电通量-砼抗渗.doc

混凝土电通量检测
试验步骤
1 在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻心制件，试件直径为95~102mm，厚度为51mm±3mm，试验时以3块试件为一组。
2 将试件暴露在空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补层中的孔道，以保证试件侧面完全密封。
3 测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件。试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18h±2h.。
4 从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20℃~23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20℃~25℃恒温室内进行。
5 将质量浓度为3%的NaCl和0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽内的铜网连接电源正极。
6 接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。
结果计算
1 绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。
2 取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。当3个试件中有1个超过平均值的15%时，取另2个试件的平均值作为该组试件的电通量。当3个试件中有2个超过平均值的15%时，该次试验无效。

抗渗性能试验
法一：渗水高度法
本方法适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。
规定：
1 混凝土抗渗仪符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。抗渗仪试件水压力范围应为0.1~0.2Mpa。
2 试模应采用上口内部直径为175mm、下口内部直径为185mm和高度为150mm的圆台体。
3 密封材料宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他有效密封材料。
4 梯形板应采用尺寸为200mm×200mm透明材料制成，并应画有十条等间距、垂直于梯形底线的直线。
5 钢尺的分度值应为1mm，钟表的分度值应为1min。
6 辅助设备应包括螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅和 钢丝刷等。
7 安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式，其压力应能保证将试件压入试件套内。
步骤：
1 应按规定对试件进行制作和养护。抗水渗透试验应以6个试件为一组。
2 试件拆模后，应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。
3 抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密封：
A：石蜡密封。在试件侧面裹涂一层熔化的内加少量松香的石蜡。然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为准。
B：水泥加黄油密封。其质量比应为（2.5~3）：1。应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件的侧面上，厚度应为（1~2）mm。应套上试模并将试件压入，应使试件与试模底齐平。
C：试件密封也可以采用其他更可靠的密封方式。
4 试件准备好之后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。
5 试件安装好以后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压在24h内控制在（1.2±0.05）Mpa，且加压过程不应大于5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至1min）。在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并以试件的高度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按本标准规定的方法进行密封。
6 将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上，并应在试件上下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条，并应确保它们在同一竖直平面内。然后开动压力机，将试件沿纵断面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕。
7 应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距两测10个测点的渗水高度值，读数应精确至1mm。当读数时若遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度算术平均值来作为该测点的渗水高度。
结果计算及处理
1 试件渗水高度应按下式进行计算：

式中：—第i个试件第j个测点处的渗水高度（mm）；
—第i个试件的平均渗水高度（mm）。应以10个测点渗水高度的平均值作为该试件渗水高度的测定值。
2 一组试件的平均渗水高度应按下式进行计算。

式中：—一组6个试件的平均渗水高度（mm）。应以一组6个试件渗水高度的算术平均值作为该组试件渗水高度的测定值。
法二：逐级加压法
第5.0.1条 本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗标号
第5.0.2条 抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。抗渗试件以6个为一组。
　　试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。
第5.0.3条 混凝土抗渗性能试验所用设备应符合下列规定。
　　一、混凝土抗渗仪应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。
　　二、加压装置螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。
第5.0.4条 混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行
　　一、试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。
二、试验从水压为0.1 Mpa（1公斤力/平方厘米）开始。以后每隔8小时增加水压0.1 Mpa（1公斤力/平方厘米），并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
　　三、当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。
　　四、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
第5.0.5条 混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：
　　S＝10H－1……(5.0.5)
式中：S——抗渗标号；
　　 H——6个试件中3个渗水时的水压力（Mpa）。