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工艺管线培训
化工工艺五大操作参数：压力P、温度T、流量F、液位L、成分（组成）%，举例操作压力、设计压力、实验压力
一、 公称压力
1、公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。符号：PN，单位，公制MPa，英制psi。公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力。
2、公称压力分级
中国：MPa，0.25、0.60、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3
美国：psi， 150、300或用Lb表示
MPa，2.0 5.0
二、 公称直径
1、 公称直径为管子、管件、阀门等口径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。我国以前用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近，但ANSI（美国）钢管的公称直径数值与管子直径大小有关系，当DN≤12″时与内径比较接近，当DN≥14″时公称直径的数值与外径比较接近。因此同样公称直径的管道组成件（管子、管件、法兰）并不意味能完全匹配连接。例如：DN100管线，外径有Ф108和Ф114之分。1″、5″、6"、14"
公称直径符号：DN; 单位，公制mm，英制in
三、 管材
钢管壁厚表示方法
1、 以管子表号（Sch）表示壁厚系列
管子表号（Sch）是设计压力与设计温度下的材料许用应力的比值乘以1000，并圆整后的数值。Sch=P/[σ]t*1000 P= Sch*[σ]t/1000
管子表号（Sch）并不是表示具体壁厚，而只是一种壁厚系列。管子的实际壁厚，即使是同一管径，在不同的管子表号中其壁厚也不相同。或者说管子的实际壁厚因管径不同，在同一管子表号中其壁厚也是不相同的。每根管线的实际壁厚，可以根据管线尺寸及Sch数值查管线等级表。
2、 以管子重量表示的壁厚系列
a、 标准重量管以STD表示。
b、 加厚管以XS表示。
c、 特厚管以XXS表示。
3、 以钢管壁厚尺寸表示的壁厚系列，如Φ219*6。
四、 管件
1、 管件分类
1） 直管连接：活接头、管箍
2） 改变走向：弯头： 45°、90°、180°等。长半径、短半径弯头的选用。
3） 分支：三通（等径、异径三通）、四通、管嘴
4） 改变直径：大小头（偏心、同心）
5） 封闭管端：管帽、丝堵
6） 其他：短节（A型管、B型管、C型管）
2、 管件标准
a、对焊管件标准：钢制对焊无缝管件 GB12459-90 SH3408-96
b、锻钢制承插管件 GB/T14383-93 SH3410-96
五、 法兰
1、 法兰种类：螺纹、平焊、对焊、承插焊、松套法兰、法兰盖
2、 法兰密封面：宽面、光面（RF）、凹凸面、榫槽面、梯形槽面
六、 螺栓、螺母
螺栓种类：六角头螺栓（单头螺栓）、螺柱（双头螺栓）
螺栓和螺母的公差等级均分为A、B、C三级。C级称粗制，A、B级分别叫精制、半精制，也有的统称为精制。石油化工管法兰紧固件标准规定一律符合B级产品要求。化工部规定压力≤0.6MPa时可采用C级产品。
螺栓材质：35CrMoA/35#、25Cr2MoVA/35CrMoA
螺栓标准：GB901/GB6107、SH3404/ SH3404、HG/T20634
七、 垫片
1、 垫片种类：
1） 非金属垫片：
石棉橡胶垫片（耐油、中压），通常只有PN≤1.6MPa、T≤200℃的油气管道会采用耐油橡胶石棉垫。
聚四氟乙烯垫片适合强腐蚀介质和不允许污染物料的情况使用。由于聚四氟乙烯具有热蠕变特点，使用温度不超过150℃，工作压力≤4.0MPa。
2） 金属缠绕垫片（基本型、带外环型、带内环型、带内外环型）这几种垫片各用什么场合：榫槽面法兰只能选用基本型缠绕垫片、凹凸面法兰选用带内环的缠绕垫片、光面法兰选用带外环缠绕垫片，压力较高时选用带内外环缠绕垫。垫片的外环材料均为碳钢，内环材料根据要求确定，一般同金属带材料，当用碳钢制作内外环时应进行防锈处理。
金属缠绕垫片种类：304+石墨缠绕、304+石棉缠绕、M+石墨缠绕、M+四氟缠绕
缠绕垫片使用温度范围
金属带 304 适合零下196-700℃
非金属带 特制石棉 适合零下50-500℃
柔性石墨 适合零下196-800℃
聚四氟乙烯 适合零下196-200℃
3） 金属垫片，主要用于高温、高压管道。
2、 垫片选用原则
选用垫片时，必须综合考虑法兰密封面形式、工作介质、操作条件和垫片本身性能等因素。一般应遵循以下原则：
1） 选用垫片的形式要与法兰密封面形式相匹配。举例光面、榫槽面。
2） 垫片材质根据密封介质、工作温度和工作压力确定。（举例说明我们装置使用垫片的种类及范围）
3） 垫片类型。高温高压工况多采用金属垫片，常压、低压、中温工况多采用非金属垫片。
4） 垫片厚度。当密封面加工良好，压力不太高时，宜选用薄垫片。压力较高时，对应于螺栓的伸长，薄垫片的回弹太小，不能达到必要的复原量而易产生泄漏，因而压力较高时，应选用较厚的垫片。
5） 垫片宽度，太窄不能起密封作用，太宽必须相应地增大预紧力。预紧力不够会影响密封效果，且太宽必将增加生产成本。
6） 在满足使用要求前提下，应尽量归并垫片材料品种，切忌不必要的多样化。
八、 阀门
1、 阀门分类
1） 闸阀：单闸板、双闸板
2） 截止阀，
截止阀与闸阀的区别：(1)截止阀有方向，低进高出（如何区分闸阀与截止阀）从螺杆、阀座外形、是否有流向、阀内件来区分；(2)当管线有压力时，闸阀与截止阀启闭难易区别。(3)截止及闸阀全开后，为了防止阀门卡死，最好要回一下。(5)截止阀及闸阀要定期润滑，有部分阀门执行机构有注油嘴。（6）阀门启闭时尽量不用F板手，尤其是小阀门开闭时最好不用板手，更不要用板手用力关闭。
3） 止回阀（单向阀）：升降式、旋启式、底阀
4） 球阀，适合快速开关的场合
5） 蝶阀，密封性要求不严格的场合
6） 减压阀
7） 安全阀
8） 呼吸阀
9） 疏水阀
2、 阀门型号编制方法（举例Z41H-16C DN150）
1）类型代号：A.D.H.J.Q.S.Y(减压阀).z
2）传动方式代号:蜗轮（3），气动（6），液动（7），电动（9）。
注：手轮、手柄传动的，以及安全阀、减压阀、疏水阀可省略传动方式代号。
3）连接形式代号：内螺纹1，外螺纹2，法兰4，对焊和承插焊6，对夹7。
4）结构形式代号，根据阀门种类不同，结构形式的代号也不同。如明杆楔式闸阀：单闸板1，双闸板2；截止阀：直通式1，三通式3，角式4；蝶阀：垂直板式1，斜板式3.
5）密封面材料代号，18-8系不锈钢E，氟塑料F，Cr13系不锈钢H，蒙乃尔合金M，铜合金T，硬质合金Y.橡胶X
由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用W表示。
6）公称压力数值代号，用10倍的MPa数表示。
7）阀体材料代号，碳钢C，Cr13系不锈钢H，18-8系不锈钢P，球墨铸铁Q，铜T，灰铸铁Z
注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体及PN≥2.5MPa的碳素钢阀体材料可省略阀体材料代号。
8）欧技标准阀门代号，太平洋阀门代号
3、 阀门特征
1）、闸阀指闸板由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。流动阻力小，开关省力。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易损坏密封面，所以闸阀一般不作为为节流用。
闸阀结构：闸阀由阀体、阀盖、阀杆、闸板、密封填料及驱动装置组成。
a、 阀体与阀盖
阀体截面的形状主要取决于公称压力，如低压阀门的阀体多为扁平状，以缩小其结构长度。高中压闸阀阀体多为椭圆形或圆形，以提高其承压能力，减小壁厚。
b、 闸板与阀座密封圈
闸板是闸阀的启闭件，闸阀的开启和关闭，密封性能和寿命，主要取决于闸板,闸板是闸阀的关键零件。
（a）、楔式闸板，其密封面与闸板垂直中心线成一定倾角，称为楔半角。楔半角的大小主要取决于介质的温度和通径大小。介质温度越高，通径越大，楔半角也就越大。其作用是温度变化时防止闸板卡住，无法开启。
楔式刚性单闸板：闸板是一楔形整体。其特点是结构简单，尺寸小，使用比较可靠。启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化时闸板易卡住。适用于常温、中温、各种压力的闸阀。
楔式弹性单闸板：在闸板中部开环状槽或由两块闸板组焊而成，中间为空心（例如30"大阀）。其特点是结构简单、密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷而引起的阀体变形，可以防止闸板卡住。但关闭力矩不宜过大，以防超过闸板弹性范围。适用于各种压力、温度的中、小口径闸阀及启闭频繁的场合。但要求介质中含固体杂质少（容易磨损密封面），且不适用于易结焦的介质。
2）、截止阀指阀瓣由阀杆带动沿阀座作升降运动，截止阀低进高出，有方向。用于调节流量
截止阀结构：阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和驱动装置组成。
3）、球阀
球阀由阀体、球体、密封圈、阀杆及驱动装置组成。
a、 阀体
阀体分为整体式和对开式两种
（a）、整体式阀体，球体、阀座、密封圈等零件从上方放入。用于较小口径的球阀。
（b）、对开式阀体，是由大小不同的左右两部分阀体组成，球体、密封圈等零件从一侧放入较大的一半阀体，再用螺栓把另一侧阀体连接起来。适用于较大口径的球阀。
b、球体
（a）、浮动球，浮动式球阀的球体是可以浮动的，在介质压力作用下球体被压紧到出口侧的密封圈上，从而保证密封。浮动球阀的结构简单，单侧密封，密封性能较好。但其启闭力矩较大。（小球阀）
（b）、固定球，固定球式球阀的球体被上下两端的轴承固定，只能转动，不能产生水平位移。为了保证密封性，必须有能够产生推力的浮动阀座，使密封圈压紧在球体上。其结构复杂、外形尺寸大。使用寿命长，启闭省力。适用于较大口径及压力较高的场合。（装卸站球阀）
九、如何填写领料单，举例：阀门、垫片、法兰、管件、螺栓等