沥青搅拌站柴油改LNG效益分析.doc

沥青拌合站油改气项目效益分析  
随着盐池至中宁高速公路二期路面工程第 LM8 合同段项目的开工建设，西筑 H4000 型沥青拌和站完成了搬迁新工地后的安装调试。经过试运行，技术改造后的燃 烧器和液化天然气气化设备能够正常工作，液化天然气的运输、储存正常有序，具备 正常生产的条件。沥青拌合站于 6 月 15 日开始进行生产，从 6 月 15 日至 8 月 15 日 期间使用天然气生产的时间共计 62 天，累计生产混合料为 84448 吨（其中使用重油 生产 1420.9 吨），累计天然气使用量为 562765 立方米，每生产一吨混合料的平均用 

气量为 7 立方米。（详见附件 1：生产记录表） 

一、经济性分析

随着盐池至中宁高速公路二期路面工程第 LM8 合同段项目的开工建设，西筑 H4000 型沥青拌和站完成了搬迁新工地后的安装调试。经过试运行，技术改造后的燃 烧器和液化天然气气化设备能够正常工作，液化天然气的运输、储存正常有序，具备 正常生产的条件。沥青拌合站于 6 月 15 日开始进行生产，从 6 月 15 日至 8 月 15 日 期间使用天然气生产的时间共计 62 天，累计生产混合料为 84448 吨（其中使用重油 生产 1420.9 吨），累计天然气使用量为 562765 立方米，每生产一吨混合料的平均用 气量为 7 立方米。（详见附件 1：生产记录表） 

一、经济性分析

经对比分析，考虑到在使用液化天然气的过程中，存在气化设备的安装使用、  
场地筹建、管道铺设、水电设施、人工等费用的支出，增加天然气的使用成本约  
0.25 元/立方米，天然气合同单价 3.4 元/立方米，实际使用价格为 3.65 元/立 方米。生产 1 吨沥青混合料使用天然气比使用重油节约成本：6 公斤/吨×4.95 元/公斤-7 立方米/吨×3.65 元/立方米=4.15 元/吨。 

二、使用天然气的优点 
1、简单易控。重油的控制系统复杂，且易洒易漏，而天然气直接由管道输 送，经天然气减压站减压后直接送到用气点，流程简单易于控制。 
2、经济、效率高。天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油， 热量利用效率提高 10%～20%，能有效降低生产成本。 
3、绿色环保。重油的比重和黏性大，杂质也相对较多，其中硫、氮等元素 含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且重油黏附 力强，一经污染，难以清除。而天然气作为一种洁净的优质能源，其中不含有任 何杂质，燃烧比较完全、干净，燃烧后基本无污染，更无积碳、废渣、废水产生。 既节能减排，又改善空气污染环境，大幅降低沥青拌合站生产过程中对大气一氧 化碳、二氧化碳、碳氢化合物、硫化物、氨、固体灰尘等的排放量，是国家能源 政策推广和普及的能源。 
4、减轻设备除尘系统的负担。由于重油燃烧不完全，产生油烟会糊住布袋， 影响除尘效果。因为天然气是零排放的清洁能源，燃烧后比较干净，降低了对除 尘布袋的污染，从而减少更换除尘布袋的频率，减少布袋的使用量。 
5、降低维修成本。重油中掺有杂质造成重油泵磨损加重，更换频繁，其燃 烧不完全导致在炉口处形成积碳，致使炉口容易燃烧变形损坏，使用天然气则有 

效降低维修成本。 

6、降低机组故障率。重油的特性与原油产地、配制原料的调和比有关，因 此，重油比例的不稳定性对机组的燃烧器、油泵、油嘴等也容易造成一定的损害， 增加了设备的故障率和配件的购买使用，直接影响到工程施工进度。 
7、天然气作为加热燃料，它燃烧值高、残留物少，可保持石料再加热过程 中不被任何物质所污染，石料表面清洁，提高沥青混合料的质量，进而保证了路 面质量。 
8、天气温度降低时，点火方便。气温略微下降，使用重油的燃烧器便出现 点火困难，不担浪费重油还造成停机等待。天然气通过气化装置的水加热功能， 在低温时点火容易，沥青拌合站能够快速进入工作状态，延长沥青拌合站的有效 工作时间。

PLC 控制界面图：

二、西筑 H4000 型沥青拌和楼燃烧器改造 1、改造要求 

1台西筑H4000型沥青拌合站原用国产燃烧器采用轴流风机式供风，在原有机 器上面改造存在风压太低，形成负压,容易造成燃烧器回火，造成安全隐患，并 且降低燃烧效率。故直接更换全新的重油/天然气（低压空气雾化控制）双燃料 燃烧器，品牌：欧保，型号：EC10GNQR。 
2、燃料 

改造后燃料为天然气/重油，天然气热值为 8600kcal/Nm3；重油热值为 

8650kcal/kg； 

3、电气控制 

增加一套 PLC 控制柜及 PLC 控制程序。燃烧器部分的控制增加新的燃烧器 PLC 控制系统，实现与原拌和楼烘干筒的对接，满足两种燃料交替使用的要求，与原 有设备匹配使用。