kt系列催化剂与高效萃取剂生产线建设项目 2.doc

2013年重点产业振兴和技术改造专项
项目资金申请报告

项目名称: KT系列催化剂与高效萃取剂生产线建设项目
申报单位: 甘肃中科药源生物工程股份有限公司
地 址: 兰州新区空港循环经济产业基地
联 系 人: 张彦飞
电 话: 0931-6831234
传 真: 0931-6830000

二○一二年十二月

0
目 录
一、 项目背景及必要性 2
二、 企业基本情况 3
三、 产品市场需求及建设规模 4
1 KT催化剂市场 4
2萃取市场 5
3建设规模 6
四、 项目建设方案 6
1. 项目组成 7
2. 技术方案 7
3. 主要原辅材料、燃料动力消耗指标 12
4. 主要设备汇总 15
5. 土建工程 17
6. 设计依据 18
五、 总图、运输、仓储及公用工程 19
1布置原则 19
2总平面布置 19
3道路及运输 20
4仓贮方案 22
5公用工程 23
六、 环境保护、劳动安全卫生、消防、节能 28
1.环境保护 28
2.劳动安全卫生 31
3. 消防 35
4. 节能 36
七、 项目建设进度 38
八、 招投标 39
1．招标依据及范围 39
2. 招标方式 39
3. 招标基本情况 39
4. 招标内容 39
九、 资金筹措及投资估算 40
1. 估算依据 40
2. 投资估算与资金筹措 41
十、 财务经济效益测算 43
1. 财务评价基础数据 43
2. 年营业收入 43
3. 成本费用估算 44
4. 融资前盈利能力分析 44
5. 融资后盈利能力分析 45
6. 偿债能力分析 45
7. 盈亏平衡分析 45
8. 敏感性分析 46

一、 项目背景及必要性
甘肃是全国"有色金属之乡"。不仅探明矿种多、储量丰富。而且拥有一批在国内外占有重要地位的大型、超大型矿床。资源特点是：资源的保证程度高，储量高度集中，矿石品位高，选冶性能好，共伴生有益组分多，综合利用价值高。甘肃是全国镍产量最大的省份，现已发现镍矿5处；是全国最重要的铂族贵金属元素矿产基地和提炼中心，已知的产地7处；镍、钴、铂族（铂、锇、铱、钌、铑、钯）等矿种保有储量居全国第一，铜矿保有储量居全国第八，镍、钴、铂族矿产保有储量分别是全国的61.8%、29.8%和57.0%。
目前甘肃有色稀贵金属资源主要以矿产冶炼为主，资源开发利用方式粗放，资源综合利用水平低。多数矿山企业技术水平低，产业链条短，技术含量和附加值不高，资源综合回收利用率低，资源损失浪费严重产业链延伸不够。
十八大报告指出“坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，从源头上扭转生态环境恶化趋势，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。”
在十八大报告精神指导下，我公司立足甘肃优势矿产资源，与金川集团、北京大学深圳研究生院等有实力的矿产企业及科研院所合作，开展有色稀贵金属开发及产业链延伸等相关技术与产品的科研与产业化。形成了湿法冶炼所需萃取剂、有色稀贵金属催化剂等系列产品，提高了资源回收利用率与有色稀贵金属产业链延伸，大大提升了有色稀贵金属产业附加值。对于甘肃优势矿产资源开发利用及精深加工、特色和优势原材料产业升级起到了重大作用。
二、 企业基本情况
甘肃中科药源生物工程股份有限公司于2008年12月17日经兰州市工商局批准由原甘肃中科药源生物工程有限公司整体改制设立。注册资本2723万元，是专业从事生物化学、精细化工的研发、生产、销售的国家高新技术企业。注册地址：兰州高新技术产业开发区联创大厦，研发中心位于兰州高新技术产业开发区，生产基地在兰州新区空港循环经济产业基地。
公司现有员工120人，其中管理人员9人、销售人员6人、技术人员39人。包括以原兰州大学校长胡之德教授为首的9名博士生导师、博士生4名研发团队。通过五年的时间，组建了一支具有高尖科研水平、雄厚研发能力的创新型技术团队，建立健全了各类管理制度和规范。配套的激励和创新机制为引进和培养创新型人才及企业的科学发展奠定了基础。在内强素质的同时，公司始终与政府相关部门和合作企业保持着良好的关系，与国外客户进行定期交流，立足甘肃优势矿产资源，一方面做好特色资源由原料型向产业型的转化，提高资源的附加值；另一方面提高稀贵金属循环利用及产业链延伸，为推动我省经济发展和特色产业国际化铺平道路。
三、 产品市场需求及建设规模
1 KT催化剂市场
2011年，国内氨基化合物总产能约300万吨，年加氢催化剂需求量约为3000吨。其中超过一半采用雷尼镍作为催化剂，约1/3采用铁粉还原工艺及硫化碱工艺，剩余部分采用负载型钯、镍作为催化剂。
据中国染料工业协会统计，2010年，我国染料产量达75.6万吨， 比上年增长5%；销售收入396亿元人民币，比上年增长10.9%，加氢催化剂作为染料工业中不可或缺的中间物，其需求量也将不断攀升。2010年，我国染料行业中加氢催化剂消耗量达1000吨，比上年增长9.5%。
另外，加氢催化剂广泛应用于制药行业。2011年，心脏病药物双嘧达莫年产量大概是50吨左右。比上年增长12.1%，而在其生产过程中，加氢催化剂用量约为10吨。随着双嘧达莫药效及用途被广泛的认可，预计在未来3-5年内需求会持续增长。与此同时，催化剂的用量也将不断上涨，其市场前景巨大。
催化剂以其安全的贮运性能，在温和反应条件下对硝基化合物优异的催化加氢性能，广泛应用于TDI、染料、医药中间体、农药、精细化工等行业领域，受到了客户的一致认可。其市场前景相当可观。
2萃取市场
铜萃取剂的出现以及萃取技术的工业化对于湿法提铜技术是一个革命性的突破。1968年第一座湿法炼铜厂在美国亚利桑那州兰乌矿投产，年产量只有5400吨。几十年来这项技术得到了极大的发展。到2010年湿法铜的产量已占到世界矿铜产量的1/4。
长久以来，采用常规的采矿、选矿和冶炼方法并未使我国铜工业有较大的发展。因此，溶剂萃取法非常适合我国铜冶金行业的状况。但直到90年代，由于国内铜市场短缺的刺激和引进了国外的特效萃取剂，我国的铜溶剂萃取技术才取得较大进步。
粗略计算，我国可采用湿法处理的铜资源在1200万吨金属量以上。其中分布在云南、江西、新疆　等地的氧化矿含铜在300万吨左右。废石、表外矿、尾矿中可回收的铜金属量在300万吨以上；适于湿法冶金技术处理的铜矿山含铜在600万吨以上，比如西藏玉龙铜矿274万吨铜量的氧化矿，新疆阿舍勒100万吨金属量的含砷、锌铜矿，福建紫金山146万吨金属量的低品位次生硫化铜矿，多宝山240万吨金属量低品位铜矿等等。
近些年，我国的科研工作者先后研制了N-510(2-羟基-5-1-甲庚基)二苯甲酮肟)、03045(2-羟基-5-十二烷基二苯甲酮肟、N-530(2-羟基-5-1-甲庚氧基)二苯甲酮肟)和N590(2-羟基-5-1-甲庚基)苯甲醛肟)等溶剂萃取剂。
但与国外相比，我国的金属溶剂萃取在浸出基础理论、萃取剂的合成、工艺技术水平及生产规模上都有很大差距。目前，虽然我国铜溶剂萃取工厂的规模小，但生产成本已大大低于传统的火法工艺。因此，溶剂萃取技术有关的新型高效萃取剂的合成及生产工艺的研发等在我国的金属冶炼工业中将会得到极大的重视和更广泛的应用。
3建设规模
企业原有KT-02镍催化剂生产线一条，年产量120吨。原有萃取剂生产线一条，年产量为600吨。本项目计划新建KT系列催化剂生产线一条，年生产KT催化剂500吨；扩建高效萃取剂（镍钴萃取剂和铜系列萃取剂）生产线一条，年生产高效萃取剂600吨。
四、 项目建设方案
本项目计划在兰州新区建设，其中新建2496m21#催化剂车间车间1座，960m22#催化剂车间1座，新建污水处理系统。改造原有萃取剂车间及检测中心。
项目场地占地面积为41520.0 m2，计划设施总建筑面积9664.7m2，建构筑物占地面积10149.9m2。新增设备116台（套）。
项目建设期2年。项目实施单班制运行，全年生产300天。
1. 项目组成
项目新建建筑面积3456.0m2，项目组成详见表4-1。
表4-1 新建项目组成
序号
工程或费用名称
单位
工程量
1
主体工程

1.1
催化剂车间(1#)
m2
2496.0
1.2
催化剂车间(2#)
m2
960.0
2
环保工程
m2

2.1
污水提升井
m3
12
2.2
格栅井
m3
8
2.3
中和调节池
m3
40
2.4
一沉池
m3
90
2.5
二沉池
m3
90
3
室外工程

3.1
道路及硬化地面
m2
1500
3.2
绿化
m2
1450

2. 技术方案
2.1催化剂
KT-02系列镍催化剂是我公司与北京大学深圳研究生院、兰州大学化学化工学院、兰州分离科学研究所共同研究开发的催化剂，2008年7月，中科院何鸣元院士主持了科技成果鉴定—项目产品及其应用工艺技术水平达到国际先进水平，弥补了国内空白。
2.1.1流程示意
A工段

B单元

2.1.2 简述
本工艺共分为两个单元，其中A单元为液相合成单元，B单元为固相合成单元。
A单元将五种物料进行配比，在一定的条件下进行反应，生成固体物质，经过滤、干燥、成型后得到中间体产品。B单元将A单元得到的中间体在一定的条件下通过分解、还原、钝化等一系列固相化学反应，最终得到镍催化剂成品。
2.1.3主要设备选型
催化剂生产设备配置 详见表4-2
表4-2 催化剂生产设备表
序号
产品名称
规格型号
单位
数量
1
溶解釜
3000L/SUS304
套
3
2
沉积釜
5000L/SUS304
套
6
3
过滤器
100㎡/SUS304
套
3
4
干燥机
2000L/SUS304
套
6
5
造粒机
300/SUS304
套
3
6
分解炉
600*12/310S
套
3
7
还原炉
400*10/310S
套
3
8
钝化炉
300*10/SUS304
套
3
9
粉碎机
800/ZGMn13-4
套
3
10
储罐
SUS304+PP
套
20
11
电控系统

套
3
2.2高效萃取剂
萃取剂产业化项目是我公司联合北京大学深圳研究生院、金川集团科技部、中科院上海有机所、中国萃取剂行业协会、兰州大学等单位联合研发的重点项目。中科院吴云东院士、袁承业院士、严纯华院士、周其林院士等著名专家联合攻关，根据甘肃稀贵金属，特别是金川公司镍钴铜的特性，生产出品质优异的P204、P507、C272和TBP等萃取剂，经甘肃稀土公司、上海浩业公司试用，效果优于目前市面商品。通过装置运转，完成了大生产装置建设所需的全部工艺及设备数据采集，完成了年产2000吨P204、P507项目的工业设计。同时，分别生产出适合碱性和酸性条件下萃取铜的高效萃取剂GS-910和GS-902，性能可以媲美进口产品。
2.2.1 流程示意
1、醛肟流程
甲醇
镁
甲醇镁
交换
壬基酚
溶剂油
酯化
肟化
甲醇
多聚甲醛
甲醇
盐酸羟胺
H2SO4
水洗
水
水
成品
甲醇处理塔

2、酮肟流程
甲醇
镁
甲醇镁
交换
壬基酚
溶剂油
酯化
肟化
甲醇
多聚甲醛
甲醇
盐酸羟胺
H2SO4
水洗
水
水
成品
甲醇处理塔

2.2.2流程简述
醛肟经成盐、甲酰化、肟化制得。
酮肟经酯化、重排、精制、肟化制得。
醛肟与酮肟按不同比例复配，并加入相应助剂，制得不同型号与性能的萃取剂产品。
2.2.3主要设备选型
萃取剂生产设备配置 详见表4-3
表4-3 催化剂生产设备表
序号
产品名称
规格型号
单位
数量
1
成盐反应器
3000L/SUS304
套
1
2
酰化反应器
3000L/SUS304+搪瓷
套
1
3
肟化反应器
3000L/SUS304+搪瓷
套
2
4
酯化反应器
3000L/SUS304+搪瓷+石墨
套
1
5
重排反应器
3000L/SUS304+搪瓷+石墨
套
1
6
精制反应器
1000L/SUS304+搪瓷
套
1
7
真空系统
280
套
5
8
精馏系统
2000L/SUS304
套
1
9
储罐
1000L
套
10
10
电控系统

套
6
3. 主要原辅材料、燃料动力消耗指标
项目单位产品原辅料消耗详见 表4-4
表4-4 单位成本表

产品名称:
催化剂

设计产量
500
吨

出品率:
95.00%

附表4-4-
1

序号
项 目
单价
消耗定额
单位成本

单位
数额
单位
数额
(元/吨)
年消耗量
1
原辅材料

吨/万粒

200270.00

1.1
A
元/公斤
485.0
公斤／吨
340.000
164900.0
170000.0
1.2
B
元/公斤
85.0
公斤／吨
220.000
18700.0
110000.0
1.3
D
元/公斤
32.0
公斤／吨
450.000
14400.0
225000.0
1.4
E
元/公斤
16.0
公斤／吨
30.000
480.0
15000.0
1.5
F
元/公斤
7.5
公斤／吨
100.000
750.0
50000.0
1.6
G
元/公斤
13.0
公斤／吨
80.000
1040.0
40000.0
1.7
壬基酚
元/公斤
32.0

1.8
盐酸羟铵
元/公斤
14.6

1.9
溶剂油
元/公斤
6.2

1.10
甲醇
元/公斤
10.5

1.11
镁屑
元/公斤
5.5

1.12
碘
元/公斤
3.2

1.13
多聚甲醛
元/公斤
4.6

1.14
碳酸钠
元/公斤
5.3

1.15
硫酸
元/公斤
3.8

1.16
盐酸
元/公斤
4.3

1.17
甲苯
元/公斤
11.3

1.18
四氯乙烯
元/公斤
4.2

1.19
乙酰氯
元/公斤
3.8

1.20
三氯化铝
元/公斤
3.1

1.21
醋酸钠
元/公斤
1.7

1.22
乙醇
元/公斤
11.5

1.23
264防老剂
元/公斤
2.3

2
包装材料

0.0
0.00
624.04
0.00
2.1
塑料桶
元/只
180.0
只／吨
3.400
612.00
1700.00
2.3
塑料袋
元/个
2.1
个／吨
3.400
7.28
1700.00
2.4
标签、说明书
元/套
1.4
套/吨
3.400
4.76
1700.00
2.5
镀锌桶
元/只
210.0

0.00
0.00
3
燃料动力

1594.53

3.1
水
元/吨
1.50
吨/吨
28.32
42.48
14160.00
3.2
电
元/度
0.56
吨/度
1697.73
950.73
848863.64
3.3
煤
元/吨
700.0
吨/吨
0.86
601.32
429.52
4
直接工资

5138.18

5
制造费用

10125.38

5.1
基本折旧

6570.68

5.2
修理费

985.60

5.3
其他制造费用
50.00%

2569.09

6
管理费用
100.00%

5138.18

7
销售费用
6.00%

600.00

8
副产品收入扣除

合计(1+2+3+4+5+6-7)

223490.30
0.00

产品名称:
萃取剂

设计产量
600
吨

出品率:
95.00%

附表4-4-
2

序号
项 目
单价
消耗定额
单位成本

单位
数额
单位
数额
(元/万株)
年消耗量
1
原辅材料

吨/吨

53896.50

1.1
A
元/公斤
485.0
公斤／吨
0.00000
0.00
0.00
1.2
B
元/公斤
85.0
公斤／吨

0.00
0.00
1.3
D
元/公斤
32.0
公斤／吨

0.00
0.00
1.4
E
元/公斤
16.0
公斤／吨

0.00
0.00
1.5
F
元/公斤
7.5
公斤／吨

0.00
0.00
1.6
G
元/公斤
13.0
公斤／吨

0.00
0.00
1.7
壬基酚
元/公斤
32.0
公斤／吨
700.00
22400.00
420000.00
1.8
盐酸羟铵
元/公斤
14.6
公斤／吨
300.00
4380.00
180000.00
1.9
溶剂油
元/公斤
6.2
公斤／吨
400.00
2480.00
240000.00
1.10
甲醇
元/公斤
10.5
公斤／吨
160.00
1680.00
96000.00
1.11
镁屑
元/公斤
5.5
公斤／吨
15.00
82.50
9000.00
1.12
碘
元/公斤
3.2
公斤／吨
600.00
1920.00
360000.00
1.13
多聚甲醛
元/公斤
4.6
公斤／吨
400.00
1840.00
240000.00
1.14
碳酸钠
元/公斤
5.3
公斤／吨
210.00
1113.00
126000.00
1.15
硫酸
元/公斤
3.8
公斤／吨
170.00
646.00
102000.00
1.16
盐酸
元/公斤
4.3
公斤／吨
210.00
903.00
126000.00
1.17
甲苯
元/公斤
11.3
公斤／吨
630.00
7119.00
378000.00
1.18
四氯乙烯
元/公斤
4.2
公斤／吨
400.00
1680.00
240000.00
1.19
乙酰氯
元/公斤
3.8
公斤／吨
1100.00
4180.00
660000.00
1.20
三氯化铝
元/公斤
3.1
公斤／吨
600.00
1860.00
360000.00
1.21
醋酸钠
元/公斤
1.7
公斤／吨
800.00
1360.00
480000.00
1.22
乙醇
元/公斤
11.5
公斤／吨
20.00
230.00
12000.00
1.23
264防老剂
元/公斤
2.3
公斤／吨
10.00
23.00
6000.00
2
包装材料

1183.84
0.00
2.1
塑料桶
元/只
180.0
只/吨

0.00
0.00
2.3
塑料袋
元/个
2.1
个/吨

0.00
0.00
2.4
标签、说明书
元/套
1.4
套/吨
5.60
7.84
3360.00
2.5
镀锌桶
元/只
210.0
只/吨
5.60
1176.00
3360.00
3
燃料动力

1594.53

3.1
水
元/吨
1.50
吨/吨
28.32
42.48
16992.00
3.2
电
元/度
0.56
度/吨
1697.73
950.73
1018636.36
3.3
煤
元/吨
700.0
吨/吨
0.86
601.32
515.42
4
直接工资

5138.18

5
制造费用

10125.38

5.1
基本折旧

6570.68

5.2
修理费

985.60

5.3
其他制造费用
50.00%

2569.09

6
管理费用
100.00%

5138.18

7
销售费用
6.00%

600.00

8
副产品收入扣除

合计(1+2+3+4+5+6-7)

0.00
77676.61
0.00

4. 主要设备汇总
本项目主要生产设备选择经生产实践检验的先进国产设备。
主要生产设备汇总详见表4-5。
表4-5 主要设备汇总表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
溶解釜
3000L/SUS304
套
2
2
沉积釜
5000L/SUS304
套
4
3
过滤器
100㎡/SUS304
套
2
4
干燥机
2000L/SUS304
套
4
5
造粒机
300/SUS304
套
2
6
分解炉
600*12/310S
套
2
7
还原炉
400*10/310S
套
2
8
钝化炉
300*10/SUS304
套
2
9
粉碎机
800/ZGMn13-4
套
2
10
储罐
SUS304+PP
套
10
11
电控系统

套
2
二
催化剂2车间

11
1
溶解釜
3000L/SUS304
套
1
2
沉积釜
5000L/SUS304
套
2
3
过滤器
100㎡/SUS304
套
1
4
干燥机
2000L/SUS304
套
2
5
造粒机
300/SUS304
套
1
6
分解炉
600*12/310S
套
1
7
还原炉
400*10/310S
套
1
8
钝化炉
300*10/SUS304
套
1
9
粉碎机
800/ZGMn13-4
套
1
10
储罐

套
10
11
电控系统

套
1
三
萃取剂车间

29
1
成盐反应器
3000L/SUS304
套
1
2
酰化反应器
3000L/SUS304+搪瓷
套
1
3
肟化反应器
3000L/SUS304+搪瓷
套
2
4
酯化反应器
3000L/SUS304+搪瓷+石墨
套
1
5
重排反应器
3000L/SUS304+搪瓷+石墨
套
1
6
精制反应器
1000L/SUS304+搪瓷
套
1
7
真空系统
280
套
5
8
精馏系统
2000L/SUS304
套
1
9
储罐
1000L
套
10
10
电控系统

套
6
四
质量检测中心

套
12
1
气相色谱仪
3420A
台
1
2
液相色谱仪
LC3100
台
1
3
液相色谱仪
UV3100
台
1
4
高压反应釜
GSH-1
台
1
5
微量水分仪
SFY-3A
台
1
6
pH仪
PHSJ-3F
台
1
7
可见分光光度计
722N
台
1
8
原子吸收光谱仪
AA2600
台
1
15
试验台

台
1
16
玻璃仪器、工具

套
1
17
化学试剂

套
1
18
其它

套
1
五
配电设备

台（套）
20
1
变压器
1000KVA

1
3
高压配电柜

3
4
低压配电柜
GGD
台
5
5
电容柜
GGD
台
2
6
控制柜
ABKX-12
套
8
7
其它

套
1
六
给排水及消防系统

台（套）
11
1
循环给水泵
Is125-100-200
只
3
2
自动火灾报警系统

台
2
3
消防专用泵

2
4
室外消防栓

4
5
灭火器

套
100
八
污水处理设备

套
11
1
机械粗格栅
XQ（C）-400
套
1
2
污水泵
80WL-C
台
2
3
污泥泵
JY-0.3/0.72
套
2
4
液位计

套
1
5
电磁流量计

套
1
6
pH/T测量仪

套
1
7
电气设备

台
1

设备总计

116
5. 土建工程
⑴ 催化剂车间
1#催化剂车间建筑面积为2496m2，平面尺寸104×24m；层高9m。
2#催化剂车间建筑面积为960m2，平面尺寸30×16m；共两层，层高4.5m。
均为轻钢结构。门式轻型钢架结构、钢筋砼独立柱基础、屋顶和外墙为彩钢板。水磨石地面（局部防腐蚀处理），暗沟排水，地面防水、防滑、不吸潮、可冲洗、耐腐蚀，坡度1%～2%，表面无裂缝、无局部积水，易于清洗；暗地沟应呈弧形，排水口须设网罩地漏。
生产车间的照度为300勒克斯，采用高效荧光照明。对照度有特殊要求的生产部门同时设置局部照明，厂房有应急照明设施。
车间火灾危险性是丁戊类，厂房耐火等级为二级。
⑵ 萃取剂车间
萃取剂车间建筑面积为1296m2，平面尺寸54×34m；层高9m。
轻钢结构。门式轻型钢架结构、钢筋砼独立柱基础、屋顶和外墙为彩钢板。水磨石地面（局部防腐蚀处理），暗沟排水，地面防水、防滑、不吸潮、可冲洗、耐腐蚀，坡度1%～2%，表面无裂缝、无局部积水，易于清洗；暗地沟应呈弧形，排水口须设网罩地漏。
生产车间的照度为300勒克斯，采用高效荧光照明。对照度有特殊要求的生产部门同时设置局部照明，厂房有应急照明设施。
车间火灾危险性是丁戊类，厂房耐火等级为二级。
⑶ 污水处理工程
污水提升井容积3m×2m×2m =16m3。
格栅井容积2m×2m×2m =8m3。
中和调节池容积4m×4m×2.5m =40m3。
一沉池容积6m×5m×3m =90m3。
二沉池容积6m×5m×3m =90m3。
为钢砼结构。
6. 设计依据
《建筑设计防火规范》GB 50016-2011
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012
《工业循环水冷却设计规范》GB/T 50102-2003
《室外排水设计规范》GB 50014-2011
《室外给水设计规范》GB 50013-2006
《工业企业照明设计规范》GB 50034-92
《工业企业设计卫生标准》GB Z1-2010
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
《钢结构设计规范》GB 50017-2011
《工业企业厂界噪声标准》GB 12348-2008
《环境空气质量标准》GB 3095-2012
《10KV及以下变电所设计规范》GB 50053-94
《供配电系统设计规范》GB 50052-2009
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010
五、 总图、运输、仓储及公用工程
1布置原则
本项目在总平面布置时，因地制宜，生产车间、库房、公用工程根据生产工艺流程的安排，尽量避免交错和交叉干扰。生产车间布置应符合消防防火的要求，并尽可能接近动力车间，以缩短管路，降低能耗。
2总平面布置
项目建设场地位于兰州新区，厂区占地102167.8m2，本项目用地位于企业所征场地的北部，占地41520.0m2。其南面是检测车生产区域，南面为紧靠纬三路；北面为纬一路；西面为大得利制药厂；东面为经三路。交通便利，建设条件良好。考虑到地形特点、物流流程及常年主导风向，场区新建建筑物布置叙述如下：
新建1#催化剂车间布置于场地的东南部；新建2#催化剂车间布置于场地的西部。
厂区原有建筑物布置如下：
改造萃取剂车间位于场地的西南角；改造检测中心位于场地的东北角；原有中间体及催化剂车间位于场地的西北角；库房位于场地的中部；办公楼位于库房的北面；锅炉房、配电室位于库房的南面，有西向东依次布置；餐厅位于配电室的东面；两座大门位于厂区的东面和北面，各有门房一座。
厂区平面布置图见图1
3道路及运输
⑴ 道路
厂内主干道路宽9米，次干道宽6米和4米，路面结构为混凝土路面。
⑵ 运输量及运输方式
①运输量
项目建成投产后，年总运输量7358.7吨，其中运入量5827.8吨，运出量1530.9吨，运输量详见表2-4。
表5-1 全厂运输量表
序号
货物名称
单位
数量
1
原辅材料
吨
4645.00
1.1
A
吨
170.00
1.2
B
吨
110.00
1.3
D
吨
225.00
1.4
E
吨
15.00
1.5
F
吨
50.00
1.6
G
吨
40.00
1.7
壬基酚
吨
420.00
1.8
盐酸羟铵
吨
180.00
1.9
溶剂油
吨
240.00
1.10
甲醇
吨
96.00
1.11
镁屑
吨
9.00
1.12
碘
吨
360.00
1.13
多聚甲醛
吨
240.00
1.14
碳酸钠
吨
126.00
1.15
硫酸
吨
102.00
1.16
盐酸
吨
126.00
1.17
甲苯
吨
378.00
1.18
四氯乙烯
吨
240.00
1.19
乙酰氯
吨
660.00
1.20
三氯化铝
吨
360.00
1.21
醋酸钠
吨
480.00
1.22
乙醇
吨
12.00
1.23
264防老剂
吨
6.00
2
包装材料

37.91
2.1
塑料桶
吨
2.55
2.2
塑料袋
吨
1.70
2.3
标签、说明书
吨
0.06
2.4
镀锌桶
吨
33.60
3
其他
吨
200.0

运入小计
吨
5827.8
4
成品
吨
1137.9
5
垃圾及其他
吨
15.0
6
煤渣
吨
378.0

运出小计
吨
1530.9

总运输量
吨
7358.7
②运输方式
原料经检验合格后送入原料库贮存；包装材料用货车运入厂内的包装材料库，然后用叉车运送到生产车间；成品从车间用叉车运送库房库暂贮，然后从库房由货车运出。
本项目原料及成品、废渣、煤渣等由自备及社会车辆承担，内部运输为叉车，运力不足部分由社会车辆解决。
4仓贮方案
企业原有914.6m2和436.2m2的库房各1座可满足项目建成后的需要。
生产过程中的杂物有专用场地堆放，并定期外运。煤和煤渣堆放，及时清理外运。
5公用工程
⑴ 给水工程
① 水源及给水方案说明
本项目生产工艺及生活用项目用水由园区供水管网供给，涌出量为60m3/h，供水有保障，且符合饮用水标准。厂区供水采用生产、生活、消防合一制。
② 全厂用水估算
项目建成全厂日耗水量103.84m3，最大耗水量17.05m3/h，平均耗水量12.98m3/h。全厂用水量估算见表5-2。
表5-2 全厂用水量估算表
序号
用水部门
用水种类
新水(
m3/h)
循环用水
(m3/h)
日用水量
(m3/d)
平均
最大
平均
最大

1
催化剂生产
生产、清洗用水
4.00
4.40
50.00
50.00
32.00
2
萃取剂生产
生产、清洗用水
5.00
7.50
30.00
30.00
40.00
3
锅炉
生产用水
2.00
2.40

16.00
4
员工生活用水
生活用水
0.80
1.20

6.40

合计

11.80
15.50
80.00
80.00
94.40

不可预见
10%
1.18
1.55

9.44

总计

12.98
17.05
80.00
80.00
103.84
⑵消防给水
① 室内消防给水
生产车间火灾危险性是丁戊类，按《建筑设计防火规范》GB 50016-2011规定设计，建筑物耐火等级为二级。消防用水量为5L/S。两股水流同时到达车间内任何地点。车间内设置手提式灭火器备用。
② 室外消防给水
企业设立3个防火栓，供水量10L/S，可满足防火需要。在建筑物周围另设有手提式灭火器。
⑶ 排水工程
① 排水量估算
项目建成后全厂平均排水量10.93m3/h，最大排水14.42m3/h，日排水量87.47m3。全厂排水估算见表5-3。
表5-3 全厂排水量估算表
序号
排水部门
排水种类
排水量(m3/h)
日排水量(m3/d)
平均
最大
1
催化剂生产
生产、清洗用水
3.60
3.96
28.80
2
萃取剂生产
生产、清洗用水
4.50
6.75
36.00
3
锅炉
生产用水
1.20
1.44
9.60
4
员工生活用水
生活用水
0.64
0.96
5.12

小计

9.94
13.11
79.52

不可预见
10%
0.99
1.31
7.95

总计

10.93
14.4