建设项目环境影响评价报告书：高等级公路工程有限责任公司拌合站.doc

****公路工程有限责任公司拌合站项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表

项目名称： ****公路工程有限责任公司拌合站

建设单位（盖章）： ****公路工程有限责任公司

编制日期：2010年7月
国家环境保护总局制

评价单位： **市环境科学研究所　　　　（公章）

所 长：

审 核：

项目负责人：

评 价 人 员 情 况
姓 名
职 称
上岗证书号
职 责
签 字

27

1 建设项目基本情况
项目名称
****公路工程有限责任公司拌合站
建设单位
****公路工程有限责任公司
负责人

联系人

通讯地址
**区**
联系电话

传真
/
邮政编码
117000
建设地点
**区**
立项审批部门

批准文号

建设性质
新建■扩建□技改□
行业类别
及代码
非金属矿物制品业C31
占地面积
48000
绿化面积
/
总投资
1678万元
其中：环保投资（万元）
97
环保投资占
总投资比例
5.8％
评价经费（万元）

投产日期

1.1工程内容及规模
1、项目由来
****公路工程有限责任公司始建于1983年，原为公路处材料库，存储沥青等材料，2005年转制后投资1678万成立拌合站，为**市郊区公路施工服务。项目厂址位于**区**，紧邻304国道。具体地理位置详见图1。
2、编制依据
（1）《中华人民共和国环境影响评价法》；
（2）中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；
（3）国家环保局《环境影响评价技术导则》；
（4）国家环保总局颁布的《建设项目环境保护分类管理名录》（2008.10.1）；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；
（6）《中华人民共和国大气污染防治法》；
（7）《中华人民共和国水污染防治法》；
（8）建设单位提供的相关资料。

图1 厂区地理位置图

图片 厂区现状
3、产品方案
表1-1 生产规模及产品方案
产品名称
项目规模
沥青混合料
2万t/a
注：用沥青作胶凝材料，砂、石子作骨料，和矿粉作填充料，加热拌和而成的混凝土。能耐水、耐磨和防震。主要用于道路的路面、机器的基础和需要防潮防水的地面等。
4、主要设备清单表
表1-2 建设项目主要设备表
序号
设备名称
数量
型号
1
沥青混合料拌和机
1套
LJ-3000型
2
沥青改性设备
1台
LQJ-20型
3
沥青储罐
5个

4
成品仓
1个
80t/个
5
变压器
1台
80KVA
注：沥青混合料拌和机包括冷料仓6个、皮带机3条、烘干筒1个、燃烧器1个、振动筛2个、除尘器1套）。
5、主要原辅材料及能源消耗
表1-3 主要原辅材料消耗
序号
主要原辅材料名称
单位
年消耗量
备注
1
碎石
t/a
18800
成品碎石采购
2
沥青
t/a
800
成品碎石采购
3
石灰矿粉
t/a
400
成品采购
4
煤
t/a
400

5
水
t/a
981
--
6
电
万KW.h
14
--
原料介绍：
碎石：来源于各采石加工场，是不同粒度规格产品，主要成分为石灰岩石质，是沥青砼的主要骨料。以上产品经采购后直接运进堆场。
矿粉：为石灰石粉末，质白细，罐装；采购自石粉厂家，贮放于矿粉储罐内。
沥青：有天然沥青和人造沥青两种，密度一般在1.15-1.25左右，主要成分是沥青质和树脂；沥青质不溶于低沸点烷烃，棕至黑色；树脂溶于低沸点烷烃，为深色半固体或固体物质。沥青有光泽，粘结性抗水性和防腐蚀性良好。软化点低的称为软沥青，软化点中等的称为中沥青，软化点高的称为硬沥青。用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
煤：本项目燃烧器以煤粉为介质，采用低硫、低灰分煤。粉煤来源为铁法及阜新。
6、生产安排与劳动定员
本项目劳动定员15人，正常情况下实行一班制生产，每天工作8小时，年工作90天。
7、项目公用工程
（1）给水
本项目投产后全厂用水主要为生活用水厂区绿化用水，生活用水年用量约81t（以职工人数15人、60L/人.d、年工作90d计），场地洒水及绿化用水每天约10t ，全部用水厂内打井提供。
（2）排水
本项目投产没有生产废水产生和排放；
生活污水排放量为64.8t/a（排放系数以0.8计），生活污水量很小，收集后作为厂区绿化使用。
（3）供电、供热
本项目全厂每年需电量约为14万KW.h，用电接自火彩线。
厂内冬季不生产因此不设供热管线。
8、工程内容
本项目总投资约1678万元，由****公路工程有限责任公司出资，设置一条年产沥青混合料2万吨生产线。
9、厂区平面布置
项目场地设置有办公室、变电所、实验楼、车库等；场地西北区设置沥青混合料拌和楼；西南布置有石料堆场。
本项目所在厂区总平面布置详见附图2。

N

山水集团

304国道

料场

料场

鱼池

料场

料场

料场

拌合设备

变电所

交通水泥厂

实验楼

办公楼

车库

图2 建设项目厂区平面及周围环境关系示意图

2 建设项目所在地自然环境社会环境简况
2.1自然环境简况
1、地理位置
本项目位于**市**区**，厂区南侧紧邻304国道，东南侧500米处为山水集团水泥厂。
2、水文
项目区内无大的地表水体，仅有**河，由北西向南东流入太子河，流量随季节变化，受大气降水控制，冬季冻结，枯水期有干枯现象。矿床拟定最低开采标高在当地最低侵蚀基准面以上，故河水对矿床开采无大的影响。
3、气象、气候特征
区内植被发育较好，气候四季分明，年平均气温为7℃左右。雨季在每年的7、8月份，封冻时间为11月份，翌年四月下旬解冻。冻土层厚度约1.2米。年降雨量830mm，最大降雨量1094.7mm, 最小降雨量554.6mm。全年多为东风、南风和西南风，主导风向为东风，平均风速2.8 m/s，最大风速21m/s。
4、区域地质
**地区大地构造位置位于中朝准地台、胶辽台隆、辽阳—**凹陷北冀**向斜中。广泛发育有元古界、古生界、中生界和新生界地层，褶皱及断裂构造较发育，岩浆岩除太古代混合花岗岩外仅出露有燕山期中酸性脉岩。

2.2 社会环境简况

3 环境质量现状
3.1 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题
1、空气环境质量状况
该项目位于**，属典型农村地区，收集2008年该地区的监测数据资料，该项目所在地区地表空气环境质量（日均值）如下：TSP为0.259mg/m3,SO2为0.055mg/m3,符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准（日均值）。
2、地表水环境质量：
本评价收集地表水**沟2008年水质监测数据见下表。
地表水水质监测数据 单位：mg/L(pH除外)
监测项目
CODcr
NH3-N
**沟入太子河口
243
7.2
由此可见,**沟污染严重。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
主要的环境保护目标是：
（1）保护该区空气质量，使其符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；
（2）保护该区声环境质量，使其符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准；
（3）保护盖地区生态环境不因本项目的建设受到破坏。

4 评价适用标准
环境质量标准
1、大气:环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，具体指标见表4-1。
表4-1 环境空气质量标准
污染物名称
浓度限值（mg/Nm3）
备注
年平均
日平均
小时浓度
二氧化硫（SO2）
0.06
0.15
0.5
执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准
可吸入颗粒物（PM10）
0.10
0.15
/
总悬浮颗粒物（TSP）
0.20
0.30
/
二氧化氮（NO2）
0.08
0.12
0.24
苯并（a）芘
/
0.00001
/
3、声环境:厂区周围声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，具体指标见表4-2。
表4-2 声环境质量标准（单位：dB）
标 准
适用区类
标准值
昼间
夜间
GB3096-2008
2类
60
50

污染物排放标准
本项目排放执行（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》二级标准中的1997年1月1日以后的表2标准中的二极标准，具体见表4-3。
表4-3　大气污染物综合排放标准
污染物
最高允许排放浓度，mg/m3
最高允许排放速率，kg/h
无组织排放监控
浓度限值mg/m3
排气筒高度,m
排放速率
颗粒物
120
15
3.5
1.0
20
5.9
30
23
苯并（a）芘
0.0003
15
0.050×10-3
0.008（μg/m3）
20
0.085×10-3
30
0.290×10-3
沥青烟
75
15
0.18
生产设备不得有明显的无组织排放存在
20
0.30
30
1.3

5 建设项目工程分析
5.1 工艺流程简述
本项目投产后进行沥青混合料生产，产品具体生产工艺及排污流程（见图5-1）。

图5-1 生产工艺流程及产污环节图
生产工艺概述：
沥青混合料主要由石油沥青和骨料（碎石）混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌和仓拌和后即为成品。
①沥青预处理流程：沥青是石油化工厂热解石油气原料时得到的副产品。本项目沥青原料进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭管道输送入沥青储罐。使用导热油炉将沥青间接加热，使其保温至160-170℃。生产时，沥青按一定比例由沥青泵输入拌和仓内与骨料混合并进行拌和。
②骨料预处理流程：满足产品规格需要的骨料（碎石）从石料场运入骨料池，通过皮带机送入干燥筒；为使沥青混合料不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在进入拌和仓前需经干燥筒热处理。干燥筒通过加热，并不停转动，以使骨料间接受热干燥；加热后的骨料经通过骨料提升机送到粒度检控系统内进行振动筛分，符合粒度要求的骨料经计量后进入拌和仓；少数粒度不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，由石料供应商回收破碎后重新利用。
干燥筒、粒度控制筛都为密闭工作，干燥及筛选过程产生的粉尘由配套的二极除尘装置（第一级为干式集尘装置，即旋风除尘，第二级为布袋除尘器）除尘后排放。
③进入拌和仓搅拌的还有矿粉（主要成份为石灰石），矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入拌和楼。
④进入拌和仓的沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混合料成品，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式。
5.2 项目投产后主要污染因子确定
项目投产后主要污染因子见表5-1。
表5-1 主要污染工序及污染因子情况表
类别
污染工序
污染因子
废气
干燥筒
粉尘
成品提升入仓用斗车、成品仓
沥青烟、恶臭气体
干燥筒、导热油炉
燃煤烟气（SO2、烟尘）
堆棚、冷料仓
无组织粉尘
废水
员工生活
生活污水（CODCr、SS）
噪声
干燥筒、拌和仓、引风机、振动筛、提升机等
机械噪声
固体废弃物
振动筛
废石料
除尘器
收集的粉尘
拌和仓
滴漏沥青及拌和残渣
沥青烟吸附装置
废活性炭
员工生活
生活垃圾
5.3 项目投产后主要污染因子源强确定
1、废气
本项目投产后产生的废气污染物排放主要有粉尘、沥青烟、恶臭气体和燃煤燃烧烟气。根据工艺流程分析，产生粉尘的场所有骨料池堆棚、冷料仓、干燥筒等，主要产生环节为干燥筒；产生沥青烟及恶臭气体的主要工序为成品入仓提升用斗车、成品仓开仓及卸料过程排放的烟气；燃煤烟气由干燥筒、导热油炉燃烧轻质柴油产生。
①粉尘
骨料（碎石）在干燥筒内烘干加热，干燥筒在不停的转动过程中使骨料间接受热均匀。干燥筒一端鼓风，另一端用引风机将粉尘引入配套的二级除尘装置（旋风＋布袋）进行除尘，除尘装置除尘效率大于99.5％，除尘装置排气口设计有效风量为6000 m3/h。根据类比调查，干燥筒粉尘产生浓度约为5000～9000mg/m3，本次环评取平均值按7000mg/m3计。根据建设单位提供的资料，本项目拌和楼工作时间约为720h/a，则干燥筒粉尘排放浓度为35mg/m3，产生量为30t/a，排放量为0.15t/a。
另外在骨料（骨料堆场、骨料池）装卸过程有无组织粉尘产生，产生量与骨料粒度、人为操作、天气情况等因素有关。该部分粉尘产生量为2.0t/a。
②沥青烟
沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产中排放的液态烃类有机颗粒物质和少量气态烃类物资（常温下），以烃类混合物为主要成份，多为多环烃类物质，其中以苯并（a）芘为代表物质。纯苯并（a）芘为黄色针状晶体，熔点179℃，沸点310℃左右，能溶于苯，稍溶于醇，不溶于水，是石油沥青中的强致癌物质，可引起皮肤癌，通常附在沥青烟中直径小于8.0µm的颗粒上。本次环评重点分析沥青油烟中苯并（a）芘对周边环境空气质量的影响。
物料经拌和仓搅拌成为成品后，通过斗车提升进入成品仓，斗车为敞开式。成品仓为半敞开式，其下部为放料口，上部为一有机玻璃罩，该罩与成品仓之间没有闭合。因此，沥青烟主要产生环节主要为成品斗车提升进入成品仓过程及成品仓储存及出料过程。。
参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中产生苯并（a）芘气体约0.10g~0.15g。本次环评取平均值0.125g，则本项目投产后苯并（a）芘废气产生量约为100 g/a。
③恶臭气体
本项目所用原料之一为石油沥青，石油沥青是石油化工厂热裂解石油原料时得到的副产品，本项目石油原料储存在储罐中，并使用导热油炉使其保温在160℃-170℃之间，生产时使用沥青泵输送至拌和仓进行搅拌。根据相关资料调查，当温度达到80℃ 左右时沥青便会发出异味。因此，本项目在成品提升用斗车、成品仓及成品出料口处会散发出一定量的沥青恶臭污染物。
④燃煤废气
该项目骨料干燥筒及导热油炉使用低硫煤进行加温，燃煤量400t/a。根据经验公式计算，燃煤产生的烟尘浓度450 mg/m3,产生量为16.5t/a，SO2浓度为198.1mg/m3、产生量3.84t/a。处理后的烟尘浓度≤30mg/m3、产生量为0.0825 t/a。
2、废水
本项目投产后，产生的废水主要为职工的生活污水。项目建成投产后劳动定员15人，日生活用水量为0.9t（以60L/人.d计），年生活用水量为81t（以年工作90d计），年排放生活污水为64.8t（按用水量的80％计），生活污水中污染物浓度约为：CODCr 300 mg/L、SS 250 mg/L、NH3-N 25 mg/L；各污染物产生量如下：CODCr 0.02t/a、SS 0.016t/a、NH3-N 0.0002t/a。
3、噪声
本项目投产后噪声源主要为干燥筒、拌和仓、引风机、振动筛、提升机，根据同类型沥青混合料拌和楼生产线的调查，各噪声源的等效声级见表5-4。
表5-4 噪声源噪声级
序号
噪声源
声级（dB）
1
拌和仓
88～92
2
引风机
87～90
3
提升机
80～85
4
干燥筒
89～91
5
振动筛
88～90
4、固废
本项目投产后产生的固体废弃物主要为废石料、除尘装置收集的粉尘、滴漏沥青及拌和残渣、废活性碳、员工生活垃圾。
①废石料
骨料经干燥后进入振动筛筛选，筛选出粒度不合格（过大）的废石料。废石料产生量与供应商供应的石料质量有关，根据类比调查，振动筛筛选出来的废石料产生量约占石料原料用量的0.1%，为18.8t/a。
②除尘装置收集的粉尘
骨料干燥筒工作过程产生的粉尘采用（旋风+布袋）二极除尘装置进行除尘，除尘装置收集的粉尘量约为46.2675t/a。
③滴漏沥青及拌和残渣
散装沥青运输车辆将沥青输入厂区内沥青储罐和沥青泵将沥青从储罐打入拌和系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和项目使用设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。滴漏沥青和拌和残渣年产生量参照同类企业类比，约为0.1t/a。
④废活性碳
本项目沥青混合料生产过程中产生的沥青烟要求经有组织收集后使用活性碳吸附装置进行净化处理。根据类比调查，吸附装置定期替换下来的废活性碳约为1.6t/a。
⑤生活垃圾
员工生活垃圾产生量按1.0kg/人.d计，本项目需职工15人，生活垃圾产生量约1.35t/a。
5.3 污染防治对策
1、大气污染物防治对策
通过工程分析可知，项目废气排放污染物主要是粉尘、沥青烟（主要分析苯并（a）芘）、恶臭气体、燃油废气。
①粉尘
（1）有组织粉尘配套除尘措施及达标可行性分析
本项目投产后有组织粉尘排放源主要为骨料干燥筒，为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，干燥筒配套设置了收尘效率高，技术可靠的旋风+布袋除尘装置。除尘装置排气口设计有效风量6000m3/h（标准工况），经过除尘处理，排放口废气含尘浓度均符合国家标准（<120mg/m3）。除尘器收下的粉尘委托环卫部门清运。
建设单位在积极落实上述治理措施后，特别要确保除尘设备的运行良好。应进行除尘设施的长效管理，经常检查除尘设施的完好情况，及时发现问题，解决问题，减少因除尘设备故障产生的事故性粉尘排放。
只要做好除尘设施的正常运行和管理，做到粉尘达标排放是可行的。
（2）、粉尘无组织排放削减措施
本项目虽然主要产尘点设置了除尘装置，并治理净化后达标排放，但项目正常生产时，厂区的无组织粉尘排放仍然是不可避免的，为了减少无组织粉尘的排放量，建设单位应进一步强化管理，可以主要从以下几个方面着手：
A、配备环保设施，尽量将无组织源转化为有组织源，经净化后达标排放，特别对原料卸料处，有条件时应设置集气罩，集中集气后进入除尘设备，减少无组织粉尘的排放量。
B、建议建设单位制定严格操作规程，加强管理，健全文明生产制度并落实，尽可能减少粉尘事故和非正常工况下的无组织排放量。
C、从工艺着手，做好设备的密闭，减少粉尘无组织排放量，同时防治跑、冒、滴、漏，粉粒状物料尽可能避免或减少其露天堆放，以减少因物料露天堆放导致的无组织排放量。
D、汽车行驶产生的扬尘与汽车行驶的速度、载重量等因素有关，因此汽车在厂区要文明、慢速行使。
E、加强绿化，改善厂区内环境。
②沥青烟
本次环评重点评价沥青油烟中苯并（a）芘对周边环境空气质量的影响，根据相关资料调查，对含苯并芘气体的沥青油烟通常七种方法，见表5-5：

表5-5 沥青油烟常用净化方法
编号
方 法
处 理 对 象
方 法 要 点
1
静电捕集法
电极焙烧炉废气
用立式同心圆电除雾器捕集沥青烟
2
冷凝法
喷涂沥青废气
喷水雾直接冷凝，沉降分离
3
燃烧法
耐火砖涂沥青废气
引入焙烧烟道内燃烧
4
冷凝—吸附法
沥青砖拌砂工序废气，碳素焙烧沥青油烟
先冷凝出部分液体后，用白云粉或细碳粒作吸附剂，在输送床吸附器内吸附沥青油烟，然后用袋滤器回收吸附剂
5
吸附法
沥青搅拌站烟气
用活性炭作吸附剂，固定床吸附器吸附
6
吸收法
焦化厂废气
用洗油作吸收剂，在填料塔内吸收
7
机械分离法
沥青砖拌砂工序废气
废气中含粉尘和沥青油烟，向其中喷蒸汽增大烟尘颗粒直径，然后在沉降室或旋风除尘器中使气体与颗粒分离
上述七种方法中，最常用还是燃烧、静电捕集、吸附三种方法，其中燃烧处理率高，但须另建焚烧炉，并加温至800~900℃，因此投资大，适用于烟气量大的企业，目前国内已投入运行的有鞍钢化工总厂，天津第一石化厂等。静电捕集法优点是占地小、操作管理简单，通常适用于中等烟气量的企业，目前国内已投入运行的有上海碳素厂等。
吸附法的优点是投资省，处理率高（可达99%以上），适用于烟气量小的企业，目前国内已投入运行的有武钢集团耐火材料厂。
根据本项目烟气量较小的特点，本次环评推荐采用活性炭吸附法对收集的沥青烟气进行净化处理。建议建设单位对成品提升斗车和成品仓两处的沥青烟排放口进行局部密封，将沥青油烟经集气净化装置统一收集、处理达标后经15米排气筒外排。集气装置集气效率按95％计，吸附装置排气口有效风量按20000m3/h计，吸附效率按99.5%计，则苯并（a）芘有组织排放浓度为1.87*10-4mg/m3、排放速率为3.74*10-6 kg/h、排放量为2.078g/a。满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》二级标准中的1997年1月1日以后的表2标准中苯并（a）芘相关要求。另有约5％的苯并（a）芘废气为无组织排放，排放量为21.875g/a。
要求尽可能杜绝沥青油烟的无组织排放，沥青油烟的收集系统建议建设方应从自身生产工艺改进和通风排气专业角度进行深入的探讨和研究，委托具有相应能力和资质的设计部门对沥青烟收集系统进行设计和施工。
③恶臭气体
根据同类型沥青混合料生产厂家的沥青臭气类比调查结果，在下风向距拌和区边界约80米处感觉不到臭味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级。
表5-6 恶臭污染物臭气强度分级标准
臭气强度
0级
1级
2级
3级
4级
5级
嗅觉感受
感觉不到臭味
勉强可感到臭味
易感到微弱臭味
感到明显臭味
感到较强臭味
感到强烈臭味
本项目周围500米范围内没有居民，因此沥青臭气对周边敏感点影响很小。
④燃煤废气
本项目骨料干燥筒及导热油炉燃煤产生废气，经除尘器处理后由排气筒高空排放，排气筒高度不低于25米。
⑤事故性排放对策
本项目危及环境的事故性排放，其主要污染因子是粉尘、沥青烟。为减少事故性排放对周围环境的影响，收尘系统、活性炭吸附装置应与生产工艺紧密结合，在设计中应考虑将生产主体设备与除尘装置、吸附装置进行连锁，一旦除尘系统或吸附装置出现故障，应停止相应环节生产。企业应加强对各类除尘设施、吸附装置的维修和管理，以保证其有较高的除尘效率、吸附效率。
2、废水污染防治措施
本项目废水主要为职工生活污水。
由于生活污水产生量非常小，收集沉淀后作为厂区绿化用水，不外排。

表5-7 本项目废气“三本帐”汇总表
污染物名称
污染物发生量
污染物
削减量
污染物
排放量
粉尘
有组织
30t/a
29.85t/a
0.15t/a
无组织
2.0t/a
0
2.0t/a
苯并（a）芘
100g/a
95.205g/a
有组织
0.42g/a
无组织
4.375g/a
燃煤废气
SO2
3.84 t/a
0
3.84
烟尘
16.5t/a
16.4175
0.0825
3、噪声污染防治措施
为尽量降低噪声对厂界周围环境的影响，建设单位应落实噪声防治措施，确保厂界噪声达标。
a重视厂区整体设计
首先厂界四周则应考虑绿化、堆场、储库等布置。主要噪声源应远离声环境敏感点。使主要噪声源设备厂房同厂界、敏感点有足够的其它建、构筑物阻隔衰减及距离衰减。部分噪声源可置于地下、半地下，主要噪声源设备尽量置于建筑物内。
b针对各噪声源的特点，采取相应的降噪、减噪措施。
c尽可能提高工艺自动控制水平，减少工人直接接触高噪声设备时间。车间设隔声值班室。值班人员配备耳塞、耳罩等防治用具。
d加强管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几方面工作，以减少对周围声环境的污染。
（1)建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。
（2）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。
（3）对于流动声源（汽车），单独控制声源技术难度甚大，可行的措施是强化行驶管理制度。要求驾驶员加强环保意识，尽可能减少鸣号次数，特别是行驶车辆经过居住点等敏感区域时，更需注意减少噪声影响。
4、固体废弃物处置措施
本项目投产后产生的废石料，送回石料堆场暂存，定期由石料供应商回收破碎后重新利用。
旋风及布袋除尘装置收集的粉尘由输送管先送至灰筒暂存，委托环卫部门定期清运做卫生填埋处理。
滴漏沥青及拌和残渣收集后，可回用于生产。
活性碳吸附装置产生的废活性炭收集后委托有资质的单位回收处理。
员工生活垃圾统一收集后，委托环卫部门定期清运做卫生填埋处理。
表5-9 本项目固废“三本帐”汇总表
固废名称
治理前
治理方式
治理后
排放量
废石料
18.8t/a
石料供应商回收
不排放
0
除尘装置收集的粉尘
46.2675t/a
当地环卫部门清运填埋
滴漏沥青及拌和残渣
0.1t/a
收集后重新用于生产
废活性碳
1.6t/a
有资质的单位回收处理
生活垃圾
1.35t/a
当地环卫部门清运填埋
5、环保投资
本项目三废治理投资估算见表5-10。
表5-10 三废治理投资估算
序号
名 称
内容
投资（万元）
1
除尘设备配置
除尘装置
50
2
沥青烟吸附装置
活性炭吸附装置
20
3
无组织粉尘减排措施
洒水、清扫等
5
4
废水处理
生活污水处理装置
2
5
噪声治理
封闭式围护结构，吸声材料及消声器安装，隔振基础设置等
10
6
厂区绿化
植树种花
10
7
合计

97
合计本项目三废治理投资共97万元，预计占本项目总投资1678万元的5.8％。

6环境影响分析
6.环境影响分析
6.1 大气环境影响预测评价
6.1.1粉尘及苯并（a）芘废气影响分析
1、估算模式选取
本环评选用《环境影响评价技术导则—大气环境》 HJ2.2-2008中的推荐模式，即估算模式SCREEN3，该估算模式是一个单源高斯烟羽模式，可计算点源、火炬源、面源、和体源的最大地面浓度，以及下洗和岸边熏烟等特殊条件下的最大地面浓度。估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某个地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件。所以经估算模式计算出的是某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围的保守的计算结果。
2、评价工作分级方法
根据项目的初步工程分析结果，选择粉尘、苯并（a）芘为主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i 个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离D10%。其中P定义为：

式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci—采用估算模式计算出的第i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i—第i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。
Coi 一般选用GB3095 中1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照TJ36 中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值。如已有地方标准，应选用地方标准中的相应值。
评价工作等级按表6-1的分级判据进行划分。如污染物数i 大于 1，取P 值中最大者(Pmax)，和其对应的D10%。

表6-1 评价工作等级
评价工作等级
评价工作分级判据
一级
Pmax ≥80%，且 D10%≥5km
二级
其他
三级
Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界最近距离
另：同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。
3、确定评价等级
根据估算模式SCREEN3计算出各污染物下风向浓度分布及占标准10%的浓度出现位置，具体见表6-2。再根据修订版大气评价导则中确定评价工作等级的方法，确定项目的评价等级为三级。
表6-2 估算模式计算结果表(污染物)
距源中心下风向距离D(m)
干燥筒粉尘
提升斗及成品仓苯并（a）芘废气
下风向预测浓度mg/m3
浓度占标率%
下风向预测浓度mg/m3
浓度占标率%
/
0.014
1.53
1×10-7
0.33
最大地面浓度出现点m
100
99
4、预测结果与分析
《环境影响评价技术导则—大气环境》 HJ2.2-2008第5.3.2.4条中阐述：“三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测预分析的分析依据”。
根据估算模式的计算结果可以看出，本项目在正常排放源强时，粉尘最大落地浓度浓度占标率约1.53%，苯并（a）芘废气最大落地浓度浓度占标率约0.33%，对周围环境影响不大。
5、大气环境防护距离
（1）大气环境防护距离确定方法
采用《环境影响评价技术导则—大气环境》 HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。
（2）大气环境防护距离参数选择
面源有效高度：1.5m；
面源宽度：30m；
面源长度：50m；
污染物排放速率：（粉尘0.56g/s、苯并（a）芘0.6×10－5g/s）
日均评价标准：（粉尘0.3mg/Nm3、苯并（a）芘0.00001mg/Nm3）。
（3）大气环境防护距离
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》 HJ2.2-2008推荐模式计算得：建议距离（距面源中心）=150m（粉尘防护距离150m，苯并（a）芘防护距离70m，取大值）。因此本项目大气环境防护区域确定为距面源中心点150m并超出厂界以外的区域，在此范围内不得建设民居及其它敏感设施。
由于本项目周边500m范围内均为企业，无居民住宅等敏感点，因此本项目可以满足150m大气环境保护距离的要求。
6.1.2恶臭气体影响分析
由于本项目恶臭污染物排入GB3095-95中二类区，因此恶臭排放执行14554-93《恶臭污染物排放标准》表1中二级标准，即臭气浓度20（无量纲）。
参照同行业的实验结果，臭气强度为2级时的臭气若要稀释到无臭，稀释倍数为10-12，能达到GB14554-93二级标准值。
根据类比调查，在拌合区边界半径80m以外，基本上感觉不到臭味。因此沥青臭气对周边环境影响很小。
6.1.3燃煤废气影响分析
本项目骨料干燥筒使用煤粉进行燃烧干燥，废气可经排气筒施行高空达标排放，对周边空气环境影响不大。
6.2声环境影响分析
本项目噪声源主要为干燥筒、拌和仓、引风机、振动筛、提升机等设备，噪声级一般在80～92dB之间，各种噪声源有点声源也有面声源。部分噪声污染源采取建筑物屏蔽、加装消声器等措施，对周围环境影响较小。
6.3水环境影响分析
本项目废水主要为职工生活污水。沉淀池收集后作为厂区绿化使用，不外排，对周围环境没有影响。
6.4固废环境影响分析
本项目产生的固废主要为废（不合格）石料、骨料干燥筒除尘装置收集的粉尘、活性炭吸附装置定期替换下来的废活性碳、漏滴沥青及拌和残渣、生活垃圾。
项目投产后，振动筛选工序产生的废石料产生量约为18.8t/a，该部分固废送回石料堆场暂存，由石料供应商定期回收破碎后重新利用。
除尘装置收集的粉尘产生量约为46.2675t/a，该部分固废收集后委托环卫部门清运做卫生填埋处理。
活性炭吸附装置定期替换下来的废活性碳约为1.6t/a，废活性炭属危险固废，建设单位应根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》中危险废物污染环境防治的特别规定，对危险固体废物的收集、贮存设施及场所设置危险废物的识别标志；按照国家有关规定填写危险废物转移联单，并向有关环境保护行政部门报告；委托接受过专业培训，并经考核合格的专业部门或人员负责收集、贮存、运输危险固体废物，定期将危险固废委托有资质的单位进行处理。
滴漏沥青和拌和残渣产生量约为0.1t/a，对该部分固废的处理，首先应加强生产管理水平，定期对沥青输送管道的储罐进行检查、维护，降低此类固体废物的产生量；其次对此类固体废物加以充分回收利用，指定专人沥青滴漏处和拌和残渣泄露处设专用的容器接装，将其回收利用。
本项目生活垃圾产生量1.35t/a，统一收集后委托环卫部门定期清运做卫生填埋处理。
由于本项目产生的固废基本上能做到妥善处置，不会对周围环境带来明显影响。
6.5生态环境影响分析
本项目沥青混合料拌和楼的建设对生态环境影响主要来自以下几方面：
1、生产排放的污染物对周围生态环境造成破坏
本项目投产后主要排放粉尘、沥青烟污染物，粉尘排放后降落在厂址附近环境，不仅影响景观，而且粉尘落在植物叶子上，阻塞植物呼吸气孔，减少吸收光合作用需要的阳光，影响产量。
环境污染对植物的间接影响也是比较明显的，主要表现在降低抗病虫害的能力和抗风抗寒能力。粉尘在附近农田沉降，一定程度上可改变土壤的理化性质和肥力，对作物生长发育带来一些不利影响。
2、生态破坏
沥青混合料生产厂家址