防火儿童睡衣生产管理细则.doc

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防火儿童睡衣生产管理细则

（依据ISO9001：2008标准）

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防火儿童睡衣生产管理细则
目录
一、总体要求及适用范围
二、作业流程
三、GPU与FPU的订单编排作业管理细则
四、儿童睡衣面、辅料及FPU测试管理细则
五、儿童睡衣产前样及产前样测试管理细则
六、儿童睡衣裁剪作业管理细则
七、儿童睡衣验片作业管理细则
八、儿童睡衣缝制作业及GPU测试管理细则
九、儿童睡衣整烫作业管理细则
十、儿童睡衣后道作业管理细则
十一、儿童睡衣包装管理细则
十二、儿童睡衣装箱管理细则
十三、儿童睡衣生产区域管理细则
十四、儿童睡衣机器设备管理补充管理细则
十五、儿童睡衣FPU与GPU标签管理细则
十六、不合格GPU处理管理细则
十七、不合规FPU处理管理细则
十八、记录保存处理管理细则

一、总体要求及适用范围
总体要求：
美国消费品安全委员会（CPSC）制定了两项对儿童睡衣的可燃性评估的测试标准16 CFR Parts 1615 and1616,避免儿童因穿过度可燃性睡衣而在火灾中严重受伤或死亡，16 CFR 1615是针对O-6X型号的儿童睡衣，16CFR 1616针对7X-14X型号的儿童睡衣，该标准对儿童睡衣提出了更高的阻燃性能要求，当儿童睡衣或睡衣面料曝露于小的明火时，必须能阻燃，为了符合16 CFR Parts 1615 and1616，特制定了本生产细则。本生产细则可作为培训材料，对生产、采购、业务、品质及材料供应商进行定期的培训，培训课程及计划要包含在公司的年度培训计划中。
适用范围：
16 CFR Parts 1615 and1616儿童睡衣不包括的项目为：
1、 尿布和内衣裤
2、 婴儿衣服
婴儿衣服指包括以下范围：
A、 尺寸在9个月或9个月以下的衣服
B、 单件衣服：长度不超过64.8公分（25.75英寸）
C、 两件式衣服：任一长度不超过40公分（15.75英寸）
D、 必须通过16 CFR Parts 1610 and1611的防火测试
E、 成衣尺寸上商标一小孩年龄——“月”来表示
3、 紧身衣服
A、 紧身衣服：指衣服必须紧身到足以避免接触到火焰
B、 尺寸为0-6X和7X-14X的每一件衣服，其胸宽、腰围、臀宽、大腿围、袖口宽和裤口宽均不可超过16 CFR Parts 1615 and1616所规定的的最大尺寸。

二、作业流程
OK
OK
OK
OK
OK
OK
订单判定
材料采购
成品入库
执行不合格处理程序

包装
整烫
裁剪
入库、备料
缝制
装箱
执行不合格处理程序

执行不合格处理程序

执行不合格处理程序

执行不合格处理程序

后道检验
GPU测试
验片
产前样测试
来料检验
FPU测试
符合儿童睡衣范畴
检验、检针
中、尾期检验
执行不合格处理程序

执行不合格处理程序

执行不合格处理程序
OK
OK
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO

三、GPU与FPU的订单编排作业管理细则

目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。
作业程序：
1、 判定订单符合本规范
2、 生产计划部负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 生产计划部负责执行以下流程
A、 生产计划部在填写相关记录时，需盖上印章
B、 每个FPU为一个成品布批次计量单位，原则上不超过5000码，FPU除允许成品布颜色或印花不同外，其余主要性质要求保持一致；但颜色与印花都不同的情况下，不能放在同一个FPU。
C、 一个成衣生产单位（GPU）的成衣数量最多为500打（6000件），在每一个GPU中允许成衣颜色、印花、尺寸、配件、辅料不同外，其余主要特性要保持一致。
D、 一个GPU需保持一致的主要特性包括：布料、缝线、成衣上最长缝线部位的缝制方法。
E、 布料的颜色与印花都不一致的，不要放在同一个GPU。
F、 尽量同一FPU对应同一个GPU。
G、 业务部要将编号的分配表发给客人确认。
H、 生产计划部将客人确认后的分配表发放到采购、生产、仓库、品质的各部门进行生产安排和追踪记录。

4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行
四、儿童睡衣面、辅料及FPU测试管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。
作业程序
1、 判定订单符合规范
2、 仓库和采购执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 仓库和采购负责执行以下流程
A、 采购部在采购时，需要求面料供应商供货时提供此FPU符合16CFR Parts 1615 and1616的报告，否则仓库拒收。
B、 如果面料厂已经提供每个FPU符合16CFR Parts 1615 and1616的报告，则跳过此步骤，否则每个FPU都要送第三方测试，成品布测试要求如下（B1-B7为参考）
B1、一样品取自第一卷布头（不小于2码，共5个试样），另一样品区域最后一卷布尾（不小于2码，共 5个试样）
B2、FPU只有一卷布时，其样品分别取自两端（头、尾）
B3、一样品的五个试样，取2个经向（纬向）及3个纬向（经向）；另一样品的五个试样，则取2个纬向（经向）及3个经向（纬向）；试样尺寸为3.5英寸X10英寸。
B4、 测试2组样品，如果没有1样品烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦小于或等于7”， 则测试通过
B5、测试2组样品，如果有2或以上样品烧焦长度为10”，或者1组试样平均烧焦大于7”，则测试失败
B6、在测试中，如有1样品烧焦长度为10”（各组试样平均烧焦小于或等于7”），需另取同一样品（布头或布尾），同一方向再进行测试。
B7、在再测试中，如再有1个试样烧焦长度为10”，或者1组试样平均烧焦大于7”，则测试失败。
C、 仓库需指定专用区域存放，并挂上标识，专区专用。
D、 每个FPU需分开存放，并在标签上注明FPU号；面料需在每卷上注明FPU号。
E、 仓库记录（入库记录、4分制报告、辅料进料检验报告、松布记录等）都需要单独记录上FPU号，并盖上印章。
G、送第三方测试时，每个FPIU头码取2码X幅宽，尾码取2码X幅宽；如加严取样，则取头中尾各两码（工厂需留相同样品量供CPSC抽查）。
H、阻燃处理后的织物一定要做50次水洗后测试；每个FPU必须做洗后测试。
I、只有FPU测试报告OK的布料，才可安排上线生产。

4、 记录保存至少5年，如客户有更高要求，则按客户要求执行。

五、 儿童睡衣产前样及产前样测试管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会(CPSC)制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 技术部负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 技术部负责执行以下流程
A、 技术部在填写相关的记录时，需盖上印章
B、 技术部相关样品需独立区域存放、并挂上标识
C、 技术部相关马克纸及其他样版，需要盖上印章
D、 产前样都需要送第三方测试（包括缝线及配件测试）
E、 产前样缝线测试取样要求
E1、每一个缝线形态都必须测到。
E2、对于成衣中最长缝线形态部位取3组10英寸长（3.5英寸宽）样品，每组5片；
E3、对于大于或等于10英寸长的其他缝线形态部分各取3组10英寸长（3.5英寸宽）的样品，每组5片；
F、 产前配件测试样的准备
F1、每种配件都要测到
F2、每种配件要准备3组样品（每组5片）
F2、将配件缝到10英寸长（3.5英寸宽）的成衣中所使用的布片上，要用同成衣中所使用的相同的缝线，相同的针目，相同的缝法。
F3、对于在成衣上呈横排的饰物，要将配件呈横排方向缝制在试样的底部。
F4、对于在成衣上不是呈横排的配件，包括袖子和衣领上的配件，要将配件竖向的缝制在试样的竖直方向的中心线上。
F4、 对于多个横排的配件，在试样上的位置间隔同成衣相同。
F5、不同颜色的配件都要分开取样单独的测。
F6、配件包括缎带、蕾丝、刺绣；不包括最长方向小于2英寸的配件；不包括功能性的物品，如拉链、纽扣或带弹力的带子。
G、 需另准备各3组样品（15片布块）作为留底用。
H、 判定标准
H1、测试3组样品，如果只有1个或没有试样烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦长度小于或等于 7”， 则测试通过。
H2、测试3组样品，如果3个或以上试样烧焦长度为10’’,或者1组试样平均烧焦长度大于7’’，则测试失败
H3、测试3组样品，如果有2个试样烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦小于或等于 7”， 则另选3组样品重新测试。
H4、重测3组样品，如果再有2个或以上试样烧焦长度为10’’,或者1组试样平均烧焦长度大于7’’，则测试失败。
I、 在产前会议上，必须讨论有关FPU和产前样防火测试的状况，确保大货生产前已取得合格的FPU和产前样防火测试已通过的报告。没有相应合格的FPU测试报告和合格的产前样（Prototype）测试报告，不可安排大货生产。
4、 记录保存至少5年，如客户有更高要求，则按客户要求执行

六、儿童睡衣裁剪作业管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。
作业程序：
1、 判定订单符合本规范。
2、 裁剪车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 裁剪车间负责执行以下流程
A、 裁剪车间在填写相关记录时，需盖上印章
B、 裁剪车间或技术科根据订单的不同尺寸、花色的数量，对照生产计划部提供订单FPU和GPU编排表，来设计和打印相应的马克纸。
C、 尽量同一FPU在同一工作台上生产，一个FPU生产完毕方可进行下一个FPU生产，并需要在拉布记录上记录FPU号，并在背后贴上每一卷面料的FPU标签。
D、 分包人员必须对照FPU和GPU的编排表，在每个裁包上写上对应的FPU号和GPU号码。
E、 裁剪车间单独划出拉布台、松布台、裁片存放区、暂放区、并挂上标识
F、 相关马克纸和其他样版，需要盖上印章
G、 记录至少保存三年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行
4、 裁剪后余料的处理程序
A、 同一FPU拉布后根据订单量大小预留一定码数作为补换片之用，并做好相应FPU标识；
B、 补换片之后任有剩余部分则标识好FPU 号退回仓库；
C、 仓库划定区域单独存放剩余布料，并挂上标识，保存好相关记录
5、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行。

七、儿童睡衣验片作业管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则。
作业程序：
1、 判定订单符合本规范
2、 验片部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 验片部门负责执行以下流程
A、 验片车间在填写相关的记录时，需盖上印章
B、 尽量同一FPU在同一工作台上，在一个FPU检验完毕方可进行下一个FPU的检验
C、 验片车间需单独划出验布台、存放区、暂放区、并挂上标识
D、 相关其他样版，需要盖上印章
4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

八、儿童睡衣缝制及大货GPU测试作业管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 缝制部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 缝制部门与品质部门执行如下流程：
A． 产前会议上必须讨论防火线等物料能否及时到厂。
B． 缝制部门在开始生产前，必须核查仓库的防火线是否足够；否则不可安排车缝上线。
C． 车缝首件样品的检验必须核对产前样测试的留底样，必须确保大货的缝线、针目、缝制方法同产前测试留底样一致；大货的装饰配件的缝制方法、位置必须同产前留底样一致。
4、 缝制部门负责执行以下流程
A、 缝制车间的排线计划必须规定哪个GPU在哪条线生产
B、 指定专门的小组生产儿童睡衣，并挂上标识，尽量同一GPU在同一条生产线
生产，在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产
C、 车缝车间在填写相关的记录时，需要注上GPU、FPU号，需盖上印章
D、 车缝车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等，并挂上标识
E、 大货阶段已经完成一个GPU单位（500打）后，从大货随机抽取测试样品，对当个GPU进行送样测试。如需洗涤，需在洗涤后进行测试（客人如有要求，由客人负责抽样）；测试OK后流转到后道工序，否则需执行《不合格GPU处理细则》和《纠正预防措施控制程序》
E1、在一个GPU内随机抽取足够的衣服；一般从每一GPU中随意的抽取9件衣服（小号）或6件衣服（大号），然后送客人指定的第三方测试。
E2、第三方会在成衣的最长部位裁剪样品（3组，共15块试样），单一成衣最多裁剪5块试样，单一成衣的试样必须放在同一组样品中。
F、判定标准
F1、测试3组样品，如果只有3个或没有试样烧焦长度为10”，同时各组试样平均烧焦长度小于或等于 7”， 则测试通过。
F2、测试3组样品，如果4个或以上试样烧焦长度为10’’,或者1组试样平均烧焦长度大于7’’，则测试失败
G、 所有经组检检验过的后的同一GPU成衣，需放在同一区域（流转箱）。
H、 出货前的检验必须核查所有检验产品的GPU测试报告、FPU测试报告及产前样防火测试报告，并在出货检验报告上注明；只有所有的报告结果是测试通过的，方可放行和出货。
5、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

九、儿童睡衣整烫管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 整烫车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 整烫车间负责执行以下流程
A、 指定专门的工作台进行儿童睡衣整烫，并挂上标识，尽量同一GPU在同一条线上生产，在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产
B、 从缝制流转到整烫的同一GPU号的成衣需确保在整烫完仍在同一流转车存放。
C、 整烫车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等。并挂上标识
4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十、儿童睡衣后道作业管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 后道车间负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 后道车间负责执行以下流程
A、 制定专门的工作台进行儿童睡衣剪线头工作、检验工作，并挂上标识
B、 后道车间在填写相关的记录时，需注明GPU及FPU号，需盖上印章
C、 后道检验从整烫转移过来的同一GPU的成衣需确保后道检验完仍然同一流转车存放
D、 后道车间需单独划出检验台、存放区、暂放区等，并挂上标识
4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十一、儿童睡衣包装管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 包装车间负责执行以下流程
A、 包装车间负责指定专门的包装工作台进行儿童睡衣包装，并挂上标识，确保同一GPU在同一条生产线上生产，且必须在一个GPU生产完毕方可进行下一个GPU生产
B、 包装车间在填写相关的记录时，需注明GPU和FPU号，需盖上印章
C、 包装车间需有单独存放区、暂放区等，并挂上标识
D、 包装从后道检验移过来的同一GPU的成衣需确保后道包装完后仍然同一流转车存放
E、 确保所有儿童睡衣都要过检针机，在检针后有专门的检针缓冲区进行存放，并挂上标识
4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十二、儿童睡衣装箱管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 装箱区人员负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 装箱区人员负责执行以下流程
A、 指定专门的装箱区域，并挂上标识，尽量同一GPU在同一条生产线上，在一个GPU装箱完毕方可进行下一个GPU装箱
B、 装箱车间在填写相关的记录时，需盖上印章
C、 装箱车间需有单独存放区，暂放区等区域，并挂上标识
D、 装好的成品需放置在成品仓专用区，挂上标识
4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十三、儿童睡衣生产区域管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 各生产单位及仓库执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 各生产单位及仓库执行以下流程
A、 专区专用：不得有不同GPU或其他非儿童睡衣混入专用区
B、 标识专人管理发放和回收工作，做好相关的记录（盖章）
C、 标识需注意保持清洁、完整
D、 每天生产前需对工作区域进行清洁，确保无脏污，杂物及其他不同GPU混入
E、 做好清洁记录（盖章）
4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十四、儿童睡机器设备管理补充细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 机修人员负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 各生产单位及仓库负责执行以下流程
A、 生产儿童睡衣的机器需及时保养，确保无漏油现象。
B、 生产儿童睡衣的机器在下班后都需要用隔油纸，隔天上班时先检查隔油纸是否有漏油现象，如有发现，需及时通知机修进行维修，维修后垫上隔油纸，放置（2）小时候无漏油现象方可进行生产
C、 不生产的机器需及时防护好，清除杂物、利器，并放上隔油纸（包括请假、调岗、离职员工）
D、 每天检查隔油纸隔油现象，并做好记录
E、 所有车缝机器确保油量不超标
F、 机油、缝油统一管理，现场不能有多余的油瓶
4、 记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十五、儿童睡衣FPU与GPU标签管理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 辅料仓库负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 各生产单位及仓库负责执行以下流程
A、 每一个FPU与GPU标签建立台账，详细记录发放时间、数量、标签号、领取人、发放人等信息，实行按生产计划发放，一对一发放
B、 确保同一个FPU与GPU标签发放到相对应的生产区域
C、 如有FPU与GPU标签损坏，需收回原损坏标签后方可再发放，以一换一
D、 每天（周）定期与生产车间核对FPU与GPU标签数量，确保数量无差异
E、 整个GPU生产完毕，如有因丢失或损坏缺数现象，需及时与客户沟通，寻求解决的方法，不得以其他标签代替
F、 标签要求（参考）
F1、单位确认（数字、字母或日期，或其组合）足以辨识测试样品与FPU和GPU有关
F2、标签尺寸至少为1.3公分（0.5’’）*1.9公分 (0.57’’)
F3、标签上的字母高度至少为0.4公分，且字母颜色与其背景颜色有明显差异
F4、标签或吊牌必须在成衣或成衣包装的明显位置上，以便想购买者清楚辨识
F5、所有儿童睡衣的标签都必须有警告指示，来明示儿童睡衣的消费者或洗涤商，不可使用任何降低睡衣防燃性能的试剂或处理方法（如“不可使用肥皂”、“不可漂白”等）
F6、如果儿童睡衣的防燃测试经过一次洗涤之后在进行的，那洗标上必须注明
F7、出货检验时必须核查成衣上的GPU与FPU标签。
4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十六、不合格GPU处理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 各部门负责执行以下流程
A、 不合格的GPU不可重测，销售或使用
B、 不合格的GPU原则上应销毁
C、 如仍需外销（需获得CPUSC的许可）
D、 如仍需重工，重工后的产品需重新通过FPU与GPU的测试程序
E、 详细记录不合格GPU的处理记录
4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十七、不合格FPU处理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1、 判定订单符合本规范
2、 各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3、 各部门负责执行以下流程
A、 测试不合格的FPU不再安排重测，禁止销售或使用。
B、 测试不合格的FPU必须退回供应商重新作防火处理，然后再通过加严取样的测试后方可使用。
C、 一旦发现FPU测试不合格，余下的其他FPU需转入加严取样的测试；
D、 在加严取样测试中，只有连续的5个FPU测试都合格，才可变回正常取样的测试。
E、 在加严测试中，如果连续测试了15个FPU还没有达到变回正常取样的测试，那必须要求布料厂商停止生产，直到问题解决后方可恢复生产。
F、 详细记录不合格FPU的处理记录
4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行

十八、记录保存处理细则
目的：
为了使本公司产品符合美国消费品安全委员会（CPSC）制定的16 CFR Parts 1615 and1616的要求，特制定了本管理细则
作业程序
1. 判定订单符合本规范
2. 各部门负责执行原有质量体系制定的相关程序和流程
3. 各部门负责执行以下流程
A、 所有跟儿童睡衣有关的书面记录、测试后的试样、测试留底样都必须保存。
B、 儿童睡衣在生产过程中的记录需保持其延续性。
C、 所有测试、生产记录及实样至少保存三年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行
D、 产前样通过测试的所有记录需保存加多三年。
E、 记录保存包括：
E1、GPU、FPU及产前样的测试报告
E2、烧过的测试布片（成衣15试片；产前缝线及配件各15试片；成品布要求布头、布尾各5试片）
E3、原始测试样的留底样（成衣1件；产前缝线及配件各15试片；成品布要求布头、布尾至少各1码）
E4、客户订单
E5、货号
E6、缝线、配件及辅料的编号
E7、缝制方法
E8、成品布织造商及地址
E9、 成品布款式及加工方法
E10、FPU号码与实际码长及胚布尺寸
E11、FPU编号，收货日期，FPU测试报告编号及测试结果
E12、成衣制造商及地址
E13、成衣原产地
E14、成衣规格
E15、生产数量（成衣布码长、成衣打数）
E16、GPU号码及每一GPU的成衣数量
E17、GPU的测试留底样
E17、每个GPU及FPU的生产日期及出货日期
E8、洗水标

4、记录至少保存5年，如有客户有更高要求，则按客户要求执行。