用三种不同钻头在铸铁材料上加工φ10mm孔时所测得.doc

用三种不同钻头在铸铁材料上加工φ10mm孔时所测得的孔的直线度表明：高速钢螺旋槽钻头采用的切削速度为98sfm（30m/min），进给量为7.66ipm（195mm/min），采用外部冷却方式，孔的加工质量达到IT12级；整体硬质合金螺旋槽钻头采用的切削速度为295sfm（90m/min），进给量为34.5ipm（876mm/min），采用冷却液压力为440psi/2.4-gpm的内冷却方式，孔的加工质量达到IT9级；直槽钻头采用的切削速度为425sfm（130m/min），进给量为33.3ipm（845mm/min），采用冷却液压力为735psi/3.2-gpm的内冷却方式，孔的加工质量达到IT8级。
　　许多人将所有的直槽钻都称为“G钻”，但这并不确切，实际上“G钻”只是AccurommUSAInt.公司生产的某一类直槽钻的商标名称，这种钻头的尾部外缘可对孔壁起到挤光作用。
　　比较各种孔加工刀具可达到的孔壁光洁度，一般来说，高速钢钻头约为125-rms，硬质合金螺旋槽高效钻头约在63-rms以内，三槽铰刀约为32-rms以内，而G钻则可达到16-rms或更小，已达到精加工的光洁度水平。
　　为了加工不同质量水平的孔，Accuromm公司设计了不同的钻头，该公司的G钻一般可以满足H9级公差标准的孔加工要求，而该公司的G-7钻头则集钻削与铰削功能于一身，可以满足H7级公差的加工要求。例如，Accuromm公司列举了一个用直槽G钻取代麻花钻在铝材料上钻孔的加工实例，G钻的直径为0.394″（φ10mm），采用的切削速度为330ft./min（100m/min），进给量为0.008ipr（0.20mm/r），结果表明，孔加工精度显著提高，孔径误差由原来的±0.0032″（0.08mm）减小到±0.0012″（0.03mm）。在相同的切削参数下，如用G-7钻头加工，孔径误差还可减小至±0.0008″（0.02mm）。
　　由于直槽钻的钻孔质量较高，对于其它孔加工工序也大有裨益。Accuromm公司指出，如果需对直槽钻头加工的孔进行攻丝，其优良的尺寸精度可使丝锥寿命提高约50％。
　　切削刀具性能的提高几乎总是要求其加工对象的范围更窄。虽然直槽钻还远远算不上是一种通用刀具，但其使用范围却在不断扩大。直槽钻的推广应用可在提高加工效率和改善工件质量两方面获得十分显著的效益。
　H.A.M.Precision公司生产的一种整体硬质合金直槽阶梯钻“Muilt-Drill”采用了TiAlN涂层和内冷却通道设计，适用于在短切屑铝合金材料上进行钻孔、阶梯孔和倒角加工。
　　CompetitiveCarbideInt.公司生产的“InsatiableG-Spot”专用复合刀具将该公司的G-Spot直槽钻与内腔铣刀结合为一体，用一把刀具即可完成对工件几何结构的多种加工。该刀具一共可以完成9种加工操作，包括钻孔、外径（OD）倒角和锪孔、内径（ID）倒角和锪孔、外径车削（螺纹工件的预加工）等。由于刀具与工件之间的接触面积大，加上钻头外径与工件为4点接触，因此这种两件套的刀具有助于保持工件位置稳定，即可对工件起到额外夹紧作用。由于直槽钻头有2条刃带，该刀具不仅可以钻孔，还可以对孔起到挤光作用。这就意味着加工出的孔光洁度更高，直线度更好，与切削刃仅有1条刃带的传统钻头相比，可以更好地满足对孔的特定尺寸要求。使用InsatiableG-Spot复合刀具至少可以取代3～4种刀具，即如果用原来的刀具加工，需要3次换刀，完成4种加工操作。因此，这种多功能复合刀具的使用，对于提高加工效率、缩短加工时间大有裨益。 
一种倒锥钻，属于牙科钻针。它包括头、颈和柄三部分，其中钻头短且端部呈玫瑰花瓣形状的截头倒锥形状，它的端部与其侧的轴向刃口的交接处沿着相接方向制成圆角。本实用新型的外形结构可使制备的洞形呈口小底大的形状，洞形的轴髓线角呈圆缓的半球形，制备出的倒凹固位形既达到固位的要求，又不破坏牙齿的抗力形，解决了目前临床应用的倒锥钻制备的倒凹固位形的线角锋利而破坏牙齿的抗力形问题，本实用新型是一种理想的牙钻。

一种倒锥钻，包括头、颈和柄三部分，钻头短且端部呈玫瑰花瓣形状的截头倒锥形状，其特征在于钻头（1），钻头（1）的端部（2）与其侧的轴向的刃口（3）的交接处沿着相接方向制成圆角。
肯纳金属推出了一种新型密齿铣刀，它在铸铁材料的面铣加工中能提供极高的材料去除率。由于刀齿密度高，新铣刀比肯纳的其它铸铁铣削刀具提供了更高的生产效率。例如，8英寸(200mm)的铣刀具有28个双面负型刀片，而刀片槽形是正前角的。新的M750六角刀片铣刀是生产线和高效率加工中心(如采用CAT50或大尺寸HSK主轴的机床)用的理想刀具。该系列包括一种45°主(余)偏角的粗加工铣刀和三种60°主偏角(30°余偏角)的铣刀。
    有一种60°主偏角的粗铣刀具和两种60°主偏角的半精铣/精铣刀具。其中一种60°主偏角的半精/精加工的铣刀被设计成可减小切削力的结构以适合微量切削和薄壁零件。肯纳铣削产品经理迪姆·马歇尔(Tim Marshall)说，“由于这种铣刀具有密齿､六角形的两面可用刀片而具有12个实打实的切削刃，我们的这种铣刀极具竞争优势，哪怕是其它有6个或8个切削刃的刀具。”    
FMA05密齿面铣刀，后压紧结构，刀片夹紧可靠，刀片更换快捷，适合铸铁件的粗加工、半精加工，
刀片数量的增加提高了工作台进给速度，提高了加工效率。 此类刀具对机床的刚性、功率要求较高，选
择时注意计算机床所需功率。

螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是.普通的手用丝攻之沟槽成直线型,而螺旋丝锥是成螺旋型.螺旋丝锥在攻牙时,以其螺旋槽的上升旋转作用,能轻易的把铁屑排出孔外,以免铁屑残留或堵塞于沟槽内,而造成螺锥折断刃部崩裂,因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹.螺旋丝锥适用于切削高韧性之材料,而不适锛铁等切屑成细碎状之材料

普通直槽丝锥结构最简单，其刃倾角为零，各切削齿的切削层面积呈阶跃式增加，易产生振动，主要起切削作用的是顶刃和两个侧刃。由于小直径丝锥螺纹型面都不铲磨，切削后角为零，切削时产生的熨压力和摩擦力很大，因而攻丝扭矩大。

一种硬质合金复合镗刀，包括小刀体、镗刀体、螺母、紧固螺钉组成，其特征在于：镗刀体（３），其上铣有三个或三个以上刀槽，小刀体置于槽内，通过紧固螺钉紧固。硬质合金内孔铰刀是镗刀基体。该复合镗刀节省辅助工时，一次成型，生产效率提高一倍以上，尺寸精度高，表面粗糙度达到要求，是管头加工的理想刀具。

用于机械加工、钻孔同时倒角的组合钻头，特别是用于同时加工多个孔的单体组合钻头，通过刀套上的倒角刀，调整倒角角度、深度或形状，刀套上的限位触头，保证倒角刀的极限进给量，使所加工的钻孔倒角保持稳定，可以提高加工效率２０～４０％，适合于批量生产工件的钻孔与倒角加工，结构紧凑，使用方便，在一条年产钢轨４０万吨的钢轨连接孔的加工生产线上使用，创造较好经济效益。