定额除锈刷油的规定.doc

第十四册 刷油、防腐蚀、绝热工程总说明
2004《陕西省安装工程消耗量定额》 
一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)，主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据，也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。
二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括：
第一册 机械设备安装工程 第八册 给排水、采暖、燃气工程
第二册 电气设备安装工程 第九册 通风空调工程
第三册 热力设备安装工程 第十册 自动化控制仪表安装工程
第四册 炉窑砌筑工程 第十一册 通信设备及线路工程
第五册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 第十二册 建筑智能化系统设备安装工程
第六册 工业管道工程 第十三册 长距离输送管道工程
第七册 消防设备安装工程 第十四册 刷油、防腐蚀、绝热工程
三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程，不适用于房屋修缮工程。
四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的，也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的，如因上述因素有差异，不得对本消耗量定额进行调整换算。
六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的：
1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点，建筑物，设备基础，预留孔洞等均符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
5.正常的气候、地理条件和施工环境。
七、人工工日消耗量的确定：
本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示。内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。
八、材料消耗量的确定：
1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计入了相应损耗。其内容和范围包括：从工地仓库、现场集中堆放地点或现场加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。
2.凡消耗量定额中“()”内所列的材料用量均为主材，应按当地的材料价格计算。
3.用量很少，对基价影响很小的零星材料，已计入其他材料费内。
4.主要材料损耗率见下表：
序号
材料名称
损耗率%
序号
材料名称
损耗率%
1
保温瓦块(管道)
8.0
17
石棉灰、麻刀、水泥(设备)
3.0
2
保温瓦块(设备)
5.0
18
矿棉席(设备)
2.0
3
微孔硅酸钙(管道)
5.0
19
玻璃棉毡管道)
5.0
4
微孔硅酸钙(设备)
5.0
20
玻璃棉毡(设备)
3.0
5
聚苯乙烯泡沫塑料瓦(管道)
2.0
21
超细玻璃棉毡(管道)
4.5
6
聚苯乙烯泡沫塑料瓦(设备)
20.0
22
超细玻璃棉毡(设备)
4.5
7
聚苯乙烯泡沫塑料瓦(风道)
6.0
23
麻刀、白灰(管道)
6.0
8
泡沫玻璃瓦块(管道)
15.0
24
麻刀、白灰(设备)
3.0
9
泡沫玻璃瓦块(设备)
8.0
25
牛毛毡(管道)
4.0
10
软木瓦(管道)
3.0
26
牛毛毡(设备)
3.0
11
软木瓦(设备)
12.0
27
玻璃布
6.4
12
软木瓦(风道)
6.0
28
塑料布
6.4
13
岩棉瓦块(管道)
3.0
29
油毡纸
7.6
14
岩棉板(设备)
3.0
30
铁皮
5.3
15
矿棉瓦块(管道)
3.0
31
铁丝网
5.0
16
石棉灰、麻刀、水泥(管道)
6.0

九、施工机械台班、仪器仪表台班消耗量的确定：
1.本消耗量定额的机械台班消耗量是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。
2.凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具等，未进入本消耗量定额，应在建筑安装工程费用定额中考虑。
3.施工仪器仪表台班消耗量是按大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定的，实际与定额不符时，除各章另有说明者外，均不调整。
十、关于水平和垂直运输：
1.设备：包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。
2.材料、成品、半成品：包括自施工单位现场仓库或现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。
3.垂直运输基准面：室内以室内地平面为基准面，室外以安装现场地平面为基准面。
十一、本消耗量定额适用于海拔高程2000m以下，地震烈度八度以下地区，超过上述情况时另行处理。
十二、本消耗量定额的工作内容除各章节另有说明的工序外，均包括：施工准备、熟悉施工图纸、布置操作地点、领退料具、场内搬运、检查、安装、清理、配合质量检验；还包括工种间交叉配合，临时移动水、电源的停歇时间及操作完毕后的场地清理等。
十三、第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
十四、本册消耗量定额主要依据的标准、规范有：
1.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84
2.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
十五、一般钢结构包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台等。
十六、关于下列各项费用的规定：
1.脚手架搭拆费，按下列系数计取。其中人工工资占25%，材料费占65%，机械费占10%。
(1)刷油工程：按人工费的8%；
(2)防腐蚀工程：按人工费的12%；
(3)绝热工程：按人工费的20%。
2.超高增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过正或负6.00m以上时，则定额人工和机械按下表乘以调整系数：
安装高度(m以内)
20
30
40
50
60
70
80
80以上
调 整 系 数
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
3.厂区外1km至10km施工降效增加费，按人工、机械分别乘以1.10计取。
4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计取。
5.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的10%计取。
6.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35%计取。其中人工工资占50%，材料费占15%，机械费占35%。
十七、本册消耗量定额所用部分名词含义如下：
1.安装现场指定堆放地点：是指施工组织设计中所指定的，在安装现场范围内较合理的堆放地点。
2.安装地点：是指设备基础及基础周围附近。
3.施工现场：是指建设项目总平面图范围内，一般也是指建设项目四周围墙以内的范围。
4.安装现场：是指距所安装设备基础100m范围内。
5.现场仓库：是指施工单位在施工现场内临时搭设的存放施工材料和工具的仓库。
6.设备出库搬运：是指将需要安装的设备从施工现场以内或者施工现场以外的建设单位仓库，运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。
7.设备厂内搬运：是指将需要安装的设备从建设项目四周围墙以内某一地点，搬运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。
8.设备场内搬运：是指将需要安装的设备从施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点，搬运到设备安装位置的水平和垂直运输。
9.站类：主要是指制冷站(库)、空气压缩站、乙炔发生站、水压机蓄势站、制氧站、燃气站、氢气站、氮气站。
十八、本定额中注有“×××以内”或“×××以下”者，均包括“×××”本身；“×××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。
十九、本说明未尽事宜，详见各章说明。
2009《陕西省安装工程价目表》总说明 
一、《陕西省安装工程价目表》（以下简称“价目表”）是根据2004年《陕西省安装工程消耗量定额》（以下简称“消耗量定额”）编制的。价目表中只反映价格，不反映消耗量，须与消耗量定额配套使用。主要作为招标人编制招标最高限价、确定社会平均价格及投标人自主报价的参考依据。
二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册，包括：
第一册 机械设备安装工程 第八册 给排水、采暖、燃气工程
第二册 电气设备安装工程 第九册 通风空调工程
第三册 热力设备安装工程 第十册 自动化控制仪表安装工程
第四册 炉窑砌筑工程 第十一册 通讯设备及线路工程
第五册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 第十二册 建筑智能化系统设备安装工程
第六册 工业管道工程 第十三册 长距离输送管道工程
第七册 消防设备安装工程 第十四册 刷油、防腐蚀、绝热工程
三、第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
四、人工费的确定：
1.人工工日不分列工种和技术等级，一律以综合工日表示，内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。
2.综合工日的人工费单价，每工日42.00元。
五、材料费的确定：
1.本价目表中的材料费，是指直接消耗在安装工作内容中的辅助材料、零星材料等，并计入了相应的损耗。
2.材料单价是按2009年建筑安装材料市场信息价格综合取定的。除另有规定外，均不调整。
3.凡价目表中“（）”内所列的材料用量均为主材，应按当地的材料价格计算。
六、机械费的确定：
1.本价目表中的机械费，是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。
2.施工机械台班单价，是按2009年《陕西省建设工程施工机械台班价目表》计算的。
七、关于下列各项费用的规定：
1.脚手架搭拆费，按下列系数计取。其中人工费占25%，材料费占65%，机械费占10%。
(1)刷油工程：按人工费的8%；
(2)防腐蚀工程：按人工费的12%；
(3)绝热工程：按人工费的20%。
2.超高增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过正或负6.00m以上时，则定额人工和机械按下表乘以调整系数：
安装高度(m以内)
20
30
40
50
60
70
80
80以上
调整系数
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80
1.90
2.00
3.厂区外1km至10km施工降效增加费，按人工、机械分别乘以1.10计取。
4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计取。
5.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用，按人工费的10%计取。
6.站类工艺系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人工费的35%计取。其中人工工资占50%，材料费占15%，机械费占35%。
八、本价目表中注有“×××以内”或“×××以下”者，均包括“×××”本身；“×××以外”或“×××以上”者，则不包括“×××”本身。
九、本说明未尽事宜，详见消耗量定额及价目表各章说明。如本价目表说明与消耗量定额各章节说明不符时，应以本价目表说明为准。
补充定额说明 
1．本章补充定额项目适用于地热供暖、设备、管道、通风管道的绝热及管道的防腐工程。
2．纤维类制品安装适用于矿棉、岩棉、玻璃棉、超细玻璃棉、泡沫石棉制品、硅酸铝制品等。
3．设备橡塑板绝热应执行风管橡塑板绝热相应项目，其人工、材料应乘以系数1.10。
4．法兰阀门绝热项目内已包括法兰的绝热，不得另行计算。
5．管道防腐项目不包括除锈工作内容。
 工程量计算规则 
1．地热供暖聚苯乙烯板敷设、纤维类制品粘贴保温、管道橡塑管壳安装、管道及风管橡塑板安装，均以“m3”为计量单位。
2．地热供暖边界保温带敷设，以“m”为计量单位。
3．地热供暖保护层敷设，以“m2”为计量单位。
4．阀门及法兰橡塑板安装，以“个”为计量单位。
5．管道防腐，以管道表面积“m2”为计量单位。
6．钢管及圆形风管的绝热、防潮和保护层工程量应按附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
第一章 除锈工程 

一、本章适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在相应项目内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.10，如按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.90。
四、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
五、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
六、本章不包括除微锈（标准:氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.20。
七、对预留焊口部位，第一次喷射除锈后，在焊接组装过程中产生新的锈蚀时，其工程量另行计算。
工程量计算规则 
1.除锈工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
2.钢管及圆形风管的除锈工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。

第二章 刷油工程 

 一、本章适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在相应项目内，不得另行计算。
四、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.70（暖气片除外）。
五、本章主材稀、干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行本章相应项目，其人工乘以系数2.0。
七、同一种油漆刷三遍时，第三遍执行第二遍的相应项目。
 工程量计算规则 
1.刷油工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
    2.钢管及圆形风管的刷油工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
第三章 防腐蚀涂料工程 

一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。
二、本章不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
五、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系统数0.30，材料乘以系数1.16，并增加喷涂机械内容。
六、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其材料可以换算，但人工、机械消耗量不变。
 工程量计算规则 
1.防腐涂料工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
2.本章不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
3.钢管及圆形风管的防腐蚀工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
第四章 喷镀（涂）工程 

一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP - 1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
 工程量计算规则
 1.金属管道、设备、型钢等表面喷镀以表面积“m2”为计量单位。
    2.金属管道表面喷镀工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。

第五章 绝热工程 
一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径。
即：D = D主 + d伴 +（10～20mm）
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126 - 89要求，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温层厚度小于100mm、保冷层厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量，分别执行相应项目。在计算第二层以上工程量时，其直经应按下式计算：
                  D 2  =（D1 +2.1δ）+ 8.2mm
其余以此类推。
四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚度0.8mm以下综合考虑。若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.20；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
2.金属薄板保护层也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
3.管道及设备缠玻璃丝布、麻袋布、塑料布、油毡等项目内是按一遍计入的，如果设计要求缠两遍时，应按相应项目人工、材料、机械乘以系数2.0。
4.压制金属瓦楞板项目是指金属保护层压筋制作时，增加的人工、机械消耗定额，其中未计价材料铁皮用量是每10m2因压筋而增加0.96 m2。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场先安装管道后绝热施工考虑，若先绝热后安装管道时，其人工乘以系数0.90。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装相应项目。复合材料分层安装时应按分层计算。
十三、硬质瓦块安装适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等材质瓦块安装。
十四、纤维类制品安装适用于矿棉、岩棉、玻璃棉、超细玻璃棉、泡沫石棉制品、硅酸铝制品等。
十五、泡沫类制品安装适用于聚笨乙烯泡沫塑料、聚氨脂泡沫塑料等。
十六、毡类制品安装适用于缝毡、带网带布制品、粘结成品等材质制品安装。如岩棉毡、矿棉毡、玻璃棉毡等制品。
十七、对于直经大于D720以上的管道绝热执行设备绝热相应项目。
十八、管道、阀门、法兰橡塑（瓦块、板材）安装，应执行本册补充定额项目。
工程量计算规则 
1.绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
2.设备筒体绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
V = π ×（D + K1δ）× K1δ × L                                （1）
S = π ×（D + K2δ + 0.0082）× L                              （2）
式中：V — 设备筒体绝热体积（m3）；
      S — 设备筒体防潮层、保护层表面积（m2）；
      D — 设备直经（m）；
      π — 圆周率；
      K1— 调整系数（1.033）；
       K2— 调整系数（2.10）；
      δ — 绝热层厚度（m）；
      L — 设备筒体长度或高度（m）。
3.伴热管道绝热工程量计算公式：
①单管伴热或双管伴热（管经相同、夹角小于90°时）：
               D1 = D1 + D2 +（10～20mm）                                （3）
式中：D1 — 伴热管道直经综合值（m）；
      D1 — 主管道直经（m）；
      D2 — 伴热管道直经（m）；
      10～20mm — 主管道与伴热管之间的间隙。
②双管伴热（管经相同、夹角大于90°时）：
               D1 = D1 + 1.5D2 +（10～20mm）                             （4）
③双管伴热（管经不同、夹角大于90°时）：
               D1 = D1 + D伴大 +（10～20mm）                           （5）
式中：D1 — 伴热管道直经综合值（m）；
      D1 — 主管道直经（m）。
将上述D1计算结果分别代入上述（1）（2）公式中，计算出伴热管的绝热层、防潮层和保护层工程量。
4.设备封头绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
               V =［（D +1.033δ）/2］2 × π × 1.033δ × 1.5N        （6）
               S =［（D +2.1δ）/2］2 × π × 1.5N                             （7）
式中：V — 设备封头绝热体积（m3）； 
      S — 设备封头防潮层、保护层表面积（m2）；
      D — 设备封头直经（m）；
      δ — 设备封头绝热层厚度（m）；
      N — 设备封头个数。
5.阀门绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
V = π（D +1.033δ）× 2.5 D × 1.033δ × 1.05N       （8）
S = π（D +2.1δ）× 2.5 D × 1.05N                             （9）
式中：V — 阀门绝热体积（m3）；
      S — 阀门防潮层、保护层表面积（m2）；
      D — 阀门直经（m）；
      δ — 阀门绝热层厚度（m）；
      N — 阀门个数。
6.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V = π（D +1.033δ）× 1.5 D × 1.033δ × 1.05N                 （10）
               S = π（D +2.1δ）× 1.5 D × 1.05N                      （11）
式中：V — 法兰绝热体积（m3）；
      S — 法兰防潮层、保护层表面积（m2）；
      D — 法兰直经（m）；
      δ — 法兰绝热层厚度（m）；
      N — 法兰个数。
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：
V = 2π r ×（h +1.033δ）× 1.033δ                           （12）
                S = 2π r（h +2.1δ）                                  （13）
式中：V — 拱顶罐封头绝热体积（m3）；
      S — 拱顶罐封头防潮层、保护层表面积（m2）；
      r — 拱顶罐封头半经（m）；
       δ — 拱顶罐封头绝热厚度（m）；
      h — 拱顶罐封头高度（m）。
8.钢管及圆形风管的绝热、防潮和保护层工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
9.矩形管道的绝热、保护层工程量计算公式：
V = 2（a + b + 2.066δ）× 1.033δ × L               （14）
S = 2（a + b + 4.2δ）× L                                    （15）
式中：V — 矩形管道绝热体积（m3）；
      S — 矩形管道防潮层、保护层表面积（m2）；
      a、b — 矩形管道管口边长（m）；
      δ — 绝热层厚度（m）；
      L — 矩形管道长度（m）。
第六章 管道补口补伤工程 

一、本章适用于金属管道补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨酯漆、无机富锌漆。
三、本章项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为：D426mm以下管道每个口补口长度为400mm； D426mm以上管道每个口补口长度为600mm。
五、各类涂料涂层厚度：
1．氯磺化聚乙烯漆为0.3～0.4mm厚。
2．聚氨酯漆为0.3～0.4mm厚。
3．环氧煤沥青漆涂层厚度：
普通级0.3mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；
加强级0.5mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；
特加强级0.8mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层。
六、本章项目施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应根据其工程量执行本册第一章“除锈工程”相应项目。
七、如果埋地管道采用环氧煤沥青防腐，应执行本册补充定额项目。
工程量计算规则
 金属管道补口补伤以“10个口”为计量单位。