资源描述
四选厂
目录
一：设备管理制度概述…………………………………………….….2
二：设备技改维修管理办法……………………………………….….6
三：设备备件材料管理制度…………………………………....….….9
四：设备事故管理制度及考核办法…………………………….........11
五：设备巡视检查管理规定及检查标准规定………………….........14
六：我厂设备的技术参数及维护规程…………………….…..…......19
6.1：颚式破碎机维护规程及主要技术参数………………………….20
6.2: 圆锥破碎机维护规程及主要技术参数……………………….….27
6.3: 圆振筛维护规程及主要技术参数…………………………….….32
6.4: 运输皮带机维护规程及主要技术参数……………………….….36
6.5: 格子型球磨机维护规程及主要技术参数………………………..41
6.6: 沉没式双螺旋分级机维护规程及主要技术参数………………..46
6.7: 浮选机维护规程及主要技术参数………………………………..51
6.8: 过滤机维护规程及主要技术参数………………………………..59
6.9: 双锥回转真空烘干机维护规程及主要技术参数………………..63
6.10: 渣浆泵维护规程及主要技术参数…………………………...….67
6.11: 卧式多级离心清水泵维护规程及主要技术参数............71
一：四选厂设备管理制度概述
随着公司对我厂的设备、人员配置的不断健全和完善，四选厂力求设备管理更上一个新的台阶，最终现实“四零”目标（零故障、零事故、零缺陷、零浪费），始终坚持“以护代修”为中心点，开展设备维护管理工作。为了让四选厂员工能进一步了解和遵守选厂的设备管理方面一些基本的规章制度，也便于更好地管理、规范及指导员工的日常设备维护保养的工作准则，保证员工队伍向着“精干、优化、高效”的方向发展进步，我四选厂结合厂部的实际情况，特制订设备管理制度汇编，便于各级管理岗位人员和职工查阅、运用。
一：设备管理队伍组成
为更好地开展设备管理维护管理工作，保障我厂设备始终处于完好状态，为我厂的生产任务完成提供有力保障，我厂结合日常生产管理实际规律，我厂成立设备维护管理组：
组长： 维修工段（高根强） 机械技术员（卢洪志）
副组长： 碎矿段长（余金华） 精矿段长（张丙荣）
磨浮段长（吴林福） 尾矿段长（廖首一）
车间点检员：维修段成员 生产班组带班班长
成员：四选厂全体员工
二：各管理组成员职责
（一） 组长
1.全面负责本厂的设备管理全面工作，组织实施全厂的设备管理工作。
2.负责定期召开设备管理组点检员以上成员会议。
3.负责本厂设备保养考核制度的制定及执行。
4.组织厂领导及设备副组长以上成员对设备进行检查工作。
5.对我厂的设备安全生产负全面责任。
6.负责我厂备件采购申报的汇总。
7.制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。
8.建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。
9.负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作。
10.负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。
11.编制设备的检修，一、二、三级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。
12.安排设备维修、保养管理工作，及时解决各工段提出的设备管理上的问题。
13.根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核，每月向厂领导汇总汇报一次。
14．对全选厂设备的正常运转、供电正常化负责。
15.负责厂区设备管理组成员的设备管理技能培训工作。
16.负责全厂设备技改与大修的申报与初审核工作。
（二）副组长
1. 协助设备组组长及各成员对本工段管辖范围内的设备进行管理。
2. 对本工段管辖范围内的各班次及各机台的设备维护保养情况进行抽查。
3. 负责本工段管辖范围内设备的安全文明生产 。
4. 对本工段管辖范围内的备品备件进行归类汇总，动态掌握备件库存。
5.每月对工段管辖范围内备件进行汇总申报，由设备组长进行汇总。
6.对本工段的设备检修现场安全管理负全面责任。
7.每月汇总设备维护保养考核结果，汇总到设备组长。
8.负责汇总设备运行中存在的问题及需要进行完善改造的设备管理提议，每月底汇总到设备组长处。
9.每个月对本工段消耗材料进行汇总，报设备组长统一汇总。
（三）车间点检员
3.1车间操作带班班长
1.协助工段段长（设备副组长）及成员（当班员工）对本班次本工段的设备进行管理。
2.对当班所管辖范围内的设备安全生产负全面责任。
3.负责对当班设备的安全清洁文明生产的检查与督促。
4.负责对本班设备一级维护保养情况的复核检查及督促。
5.负责本班备件材料消耗的记录。
6.负责当班班员对设备保养及设备巡视检查情况的督促。
3.2 维修人员
1.维修人员必须服从厂领导的安排，认真做好设备维修工作。
2.当班维修钳电工应严格按四选厂制定的二级保养巡检内容进行巡视检查，并如实填写巡检记录。
3.维修人员每班要如实填写当班维护检修记录。
4.负责厂内所有设备维修及安装、技改等具体工作的落实与实施。
5.负责保障我厂的设备运行状态良好，达到预期开机率。
6.维修段班组长负责每班的具体工作安排组织。
7.负责全厂电气动力设备及配电设施的维护及照明设施的管理。
8.钳电班组长负责管理班组工具配备情况登记及工具购买申报的汇总，汇总到设备组长处。
3.3操作岗位员工（全厂岗位工）
1.负责本机台的设备巡视检查工作的执行。
2.对当班所管辖范围内的设备安全生产负全面责任。
3.负责对当班设备的安全清洁文明生产的检查与执行。
4.负责对本班设备一级维护保养工作。
5.负责本班备件材料消耗的记录。
二：设备技改维修（大修 、中修、小修）管理办法
为规范我厂设备维修、技改管理工作，明确设备维修、技改实施过程中的管理关系和职责，保障我厂维修、技改实施规范开展，特制订本办法。
为保障我厂大修及技术改造项目稳妥有序开展，我厂成立领导小组：
组长：选厂厂长（薛龙）
副组长：机电技术员（卢洪志） 维修段段长（高根强）
组长职责：
1.审批设备大修、技改实施计划。
2.审批设备大修、技改实施方案。
3.审批设备大修、技改外委项目。
副组长：
1.负责贯彻落实上级主管部门设备大修、技改管理办法具体要求，制定公司设备大修、技改实施管理办法，并严格执行。
2.组织审核、编制厂内设备大修、技改项目实施计划并上报。
3.参加厂内设备大修、技改项目的效果评价工作。
4.负责审批项目施工组织设计、施工方案、安全措施、技术措施、负责项目开竣工、验收等工作。
5. 做好设备大修、技改项目的竣工初步验收、总结，更新完善设备技术档案。
6. 负责自行实施的设备大修、技改项目具体执行，包括编制检修文件、备件材料采购计划申报、图纸资料准备、机具准备、人员准备、生产安排等。
7.负责我厂计划检修项目的具体工作落实与验收。
★选厂设备计划检修管理制度（除大修外）
1.选厂实行实时抢修制度及年度设备检修制度与外网停电检修制度。
2.选厂各工段必须在计划性检修（如换圆锥衬板）及外网停电检修开展前一天将计划检修的设备和检修内容、检修负责人预计需要的配件计划书面报厂设备管理小组，年度检修计划要求专题申报安排。
3.工段的检修计划应根据工段设备检查、维护工巡回检查和操作反映的情况编制，尽量使检修计划与设备的实际状况相符，对主要设备实行预防性检修。
4.厂设备小组根据工段上报的检修计划，结合平时掌握的设备状况，并根据工段的配件计划做好配件的落实工作及人员安排组织工作。
5.各工段必须按厂设备领导小组下达的检修内容保质、保量、保安全完成检修任务，并做好主要设备检修记录。
★考核办法
1.工段未在规定的时间内将设备检修计划及时预计需要用的配件计划报厂设备小组，考核20元/次。
2.工段检修计划严重脱离实际（包括非检修不可的设备不安排检修，以致检修后，前1个班内影响生产；设备状况明显下降，不安排检修）扣款20元/台次。
3.设备组组长未在规定的时间内将检修计划下达到工段，扣款20元/次。
4.工段没有按设备组下的检修计划完成检修任务欠一台扣款50元-100元，不按检修计划内容检修或检修质量达不到要求，按欠检修处理。
5.对主要的设备检修，工段要做好检修记录，欠一次记录扣款20元，记录不规范不真实按缺记录处理。
三：设备备件材料管理制度
为有效规范我四选厂的备件材料管理，以最合理的库存保障生产，降低库存压力及控制无辜浪费，现制定管理办法
（一）设备备件材料管理制度
★备件材料的计划管理制度
1.各工段必须在每月中旬与月末将次月配计划报厂设备小组组长处；
2.工段的月计划必须在准确掌握设备状况，配件消耗周期，已领未耗和充分挖掘修旧潜力的基础上编制。
3.设备小组组长要根据各工段的月计划结合库存做好平衡工作，准确及时编制配件申请计划报供销部。
4.各工段要制定明细的设备备件库存表，每月按实际情况更改库存数据，做到备件库存心中有数。
★备件材料的发放制度
1.各工段要制定备件材料领料登记表，到材料库领料要实名登记签名，材料库要注明领料备件材料的型号、数量等相关信息。
2.下列配件实行以旧换新：损坏的工具。
3.各工段领料要当班班长负责领料，领料要写明去处，每个星期各段段长把每个星期的本段材料消耗汇总报厂设备管理小组进行备件消耗情况核实。
（二）考核办法
1.工段没有按时将配件中旬与月末计划报厂设备组扣款50元/次。
2.为确保计划的准确性、严肃性，工段月计划中所编数量比实际消耗数量超出1倍以上扣款50-100元/品种，工段因缺无计划的配件，而影响生产（事故件除外）扣款100元/次。
3.工段超定额使用配件，经分析，如属工段管理上的责任，按超定额的10%扣款，并通报全四选厂。
四：设备事故管理制度及考核办法
为了明确事故责任，提高事故处理的透明度，规范事故处理的程序，根据我厂设备管理现状特制定本制度，本制度适用于四选厂各车间设备事故调查、分析、处理的程序管理。
★设备事故的定义和分类
定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，重大事故、一般事故和设备故障。
★凡属于下列情况之一者，称为重大设备事故
1.设备发生事故造成联动机组或生产系统停机在16小时以上者，主要设备单停机在48小时以上，造成主要设备与一般设备报废的；
2.设备事故修复费用在1万以上者；
例如：颚式破碎机的动颚体轴承损坏、机架破裂；圆锥破碎机机架破裂、80KW以上电机烧毁、球磨机轴瓦烧瓦等；
★凡属下列情况之一者，称为一般设备事故
1.设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；
2.事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；
例如：浮选电机机电机烧毁、运输皮带割烂等
★设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
★设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂设备组组长报告，由厂设备组领导成员根据事故大小定性设备故障类型、恒定损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
★事故抢修：
1.设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2.现场检查后，事故所在工段必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3.参加抢修工段和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
★设备事故的分析：
1.凡设备事故均应及时组织调查分析，做到“四不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任人未受到处理不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
2.一般设备事故由厂长组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组组长（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。
3.重大设备事故由厂领导向公司汇报，并汇集公司主管部门进行事故分析，并制定抢修方案。
★事故原因分类
1.使用操作不当；2.维护不周；3.设备失修；4.安全检修质量不高；
5.材料备件不良；6.设计制造不合理；7.自然灾害；8.破坏性事故；9.其他原因。
★考核办法
1.设备发生事故（故障）工段不及时向设备组报告扣款50元/次。
2.由于违章指挥，工段长强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，管理混乱等原因造成的设备事故，应追究其工段长的责任。
3.由于违章作业，违反劳动纪律，不听从指挥，擅自跨工种操作设备，以及发现有发生事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等原因造成的设备事故应追究事故责任者和当班班长的责任。
4.在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（故障），应对有关有人员从严处理。
5.工段对发生的设备故障，未在3天内组织分析扣款50元/次；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。
6.经分析，事故属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、留厂察看等处分及赔偿事故直接损失费的10-20%。
7.对防止事故发生和抢修事故有突出贡献者（如早发现预防事故发生），给予适当的奖励。
五：设备巡视检查管理规定及检查标准规定
为了强化我四选厂设备维护保养，加强设备巡视检查执行力，确保设备安全运行，提高设备运转率，依据四选厂设备管理要求，特制订本制度，明确设备巡视要求，明确巡视检查人员职责。
★巡视检查管理制度
1.当班设备巡视检查任务由当班操作岗位员工在接交班前完成，检查完后再进行交接班作业，并认真填写设备巡视检查记录表，执行一级检查，由当班班长监督执行。
2.当班维修段设备巡视检查负责人要按维修段制定的设备巡视检查要求，认真对全厂所有设备进行当班的第二次复查，并与当班岗位操作工沟通，认真填写巡视检查记录，执行二级检查。
3.选厂设备组领导成员不定期的每个星期不少于两次的对岗位员工及维修段设备巡视检查情况进行核查，确保一、二级检查实效性，监督一、二级检查开展情况。
4.四选厂每半个月进行一次由职能组成员组成的领导小组设备大检查活动，对选厂设备进行全面检查，对维修记录进行全面检查。
★设备巡视检查具体要求
操作人员（岗位员工）应做到“五懂四会”（即：懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防护措施；会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格按照设备的维护、使用、保养规程，坚持按标准加油、检查，常清扫、周末大清扫的日常保养制度，精心操作设备，确保设备一直处于清洁、润滑、安全的良好状态。
维修人员应做到“三懂四会”（即：懂保养技术要求、懂质量技术标准、懂验收规程；会拆检、会装修、会调试、会鉴定），并掌握必要的技术知识及有关设备管理制度。
设备润滑工作必须实行“五定”（即：定期、定点、定质、定量、定人），操作人员要积极配合维修人员严格按照设备维护规程中的润滑图表认真准确地给设备润滑点补加和更换润滑油脂。
★岗位工巡检职责：
一般设备的维护保养及巡视检查当班操作工负责实施，具体要求：
1.操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备；
2.查看设备运行状态，认真记录设备运行参数；
3.清洁现场及设备卫生，要求达到物见本色地无杂物；
4.对所属设备按要求进行润滑，保证其油量充足，温度适宜，严格参照设备维护规程；
5.发现设备有不正常情况时要及时调整和汇报；
6.检查上班巡视记录填写情况，了解上班设备运行情况；
7.根据设备巡视检查记录表项，认真履行巡检查职责，并认真如实填写巡查记录表；
8.当班班长监督当班组员设备巡视检查执行情况；
★当班班长巡检职责：
1.班组长负有对各岗位设备操作人员的监督和管理责任，并不定时抽查各岗位设备运行状况。
2.负责对主要设备的复查及有故障隐患设备维修的联系工作。
3.负责向厂部报告设备故障排查情况和隐患。
4.负责检查各岗位润滑落实情况。
5.负责检查本班设备安全运行的监督工作。
6.负责本班本机台设备巡视检查工作，并认真填写设备巡视检查记录。
★维修段巡查员工巡检职责：
电气设备及需要关键技术参数判定的设备由维修段设备巡视员工负责实施，具体要求：
1. 每日定时检查自己所包干设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并填写检查记录。
2. 发现设备安全隐患，须及时向本工段段长及操作人员反映，由工段核实后，根据情况计划维修。
3. 设备隐患严重，将影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向厂设备组长汇报。
4.检查设备零部件是否完好齐全。
5.检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况。
6.检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。
7.检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。
8.检查大型设备电流、电压是否稳定。
9.做好当天的设备运行及检查、维修记录。
10.向操作工宣传设备维护保养知识，并对设操作工不正确保养进行现场纠偏。
★设备组领导成员职责：
1.厂设备组负责全厂所有设备润滑、巡检、安全运行的落实工作，保证选厂生产正常，保障开机率。
2.负责抽查巡检、润滑记录的详实情况，并按照对应设备核检记录状况。
3.负责检查各岗位操作人员当班设备保养及巡视执行情况。
4.负责操作岗位员工及维修人员设备巡视检查表制定工作。
5.负责检查主要设备各项工艺指标落实情况。
6. 负责监督各岗位员工正确使用润滑油，并向其宣讲润滑原理。进行每年不少于两次的润滑知识培训。
★考核办法
1. 厂设备组核查设备运行状态、设备运行参数未如实记录，应付了事的考核当班岗位操作工20元/次。
2.当班设备现场卫生油污严重，未达到6S标准，每次考核当班操作工20元/次。
3.当班操作岗位员工未按设备润滑“五定”内容执行的，每次考核当班员工30元/次。
4.未按厂制定设备巡视检查记记录本如实填写的，考核当班操作工20元/次，维修工巡检员20/次。
5.由于操作工或巡检维修工未履行巡检职责，造成设备事故的考核100元/次。
6.由于班长没有起到监督作用而造成设备欠保养的，考核当班班长10元/次。
六：我厂设备的技术参数及维护规程
为更好让员工了解我厂的主要设备的主要技术参数及维护规程，我厂根据现用设备管理的多年经验，制定了规范的《设备维护规程及主要技术参数》，里面包括了主要设备的示意图、主要技术参数、主要润滑点及润滑油牌号与加油周期规定、电气控制原理及动力配电图、巡视检查内容及点检标注、常见故障及排除方法共七项。员工可以参照里面内容对设备进行全面了解及规范自我设备维护手段，其详细资料见附录。
6.1 颚式破碎机维护规程及主要技术参数
PE600*900/ PEX250*1200
一.破碎机的示意图
颚式破碎机示意图（图一）
二.颚式破碎机的主要技术参数
PE600*900主要技术参数
给料口尺寸
600*900 mm
偏心轴转速
253r/min
最大给料粒度
480mm
偏心距
20mm
排矿口调整范围
75～200㎜
啮 角
〆=20°
生产能力
56～192m³/h
主机重量
14570kg
主机外形尺寸
3773.5х2832х2525㎜
电机型号
JR117-8
额定功率
80kw
额定电流
150A
转速
725r/min
PEX250*1200主要技术参数
给料口尺寸
250*1200 mm
偏心轴转速
330r/min
最大给料粒度
210mm
主机重量
7200kg
排矿口调整范围
15～50㎜
生产能力
15～35m³/h
主机外形尺寸
1530х2192х1380㎜
电机型号
Y280s-8
额定功率
37kw
额定电流
78.2A
转速
740r/min
三. 颚式破碎机的润滑点适用润滑油牌号及加油周期规定
以上为带红点处则是润滑点（图二）
◆润滑油加注周期及润滑油牌号、每次用量使用表
加注点
润滑油牌号
每次加注量
加注周期
机架轴承座轴承1
二硫化钼
100g
每周一次
动颚体轴承2
二硫化钼
100g
每周一次
电机轴承4
二硫化钼
轴承腔2/3
每半年一次
四. 颚式破碎机电气控制原理
(PE600*900破碎机启动控制电路)
（PEX250*1200破碎机启动控制电路）
五. 颚式破碎机主要备件更换周期及报废标准
主要备件名称
更换周期
更换标准
动颚齿板
一个月左右
齿板齿面磨平，不吃矿
定额齿板
20天左右
齿板齿面磨平，不吃矿
三角皮带
不定
频繁反边，皮带磨损严重
机架轴承座轴承
不定
轴承间隙过大，轴承损坏
动颚体轴承
不定
轴承间隙过大，轴承损坏
上边护板
不定
磨损严重，对机架无法保护
下边护板
不定
磨损严重，对机架无法保护
肘板（推力板）
不定
肘板有裂纹或断裂
前后滑块(前肘板垫)
不定
磨损严重，肘板跳动厉害
六. 颚式破碎机巡视检查内容、点检标准
1. 检查三角皮带的张力，皮带是否反边，若反边应及时调整；
2. 检查动定颚板压块螺栓拧紧情况，出现松动应立即停机拧紧，以防齿板脱落；
3.检查肘板及肘板座，肘板是否出现裂纹，肘板座是否磨损严重，如严重则应更换；
4.检查拉杆螺母拧紧情况，若过松，则可能导致肘板脱落，影响设备运行；
5. 聆听轴承声音和检查其温度。定期对轴承温度进行检查，如果温度意外升高，应该在完成润滑脂加油后立即检查轴承温度。正常的轴承工作温度范围在40-70℃之间，如果超过75℃，则必须停机检查，重找原因。如果其中某个轴承温度比其他轴承高10-15℃，也应停机检查；
6. 聆听各处螺丝有无松动的声音；
7.聆听齿板在工作中有无松动的冲击声；
8.检查拉杆的工作情况和弹簧的张紧度。
9.若轴承需要加油保养。加油应在轴承工作停机后还有温热下进行，加油之前，先清洁油嘴。根据我厂的情况，破碎机使用的环境和工作时间，每个轴承每周（约60小时）加一次润滑脂（约150g）；
10.检查齿板的磨损情况，达到更换标准必须马上计划更换；
11.检查肘板对中情况，是否存在弯曲和裂缝；
12.检查肘板，及时清理肘板座表面杂物；
13.检查机架固定螺栓的拧紧情况；
14.检查飞轮、皮带轮的固定情况；
15.测量排料口间隙，排料口过大则要加相应的垫板。
七. 颚式破碎机常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
颚板抖动，响声不正常
齿板松动
紧固压块螺栓
推力板支承垫中产生撞击声
肘板垫磨损，或者弹
簧拉力不足，或损坏。
更换支承垫或弹簧
破碎产品粒度增大
齿板下部严重磨损
将衬板上下调头使用，或更换衬板，调节排矿口
推力板从支承垫中脱落
弹簧损坏，拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣
更换损坏了的零件，重新安装推力板
轴承温度偏高
轴承损坏或润滑油未正确加注
更换轴承或合理加注润滑油
传动皮带经常反边
皮带达到更换标准或电机与破碎机皮带轮不同线
更换整套皮带或调节电机使得两皮带轮同线
6.2圆锥破碎机维护规程及主要技术参数
GP100-MF
一. 圆锥破碎机的示意图
圆锥破碎机示意图（图三）
二. 圆锥破碎机的主要技术参数
GP100-MF主要技术参数
给料口宽
100mm
最大给料粒度
85mm
最大排料口
16mm
水平轴转速
1320rpm
冲程
-16mm 7mm
主机重量
5700kg* 7650kg
生产能力
45~50吨/h
主机外形尺寸
2020×1700×1200mm
电机型号
Y280—6
额定功率
90kw
额定电流
180A
转速
1320r/min
三. 圆锥破碎机的润滑点适用润滑油牌号及加油周期规定
以上为带点处则是润滑点（图四）
◆润滑油加注周期及润滑油牌号、每次用量使用表
加注点
润滑油牌号
每次加注量
加注周期
机架顶轴承1
美孚力士EP2
100g
每周
铜套点3
美孚力士齿轮油
润滑系统
每年换一次
水平轴点4
美孚力士齿轮油
润滑系统
每年换一次
传动齿轮点5
美孚力士齿轮油
润滑系统
每年换一次
电机端轴承
二硫化钼
轴承腔2/3
半年
四. 圆锥破碎机电气控制原理图
五. 圆锥破碎机主要备件更换周期及报废标准
主要备件名称
更换周期
更换标准
动定锥齿板
17天左右
无法调节排矿口
传动三角皮带
不定
皮带松动频繁反边
六. 圆锥破碎机巡视检查内容、点检标准
1. 检查传动三角皮带的张力，皮带是否反边，若反边应及时调整；
2. 检查动定衬板螺栓拧紧情况，出现松动应立即停机拧紧，以防衬板脱落；
3.检查衬板磨损情况，达到更换标准时，应提示安排更换；
4.检查动定锥机架链接螺栓是否松动若松动，应停机进行拧紧；
5. 不带料聆听轴承声音和检查其温度。定期对轴承温度进行检查，如果温度意外升高，应该在完成润滑脂加油后立即检查轴承温度；
6. 检查电机托架螺栓是否松动；
7.检查排料口尺寸是否达到工艺要求，若过小，应放大间隙。相反过大则要调小间隙；
8.检查电机空转电流是否稳定，带料电机电流应控制在100~150A之间，若震荡过大，则应停机检查；
9.检查稀油站润滑系统压力，压力大概在0.3Mpa左右，液压系统是否正常；
10.检查水平轴部空气压缩机是否运转正常；
11.检查润滑系统是否存在跑冒滴漏情况，若有应立即解决再开机；
12.检查圆锥保护装置-金属探测仪运行情况，是否正常，不正常禁止开机作业；
13.检查圆锥分料盘是否固定适当，达到均匀分料效果；
七. 圆锥破碎机常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
电机电流偏高
1.圆锥超负荷作业2.圆锥内主轴部件损坏3.衬板安装不正确
排查出故障点，进行相应处理
顶轴承部位温度偏高
1.未按要求进行润滑保养2.顶轴承损坏
排查出故障点，进行相应处理
排料口不能保持
活塞缸密封损坏
更换新的密封件
水平轴侧漏油
水平轴侧密封件损坏
更换新的密封件
动锥顶不上去
1.电磁阀损坏2.手阀没有关死
1.更换新的电磁阀2.关死手阀
6.3圆振筛维护规程及主要技术参数
2YKR1530
一. 圆振筛的示意图
圆振筛2YKR1530示意图（图五）
二. 圆振筛的主要技术参数
2YKR1530主要技术参数
筛面面积
4.5㎡
筛面层数
2层
筛孔尺寸
13～100㎜
生产能力
63～315m³/h
最大给料粒度
＜300㎜
频 率
16.16Hz
生产能力
56～192m³/h
主机重量
2274kg
筛面倾角
〆=15°
筛面类型
金属网面
主机外形尺寸
2950х2850х2000㎜
电机型号
Y180L-6
额定功率
15kw
额定电流
31.4A
转速
970r/min
三. 圆振筛的润滑点适用润滑油牌号及加油周期规定
以上为带黑点处则是润滑点（图六）
◆润滑油加注周期及润滑油牌号、每次用量使用表
加注点
润滑油牌号
每次加注量
加注周期
电机轴承1
二硫化钼
轴承腔2/3
每半年
绕性轴轴承2
二硫化钼
轴承腔2/3
每半年
四. 圆振筛电气控制原理图
五. 圆振筛主要备件更换周期及报废标准
主要备件名称
更换周期
更换标准
筛网
1个月
筛网磨损严重，大块矿石到磨浮
激振器部位轴承
不定
磨损严重或损坏
橡胶弹簧
不定
橡胶裂开或损坏
挠性片
不定
挠性断裂或损坏严重
万向传动轴
不定
轴断裂或磨损严重
六. 圆振筛巡视检查内容、点检标准
1.检查电机底座是否松动，轴承润滑是否良好。
2.检查筛面有无破损，检查各个联接部位是否牢固；用手盘车检查激振器是否转动灵活；挠性片是否松紧合适；
3.检查橡胶弹簧有无断裂形变 。
4.检查除尘设备是否开启。
5.检查激振器部位轴承是否有异响，润滑保养是否到位。
6.检查筛面是否达到更换标准。
七. 圆振筛常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
振动筛电机发热
1.负荷过重2.电机轴承损坏3. 激振器部位轴承损坏
排查找出正确故障
点进行处理
激振器部位轴承有异响，轴承温度偏高
1.传动轴护罩破损进灰2.轴承间隙过大3.轴承损坏
找出故障点，进行
相应处理
振动筛筛面矿石往一边跑
激振器部位轴承有一边的已损坏或偏心块磨损脱落
更换新的轴承
球磨大块石头偏多
筛面破损
修补或更换筛面
6.4运输皮带机维护规程及主要技术参数
一.皮带机的示意图
皮带机示意图（图七）
二.我厂皮带机的主要技术参数
皮带机主要技术参数
碎矿工段1#皮带规格：B650*7--45.43m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B650*7—45.43m
碎矿工段2#皮带规格：B800×7-32.20m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B800*7---32.20m
碎矿工段3#皮带规格：B650×7-54.23m
电机型号
Y132M-4-7.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B650*7--54.23m
碎矿工段4#皮带规格：B650×7-51.23m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B650*7---51.23m
碎矿工段5#皮带规格：B500×7-43.52m
电机型号
Y112M-4-4KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B500*7--43.52m
碎矿工段6#皮带规格：B500×7-26.72m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B500*7--26.72m
磨浮工段1线皮带规格：B650*7--45.43m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B500*7--17.92m
磨浮工段2线1#皮带规格：B650*7--45.43m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B500*7--13.12m
磨浮工段2线2#皮带规格：B650*7--45.43m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B500*7--32.32m
磨浮工段2线3#皮带规格：B650*7--45.43m
电机型号
Y132s-4-5.5KW
减速箱型号
JZQ350-31.5-1
传动皮带型号
B500*7--9.12m
三. 运输皮带机的润滑点适用润滑油牌号及加油周期规定
以上图三中红色点为润滑点 如（图三）
◆润滑油加注周期及润滑油牌号、每次用量使用表
加注点
润滑油牌号
每次加注量
加注周期
电机轴承
二硫化钼
轴承腔2/3
每半年
减速箱
双曲线齿轮油
视油标处
每月
前滚筒
二硫化钼
轴承腔2/3
每周
后滚筒
二硫化钼
轴承腔2/3
每周
四. 运输皮带机电气控制原理图
五.运输皮带机主要备件更换周期及报废标准
主要备件名称
更换周期
更换标准
运输皮带
不定
皮带断裂或磨损起毛严重
传动三角皮带
不定
皮带频繁反边或磨损严重打滑
前滚筒
不定
轴承损坏或筒体磨穿
后滚筒
不定
轴承损坏或筒体磨穿
托辊
不定
轴承损坏或筒体磨穿
刮板
不定
磨损到极限位
六. 皮带机巡视检查内容、点检标准
1.检查传动装置（电机、减速机）油位、油质情况。
2.检查皮带前后滚筒轴承，传动装置联轴器是否完好。
3.检查皮带清扫器挡皮，磨损的必须更换。
4.检查托轮的磨损情况，根据异响予以更换。
5.检查皮带接头是否起皮裂口，边缘是否有毛边，并根据情况实施修补。
6.检查皮带各支撑架，地脚螺栓是否松动脱落，并及时紧固。
7.调整皮带张紧装置，防止皮带随时跑偏。
8.检查下料口，回程滚筒，前后滚筒是否有积料并及时清理。
七. 运输皮带机常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
减速箱出现异响
轴承损坏或传动齿轮损坏
更换变速箱进行检修
传动三角皮带反边
两皮带槽不同线或皮带磨损严重或槽内有杂物
调节电机使得皮带槽同线或更换新三角皮带
电机两端轴承发热
轴承损坏或缺油
负荷过重
按要求标准加注润滑油或更换新的电机
皮带经常跑偏
前后滚筒不平行或不水平
调节后滚筒，达到要求
皮带托辊不转
托辊内轴承损坏
更换新的托辊
6.5格子型球磨机维护规程及主要技术参数
MQG2130
一. 格子型球磨机的示意图
格子型球磨机示意图（图八）
二. 格子型球磨机的主要技术参数
MQG2130主要技术参数1# / 2#
筒体内规格
Φ2100 mm х 3000 mm
筒体转速
1#23.8r/min/2#25r/min
有效容积
1# 9.8 m³ /2# 9 m³
给矿粒度
6～38mm
排矿粒度
0.074 ～ 2.362 mm
装 球 量
20 T
中心轴径
800 mm
旋转方向
右旋
生产能力
6.5 ～ 36 T/h
主轴承端面振摆
≤ 0.5 mm
设备重量
49070 kg / 45000 kg
主轴瓦研点
2～3 个 / 25*25 mm
主机外形尺寸
1# 8900*4800*3800 ㎜ / 2# 8800*4700*4400 mm
电机型号
JR137-8
额定功率
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