用高噪声机械。 7.4.3施工边角料可以在施工中再利用的尽量使用，
33、其余部分按正常程序处理给废品收购部门。 7.4.4.施工产生的油漆桶、刷、化学器皿等危险废物以及其它施工垃圾交物资科集中回收、合法处置。 7.4.5.施工过程中应及时清理场地，保持良好的施工环境，更不可随意涂抹墙壁，污染周围环境。 8.有关计算及其分析 无此项内容。 9.附录 a) 施工场地布置图（无）； b) 作业过程系统流程图（附录1、附录2）； c) 作业示意图（无） d) 施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表（见条目5.1.1主要质量控制标准相关表格）； e） 主要材料、设备、加工材料清单(见条目1.3工作量及条目3.3材料、设备准备的列表)；
34、 附录1：盘底座作业过程流程图 开始 记录 检验 否 是 记录 检验 否 是 根据施工图下料制作盘底座 定位、找平、找正、安装盘底座 根据施工图布置、安装仪表盘柜 记录 检验 否 是 结束 附录2：盘安装作业过程流程图 施工前的准备 作业指导书编制 开工报告审批 基础槽钢制作 找水平基准 定位安装 进盘 验收签证 立盘 15
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